車床工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
車床工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護：確保車床設(shè)備完好無損，各部件運行正常。
2. 工具準(zhǔn)備：正確選用和使用工具，避免損壞或丟失。
3. 工件裝夾：牢固固定工件，防止在加工過程中松動。
4. 操作流程：遵循標(biāo)準(zhǔn)操作流程，不進行非法操作。
5. 安全防護：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、手套等。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速響應(yīng)。
篇2
車床工安全操作規(guī)程
車床是金屬切削加工的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程對于保障生產(chǎn)效率和員工的生命安全至關(guān)重要。以下是車床工在操作過程中需遵守的基本規(guī)定：
1. 檢查設(shè)備：在開機前，務(wù)必檢查車床各部件是否完好，包括主軸、刀具、卡盤、防護罩等，確保無松動、損壞現(xiàn)象。
2. 穿戴防護裝備：佩戴好工作帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋，以防止飛濺物傷害。
3. 正確裝夾工件：根據(jù)工件形狀和材質(zhì)選擇合適的夾持方式，確保工件牢固，避免因工件松動造成的事故。
4. 刀具安裝：選用合適的刀具，確保刀具安裝牢固，刀尖對準(zhǔn)中心線，避免刀具斷裂飛出。
5. 啟動與操作：啟動車床前確認(rèn)無人靠近，慢速試運轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備運行情況。操作時保持穩(wěn)定的手勢，嚴(yán)禁用身體部位代替工具接觸工件。
6. 切削參數(shù)：合理設(shè)定切削速度和進給量，避免過快或過深導(dǎo)致刀具破損或工件飛出。
7. 注意觀察：操作過程中要密切注意設(shè)備運行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機處理。
8. 清理與保養(yǎng)：工作結(jié)束后，及時清理切屑，對設(shè)備進行常規(guī)保養(yǎng)，保持工作環(huán)境整潔。
篇3
1. 了解設(shè)備：熟悉無心粗車床的構(gòu)造、性能及各部分功能。
2. 檢查設(shè)備：開機前檢查機床是否完好，包括刀具、夾具、潤滑系統(tǒng)等。
3. 安全防護：佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、工作服和安全鞋。
4. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求設(shè)定合適的轉(zhuǎn)速和進給量。
5. 工件裝夾：正確固定工件，確保其在加工過程中不會松動。
6. 操作流程：遵循啟動、加工、停機的順序，避免突然動作。
7. 清潔維護：工作后清理機床，定期進行保養(yǎng)。
篇4
立式車床工安全技術(shù)操作規(guī)程
立式車床是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，主要用于加工大中型工件。為確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行，立式車床工需遵循以下安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 工作前檢查
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，如刀具、卡盤、導(dǎo)軌等。
- 確保電氣線路無裸露，接地良好。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油充足。
2. 設(shè)備啟動與運行
- 啟動前，確保工件已牢固固定，無松動風(fēng)險。
- 慢速試運行，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。
- 運行中，嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)部件。
3. 工作過程
- 切削過程中，保持正確站位，避免站在刀具旋轉(zhuǎn)方向。
- 根據(jù)工件材質(zhì)和硬度調(diào)整切削速度和進給量。
- 不得隨意改變設(shè)備設(shè)定參數(shù)，必要時需在停機后進行。
4. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，排除故障后再繼續(xù)工作。
- 如遇設(shè)備突然停車，不得強行啟動，應(yīng)查明原因。
- 在處理切削屑時，避免接觸熾熱部分。
5. 工作結(jié)束
- 停機后，清理工作臺和周圍環(huán)境，保持整潔。
- 關(guān)閉電源，做好設(shè)備保養(yǎng)，填寫日常維護記錄。
篇5
