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帶鋸床安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程模板有哪些(10篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):93

帶鋸床安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程模板有哪些

帶鋸床安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程模板有哪些

篇1

雙柱臥式帶鋸床安全操作規(guī)程

雙柱臥式帶鋸床是一種廣泛應(yīng)用的金屬切割設(shè)備,其安全操作規(guī)程主要包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容:

1. 設(shè)備檢查:開(kāi)機(jī)前,必須檢查鋸床的各個(gè)部件是否完好,包括鋸條、液壓系統(tǒng)、冷卻液供應(yīng)等,確保無(wú)異常磨損或損壞。

2. 工件固定:工件應(yīng)牢固地夾持在工作臺(tái)上,防止切割過(guò)程中發(fā)生滑動(dòng)或飛濺。

3. 操作程序:?jiǎn)?dòng)設(shè)備后,應(yīng)先進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)鋸條運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)異響,再逐步加載工件進(jìn)行切割。

4. 切割速度:根據(jù)工件材質(zhì)和厚度,合理調(diào)整鋸床的切割速度,避免過(guò)快導(dǎo)致鋸條斷裂或工件損壞。

5. 安全防護(hù):操作時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套,避免金屬屑飛濺傷人;禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔。

6. 應(yīng)急措施:如遇突發(fā)情況,立即按下緊急停止按鈕,切斷電源,并及時(shí)報(bào)告給維修人員。

篇2

帶鋸床安全操作規(guī)程

一、操作前準(zhǔn)備

1. 熟悉設(shè)備:操作人員應(yīng)充分了解帶鋸床的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。

2. 檢查設(shè)備:開(kāi)機(jī)前檢查帶鋸條是否安裝牢固,潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常,各部位緊固件是否松動(dòng)。

3. 清理工作臺(tái):確保工作臺(tái)上無(wú)雜物,以免影響工件定位和鋸切精度。

二、操作流程

1. 啟動(dòng)設(shè)備:接通電源,啟動(dòng)帶鋸床,預(yù)熱至正常工作溫度。

2. 工件裝夾:根據(jù)工件大小和形狀,正確選擇夾具并牢固固定,防止工件在鋸切過(guò)程中滑動(dòng)。

3. 調(diào)整鋸切參數(shù):設(shè)定合適的鋸切速度和進(jìn)給量,確保鋸切質(zhì)量和效率。

4. 開(kāi)始鋸切:按下啟動(dòng)按鈕,待鋸條穩(wěn)定運(yùn)行后,緩慢將工件送入鋸切區(qū)域。

5. 監(jiān)控過(guò)程:操作中注意觀察鋸切狀態(tài),如有異常立即停機(jī)檢查。

6. 完成鋸切:鋸切完成后,關(guān)閉進(jìn)給,待鋸條完全停止后再取出工件。

三、操作后維護(hù)

1. 關(guān)閉設(shè)備:切斷電源,清理鋸屑,保持設(shè)備清潔。

2. 檢查保養(yǎng):定期檢查鋸條磨損情況,及時(shí)更換;檢查潤(rùn)滑系統(tǒng),保證良好潤(rùn)滑。

3. 存儲(chǔ)工具:將工具和夾具整齊存放,避免損壞。

篇3

帶鋸床安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

一、操作規(guī)程

1. 檢查設(shè)備:在啟動(dòng)帶鋸床前,務(wù)必檢查鋸片是否完好,緊固件是否松動(dòng),防護(hù)罩是否就位,確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

2. 正確穿戴:操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞、工作手套及安全鞋,防止飛濺物傷害。

3. 啟動(dòng)設(shè)備:根據(jù)操作手冊(cè),正確啟動(dòng)帶鋸床,避免突然啟動(dòng)造成沖擊。

4. 調(diào)整切割參數(shù):根據(jù)材料硬度和厚度,調(diào)整鋸片速度和進(jìn)給速率,確保切割效率和質(zhì)量。

5. 操作過(guò)程:保持專注,切勿將手或身體其他部位靠近鋸片,遇到異常立即停機(jī)檢查。

二、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1. 定期清潔:每日工作結(jié)束后,清理鋸屑,保持工作臺(tái)整潔,減少磨損。

