定型機、切斷機操作規(guī)程有哪些
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圓筒熱定型機安全操作規(guī)程
圓筒熱定型機是一種廣泛應用在紡織、印染等行業(yè)中的設備，主要用于布料的熱處理和形態(tài)定型。為了確保生產(chǎn)過程的安全高效，以下是一些關鍵的操作規(guī)程：
1. 設備檢查
- 在啟動前，需檢查機器各部件是否完好，特別是加熱元件、傳動系統(tǒng)和安全裝置。
2. 啟動與運行
- 按照操作手冊逐步開啟電源，預熱至設定溫度，待設備穩(wěn)定后再進行布料加載。
- 運行過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，防止異常發(fā)熱或振動。
3. 布料處理
- 布料應均勻平整地放入，避免折疊或堆積，以防過熱引發(fā)火災。
- 定期調(diào)整布速，保持與機器速度的匹配，防止拉扯或斷裂。
4. 溫度控制
- 根據(jù)布料材質(zhì)和工藝要求，精確調(diào)整和控制熱定型溫度，防止過度熱化導致布料損壞。
5. 應急處理
- 遇到緊急情況如設備故障、火災等，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
6. 維護保養(yǎng)
- 定期清潔機器，清除積塵和污垢，保持良好的散熱條件。
- 定期檢查和更換磨損部件，確保設備性能穩(wěn)定。
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1. 定型機操作：
- 開機準備
- 溫度設定
- 物料輸入
- 設備運行監(jiān)控
- 關機及清潔
2. 切斷機操作：
- 設備檢查
- 刀具調(diào)整
- 材料定位
- 切割執(zhí)行
- 后期處理及維護
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定型機安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查設備：確保定型機各部件完整無損，電源線路無破損，壓力表、溫度計等儀表正常。
2. 清理工作區(qū)域：清除雜物，保持工作臺面干凈整潔。
3. 確認操作人員：操作員應接受過專業(yè)培訓，熟悉設備操作及應急處理措施。
二、開機運行
4. 啟動設備：按照操作手冊逐步啟動定型機，避免突然啟動造成設備損傷。
5. 設置參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品要求設定溫度、濕度、速度等參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 監(jiān)控運行：操作員需時刻關注設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
三、操作期間
7. 安全防護：操作員需佩戴安全帽、護目鏡、防燙手套等個人防護裝備。
8. 嚴禁違規(guī)操作：禁止將身體部位伸入運轉(zhuǎn)部位，避免發(fā)生意外傷害。
9. 應急處理：如遇緊急情況，應立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
四、停機保養(yǎng)
10. 停機程序：遵循操作手冊，逐步降低設備運行狀態(tài)，待完全冷卻后關閉電源。
11. 設備清潔：定期清潔設備，防止積塵和油脂影響設備性能。
1 2. 維護檢查：定期進行設備維護檢查，及時更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
五、人員培訓與記錄
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3. 培訓制度：定期對操作人員進行安全操作培訓，提升安全意識。
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4. 操作記錄：建立設備運行記錄，記錄設備狀態(tài)、參數(shù)調(diào)整及維護情況，便于追蹤分析。
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熱定型機安全操作規(guī)程
一、開機準備
1. 檢查設備電源線路，確保無破損，接地良好。
2. 確認熱定型機各部件完好，無明顯磨損或損壞。
3. 核實工作區(qū)域清潔，無雜物堆積。
二、操作流程
1. 啟動設備，預熱至設定溫度，等待溫度穩(wěn)定。
2. 將待處理材料均勻放入定型機內(nèi)。
3. 關閉門蓋，啟動定型程序，監(jiān)控運行狀態(tài)。
4. 定型完成后，關閉設備，待冷卻至安全溫度后進行后續(xù)處理。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期清理設備內(nèi)部積塵，保持良好的散熱環(huán)境。
2. 檢查液壓系統(tǒng)油位，及時補充或更換液壓油。
3. 定期檢查傳動部件潤滑情況，適時添加潤滑油。