車床工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動車床前，必須檢查設(shè)備的完好性，包括潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及安全防護裝置。
2. 工具準(zhǔn)備：確保使用的刀具、夾具、量具等工具無損壞，且已正確安裝和調(diào)整。
3. 工件裝夾：正確固定工件，防止在加工過程中松動或飛出，確保工件的平衡。
4. 操作程序：遵循正確的操作步驟，如啟動、停止、變速、換刀等，避免誤操作。
5. 安全操作：遵守車間規(guī)定，穿著適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、工作服、安全鞋等。
6. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停機按鈕的位置和使用方法，遇到異常情況能迅速作出反應(yīng)。
篇6
1. 熟悉設(shè)備：操作前需全面了解車床的構(gòu)造、性能及各部位功能。
2. 檢查設(shè)備：每次使用前檢查車床是否正常，包括潤滑、緊固件、防護裝置等。
3. 正確穿戴：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、護目鏡、工作服、防滑鞋等。
4. 操作規(guī)程：遵守既定的操作流程，不得擅自更改。
5. 工件裝夾：正確固定工件，確保加工過程中不會松動。
6. 切削參數(shù)：根據(jù)材料性質(zhì)和加工要求選擇合適的切削速度和進給量。
7. 注意觀察：操作時保持專注，隨時注意設(shè)備運行狀態(tài)和工件變化。
8. 應(yīng)急處理：遇到異常情況立即停機，采取相應(yīng)措施并報告。
9. 清潔保養(yǎng)：工作完成后清潔車床，定期進行保養(yǎng)維護。
篇7
管子車床工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保管子車床完好無損，各部件緊固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 穿戴防護：佩戴安全帽、護目鏡、防護手套和耳塞，以防止飛濺物和噪音傷害。
3. 工件定位：正確固定管子，防止加工過程中工件松動。
二、操作過程
1. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，待設(shè)備穩(wěn)定運行后方可開始工作。
2. 調(diào)整切削參數(shù)：根據(jù)管材材質(zhì)和厚度，設(shè)定合適的轉(zhuǎn)速和進刀量。
3. 進行切削：保持穩(wěn)定的手動進給，避免過快導(dǎo)致刀具損壞或工件變形。
三、工作間歇與結(jié)束
1. 停止作業(yè)：完成工作后，先關(guān)閉主軸，再切斷電源。
2. 清理現(xiàn)場：清理切屑，擦拭設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
3. 檢查設(shè)備：檢查設(shè)備是否有異常磨損或損壞，做好記錄并及時上報。
篇8
1. 作業(yè)前檢查
- 檢查設(shè)備：確保臥式車床無明顯損壞，各部件緊固，潤滑系統(tǒng)正常。
- 檢查工件：確認(rèn)工件已牢固固定，尺寸、形狀符合加工要求。
- 檢查工具：選用合適的刀具，保證刀具刃口鋒利，無裂紋。
2. 設(shè)備啟動與運行
- 啟動前：關(guān)閉防護罩，確保人員遠(yuǎn)離危險區(qū)域。
- 啟動后：低速運轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備運行情況，無異常后逐漸提升轉(zhuǎn)速。
3. 加工操作
- 保持穩(wěn)定姿勢：站立或坐姿要穩(wěn)，避免身體晃動影響操作。
- 觀察切削過程：隨時注意切削狀態(tài)，及時調(diào)整進給速度。
4. 應(yīng)急處理
- 設(shè)備故障：立即停機，報告維修人員，不得自行拆修。
- 安全事故：迅速撤離現(xiàn)場，采取必要的急救措施，并上報。
篇9
沖剪壓工廠車床工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具設(shè)備檢查
2. 個人防護裝備穿戴
3. 操作前準(zhǔn)備
4. 車削過程中的安全規(guī)則
5. 緊急情況處理
6. 工作結(jié)束后清理與保養(yǎng)
篇10
1. 熟悉設(shè)備：車床工應(yīng)充分了解所操作的車床性能、結(jié)構(gòu)和操作方法。
2. 個人防護：佩戴必要的防護裝備，如護目鏡、工作服、防噪聲耳塞等。
3. 檢查設(shè)備：每次使用前檢查車床各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。
4. 正確裝夾：工件需牢固地固定在卡盤上，避免加工過程中松動。
5. 啟動與運行：遵循設(shè)備啟動程序，不得超速或超負(fù)荷運行。
6. 工作中監(jiān)控：保持專注，隨時注意車床運行狀態(tài)及工件變化。
7. 應(yīng)急處理：遇到異常情況立即停機，按規(guī)程進行處理。
