制漿安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
粉煤灰制漿設(shè)備安全操作規(guī)程
粉煤灰制漿設(shè)備主要包括進(jìn)料系統(tǒng)、研磨系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)等核心部分。這些設(shè)備協(xié)同工作,將粉煤灰轉(zhuǎn)化為可利用的漿狀物質(zhì),廣泛應(yīng)用于建材、化工等多個(gè)領(lǐng)域。
篇2
1. 設(shè)備操作前檢查:確保所有機(jī)械設(shè)備完好無(wú)損,運(yùn)行正常,無(wú)異常聲響或振動(dòng)。
2. 個(gè)人防護(hù)裝備佩戴:作業(yè)人員需穿戴防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作服、手套等,防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚或吸入。
3. 危險(xiǎn)化學(xué)品管理:遵守化學(xué)品存儲(chǔ)、搬運(yùn)和使用規(guī)定,確保標(biāo)簽清晰,了解其危險(xiǎn)性及應(yīng)急處理措施。
4. 緊急情況應(yīng)對(duì):熟悉應(yīng)急預(yù)案,知道如何使用消防器材,遇到火災(zāi)、泄漏等緊急情況立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
5. 安全培訓(xùn):定期進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn),提高員工安全意識(shí)和應(yīng)急反應(yīng)能力。
6. 工作區(qū)域整潔:保持工作場(chǎng)所干凈整潔,及時(shí)清理廢棄物,避免滑倒、絆倒等意外發(fā)生。
7. 電氣設(shè)備安全:使用電氣設(shè)備時(shí),遵守操作規(guī)程,防止觸電事故。
篇3
制漿絞車(chē)工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備:操作前,務(wù)必了解絞車(chē)的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理,包括制動(dòng)系統(tǒng)、動(dòng)力裝置、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部分。
2. 檢查設(shè)備:每次開(kāi)機(jī)前,檢查絞車(chē)的固定件是否緊固,鋼絲繩有無(wú)磨損、斷股現(xiàn)象,潤(rùn)滑是否充足,電氣線路是否正常。
3. 正確操作:?jiǎn)?dòng)絞車(chē)時(shí),確保無(wú)人靠近,操作過(guò)程中保持警覺(jué),遵循慢速啟動(dòng)、平穩(wěn)運(yùn)行的原則。
4. 載荷控制:嚴(yán)格按照絞車(chē)的額定載荷進(jìn)行作業(yè),嚴(yán)禁超載。
5. 應(yīng)急處理:遇到異常情況,如絞車(chē)異響、制動(dòng)失靈等,立即停止操作,及時(shí)上報(bào)并采取措施。
6. 維護(hù)保養(yǎng):定期對(duì)絞車(chē)進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整和更換磨損部件,保證設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 個(gè)人防護(hù):佩戴必要的安全裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等,確保個(gè)人安全。
篇4
自動(dòng)制漿機(jī)是一種高效的生產(chǎn)設(shè)備,用于造紙業(yè)的原料處理階段。其主要包括以下幾個(gè)核心組成部分:進(jìn)料系統(tǒng)、研磨系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。操作自動(dòng)制漿機(jī)時(shí),需熟悉這些部分的功能,并按照正確的步驟進(jìn)行。
篇5
制漿安全技術(shù)操作規(guī)程
一、制漿工藝流程概述
1. 原料準(zhǔn)備:接收木材或其他纖維原料,進(jìn)行預(yù)處理。
2. 堿法制漿:使用氫氧化鈉或硫化鈉等化學(xué)劑進(jìn)行蒸煮。
