壓鑄機工安全技術操作規(guī)程有哪些
篇1
壓鑄機工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護：確保壓鑄機在運行前處于良好狀態(tài)，包括液壓系統(tǒng)、電氣設備、安全裝置等。
2. 工作準備：正確穿戴個人防護裝備，如護目鏡、手套、耳塞等。
3. 操作流程：熟悉并遵循操作流程，如裝料、設定參數(shù)、啟動設備、監(jiān)控過程等。
4. 應急處理：了解并掌握緊急停機及事故應對措施。
5. 安全規(guī)則：遵守車間安全規(guī)定，不進行違規(guī)操作。
篇2
壓鑄機工安全操作規(guī)程
壓鑄機是一種高風險設備，其安全操作規(guī)程至關重要，旨在保障工人的生命安全和生產(chǎn)過程的穩(wěn)定。以下是壓鑄機工在日常工作中應遵循的主要步驟：
1. 作業(yè)前準備：
- 檢查設備：確保壓鑄機各部件完好，無明顯損壞或松動。
- 穿戴防護裝備：包括安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和耐熱手套。
2. 設備啟動：
- 驗證電源：確認電源連接正確，電壓穩(wěn)定。
- 啟動前檢查：檢查控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)是否正常。
3. 模具安裝與調(diào)試：
- 安全鎖緊：確保模具牢固地固定在壓鑄機上，防止意外滑落。
- 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品要求設定壓射速度、壓力和冷卻時間。
4. 運行監(jiān)控：
- 觀察運行：密切觀察壓鑄過程，及時發(fā)現(xiàn)異常情況。
- 保持警覺：禁止在設備運行時離開崗位或進行無關活動。
5. 應急處理：
- 熟知緊急停機程序：一旦發(fā)生異常，立即按下緊急停止按鈕。
- 遇險撤離：遇到火災等緊急情況，遵循應急預案迅速撤離。
6. 維護保養(yǎng)：
- 定期檢查：定期進行設備維護，如潤滑、清潔和緊固。
- 報修故障：發(fā)現(xiàn)設備異常，立即上報并等待專業(yè)維修。
篇3
工貿(mào)企業(yè)壓鑄機工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 操作流程
4. 應急處理
5. 個人防護措施
6. 工作結(jié)束后的清理與關閉
篇4
壓鑄機工安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設備：確保壓鑄機各部件完好無損，潤滑油充足，電氣系統(tǒng)正常。
2. 熟悉模具：了解模具結(jié)構，確認模具安裝正確，無裂紋或其他損壞。
3. 穿戴防護：佩戴安全帽、護目鏡、防熱手套及防滑鞋，必要時穿防護服。
二、操作流程
1. 啟動設備：按照操作手冊啟動壓鑄機，檢查運行是否平穩(wěn)，無異常聲音。
2. 壓鑄過程：監(jiān)控壓射速度與壓力，適時調(diào)整以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 安全停機：完成生產(chǎn)任務后，按照規(guī)定程序關閉設備，切斷電源。
三、應急處理
1. 故障報警：一旦設備出現(xiàn)故障，立即停止操作，按照應急預案進行處理。
2. 緊急疏散：遇到火災或化學品泄漏等緊急情況，迅速撤離現(xiàn)場并啟動應急響應。
四、維護保養(yǎng)
1. 日常清潔：工作結(jié)束后清理設備，防止積塵和殘留物影響設備性能。
2. 定期檢查：按計劃進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
壓鑄機工安全技術操作規(guī)程范文
一、生產(chǎn)準備
1．壓鑄工進入生產(chǎn)崗位，必須穿戴好勞動保護用品(衣、褲、鞋、帽、眼鏡等）。
2．檢查水、電、氣、風是否符合生產(chǎn)規(guī)范。檢查設備各潤滑點面，并按規(guī)定注入潤滑油脂。
3．做好其他生產(chǎn)前準備：(工裝、工藝、二類工具等)，當
一切生產(chǎn)準備工作確認齊備、安全可靠后，方可啟動設備。
二、空載啟動
1．打開啟動開關，等電機和油泵運行1～3分鐘后，再進行各種機能空載試車。
2．手動操作無負荷試機，檢查電控柜，各程序指示信號是否按程序進行。冷室機空壓射時，必須墊入棉紗。熱室機空壓射時必須卸下沖頭。
3．打開手動開關，無負荷試機(開合模、抽芯、頂出、噴涂等)。
三、生產(chǎn)操作
1．按工藝調(diào)整好各種參數(shù)。壓射力，開合模時間、凝固時間，噴涂時間(次數(shù))、頂出次數(shù)、循環(huán)時間、電子稱等。并相應調(diào)整好各溫度參數(shù)（噴嘴、鵝頸、爐料）。
2．預熱模具及舀料勺，預熱冷室壓鑄機壓射缸。禁止將冷料錠及帶水回爐料投入坩堝。
3．捧除分型面、噴嘴等傷害他人安全的因素后手動操作，單件試生產(chǎn)；并自檢產(chǎn)品。
4．確認產(chǎn)品符合圖紙，設備符合工藝規(guī)程，可進行單循環(huán)生產(chǎn)。生產(chǎn)時應關好安全防護門。分型面處嚴禁站人。
5．全自動生產(chǎn)。經(jīng)“三檢”認可產(chǎn)品合格后方可全自動大批生產(chǎn)。
6．生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)故障，應立即停機檢查，予以排除，并填寫故障單，故障排除后方可開機生產(chǎn)。如生產(chǎn)中發(fā)生故障，應嚴格執(zhí)行“三不放過’原則，并填寫生產(chǎn)記錄及事故報告單。
四、生產(chǎn)結(jié)束
1．停機。檢查水、電、氣、風，要保證水暢通冷卻設備，當設備溫度<50℃方可停水。
2．清理設備衛(wèi)生，加注各潤滑點面油脂注意防腐、防銹。