8. 維護保養(yǎng)：定期對車床進行清潔、潤滑和調(diào)整，確保設(shè)備良好運行。
9. 停機操作：完成工作后，按規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域。
篇11
立式車床工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工件裝夾與定位
3. 操作過程中的安全措施
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 維護保養(yǎng)與清潔
篇12
車床工安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：了解車床的基本構(gòu)造、功能及操作面板，確保能正確識別各控制開關(guān)。
2. 工具準(zhǔn)備：檢查工具是否完好，磨損嚴(yán)重的工具應(yīng)及時更換。
3. 工件安裝：工件必須牢固固定在卡盤上，防止加工過程中松動或飛出。
4. 切削參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求，合理設(shè)定切削速度和進給量。
5. 操作過程：保持注意力集中，嚴(yán)禁戴手套操作，防止卷入。
6. 清理工作：加工結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理切屑，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇13
自動半自動車床工安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個關(guān)鍵方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工件裝夾與定位
3. 操作流程與程序設(shè)定
4. 應(yīng)急處理與故障排除
5. 安全防護措施
6. 維護保養(yǎng)與清潔
篇14
數(shù)控車床工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備：了解數(shù)控車床的操作面板、控制軟件及各部分功能。
2. 檢查設(shè)備：檢查車床是否清潔，潤滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否牢固。
3. 安全裝置：確保防護罩、緊急停止按鈕等安全設(shè)施完好無損。
二、操作過程
1. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、尺寸設(shè)置切削速度、進給量等參數(shù)。
2. 裝夾工件：使用專用夾具，確保工件穩(wěn)固且與刀具對準(zhǔn)。
3. 啟動設(shè)備：按下啟動鍵，觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常立即停機。
4. 監(jiān)控加工：在加工過程中，不斷觀察刀具磨損和工件形狀，必要時調(diào)整參數(shù)。
三、工作后維護
1. 關(guān)閉設(shè)備：完成工作后，按照規(guī)定步驟關(guān)閉車床，斷開電源。
2. 清理現(xiàn)場：清除切屑，擦拭設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
3. 記錄日志：記錄當(dāng)天操作情況，包括異?，F(xiàn)象、處理方法等。
篇15
普通車床工安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保車床無異常磨損，各部位潤滑良好，緊固件無松動。
2. 工具準(zhǔn)備：整理好所需工具，如卡尺、扳手等，并放置在便于取用的位置。
3. 工件處理：工件應(yīng)固定牢固，避免加工過程中發(fā)生滑動或飛出。
二、操作過程
1. 啟動車床：先開啟電源，待設(shè)備穩(wěn)定后再進行操作。
2. 調(diào)整轉(zhuǎn)速：根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求，合理選擇轉(zhuǎn)速。
3. 進刀切割：緩慢進刀，避免一次性切削量過大導(dǎo)致刀具損壞或工件變形。
4. 觀察運行：操作中要保持注意力集中，隨時注意車床運行狀態(tài)。
三、安全措施
1. 佩戴防護：戴好工作帽、眼鏡和手套，防止碎屑飛濺。
2. 禁止違規(guī)：嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)，禁止將身體任何部位伸入旋轉(zhuǎn)部件。
3. 應(yīng)急處理：一旦發(fā)生異常，立即停機，斷電后進行檢查。
篇16
自動、半自動車床工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保車床設(shè)備完好，無損壞、松動或異常情況。
2. 工具準(zhǔn)備：選用合適的工具，并確保其鋒利、無破損。
3. 工件裝夾：正確裝夾工件，防止加工過程中松動或飛出。
4. 操作流程：熟悉并遵守車床的操作步驟，包括啟動、運行、停止等。
5. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如護目鏡、工作服、安全鞋等。
