鑄錠安全操作規(guī)程有哪些
篇1
鑄錠崗位安全操作規(guī)程
鑄錠崗位是金屬加工的重要環(huán)節(jié)，涉及高溫熔煉、重物搬運等多種風(fēng)險因素。為確保員工的生命安全和生產(chǎn)效率，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 個人防護裝備：所有工作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、耐熱手套、防火服和防砸鞋，確保在工作環(huán)境中頭部、眼睛、手部、身體和腳部的安全。
2. 設(shè)備檢查：每日開始工作前，需檢查熔爐、鑄造機、起重機等設(shè)備是否正常，確認(rèn)無異常后方可啟動。
3. 熔煉操作：熔煉過程中，嚴(yán)禁直接接觸高溫金屬液，使用專用工具進(jìn)行操作，并保持安全距離。
4. 重物搬運：使用起重機搬運鑄錠時，確保吊具牢固，避免晃動；人員遠(yuǎn)離吊運區(qū)域，防止意外墜落。
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：設(shè)立應(yīng)急滅火器和急救箱，定期培訓(xùn)員工掌握火警處理和急救技能。
6. 工作區(qū)域整潔：保持工作場所干凈整潔，及時清理雜物，避免滑倒和絆倒事故。
7. 通風(fēng)設(shè)施：確保熔煉區(qū)域有良好的通風(fēng)，降低有毒有害氣體積聚。
8. 休息與輪班：合理安排工作時間，避免過度疲勞，確保員工精神狀態(tài)良好。
篇2
鑄錠生產(chǎn)過程中，安全操作涉及以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 原材料準(zhǔn)備與處理
2. 熔煉與鑄造
3. 冷卻與切割
4. 檢驗與存儲
5. 應(yīng)急處理與設(shè)備維護
篇3
鑄錠崗位操作規(guī)程
鑄錠崗位是金屬冶煉過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要負(fù)責(zé)將熔融的金屬液冷卻固化成具有一定形狀和尺寸的鑄錠。主要包括以下幾個步驟：
1. 熔煉準(zhǔn)備：檢查和清潔熔爐，確認(rèn)無雜質(zhì)殘留，準(zhǔn)備好所需的合金原料。
2. 裝料熔化：根據(jù)工藝要求，精確稱量并投入合金原料，控制熔化溫度和時間，確保完全熔化。
3. 清除雜質(zhì)：通過精煉操作去除金屬液中的氧化物、夾雜物等。
4. 保溫與澆注：保持適宜的液態(tài)金屬溫度，進(jìn)行澆注前的準(zhǔn)備工作，如預(yù)熱模具、準(zhǔn)備澆注工具等。
5. 澆注：將金屬液平穩(wěn)、準(zhǔn)確地倒入模具中，避免飛濺和氣泡。
6. 冷卻與脫模：鑄錠在模具內(nèi)冷卻至一定溫度后，安全脫模，放置于冷卻區(qū)繼續(xù)冷卻。
7. 后處理：檢查鑄錠質(zhì)量，進(jìn)行切割、打磨、標(biāo)記等后續(xù)加工。
篇4
銀鑄錠作業(yè)安全操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保熔煉爐、鑄造機、冷卻系統(tǒng)等設(shè)備運行正常，無異常磨損或損壞。
2. 安全防護：佩戴防護眼鏡、耐熱手套、防火服等個人防護裝備。
3. 環(huán)境檢查：清理作業(yè)區(qū)域，避免雜物阻礙操作。
二、銀料處理
1. 銀料準(zhǔn)備：檢查銀塊質(zhì)量，確認(rèn)無雜質(zhì)，避免影響鑄錠品質(zhì)。
2. 加熱熔化：按照操作手冊，逐步將銀塊投入熔煉爐，注意控制溫度以防過熱。
三、鑄造過程
1. 澆鑄前準(zhǔn)備：將模具預(yù)熱，確保鑄錠順利成型。
2. 澆鑄：待銀液達(dá)到適宜溫度，緩慢倒入模具，避免飛濺。
3. 冷卻：鑄錠澆注完成后，讓其自然冷卻至室溫，不得急于取出。
四、后期處理
1. 取出鑄錠：使用專用工具謹(jǐn)慎取出鑄錠，防止?fàn)C傷。
2. 檢驗質(zhì)量：對鑄錠進(jìn)行外觀檢查，確保無氣泡、裂紋等缺陷。
3. 存儲：將合格的銀鑄錠妥善存放，避免碰撞和氧化。
篇5
鑄錠操作規(guī)程
1. 原材料準(zhǔn)備：確保金屬原料的純度，按照配方比例混合均勻。
