油水分離器安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
sow-1-ex油水分離器是一種廣泛應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)中的設(shè)備，主要用于從廢水中分離出油類物質(zhì)。其主要組成部分包括進(jìn)水口、出水口、排油口、沉淀室、分離室以及控制系統(tǒng)。以下是該設(shè)備的安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前需確保油水分離器各部件完好無損，連接管道密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動準(zhǔn)備：檢查電源電壓穩(wěn)定，接地線連接牢固，操作面板指示燈正常。
3. 進(jìn)水控制：根據(jù)工藝需求調(diào)節(jié)進(jìn)水流量，避免過快導(dǎo)致油水混合物無法有效分離。
4. 分離操作：開啟設(shè)備后，觀察分離效果，如有異常應(yīng)立即停機(jī)調(diào)整。
5. 排油處理：定期清理收集的油污，防止積聚過多影響設(shè)備性能。
6. 關(guān)機(jī)程序：使用完畢后，應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)水閥，待內(nèi)部水流盡后再切斷電源。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔和維護(hù)，確保設(shè)備運(yùn)行效率。
篇2
油水分離器安全技術(shù)操作規(guī)程
油水分離器是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，用于分離和處理含油廢水，確保環(huán)境安全和生產(chǎn)效率。以下是其主要操作步驟和注意事項
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動前，檢查油水分離器的各部件是否完好，包括進(jìn)水管、出水管、排污管及控制系統(tǒng)。
- 確保分離器內(nèi)部無雜物，密封件完整無損。
2. 運(yùn)行準(zhǔn)備
- 連接電源，檢查電壓是否符合設(shè)備要求。
- 打開進(jìn)水閥，使含油廢水進(jìn)入分離器。
3. 操作流程
- 啟動設(shè)備，觀察分離器運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
- 定期檢查油位，適時排放分離出的油脂。
- 監(jiān)控出水口水質(zhì)，確保達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理分離器內(nèi)部，防止堵塞。
- 檢查電機(jī)和軸承，及時添加潤滑油。
- 長期停用時，應(yīng)排空水分，防止銹蝕。
篇3
油水分離器是一種用于處理含油廢水的設(shè)備，主要由進(jìn)水管、出水管、排油管、排污管及分離箱等部件組成。以下是其主要操作步驟：
1. 啟動前檢查：確保設(shè)備各連接部位無泄漏，電氣設(shè)備絕緣良好。
2. 進(jìn)水操作：緩慢打開進(jìn)水管閥門，讓廢水進(jìn)入分離箱。
3. 分離過程：廢水在箱內(nèi)停留，油水通過密度差自然分離。
4. 排油操作：定期觀察油位，當(dāng)油層達(dá)到一定高度時，打開排油管閥門排放。
5. 排污操作：分離后的清水從出水管排出，定期清理沉積物。
6. 關(guān)機(jī)維護(hù)：停機(jī)前關(guān)閉進(jìn)水管閥門，排空分離箱內(nèi)殘余液體，做好清潔保養(yǎng)。
篇4
油水分離器是一種用于處理含油廢水的設(shè)備，主要包含以下幾個組成部分：
1. 進(jìn)水口：接收含有油脂的廢水。
2. 分離室：通過重力作用，使油浮到水面，水沉到底部。
3. 油出口：收集浮在水面的油脂。
4. 出水口：排放經(jīng)過初步分離的清水。
5. 排污口：定期清理積累的固體雜質(zhì)。
6. 控制系統(tǒng)：監(jiān)控和調(diào)節(jié)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
油水分離器安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、使用前準(zhǔn)備
1、開啟壓縮空氣截止閥 ,氣源壓力在0.3mpa,必要時作調(diào)整。
2、接通控制箱電源,并打開油份濃度報警器開關(guān),測試15ppm報警裝置 是否正常,各三通閥動作是否正常。
3、開啟吸入管路上的截止閥 (在污水艙出口處)及反沖洗管路上的截止閥和海水去油水分離器的閥 ,并檢查排油截止閥是否關(guān)閉。
4、污油粘度大或寒冷季節(jié)使用時,應(yīng)在分離裝置筒體內(nèi)充滿水
后將控制箱上電加熱器的電源撥向“開”位置,電觸點溫度表⒂調(diào)整在35-45℃(已調(diào)好)。
5、視情調(diào)節(jié)排污調(diào)節(jié)閥的溫度,使流量計置一般流量的位置。
二、運(yùn)行及檢查
1、將控制箱排油開關(guān)撥向“排油手動”,檢查黃色排油信號燈是否亮。
2、啟動螺桿泵,此時屬注水過程,待反沖洗閥有水流出時,開排油截止閥將排油開關(guān)撥向“自動”進(jìn)行正常油水分離過程。
3、運(yùn)行中開啟排水管系統(tǒng)上一級水閥,二級樣水閥并將樣水閥調(diào)節(jié)至小排量連續(xù)流。
4、定期探摸螺桿泵軸承外表溫度,觀察泵運(yùn)行中是否平穩(wěn)聲音是否正常,及時補(bǔ)充軸承盒中潤滑油。
5、定期觀察安裝在精濾器上的電觸點壓力表和乳化油分離器上電觸點壓力表,當(dāng)此管路系統(tǒng)壓力升至調(diào)整值時(≥0.2mpa)黑色指針與紅色指針接觸產(chǎn)生電信號此時電控箱上相應(yīng)的紅色報警指示燈亮提示要更換濾芯或微波組件。
三、停機(jī)
1、停機(jī)前進(jìn)行系統(tǒng)反沖洗,開反沖洗管路上的截止閥,關(guān)排油截止閥,將控制箱排油開關(guān)撥向“排油手動”即可進(jìn)行反沖洗,一般不少于15分鐘,如進(jìn)行二級反沖洗,將手動循環(huán)檢測閥從“┬”轉(zhuǎn)至回機(jī)艙底相應(yīng)位置“├” ,轉(zhuǎn)動二級反沖洗轉(zhuǎn)換閥從“┳”至相應(yīng)的位置 “┫”。
2、待反沖洗后,停螺桿泵,關(guān)吸入管路上的截止閥及海水去油水分離器的海水閥,關(guān)壓縮空氣截止閥,關(guān)排油截止閥及關(guān)控制箱電源及油份濃度報警器的開關(guān)。
3、關(guān)一級樣水閥及二級樣水閥,開清水閥對油份報警器進(jìn)行沖洗干凈后關(guān)清水閥。
