混凝土拌和機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
混凝土拌和機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查混凝土拌和機(jī)的各部件是否完好，包括攪拌桶、電機(jī)、傳動裝置、控制系統(tǒng)等。
2. 確認(rèn)電源線路安全無損，接地良好，防止漏電。
3. 清理拌和機(jī)內(nèi)部，確保無殘留物。
二、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 按照規(guī)定比例準(zhǔn)備好水泥、骨料、水等原料。
2. 檢查供水系統(tǒng)，保證水源充足，閥門開關(guān)正常。
3. 設(shè)置好拌和時間，根據(jù)混凝土配合比調(diào)整。
三、操作流程
1. 啟動拌和機(jī)，待電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行后，依次加入骨料、水泥。
2. 在骨料、水泥充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，打開水源，逐漸加入適量水。
3. 達(dá)到設(shè)定拌和時間后，關(guān)閉電源，進(jìn)行卸料。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 操作結(jié)束后，清理拌和機(jī)內(nèi)外部，保持設(shè)備清潔。
2. 定期檢查潤滑情況，及時補(bǔ)充潤滑油。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，排除故障后方可繼續(xù)使用。
篇2
水泥混凝土拌和機(jī)是建筑工地上不可或缺的設(shè)備，用于將水泥、骨料、水和添加劑混合均勻，形成混凝土。主要有以下幾個組成部分：
1. 攪拌筒：裝載物料并進(jìn)行攪拌的主要容器。
2. 驅(qū)動裝置：為攪拌筒提供旋轉(zhuǎn)動力。
3. 進(jìn)料和出料系統(tǒng)：控制物料的輸入和輸出。
4. 控制面板：操作員通過它來啟動、停止和調(diào)節(jié)拌和機(jī)的工作狀態(tài)。
篇3
1. 設(shè)備檢查：在啟動拌和機(jī)前，必須確保機(jī)器各部件完整無損，包括電機(jī)、傳動裝置、攪拌葉片等。
2. 環(huán)境清理：作業(yè)場地應(yīng)保持整潔，清除周圍雜物，防止絆倒或設(shè)備損壞。
3. 電源接入：連接電源時，要確認(rèn)電壓穩(wěn)定，插頭接觸良好，避免電氣事故。
4. 操作控制：操作員需熟悉拌和機(jī)的開關(guān)、調(diào)速旋鈕等控制設(shè)備，正確使用。
5. 材料投放：混凝土配料應(yīng)按比例投放，避免過量導(dǎo)致拌和不均或設(shè)備負(fù)荷過大。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：拌和過程中，持續(xù)觀察拌和效果，避免長時間空轉(zhuǎn)或過載運(yùn)行。
7. 停機(jī)程序：完成工作后，應(yīng)按照規(guī)定順序停機(jī)，斷電并清潔設(shè)備。
篇4
泥混凝土拌和機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：設(shè)備檢查、啟動與運(yùn)行、攪拌作業(yè)、停機(jī)與維護(hù)、安全措施以及應(yīng)急處理。
篇5
瀝青混凝土拌和機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查拌和機(jī)各部件是否完好，包括電機(jī)、攪拌葉片、進(jìn)料斗、出料口等。
2. 確保燃料充足，電氣線路安全無損，控制系統(tǒng)正常運(yùn)行。
二、啟動與預(yù)熱
1. 按照操作手冊啟動拌和機(jī)，待電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行后，逐步加入預(yù)設(shè)量的石料和瀝青。
2. 預(yù)熱過程中，密切關(guān)注溫度顯示器，確保瀝青達(dá)到160-180℃，石料加熱至140-160℃。
三、材料投入與攪拌
1. 根據(jù)設(shè)計(jì)配合比，依次投入規(guī)定比例的粗細(xì)骨料和瀝青。
2. 攪拌時間一般設(shè)定為45-60秒，確保材料充分混合均勻。
四、質(zhì)量監(jiān)控
1. 定期取樣檢查混凝土的質(zhì)量，包括稠度、溫度和混合物的均勻性。
