有哪些
車床工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護：確保車床設備完好無損，各部件運行正常。
2. 工具準備：正確選用和使用工具，避免損壞或丟失。
3. 工件裝夾：牢固固定工件，防止在加工過程中松動。
4. 操作流程：遵循標準操作流程，不進行非法操作。
5. 安全防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、手套等。
6. 應急處理：熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速響應。
目的和意義
車床工崗位安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，預防工傷事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，同時保持設備的良好狀態(tài)，延長其使用壽命。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以降低設備故障率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。
注意事項
1. 操作前：
- 全面檢查車床，確保無油液泄漏、電氣線路完好。
- 確認工件已牢固固定，避免切削時飛出造成傷害。
2. 操作中：
- 不得隨意變更車床速度，遵守設定的工藝參數(shù)。
- 避免手部接觸旋轉部件，使用專用工具進行操作。
- 注意觀察切削過程，如有異常立即停機。
3. 操作后：
- 關閉電源，清理工作區(qū)域，保持工作臺整潔。
- 定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
4. 培訓與學習：
- 參加定期的安全培訓，了解最新安全知識和操作技巧。
- 學習并理解應急預案，熟悉逃生路線和急救措施。
5. 個人行為：
- 穿戴完整的防護裝備，不穿寬松衣物，以防卷入機器。
- 不在工作狀態(tài)下聊天、吃零食或做其他分散注意力的事情。
6. 互助監(jiān)督：
- 發(fā)現(xiàn)他人違章操作，應立即提醒并制止。
- 遵守團隊協(xié)作原則，共同維護工作環(huán)境的安全。
7. 非常規(guī)操作：
- 遇到未預見的問題，不要擅自處理，應立即報告上級或技術人員。
通過以上規(guī)程的執(zhí)行，每位車床工都能在保證自身安全時，為企業(yè)的高效生產(chǎn)貢獻一份力量。請各位車床工務必嚴格遵守，確保安全生產(chǎn)。
車床工崗位安全操作規(guī)程范文
車床工安全操作規(guī)程(三)
1、上班時須身著工衣,并將拉鏈拉好,袖口扣緊,長頭發(fā)的員工必須戴工作帽,并將長發(fā)盤好塞進帽內(nèi),操作時,嚴禁戴手套。
2、開機前,務必檢查機床各部位及周圍環(huán)境是否正常,機床周圍不得有水、油漬,試機先從低檔到高檔的空運轉,確保一切正常后方可進行加工。
3、加工前必須確認工件、刀具安裝牢固,卡盤扳手及其它輔助浮物已取下,裝夾車刀時,露出部分不得過長,墊片須與刀體尺寸、形狀一致,且盡量少而平,工具、量具等物品不能擺在機床上。
4、機床運轉時嚴禁用手觸摸工件及各運動部位,加工過程中以及用氣槍清理切屑時,務必佩戴防護眼鏡,車削鑄鐵及其它可產(chǎn)生粉塵的工件時,須戴口罩。
5、出現(xiàn)帶狀、節(jié)狀切屑時,務必及時用鐵鉤將切屑拉直弄斷;嚴禁用手撥弄或用嘴吹切屑;落地切屑及時清理,保持工作環(huán)境安全。
6、裝卸及測量工件須在主軸停穩(wěn)及刀具遠離的情況下進行,主軸停轉前車刀必須退出加工區(qū)域。
7、按要求選擇切削用量,不得吃刀過深,車削螺紋時一般采用低速運轉,并且首先檢查正反車手柄是否靈活可靠,板牙、絲錐是否擺正和緊固。
8、切大料時,不得直接切斷,應在接近切斷之前取下來砸斷,以防飛出傷人或砸壞機床。
9、加工不規(guī)則工件時,必須加平衡塊,緊固后低速試轉,確認平?后再正式加工,工件切斷時,不準用手接。
10、加工長工件時,長徑比超過10的應使用尾頂尖,特長工件須采用中心架或跟刀架,長料不得露在車頭箱后端的主軸孔外,如特殊需要須設支架。
11、在車床上打磨工件時,應將刀架退到安全位置,并注意手和衣服不要接觸工件;用銼刀時,必須右手在前,左手在后,面部側向主軸箱;打磨內(nèi)孔時,應用木棍支撐砂紙,同時車速不許過快。
12、加工過程中,操作者必須精力集中,密切關注切削狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常迅速關機。