2. 潤(rùn)滑保養(yǎng):定期為帶鋸床的運(yùn)動(dòng)部件添加潤(rùn)滑油,保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3. 鋸片檢查:每周檢查鋸片磨損情況,及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的鋸片,確保切割效果。

4. 電氣檢查:定期檢查電氣線路,確保無(wú)裸露、老化現(xiàn)象,預(yù)防電氣故障。

5. 故障處理:遇到設(shè)備異常,應(yīng)及時(shí)停機(jī)并報(bào)告維修,禁止私自拆解維修。

注意事項(xiàng)

1. 熟悉設(shè)備:操作人員必須接受培訓(xùn),充分了解設(shè)備性能和操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 遵守規(guī)程:嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,不違章作業(yè),防止意外發(fā)生。

3. 緊急措施:熟悉緊急停機(jī)按鈕的位置和使用方法,遇緊急情況迅速響應(yīng)。

4. 保持警覺(jué):在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,始終保持警覺(jué),避免因疏忽導(dǎo)致事故。

5. 預(yù)防為主:定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),防患于未然,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

本規(guī)程旨在確保帶鋸床的安全使用,降低事故風(fēng)險(xiǎn),提高生產(chǎn)效率,保障員工人身安全。每一位操作人員都應(yīng)認(rèn)真遵守,共同營(yíng)造安全的工作環(huán)境。

篇4

臥式帶鋸床安全操作規(guī)程

臥式帶鋸床是一種廣泛應(yīng)用于金屬切割的機(jī)械設(shè)備,其高效能和精確度為企業(yè)生產(chǎn)提供了重要支持。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行,制定以下安全操作規(guī)程:

1. 檢查設(shè)備:開(kāi)機(jī)前,務(wù)必檢查鋸條是否安裝牢固,潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常,電氣線路無(wú)裸露或損壞。

2. 穿戴防護(hù):操作員需佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞和防塵口罩,防止飛濺物和噪音傷害。

3. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)材料類(lèi)型和厚度調(diào)整鋸速和下切深度,避免過(guò)載或損壞鋸條。

4. 加工準(zhǔn)備:確保工件固定穩(wěn)妥,避免因工件滑動(dòng)導(dǎo)致事故。

5. 開(kāi)機(jī)操作:?jiǎn)?dòng)設(shè)備后,待鋸條運(yùn)行穩(wěn)定后再進(jìn)行切割,避免突然沖擊。

6. 監(jiān)控過(guò)程:操作過(guò)程中保持專注,隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和工件變化。

7. 應(yīng)急措施:如遇異常,立即按下緊急停止按鈕,切斷電源,并報(bào)告給維修人員。

8. 維護(hù)保養(yǎng):定期清理設(shè)備,檢查磨損部件,及時(shí)更換,確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

篇5

帶鋸床安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 確保帶鋸床已放置在穩(wěn)固的地面上,無(wú)傾斜或晃動(dòng)現(xiàn)象。

2. 檢查鋸片是否完好,無(wú)裂紋或嚴(yán)重磨損。

3. 檢查液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常,油位適中,無(wú)泄漏。

4. 檢查電氣線路,確保接地良好,開(kāi)關(guān)靈活。

二、工作前準(zhǔn)備

5. 佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備,如安全眼鏡、聽(tīng)力保護(hù)器和防塵口罩。

6. 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度,選擇合適的鋸條張緊度和進(jìn)給速度。

7. 將工件牢固地固定在夾具上,防止工件在切割過(guò)程中滑動(dòng)或飛出。

三、操作流程

8. 啟動(dòng)電源,預(yù)熱機(jī)器至正常工作溫度。

9. 緩慢調(diào)整鋸片下降速度,開(kāi)始切割,保持穩(wěn)定的操作節(jié)奏。

10. 觀察鋸切過(guò)程,如有異常響聲或振動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)檢查。