2. 如發(fā)現(xiàn)問題，及時調(diào)整拌和參數(shù)，必要時停機(jī)修復(fù)。
五、出料與清理
1. 混凝土達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，開啟出料口，將拌和好的混凝土輸送至運(yùn)輸車輛。
2. 每次出料完畢，應(yīng)及時清理拌和桶內(nèi)殘留物，保持設(shè)備清潔。
六、停機(jī)與維護(hù)
1. 停止生產(chǎn)后，讓拌和機(jī)空轉(zhuǎn)幾分鐘，以便清除桶內(nèi)剩余物料。
2. 關(guān)閉電源，進(jìn)行日常保養(yǎng)，如潤滑、緊固和清潔工作。
篇6
混凝土拌和機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保拌和機(jī)電源線路完好，無裸露或破損。
2. 檢查拌和桶內(nèi)無異物，葉片及攪拌軸運(yùn)轉(zhuǎn)自如。
3. 查看潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油量充足，無泄漏。
4. 確認(rèn)控制系統(tǒng)功能正常，各開關(guān)位置正確。
二、啟動與運(yùn)行
1. 啟動前，將拌和機(jī)置于空載狀態(tài)。
2. 按下啟動按鈕，待電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)后，緩慢加入混凝土配料。
3. 控制加料速度，避免因過快導(dǎo)致拌和不均。
4. 拌和過程中，定時檢查混凝土質(zhì)量，確保均勻性。
三、停機(jī)與清理
1. 完成拌和任務(wù)后，先停止進(jìn)料，待拌和桶內(nèi)物料基本排空后再關(guān)閉電機(jī)。
2. 清理拌和桶內(nèi)殘留混凝土，防止硬化影響下次使用。
3. 關(guān)閉電源，做好設(shè)備的日常維護(hù)工作。
四、安全操作
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，避免接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
2. 嚴(yán)禁在拌和機(jī)運(yùn)行時進(jìn)行維修或調(diào)整。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，查明原因后再行啟動。
混凝土拌和機(jī)操作規(guī)程范文
一、搭設(shè)防雨防曬機(jī)棚，傳動部分應(yīng)有防護(hù)罩，機(jī)體和周圍環(huán)境應(yīng)保持清潔，要有排水溝。
二、對操作人員，機(jī)械，電氣設(shè)備的安技要求，按要規(guī)程第一章總則和通用操作規(guī)程執(zhí)行。
三、使離合器、制動器靈敏有效，軌道鋼繩良好，周圍無障礙，料斗上下、出料門等均檢查合格無誤后，方準(zhǔn)合閘啟動，經(jīng)2—3分鐘試車無異常，方可工作。
四、料斗加料程序是倒黃砂，其次倒細(xì)小石子，再是中大石子，最后倒水泥，拌和3分鐘左右成熟料后才能出料。
五、電動拌和機(jī)的操作人員必須站在墊有于燥木板的臺上操作，開關(guān)應(yīng)設(shè)在操作臺上。
六、拌和機(jī)動力在5瓦以上的，須裝設(shè)啟動器。啟動時如發(fā)生電弧、冒火或電壓突然下降等情況，應(yīng)立即停止啟動，并斷電檢修。
七、運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁檢修和保養(yǎng)，不準(zhǔn)用工具伸入拌和筒出料。
八、料斗升起時，禁止在其下方工作或通過，如須清理料斗基坑，必須將料斗用鏈條扣牢后才能進(jìn)行。
九、當(dāng)拌和中途停電或停機(jī)檢修時，必須將開關(guān)內(nèi)的熔斷器卸下，鎖好閘箱，方可進(jìn)行人力出料或檢修。
十、當(dāng)滿載運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停電或故障時，應(yīng)用人力出料，來電或修復(fù)后不允許滿載啟動，以防損壞電機(jī)。
十一、基坑底部要鋪草袋枕墊，當(dāng)料斗落到接近坑底時應(yīng)稍停，再放到底，以保護(hù)料斗。
十二、停工后應(yīng)用水和石子倒入筒內(nèi)轉(zhuǎn)動清洗，如須工人進(jìn)入筒體清除時，按第九條辦理。當(dāng)日工作完畢后，應(yīng)將料斗落到坑底，或升起料斗，用鏈條保險(xiǎn)。
