制絲安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 制絲前設(shè)備檢查：確保所有機(jī)械設(shè)備處于良好運行狀態(tài)，無異常噪音、漏油或其他故障。
2. 安全防護(hù)裝備佩戴：員工需穿戴規(guī)定的防護(hù)服、安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡和防護(hù)手套。
3. 工作區(qū)域清潔：保持工作臺面及周圍環(huán)境整潔，防止絲線纏繞或絆倒風(fēng)險。
4. 應(yīng)急預(yù)案熟悉：每位員工應(yīng)了解并掌握火災(zāi)、機(jī)械故障等緊急情況下的應(yīng)對措施。
5. 限制區(qū)域管理：禁止無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，特別是危險設(shè)備附近。
6. 操作技能培訓(xùn)：定期進(jìn)行操作技能培訓(xùn)和安全知識教育，提高員工技能和安全意識。
7. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：按照規(guī)定時間表進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，預(yù)防潛在安全隱患。
篇2
制絲安全技術(shù)操作規(guī)程
一、生產(chǎn)設(shè)備操作
1. 啟動前檢查：確保設(shè)備清潔無異物，各部件完好，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 運行中監(jiān)控：定期觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)，防止過熱、超負(fù)荷運行。
3. 停機(jī)保養(yǎng)：停機(jī)后清理設(shè)備，進(jìn)行必要的維護(hù)，記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)。
二、原料處理
1. 儲存管理：原料應(yīng)妥善存放，避免受潮、混雜，保持通風(fēng)干燥。
2. 加工準(zhǔn)備：使用前檢查原料質(zhì)量，剔除雜質(zhì)，確保原料符合生產(chǎn)要求。
三、工藝流程控制
1. 溫濕度控制：根據(jù)工藝需求，調(diào)整生產(chǎn)環(huán)境的溫濕度。
2. 工藝參數(shù)設(shè)定：嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，調(diào)整切絲寬度、厚度等參數(shù)。
四、火災(zāi)預(yù)防
1. 明火管理：禁止在生產(chǎn)區(qū)域吸煙，使用電氣設(shè)備需符合防爆標(biāo)準(zhǔn)。
2. 消防設(shè)施：定期檢查消防器材，確保其有效可用。
五、個人防護(hù)
1. 穿戴防護(hù)裝備：工作時佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、口罩和手套。
2. 安全培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全知識培訓(xùn)，提高員工安全意識。
篇3
制絲車間安全生產(chǎn)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備操作與維護(hù)
2. 原料處理與存儲
3. 工作環(huán)境安全
4. 個人防護(hù)與健康
5. 應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)
6. 安全培訓(xùn)與教育
制絲安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1．操作人員必須持證上崗，并正確穿戴勞動保護(hù)用品；
2．開機(jī)時必須注意貯葉柜上下有無人員，做到前后呼應(yīng)；
3．在控制柜內(nèi)、柜上做清掃工作時，必須切斷電源，并在開關(guān)上掛好警示牌；
4．在生產(chǎn)時間內(nèi)不準(zhǔn)隨意打開或拆卸設(shè)備罩門，發(fā)生物料堵塞或設(shè)備檢修時，如進(jìn)入回潮筒、貯葉柜、烘絲筒或混合筒內(nèi)，除關(guān)閉電器開關(guān)外，還要關(guān)閉相應(yīng)的現(xiàn)場開關(guān)，并在機(jī)旁開關(guān)上掛上“禁止啟動”牌并由專人看管；
5．蒸汽管道應(yīng)包扎好，開蒸汽時需要由小到大，如果發(fā)現(xiàn)漏汽、漏水應(yīng)及時向設(shè)備管理人員聯(lián)系；
6．在機(jī)器運轉(zhuǎn)時，發(fā)現(xiàn)皮帶下滑或斷裂故障時，必須先停機(jī)并在電器開關(guān)上掛上“禁止啟動”警示牌，然后再排除故障；
7．當(dāng)超級回潮進(jìn)口發(fā)生物料堵塞時，必須注意帶刺的運輸帶，以免手被劃破；
8．?dāng)[箱工、掛鉤工注意空箱、鐵架是否損壞，已損壞的空箱、鐵架不能再使用；
9．?dāng)[箱工要注意拉車工的動態(tài)，警惕被撞傷；
10．掛鉤上架時注意把煙絲箱的四角上下對齊，防止翻倒；
11．掛鉤上架時，外檔一人伸手示意，通知吊箱工起吊；
12．搭箱必須堅持雙人操作。