11. 完成切割后,讓鋸片緩慢停止轉(zhuǎn)動(dòng),再關(guān)閉電源。

四、維護(hù)與清潔

1 2. 定期清理鋸床表面的金屬屑,保持工作區(qū)域整潔。

1

3. 定期檢查并更換磨損的鋸條,確保切割質(zhì)量。

1

4. 每次工作結(jié)束后,做好設(shè)備的潤(rùn)滑和保養(yǎng)工作。

五、緊急情況處理

1

5. 遇到突發(fā)故障,立即按下急停按鈕,切斷電源,并通知維修人員。 1

6. 發(fā)現(xiàn)電氣問(wèn)題,禁止自行處理,必須由專業(yè)電工進(jìn)行。

篇6

1. 檢查設(shè)備:在啟動(dòng)臥式帶鋸床前,務(wù)必檢查鋸片是否完好無(wú)損,緊固件是否牢固,潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。

2. 啟動(dòng)程序:確保鋸床周?chē)鸁o(wú)雜物,按下啟動(dòng)按鈕,待設(shè)備完全預(yù)熱后方可進(jìn)行切割作業(yè)。

3. 工件固定:工件應(yīng)穩(wěn)固地固定在夾具上,防止在切割過(guò)程中發(fā)生滑動(dòng)或飛濺。

4. 操作控制:遵循設(shè)備操作手冊(cè),正確設(shè)置鋸切參數(shù),如速度、深度等。

5. 監(jiān)控運(yùn)行:在鋸床運(yùn)行期間,操作人員應(yīng)始終在場(chǎng)監(jiān)控,避免異常情況發(fā)生。

6. 應(yīng)急處理:一旦發(fā)現(xiàn)異常,立即停止設(shè)備運(yùn)行,并按規(guī)程進(jìn)行故障排查。

7. 停機(jī)維護(hù):工作完成后,關(guān)閉電源,清理鋸屑,對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的保養(yǎng)。

篇7

液壓帶鋸床安全操作規(guī)程

一、操作前準(zhǔn)備

1. 熟悉設(shè)備:了解液壓帶鋸床的構(gòu)造、性能及操作方法。

2. 檢查設(shè)備:確保鋸床無(wú)損壞,各部件完整,潤(rùn)滑良好,電源線無(wú)破損。

3. 工具準(zhǔn)備:配備必要的防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、手套、耳塞等。

二、操作流程

1. 啟動(dòng)設(shè)備:接通電源,啟動(dòng)液壓系統(tǒng),檢查鋸條張緊度和運(yùn)行方向是否正確。

2. 定位工件:將工件穩(wěn)固地固定在工作臺(tái)上,避免工件在切割過(guò)程中移動(dòng)。

3. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整鋸條速度和進(jìn)給壓力。

4. 開(kāi)始切割:按下啟動(dòng)按鈕,開(kāi)始切割作業(yè),密切觀察鋸床運(yùn)行狀態(tài)。

三、操作中注意事項(xiàng)

1. 保持專注:操作時(shí)不得離開(kāi)工作崗位,注意力集中,防止意外發(fā)生。

2. 防止飛濺:切割時(shí),避免直接面對(duì)鋸屑飛濺的方向,必要時(shí)使用防護(hù)屏。

3. 停機(jī)檢查:若發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后再繼續(xù)操作。

4. 安全操作:禁止用手直接清理切削屑,使用專用工具進(jìn)行清理。

四、作業(yè)后維護(hù)

1. 關(guān)機(jī):完成工作后,關(guān)閉電源,釋放鋸條張力,清潔工作臺(tái)。

2. 維護(hù)保養(yǎng):定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔和檢查,確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

五、應(yīng)急措施

1. 緊急停機(jī):遇到緊急情況,立即按下緊急停止按鈕,切斷電源。

2. 事故處理:發(fā)生傷害事故,應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,進(jìn)行急救并報(bào)告上級(jí)。