6. 緊急應(yīng)對：了解并掌握緊急停機及事故處理程序。
篇17
紡織公司車床工安全操作規(guī)程
一、個人防護裝備
1. 必須佩戴安全帽，以防頭部受到意外傷害。
2. 穿著防塵眼鏡，保護眼睛免受飛濺物的傷害。
3. 操作時需穿緊身工作服，防止衣物卷入機器。
4. 戴防噪聲耳塞，降低噪音對聽力的影響。
5. 使用防滑鞋，確保站立穩(wěn)定。
二、設(shè)備檢查
1. 開機前檢查車床各部位是否正常，無松動或損壞。
2. 確保潤滑系統(tǒng)充足，避免干運轉(zhuǎn)導(dǎo)致設(shè)備磨損。
3. 檢查刀具安裝是否牢固，避免刀具飛出造成事故。
三、操作流程
1. 啟動設(shè)備后，先空轉(zhuǎn)觀察有無異常。
2. 加工材料時，保持穩(wěn)定的手持力度，避免用力過猛。
3. 在加工過程中，不得離開工作崗位，隨時注意設(shè)備運行狀態(tài)。
四、應(yīng)急處理
1. 如遇設(shè)備故障，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
2. 若發(fā)生切削液泄漏，應(yīng)迅速關(guān)閉閥門，避免環(huán)境污染。
五、工作環(huán)境維護
1. 工作區(qū)域保持整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
2. 定期進行設(shè)備清潔，防止積塵影響設(shè)備性能。
篇18
車床工操作規(guī)程
車床是金屬切削加工的重要設(shè)備，車床工的操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，務(wù)必對車床進行全面檢查，包括電機、主軸、刀架、冷卻系統(tǒng)等，確保設(shè)備運行正常。
2. 工件裝夾：正確選擇并安裝卡盤，牢固固定工件，防止加工過程中松動或飛出。
3. 刀具準(zhǔn)備：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，選擇合適的刀具，并進行正確的刃磨和安裝。
4. 參數(shù)設(shè)定：設(shè)置合適的轉(zhuǎn)速、進給量和切削深度，確保加工質(zhì)量和效率。
5. 操作流程：遵循啟動、加工、停機的順序，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。
6. 工作中監(jiān)控：時刻關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)和工件加工情況，及時調(diào)整參數(shù)或處理異常。
7. 清理保養(yǎng)：工作結(jié)束后，清理切屑，潤滑設(shè)備，做好日常維護。
車床工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1裝卸卡盤及大的工件、夾具時,床面要墊木板。裝卸工件后,應(yīng)立即取下扳手。
2裝卡工件要牢固,夾緊時要用接長套筒,禁止用手錘敲打,滑絲的卡爪不準(zhǔn)使用。
3加工細(xì)長工件時,要用頂尖、跟刀架或中心架,車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20~25mm,車頭后面伸出部分超過300mm時,必須裝設(shè)防護板和托架。
4加工偏心工件或使用彎板夾工件時,均應(yīng)加平衡鐵,緊固螺栓不應(yīng)少于兩個。加工前應(yīng)先開慢車速檢查,剎車時應(yīng)緩慢停車。
5車內(nèi)孔時,不準(zhǔn)用銼刀、亂刀倒角;用砂布打光內(nèi)孔時,不準(zhǔn)將手指伸進去打磨。
6一般不應(yīng)使用銼刀銼工件,必須用時,應(yīng)將刀架、尾架退到安全位置,操作時應(yīng)右手在前,左手在后,身體離開卡盤,禁止使用無柄銼刀操作。使用砂布打磨、拋光工件時,禁止使用砂布裹在工件上磨光,應(yīng)比照使用銼刀的方法,將砂布成直線狀壓在工件上,用力要均勻,注意防止將衣服或胳臂碰到卡盤或工件上。
7攻絲或套絲必須使用專用工具,不準(zhǔn)一手扶攻絲架(板牙架)一手開車。
8切大料時,應(yīng)有足夠余量,卸下砸斷,以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時,不準(zhǔn)用手接。
9皮帶車床變速時,不得用手打皮帶,應(yīng)用皮帶桿打落。
10皮帶車床嚴(yán)禁開車轉(zhuǎn)輪。皮帶松時,擦皮帶油應(yīng)站在順側(cè)。
11如果工件外型超出車床卡盤,必須采取安全措施,防止碰撞設(shè)備及把人碰傷。。
12專用車床在工作中遇有毛坯尺寸過大或過小的工件,不準(zhǔn)加工,以防發(fā)生危險。
13專用車床裝卸工件要拿穩(wěn)、拿牢。卸工件時注意防止手燙傷。
14自動車床裝工件時必須放正,氣門夾緊后再開車,卸工件時,必須等卡盤停穩(wěn)后再取下工件。
15自動車床各走刀限位裝置的螺栓必須擰緊,并經(jīng)常檢查,防止松動,夾具和刀具安裝要牢固。
16自動車床在工作時不得改變自動換位裝置,必須將防護擋板擋好。調(diào)整限位擋塊,換刀、裝卸工件,清理金屬屑都必須停車進行。
