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粉末噴涂安全操作規(guī)程有哪些(4篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):75

粉末噴涂安全操作規(guī)程有哪些

粉末噴涂安全操作規(guī)程有哪些

篇1

粉末噴涂安全操作規(guī)程

粉末噴涂是一種廣泛應(yīng)用的表面處理技術(shù),用于提升產(chǎn)品外觀和耐腐蝕性。以下是一些關(guān)鍵的操作步驟和安全規(guī)定:

1. 準(zhǔn)備工作:

- 檢查設(shè)備是否完好,確保粉末噴槍、供粉系統(tǒng)、回收系統(tǒng)及烘箱功能正常。

- 確保工作區(qū)域清潔,無塵埃和其他雜物。

- 穿戴個人防護裝備,如防塵口罩、防護眼鏡、防護手套和防靜電服。

2. 噴涂操作:

- 調(diào)整粉末噴槍至適宜的出粉量和氣壓,保持適當(dāng)距離(通常15-25cm)于工件表面。

- 持槍穩(wěn)定,以均勻的運動軌跡進行噴涂,避免過度噴涂導(dǎo)致積粉。

3. 廢粉處理:

- 定期清理回收系統(tǒng)的粉末,防止堵塞。

- 廢棄粉末應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定妥善處理,不可隨意丟棄。

4. 烘烤固化:

- 將噴涂后的工件放入預(yù)設(shè)溫度的烘箱中,遵循制造商的固化時間表。

- 完成后,待工件冷卻至室溫再進行后續(xù)處理。

5. 安全措施:

- 保持通風(fēng)良好,防止粉末積聚造成粉塵爆炸風(fēng)險。

- 禁止在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或產(chǎn)生火花。

- 工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,清理工作區(qū),確保無遺留粉末。

篇2

粉末噴涂操作規(guī)程

粉末噴涂是一種廣泛應(yīng)用的表面處理技術(shù),主要用于金屬、塑料等材質(zhì)的涂層,以提高其耐腐蝕性、耐磨性和外觀美觀性。以下是粉末噴涂的基本操作步驟:

1. 前處理:清潔工件表面,去除油污、銹跡和氧化層,確保表面干凈無雜質(zhì)。

2. 預(yù)熱:根據(jù)工件材質(zhì)和粉末類型,適當(dāng)預(yù)熱工件以提高涂層附著力。

3. 噴涂:選擇合適的噴槍,調(diào)整噴涂參數(shù)如氣壓、粉末流量,均勻地將粉末噴涂到工件表面。

4. 固化:將噴涂后的工件放入烘箱,按照粉末制造商的建議溫度和時間進行固化。

5. 檢驗:檢查涂層質(zhì)量,如厚度、平整度和顏色一致性,如有問題需進行修復(fù)。

6. 包裝:合格產(chǎn)品進行妥善包裝,防止涂層受損。

篇3

粉末噴涂固化爐安全操作及維護規(guī)程

一、設(shè)備概述 粉末噴涂固化爐是一種廣泛應(yīng)用于金屬表面處理的設(shè)備,主要用于將粉末涂料均勻地涂覆在工件表面,通過高溫固化形成堅韌的涂層。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行,特制定本規(guī)程。

篇4

粉末噴涂固化爐安全操作維護規(guī)程

粉末噴涂固化爐是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的設(shè)備,其主要功能是將粉末涂料均勻地涂覆在工件表面,通過高溫固化形成堅硬的涂層。為了確保設(shè)備的正常運行,保障生產(chǎn)安全,以下是一套詳細的粉末噴涂固化爐安全操作維護規(guī)程:

1. 設(shè)備啟動前檢查:

- 確認爐內(nèi)無殘留物,清潔設(shè)備。

- 檢查電源線路是否完好,接地是否可靠。

- 檢查熱源(如電熱元件、燃氣系統(tǒng))是否正常。

- 檢查通風(fēng)系統(tǒng)是否暢通,過濾網(wǎng)是否需要更換。

2. 設(shè)備操作:

- 按照操作手冊設(shè)定溫度和時間參數(shù)。

- 小心將粉末噴涂后的工件放入爐內(nèi),避免碰撞。

- 啟動設(shè)備,監(jiān)控溫度上升至設(shè)定值。

- 定期觀察爐內(nèi)工件狀態(tài),防止過熱或欠熱。

3. 設(shè)備運行中:

- 保持工作區(qū)域整潔,避免粉末堆積。

- 避免在設(shè)備運行時打開爐門,防止熱量流失和可能的燙傷。

- 如遇異常情況,立即停機并報告維修。

4. 設(shè)備關(guān)閉:

- 關(guān)閉設(shè)備后,待爐內(nèi)溫度降至安全范圍再進行清理。

- 做好日常維護記錄,包括設(shè)備運行狀況、故障及修復(fù)情況。

5. 定期保養(yǎng):

- 定期檢查熱源、控制系統(tǒng)和通風(fēng)設(shè)備的性能。

- 清理積灰,確保設(shè)備散熱良好。

- 對磨損部件及時更換,保證設(shè)備安全運行。

粉末噴涂安全操作規(guī)程范文

1、 開機前檢查

1.1工作前必須穿戴好勞動防護用品,戴好安全帽和防護面具。不能留長發(fā),不能穿寬松的衣褲,不能戴手飾、戒子、手表、項鏈、鍍金筆和其它導(dǎo)電物品。在配置化學(xué)藥品時要穿好防護衣。不要穿插有鐵釘?shù)钠ば?/p>

1.2檢查所有安全防護設(shè)施和安全標(biāo)識是否齊全。

1.3電壓380v50hz。

1.4空氣壓力在0.5—0.7mpa天然氣為0.015—0.002mpa。

1.5靜電發(fā)生系統(tǒng)安全接地要可靠。

1.6檢查水壓0.3mpa。

2、前期處理

2.1開機操作程序:先啟動通風(fēng)機,3—5分鐘后啟動加熱設(shè)備,最后啟動斜坡上的泵。

2.2停機操作程序:

2.2.1停機操作程序和開機程序正好相反,先停泵再?;?3—5分鐘后停風(fēng)機。

2.2.2在任何情況可以按下緊急停止按鈕。

3、干燥爐

3.1開機前檢查

3.1.1檢查爐內(nèi)是否有人,是否存有粉末和其它可燃物質(zhì)。

3.1.2檢查干燥爐的報警器是否打開了。

3.2開機操作程序 先啟動通風(fēng)機,3—5分鐘后啟動加熱設(shè)備此時要注意觀察點火情況,若未能點火成功,應(yīng)迅速關(guān)閉天然氣.再按上程序重新開啟各風(fēng)機,這時吹風(fēng)時間一定要長一些,然后再點火。

3.3停機操作程序:

3.3.1停機操作程序和開機程序正好相反,先?;?3—5分鐘后才能停風(fēng)機。

3.3.2在任何情況可以按下緊急停止按鈕。

4、噴粉系統(tǒng)