3. 機(jī)械制漿:通過(guò)物理手段破碎纖維。
4. 漿液凈化:去除雜質(zhì),如石子、金屬等。
5. 漿料漂白:提高紙漿的白度。
6. 漿料濃縮與干燥:減少水分,形成固態(tài)紙漿。
7. 后處理:打包、儲(chǔ)存。
篇6
精制漿化工序安全操作規(guī)程
精制漿化工序主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟:
1. 原料準(zhǔn)備:接收和儲(chǔ)存原料,確保其質(zhì)量合格,無(wú)雜質(zhì)。
2. 浸漬與蒸煮:將原料浸泡在化學(xué)溶液中,通過(guò)高溫蒸煮以分解木質(zhì)素。
3. 堿回收:處理蒸煮后的黑液,回收堿和有機(jī)物質(zhì)。
4. 洗滌與篩選:清除漿液中的殘留化學(xué)物質(zhì)和未分解的木質(zhì)素。
5. 漿料漂白:提高漿料的白度和純度。
6. 干燥與打包:將漿料干燥并打包,準(zhǔn)備出庫(kù)。
篇7
工貿(mào)制漿車(chē)間一般安全操作規(guī)程
工貿(mào)制漿車(chē)間的安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域:
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用
2. 設(shè)備操作與維護(hù)
3. 危險(xiǎn)化學(xué)品管理
4. 緊急情況應(yīng)對(duì)
5. 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)清潔與整理
6. 安全培訓(xùn)與教育
篇8
制漿崗安全操作規(guī)程
一、設(shè)備操作與維護(hù)
1. 檢查制漿設(shè)備是否完好無(wú)損,確保所有部件運(yùn)行正常。
2. 根據(jù)操作手冊(cè)啟動(dòng)和關(guān)閉設(shè)備,不得隨意改變?cè)O(shè)定參數(shù)。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備清潔,防止積塵和物料堵塞。
二、原料處理
1. 嚴(yán)格按照配方比例配比原料,確保制漿質(zhì)量。
2. 原料堆放應(yīng)整齊有序,避免倒塌造成傷害。
3. 使用工具搬運(yùn)原料時(shí),注意個(gè)人防護(hù),避免重物砸傷。
三、安全生產(chǎn)
1. 穿戴好防護(hù)服、安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩,防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和吸入。
2. 在制漿過(guò)程中,禁止無(wú)關(guān)人員靠近作業(yè)區(qū)域。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī),按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
四、應(yīng)急措施
1. 設(shè)立清晰的緊急疏散路線,定期進(jìn)行安全演練。
2. 存放適量的消防器材,熟悉其使用方法。
3. 配備急救箱,并定期檢查藥品有效性。
篇9
粉煤灰制漿崗位安全操作規(guī)程
粉煤灰制漿是工業(yè)生產(chǎn)中的一項(xiàng)重要環(huán)節(jié),涉及多種設(shè)備和工藝流程。本規(guī)程旨在確保員工在制漿過(guò)程中的人身安全,提高生產(chǎn)效率,防止意外事故的發(fā)生。主要包括以下內(nèi)容:
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 原材料準(zhǔn)備與處理
3. 制漿過(guò)程操作
4. 應(yīng)急預(yù)案與處理
5. 安全防護(hù)措施
篇10
球磨制漿工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 制漿流程操作
4. 應(yīng)急處理措施
5. 工作環(huán)境與個(gè)人防護(hù)
6. 安全規(guī)章制度遵守
篇11
1. 制漿原料準(zhǔn)備:收集和預(yù)處理木材或其他纖維源。
2. 堿法制漿:利用化學(xué)藥品如氫氧化鈉或硫化鈉進(jìn)行煮解。
3. 機(jī)械法制漿:通過(guò)物理研磨和破碎纖維原料。