篇8

1. 熟悉設(shè)備:操作前務(wù)必了解金屬帶鋸床的構(gòu)造、功能及工作原理。

2. 檢查設(shè)備:每次使用前檢查鋸帶、導(dǎo)軌、冷卻系統(tǒng)、防護(hù)裝置等是否完好。

3. 正確穿戴:佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞、手套和安全鞋等個(gè)人防護(hù)裝備。

4. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整鋸帶速度、進(jìn)給速率和下切深度。

5. 定位工件:確保工件穩(wěn)固固定,防止在切割過(guò)程中移動(dòng)或飛出。

6. 開(kāi)機(jī)預(yù)熱:?jiǎn)?dòng)設(shè)備后,待鋸帶穩(wěn)定運(yùn)行后再進(jìn)行切割。

7. 運(yùn)行監(jiān)控:操作過(guò)程中,保持警覺(jué),隨時(shí)觀察鋸切情況,防止異常發(fā)生。

8. 停機(jī)保養(yǎng):切割完成后,關(guān)閉電源,清理鋸屑,定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)。

篇9

帶鋸床安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程模板

一、安全操作規(guī)程

1. 檢查設(shè)備:每次開(kāi)始工作前,確保帶鋸床處于良好狀態(tài),檢查鋸片是否磨損、緊固件是否松動(dòng)。

2. 使用防護(hù)裝備:操作人員應(yīng)佩戴護(hù)目鏡、聽(tīng)力保護(hù)器和安全鞋,防止飛濺物傷害。

3. 開(kāi)機(jī)步驟:接通電源后,預(yù)熱機(jī)器,待鋸片達(dá)到正常工作速度后再進(jìn)行切割。

4. 切割操作:保持工件穩(wěn)定,避免工件滑動(dòng)導(dǎo)致意外。

5. 緊急停止:如遇異常,立即按下緊急停止按鈕,斷電后處理。

二、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1. 日常清潔:工作結(jié)束后清理帶鋸床表面及周?chē)s物,保持工作區(qū)域整潔。

2. 潤(rùn)滑保養(yǎng):定期為鋸床各潤(rùn)滑點(diǎn)添加潤(rùn)滑油,保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。

3. 鋸片檢查:定期檢查鋸片磨損情況,及時(shí)更換或修磨,確保切割效果。

4. 電氣檢查:檢查電線是否有破損,確保電氣系統(tǒng)安全可靠。

5. 定期檢修:至少每季度進(jìn)行一次全面檢查,由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行。

注意事項(xiàng)

1. 未經(jīng)培訓(xùn)人員禁止操作帶鋸床。

2. 工作期間禁止飲酒或服用影響判斷的藥物。

3. 遵守“一人操作,一人監(jiān)督”的原則,避免單人操作。

4. 不得在帶鋸床運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔工作。

5. 遇到故障時(shí),切勿自行拆解,應(yīng)立即通知維修人員。

6. 注意鋸屑飛濺,避免火花引發(fā)火災(zāi),配備滅火設(shè)備。

7. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)務(wù)必切斷電源,以防觸電。

8. 工作結(jié)束后,確保設(shè)備完全停機(jī)并切斷電源,防止意外啟動(dòng)。

本規(guī)程旨在保障帶鋸床的操作安全與高效運(yùn)行,降低設(shè)備故障率,延長(zhǎng)使用壽命,同時(shí)確保操作人員的人身安全。請(qǐng)每位員工嚴(yán)格遵守,共同營(yíng)造安全、有序的工作環(huán)境。

篇10

臥式帶鋸床安全技術(shù)操作規(guī)程

臥式帶鋸床是金屬切割加工的重要設(shè)備,其安全操作規(guī)程至關(guān)重要,主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查:使用前,應(yīng)檢查鋸條是否安裝牢固,鋸床各部位潤(rùn)滑是否正常,電氣線路是否完好無(wú)損。