4.1開機前檢查

4.1.1檢查清潔小車是否停在高位上。

4.1.2檢查吸粉溥膜有沒有被清潔小車卡住。

4.2.3檢查吸粉系統(tǒng)的開機情況。

4.2.4檢查清潔系統(tǒng)的開機情況。

4.2.5檢查空氣壓力是否夠。

4.2.5檢查操作狀態(tài)是否在回收狀態(tài)還是在停止?fàn)顟B(tài)。

4.2噴粉換色操作

4.2.1中斷噴粉。

4.2.2用手拍動吸粉溥膜,使粉末慢慢落下通過清潔振動篩回收到容器.當(dāng)粉末落完后,拆開連接管并清潔之。

4.2.3把系統(tǒng)調(diào)整到“退出”模式,將粉末直接送到清潔機。

4.2.3用壓縮空氣清潔振動篩和回收容器之間的連接管內(nèi)部.拆下振動篩用壓縮空氣清潔之。

4.2.4拆下粉罐與吸粉泵的連接管并用壓縮空氣清潔連接管內(nèi)部. 用壓縮空氣槍清潔噴槍內(nèi)外部和往復(fù)機的支撐。

4.2.5用壓縮空氣清潔噴房內(nèi)表面和地面的吸粉槽。

4.2.6用人工移動清潔小車清潔大直管。

4.2.7清潔小車。

4.2.8把拆卸過部件重新連接起來.啟動升降機,根據(jù)新噴型材調(diào)節(jié)高度。

4.2.9重新啟動各噴槍,把按鈕打到回收模式,使粉房轉(zhuǎn)入在正常回收運行狀態(tài)下。

5、卷筒的更換

當(dāng)薄膜用完后要更換,先裝好卷筒,再卷好新膜,然后用手輪調(diào)整好薄膜的松緊。

6、升降機

6.1開機前的檢查

6.1.1檢查鏈條區(qū)間不得有人工作,不能有電纜、鏈罩等妨礙升降機運動的物品。

6.1.2檢查調(diào)整噴槍和型材的距離是否在150—180毫米之間。

6.2啟動程序

6.2.1把選擇器打到“位置1”,啟動升降機。

6.2.2在開關(guān)箱內(nèi)打開裝置報警。

6.2.3把選擇器打到“下降”位置,把選擇器打到“下降”位置,開動升降機下降到下限點。

6.2.4當(dāng)升降機下降到下限點后,再把選擇器打到“上升”位置,至到“預(yù)置檢索”燈由紅色變?yōu)榛疑珵橹埂?/p>

6.2.5把選擇器打到“自動”位置,使升降機處于自動模式。

6.2.6把觸摸操作屏上“同步”按鈕按下,并確認觸摸操作屏上顯示“同步起動為止。

6.2.7如果升降機發(fā)生不正常位置停止時,都要重復(fù)上述操作,至到“末執(zhí)行檢索”消失為止。

6.3停機

6.3.1把“手動-自動”選擇器打到中間的“0”位。

6.3.2斷開電源。

6.4在噴涂時要啟動抽風(fēng)和過濾系統(tǒng)的電機,防止噴房粉塵濃度超標(biāo)而發(fā)生爆炸。

6.4.1啟動前所有視察“自動”孔、清潔孔應(yīng)關(guān)閉。

6.4.2最大的抽風(fēng)孔不能同時打開3個。

7、紅外線加熱爐

7.1開爐前要檢查有無可能危害到人和物的地方。

7.2氣壓是否正常比例閥是否在開啟的位置。

7.3啟動紅外爐后,不允許為了增加熱功率而增大比例閥的開啟百分比。

7.4當(dāng)爐子停止半分鐘后,若是需要,可以重新啟動紅外線加熱爐。

8固化爐

8.1開爐前檢查

8.1.1爐前爐內(nèi)沒有粉末和其它可燃的物質(zhì)。

8.1.2爐內(nèi)無人工作。

8.1.3無天然氣泄露味。

8.2起動程序

8.2.1起動前爐風(fēng)扇,再起動抽風(fēng)機,然后再起動爐內(nèi)風(fēng)機。以上各風(fēng)機啟動3至5分鐘后再啟動燃燒機.此時要注意觀察點火情況,若未能點火成功,應(yīng)迅速關(guān)閉天然氣.再按上程序重新開啟各風(fēng)機,這時吹風(fēng)時間一定要長一些,然后再點火。

8.2.2設(shè)置正常溫度值最大值最小值和風(fēng)機的角速度。

8.3停爐

8.3.1停爐順序與開爐正相反:先停止燃燒機斷開天然氣,等到過3—5分鐘后再并掉風(fēng)機和抽風(fēng)機。

8.3.2如果出現(xiàn)緊急狀況隨時按下緊急停機按鈕。

9、卸料

10.1根據(jù)情況選擇三種卸料速度:“減少/中間/增加”。

10.2在卸料過程中不要按“傳送鏈停止”按鈕,若是錯按了此按鈕,也不要再按“傳送鏈啟動”按鈕,因為這樣會導(dǎo)致型材脫鉤跌落事故。

10傳送系統(tǒng)

10.1開機前檢查

a)風(fēng)壓是否正常

b)設(shè)備上及附近有沒有人在工作,鏈條及軌道上是否有雜物。

c)卸料裝置和皮帶是否正常。

11.2啟動

a)設(shè)置傳送速度。

b)把選擇開關(guān)打在向前位置。

c)啟動。

11維護保養(yǎng)

12.1前處理的小瀑布箱每周清潔一次。

12.2固化爐每天清潔一次。

12.3噴涂系統(tǒng)、回收系統(tǒng)、清潔系統(tǒng)每班一次。

12.4齒輪箱每月檢查并加油。

12.5平衡塊每半年檢查一次。

12.6各水泵、風(fēng)機、儀表、過濾器、閥門、浮子開關(guān)等到隨時檢查。

粉末噴涂安全操作規(guī)程有哪些(4篇)

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