4. 漿液凈化:去除雜質(zhì)和未分解的木質(zhì)素。
5. 漿料漂白:提高紙漿的白度和質(zhì)量。
6. 漿料濃縮:減少水分,便于后續(xù)加工。
7. 漿料儲(chǔ)存:保持漿料穩(wěn)定,防止質(zhì)量下降。
篇12
制漿車(chē)間操作規(guī)程
1. 原材料準(zhǔn)備:確保選用合格的木材或其他纖維原料,進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理。
2. 破碎與浸泡:將原料破碎成適當(dāng)大小,并在化學(xué)品溶液中浸泡,以軟化木質(zhì)素。
3. 堿法制漿:利用氫氧化鈉或氫氧化鈣等堿性物質(zhì),通過(guò)蒸煮過(guò)程分離纖維。
4. 漂白:對(duì)制得的紙漿進(jìn)行漂白處理,提高紙張的白度。
5. 清洗與篩選:去除漿液中的雜質(zhì),保證紙漿質(zhì)量。
6. 濃縮與干燥:將紙漿濃縮至適宜濃度,再通過(guò)干燥機(jī)去除水分。
7. 打漿與混合:調(diào)整紙漿的纖維長(zhǎng)度和濃度,以滿足生產(chǎn)需求。
8. 成品儲(chǔ)存:將制好的紙漿儲(chǔ)存于指定區(qū)域,等待進(jìn)一步加工。
制漿安全技術(shù)操作規(guī)程范文
適用范圍
第1條本規(guī)程適用于各類(lèi)煤礦的制漿工作人員。
第2條制漿工作人員對(duì)應(yīng)完成下列工作:
1.負(fù)責(zé)制漿材料的收貨。
2.負(fù)責(zé)漿液的制作及漿液的輸出。
上崗條件
第3條制漿工作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。
第4條制漿工作人員需要掌握以下知識(shí):
1.熟悉入井人員的有關(guān)安全規(guī)定。
2.熟悉制漿、注漿的工作原理。
3.掌握《煤礦安全規(guī)程》對(duì)制漿、注漿的有關(guān)規(guī)定。
4.熟悉漿液制作的正規(guī)流程、操作程序。
5.熟悉制漿設(shè)備的參數(shù)以及對(duì)漿液的要求。
6.熟悉《煤礦安全規(guī)程》中對(duì)防滅火的有關(guān)規(guī)定。
7.掌握煤礦自燃發(fā)火的機(jī)理及防治知識(shí)。
安全規(guī)定
第5條泥漿中固體材料可以采用含砂量不超過(guò)25%的黃土、泥頁(yè)巖或粉煤灰,要求加入少量的水就能制成漿、易于脫水、滲入性強(qiáng)、收縮量小、不助燃、不可燃。
第6條制漿人員要時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)立即停機(jī),進(jìn)行檢查處理。
第7條井下制漿工人力推車(chē)時(shí),應(yīng)遵守井下運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。
操作準(zhǔn)備
第8條制漿前所用各種設(shè)備應(yīng)完好;各閥門(mén)應(yīng)處在正確的開(kāi)關(guān)位置;供水系統(tǒng)應(yīng)暢通;照明設(shè)備應(yīng)齊全;各崗位人員應(yīng)到齊上崗。
第9條制黃泥漿前必須檢查制漿材料是否符合質(zhì)量要求,并且不準(zhǔn)有石子、草根等雜物。
第10條制漿前,首先將漿池底清理干凈,關(guān)閉下漿孔、泄水孔閥門(mén)。
操作順序
第11條本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行:
查驗(yàn)制漿材料→制漿。
正常操作
第12條用水槍沖土?xí)r,水槍操作人員要不斷擺動(dòng)水槍;采土要均勻,使沖下的土充分濕潤(rùn),防止大塊土進(jìn)入泥漿池。
采土結(jié)束后,要將水槍及管路中的水放凈,并放到固定的地方,以便下次再用。
第13條地面用固定機(jī)械攪拌制漿工藝應(yīng):
1.人工采土,運(yùn)至灌漿站。
2.粘土翻車(chē)后進(jìn)入振動(dòng)給土器。
3.由振動(dòng)給土器裝入泥漿攪拌池。
4.給土的同時(shí)要加適量的水,攪拌4---6分鐘。
5.攪拌好的泥漿,經(jīng)過(guò)滾籠式篩機(jī)篩分。
6.石塊及大塊土塊,排入礦車(chē),運(yùn)至棄石場(chǎng)。
第14條井下制作黃泥漿應(yīng)按以下規(guī)定:
1.向制漿機(jī)內(nèi)加土要均勻,大塊黃土(大于20厘米)應(yīng)先人工砸碎,及時(shí)清除黃土內(nèi)的夾石、雜物。