2. 工件準(zhǔn)備:工件需固定牢固,防止在切割過(guò)程中發(fā)生滑動(dòng)或飛濺。

3. 操作程序:?jiǎn)?dòng)前,確保無(wú)人靠近鋸床,按照設(shè)備手冊(cè)正確操作開(kāi)關(guān),逐步調(diào)整速度和進(jìn)給量。

4. 應(yīng)急處理:如遇異常噪音或振動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后再繼續(xù)工作。

5. 安全防護(hù):佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、手套和聽(tīng)力保護(hù)裝置。

6. 清潔維護(hù):工作結(jié)束后,及時(shí)清理鋸屑,進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),保持工作環(huán)境整潔。

帶鋸床安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程模板

一、 目的

通過(guò)對(duì)設(shè)備的嚴(yán)格規(guī)范化管理,確保設(shè)備保持完好狀態(tài),更好地為生產(chǎn)服務(wù)。

二、 適用范圍

帶鋸床的操作、維護(hù)和保養(yǎng)。

三、 操作規(guī)程

1. 本機(jī)的使用不得超過(guò)其規(guī)定的通經(jīng)和范圍。

2. 使用本機(jī)前必須認(rèn)真閱讀使用說(shuō)明。

3. 指定本機(jī)的操作人員,使其具有安全完成各種操作的能力,以防止因操作不當(dāng)對(duì)人和機(jī)床造成傷害和損壞。

4. 用正確使用本機(jī)床,并在機(jī)床周?chē)峁┻m當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)區(qū),作業(yè)區(qū)應(yīng)整潔,無(wú)妨礙操作人員的障礙物,以便進(jìn)行安全操作和日常維護(hù)。

5. 操作者必須按使用說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行操作,并定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng),以保持安全操作條件。

6. 操作者必須在機(jī)床具有安全防護(hù)裝置的條件下工作,并經(jīng)常檢查它們的完好性,嚴(yán)禁任意拆除機(jī)床上的安全防護(hù)裝置。必要時(shí)還應(yīng)在機(jī)床周?chē)O(shè)置防護(hù)柵欄。

7. 操作者在開(kāi)車(chē)前必須改好所有的防護(hù)罩,同時(shí)將帶鋸條和可調(diào)防護(hù)罩調(diào)整至盡可能靠近工件。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得打開(kāi)各類(lèi)防護(hù)罩。

8. 拆卸更換帶鋸時(shí),必須確保機(jī)床已停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可打開(kāi)鋸輪防護(hù)罩,并檢查防護(hù)罩的支撐是否可靠。拆裝鋸條時(shí)必須帶防護(hù)手套,謹(jǐn)防扎上或刺傷。

9. 機(jī)床工作時(shí),嚴(yán)禁身體任何部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的帶鋸條及進(jìn)入加工區(qū),嚴(yán)禁去拿被卡住的或切斷的工件。

10.嚴(yán)禁帶手套和穿寬松衣服操作和維修機(jī)床。

11.鋸切前必須確認(rèn)工件已被夾緊,并確保工件在整個(gè)鋸切過(guò)程中處于夾緊狀態(tài):鋸條停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,才能松開(kāi)工件夾緊裝置。

12.使用本機(jī)床時(shí),應(yīng)注意在切入和切出時(shí)確保穩(wěn)妥地支撐而重的工件,避免切斷的工件跌落和完成切削后的機(jī)床的傾覆。鋸切較長(zhǎng)材料時(shí),必須使用送料架和接料架。

13.在調(diào)整、維修、維護(hù)和清掃機(jī)床之前,尤其是在檢修電氣前,必須先切斷總電源,防止發(fā)生意外觸電事故。

14.機(jī)床變速必須先停機(jī)。

15.調(diào)整導(dǎo)向壁間的距離,必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行,調(diào)整完畢后將緊固手輪擰緊。

16.機(jī)床電源為三相交流電,ac380v、50hz,電壓波動(dòng)值小于10%,根據(jù)機(jī)床額定容量設(shè)置單獨(dú)電源、接地和漏電保護(hù)裝置,嚴(yán)禁與可能造成電壓波動(dòng)和誤操作的設(shè)備共用配線。