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定型機操作規(guī)程
定型機是紡織行業(yè)中不可或缺的關鍵設備，主要用于對織物進行熱處理，以穩(wěn)定其尺寸、改善外觀和提高性能。以下是一些主要的操作步驟：
1. 設備檢查：開機前，務必檢查定型機的各個部件，包括加熱系統(tǒng)、傳動機構(gòu)、冷卻裝置和安全設施，確保無異常。
2. 參數(shù)設定：根據(jù)織物的材質(zhì)和工藝要求，設置適當?shù)臏囟?、濕度和速度參?shù)，確保定型效果。
3. 裝載織物：將待處理的織物平滑地放入定型機入口，避免褶皺和打結(jié)。
4. 啟動運行：啟動設備，監(jiān)控運行狀態(tài)，注意觀察織物在定型過程中的變化。
5. 定期巡檢：在設備運行過程中，定期進行巡查，檢查織物質(zhì)量和設備運行情況。
6. 停機與維護：完成工作后，按照規(guī)程停機，進行必要的清潔和保養(yǎng)工作。
篇6
定型機安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 開機前，確保定型機各部件完整無損，特別是加熱元件、傳動系統(tǒng)和安全裝置。
2. 檢查油壓、氣壓是否正常，液壓系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象。
3. 確認電源線路完好，接地可靠，無裸露電線。
二、操作流程
1. 啟動設備后，先進行空載運行，觀察設備運行是否平穩(wěn)，無異常聲音。
2. 加載物料時，應均勻分布，避免過載。
3. 在定型過程中，密切關注溫度、壓力等參數(shù)，適時調(diào)整以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 定型完成后，及時關閉加熱系統(tǒng)，待設備冷卻至安全溫度后方可停機。
三、安全措施
1. 操作人員必須穿戴好防護裝備，如防護眼鏡、工作服、防熱手套等。
2. 禁止在設備運行時進行清潔、潤滑等維護工作。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
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1. 設備檢查：在開始操作前，需對定型機切斷機進行全面檢查，包括刀具磨損情況、潤滑系統(tǒng)、電氣線路等。
2. 參數(shù)設置：根據(jù)生產(chǎn)需求，設定合適的切割速度、深度和寬度。
3. 操作啟動：啟動設備，進行試運行，確保機器運轉(zhuǎn)正常無異響。
4. 材料準備：將待切割材料放置于輸送帶上，保持穩(wěn)定。
5. 切割操作：根據(jù)預設參數(shù)，進行連續(xù)或間歇切割。
6. 安全監(jiān)控：在操作過程中，持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
7. 維護保養(yǎng)：工作完成后，做好設備清潔和保養(yǎng)，確保下次使用。
定型機、切斷機操作規(guī)程范文
一、開車前的準備和檢查
1、設備電源已送至操作臺上
2 、后紡油劑已配好并送至鋼平臺油箱內(nèi)
3、檢查設備外觀及鏈接部分完好
4、定型機溫度已達工藝通知單要求
5、檢查儀表空氣，氣動機構(gòu)正常
6、切斷機速度和鏈板速度已由控制室設定完畢
二、開車
1、根據(jù)需要啟動1#--12#烘箱風機并啟動鏈板
2、打開噴霧上油機空氣槍開關
3、開啟曳引機壓縮空氣
4、開啟切斷機壓縮空氣
5、將烘干后的絲束經(jīng)噴霧上油機，曳引機，張力架至切斷機
6、打開切斷機安全門，將絲束引至刀盤處，在絲束端部打結(jié)，并扣在刀盤法蘭的溝槽中
7、啟動曳引機電磁閥，啟動噴霧上油機
8、按啟動按鈕，使切斷機刀盤快速旋轉(zhuǎn)一圈至結(jié)頭在操作面時，停止刀盤轉(zhuǎn)動，剪掉結(jié)頭，關閉安全門戶，切斷機升速并調(diào)整速度和張力至最佳狀況
9、啟動送棉機風機，移動風量調(diào)節(jié)板至合理位置，本工序處于正常狀態(tài)
10、在生產(chǎn)過程中，操作工要隨時觀察出棉情況，及時調(diào)整各段張力，保證纖維切斷質(zhì)量。每半小時檢查一次過倍長纖維情況并記錄有無過倍長, 后紡班長每2個小時檢查一次.
11、嚴防結(jié)頭，大股僵絲，大股亂絲，進入切斷機，及時切絲，嚴防絲掉在地上，以免絲亂，但又不能切進烘干定型機里面，以免定型時間不夠。
12、異?，F(xiàn)象處理，如發(fā)生斷刀事故，應立即將斷刀找出，如找不到，立即通知班長，打包工，記錄斷刀時間，事后從已打好的包中進行尋找，一定要找到斷刀。不定時檢查倍長情況，若倍長多時，應立即檢查切斷刀刃是否缺口，若切斷崗位正常則應通知班長，在牽伸卷曲上查原因。
三、停機
1、接停機通知后，將上工序送來的絲束應處理完畢
2、依順序停止切斷機。曳以機，送棉機運轉(zhuǎn)
3、關閉氣動閥門，停止噴霧油泵運行。并通知中控室本工序已停止。
4、根據(jù)導熱油運行情況依次停止1#--12#烘箱風機，并停止鏈板運行
5、清理工作場地，做設備和工作場地衛(wèi)生，作好交接班記錄。