2.根據(jù)要求的水土比向制漿機(jī)內(nèi)加水,停水時(shí)嚴(yán)禁加土。
3.開(kāi)啟攪拌機(jī)攪拌時(shí),執(zhí)行第15條規(guī)定。
4.泥漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)由專(zhuān)人看管壓力表,當(dāng)壓力表示值突然升高或降低時(shí),應(yīng)立即停泵查明原因。
第15條開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌的同時(shí),用密度計(jì)檢查泥漿濃度,并調(diào)整到要求的水土比。一般要求在進(jìn)行灑漿時(shí),土水比不低于1:4,灌漿時(shí),土水比不低于1:6。
第16條下漿孔要提前按設(shè)好篦子,制漿過(guò)程中要隨時(shí)清理草根、樹(shù)皮、石子及其他雜物,防止下漿時(shí)堵孔、堵管。
第17條制矸石漿時(shí),各崗位工作人員必須配合好,各環(huán)節(jié)之間必須有聯(lián)系信號(hào)。
第18條機(jī)器開(kāi)動(dòng)后,各崗位工作人員必須密切觀察機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即發(fā)出停機(jī)信號(hào),其他崗位工作人員接到停機(jī)信號(hào)后立即停機(jī);待故障排除,發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)后再開(kāi)機(jī)。
第19條帶式輸送機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng)或停機(jī);破碎機(jī)、球磨機(jī)的給料要均勻,加水要適度,球磨機(jī)出口矸石的最大直徑不得超過(guò)6毫米。
第20條輸送機(jī)司機(jī)發(fā)現(xiàn)輸送機(jī)上有大塊矸石、木料、雜物,應(yīng)立即停機(jī)清除,以防止堵口或損壞破碎機(jī)、球磨機(jī)。
第21條球磨機(jī)司機(jī)要注意掌握給料速度、軸承溫度、供水量大小等,不得長(zhǎng)時(shí)間開(kāi)空車(chē)或空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
第22條攪拌機(jī)司機(jī)要注意運(yùn)行中的攪拌料的高低程度,負(fù)荷要均勻。反向運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須先停轉(zhuǎn),然后再啟動(dòng)。
第23條吸料泵的開(kāi)、停操作(離心式):
開(kāi)機(jī):送電機(jī)電源后,緩慢打開(kāi)出漿口閥門(mén),調(diào)整流量計(jì)流量到規(guī)定值。
吸料:吸料泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,司機(jī)要經(jīng)常檢查灰漿的濃度。濃度低于規(guī)定時(shí),要打開(kāi)攪拌機(jī),保證灰漿濃度不低于20%。當(dāng)濃度大于規(guī)定時(shí),要打開(kāi)清水泵,稀釋灰漿,防止吸漿管堵塞。
停機(jī):緩慢關(guān)閉出漿口閥門(mén),閥門(mén)完全關(guān)閉后,斷開(kāi)電機(jī)電源。
第24條開(kāi)啟攪拌機(jī)調(diào)整漿液濃度時(shí),執(zhí)行第15條的規(guī)定。
第25條接到井下停漿電話后,要先停攪拌機(jī)和制漿機(jī),然后給水沖洗管路(沖洗時(shí)間一般不少于20分鐘),清理、沖刷注漿池。并把水槍和管路中的水放干凈。
第26條其他防火漿材的制取,必須編制專(zhuān)門(mén)措施,報(bào)礦井技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后,按照設(shè)備、材料的使用說(shuō)明書(shū)操作。
收尾工作
第27條工作結(jié)束后,要核實(shí)本班注漿量、漿液濃度、土量(或好石、粉煤灰量)、水量,并將本班工作情況詳細(xì)記入“注漿日志”,經(jīng)值班領(lǐng)導(dǎo)審查簽字后報(bào)送有關(guān)部門(mén)。
第28條下班前應(yīng)做好場(chǎng)地整理工作,并按要求管理好設(shè)備,保持貯水池有足夠的水量。