17.機(jī)床接地必須良好、可靠。

18.機(jī)床在工作中如遇意外情況,請(qǐng)按急停按鈕。

19.冷卻液有損人體皮膚,操作人員在清理或排放時(shí)應(yīng)注意防護(hù)。冷卻液不得直接排入地下,應(yīng)按環(huán)保規(guī)定進(jìn)行處理。加工時(shí)防止冷卻液飛濺,用戶可設(shè)置防護(hù)擋板。

20.在鋸切切削可燃材料(鎂、鈦)時(shí),工作區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火,并應(yīng)采取相應(yīng)的消防措施。

21.嚴(yán)禁鋸切在粉末狀易燃易爆的材料(如碳棒類(lèi)),防止發(fā)生火災(zāi)或爆炸。

四、 維護(hù)和保養(yǎng)

4.1 日常保養(yǎng)

4.1.1觀察液壓油油箱標(biāo)的油面位置,如油面低于油標(biāo)位置,應(yīng)及時(shí)加油。

4.1.2檢查冷卻液面高度,當(dāng)液面太低時(shí),應(yīng)及時(shí)添加冷卻液,如冷卻液被污染或變質(zhì),應(yīng)及時(shí)更換。

4.1.3檢查帶鋸條,確保其已被正確地漲緊在主、被動(dòng)鋸輪上,并夾緊在左、右導(dǎo)向手內(nèi)。

4.1.4檢查鋼絲刷與帶鋸條接觸是否恰當(dāng),如果鋼絲刷已磨損,應(yīng)及時(shí)更換。

4.1.5各機(jī)油潤(rùn)滑點(diǎn)、滑動(dòng)配合面,應(yīng)加油潤(rùn)滑。

4.2 每周保養(yǎng)操作

4.2.1對(duì)以下部位加注潤(rùn)滑油脂:帶鋸條漲緊裝置、鋸架鉸鏈軸、主、被動(dòng)鋸輪軸承、主傳動(dòng)渦桿軸承。

4.2.2打開(kāi)冷卻液箱前門(mén)蓋,清除濾槽內(nèi)積屑和濾網(wǎng)上的污物。

4.3 每半年保養(yǎng)操作

4.3.1檢查帶鋸條導(dǎo)向手內(nèi)的帶鋸條背部支承軸承,如果磨損嚴(yán)重,則應(yīng)更換。

4.3.2更換變速箱中的潤(rùn)滑油。

4.3.3消除滾輪上的毛刺。各連桿固定平穩(wěn)。

4.3.4清洗油杯、油池、油氈濾網(wǎng)、油標(biāo)明亮。檢查油泵工作狀況。檢查油缸密封狀況泄漏排除。檢查閥、彎頭、接頭、油管泄漏排除。檢查油壓、調(diào)整壓力表。檢查油質(zhì)、油量,適當(dāng)補(bǔ)油。

4.3.5擦試電動(dòng)機(jī)、電器箱。檢查限位可靠靈敏。緊固接零裝置。

4.4 二級(jí)保養(yǎng)

4.4.1檢查蝸輪付等傳動(dòng)情況和磨損情況。檢查三角皮帶情況,老舊換新。更換或修復(fù)磨損零件。

4.4.2拆解油泵、油缸、閥件等,清洗。更換或修復(fù)磨損零件。檢驗(yàn)壓力表。

4.4.3檢查彎管滾輪及模具是否完好。各連接軸及扳手是否穩(wěn)固。更換或修復(fù)磨損零件。

4.4.4清洗電動(dòng)機(jī)、檢查軸承,更換油脂。線路及開(kāi)關(guān)應(yīng)完好,工作可靠。

4.4.5校正機(jī)床水平,檢查、調(diào)整、修復(fù)精度。精度符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。

五、 相關(guān)記錄

《設(shè)施日常保養(yǎng)記錄表》

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