2. 熔煉：將原料放入熔煉爐中加熱至完全融化，期間需持續(xù)監(jiān)控溫度和雜質(zhì)去除。
3. 凝固鑄造：將熔融金屬倒入預(yù)熱的模具中，待其冷卻凝固成形。
4. 切割清理：切割多余邊角，清理表面氧化層和其他雜質(zhì)。
5. 檢驗檢測：對鑄錠進(jìn)行尺寸、外觀及內(nèi)部質(zhì)量檢查。
6. 包裝存儲：合格鑄錠進(jìn)行妥善包裝，存放在干燥通風(fēng)處。
篇6
鑄錠工安全操作規(guī)程
鑄錠工安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個核心方面：
1. 工作前準(zhǔn)備：
- 確保個人防護裝備完整，包括安全帽、護目鏡、耳塞、防護鞋和防護手套。
- 檢查設(shè)備運行狀態(tài)，確保無異常。
- 清理工作區(qū)域，移除可能引發(fā)事故的雜物。
2. 設(shè)備操作：
- 按照操作手冊進(jìn)行設(shè)備啟動和關(guān)閉，不得擅自調(diào)整設(shè)定。
- 在設(shè)備運行過程中，保持警覺，隨時注意異常聲音或振動。
- 定期潤滑和維護設(shè)備，確保其良好運行。
3. 材料處理：
- 嚴(yán)格按照材料重量和尺寸限制進(jìn)行操作，防止過載。
- 使用專用工具搬運金屬材料，避免直接接觸高溫部分。
- 妥善處理廢料，防止堆積引發(fā)危險。
4. 應(yīng)急措施：
- 熟知火警、機械故障等緊急情況下的疏散路線和應(yīng)對方法。
- 發(fā)現(xiàn)異常立即報告，并采取初步應(yīng)急措施。
5. 作業(yè)環(huán)境：
- 保持工作場所通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。
- 注意防滑，地面保持干燥清潔。
- 遵守噪音控制規(guī)定，減少聽力損害。
鑄錠安全操作規(guī)程范文
1、必須遵守合金公司安全生產(chǎn)管理制度和本規(guī)程
2、工作前應(yīng)穿戴好勞保用品，禁止酒后上崗工作；
3、澆鑄前錠模流槽必須預(yù)熱到位，凡需與鋁水接觸的工具都必須烤干；
4、仔細(xì)檢查錠模有無裂縫，有裂縫及時更換，防止爆炸事故的發(fā)生；
5、澆鑄人員領(lǐng)口、袖口必須扣嚴(yán)，戴好安全防護面罩；
6、撈出的鋁渣要準(zhǔn)確放入渣箱內(nèi)，力度不能過大，防止鋁渣濺出造成燙傷；
7、運渣人員也應(yīng)戴好面罩，其他人員嚴(yán)禁在渣箱旁穿越；
8、撬錠人員工具要準(zhǔn)備好，避免鋼釬在撬錠時滑動而打傷頭部；
9、守接收人員頭腦必須保持清醒，操作必須敏捷；
10、如有鋁錠未脫模過了滑板再敲，防止卡壞鑄造機；
11、進(jìn)入冷運機的鋁錠應(yīng)平整，確保下一個程序順利進(jìn)行；
12、鋁錠在翻轉(zhuǎn)時不要去碰，避免卡傷手臂；
13、碼錠人員在不碼錠的時候禁止站在槽鋼上；
14、碼完鋁錠后應(yīng)及時離開，避免夾具撞傷人，在碼錠過程中禁止聊天；
15、夾具放下鋁錠在上升過程中禁止碼錠，防止夾具旋轉(zhuǎn)撞傷人；
16、在換鋁錠時要小心，防止鋁錠掉下來砸傷自己；
17、打包人員在穿鋼帶或剪斷鋼帶后，應(yīng)理住鋼帶頭，防止劃傷臉或眼睛；
18、包裝帶必須到位，包裝扣夾牢，防止吊鋁錠時鋼帶拉脫造成事故；
19、質(zhì)檢處稱錠及叉車叉錠時應(yīng)當(dāng)保持足夠的距離，防止砸傷。
20、禁止人員、設(shè)備帶病作業(yè)，上班必須保持良好的精神狀態(tài)；
21、撬錠人員在撬錠時應(yīng)注意 打印機是否存在異?，F(xiàn)象，隨時檢查氣壓是否充足，防止事故的發(fā)生；
22、接收人員應(yīng)隨時注意冷運機上鋁錠是否有拉斜及卡機現(xiàn)象，并提醒碼錠人員注意；
23、接收人員在處理接收處異常情況時，應(yīng)防止所使用的夾具或夾出的鋁錠砸傷或燙傷自己或他人；
24、在故障排錠處排下的鋁錠，應(yīng)首先用鐵鉤勾開，禁止用手直接去抱鋁錠，防止發(fā)生燙傷事故；
25、禁止碼錠人員將所調(diào)換鋁錠亂扔、亂甩；
26、撬錠人員在撬錠時不能將鋁錠邊子撬太彎，防止在翻轉(zhuǎn)器處卡機；
在生產(chǎn)過程中更換錠模時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，防止未凝固的鋁水燙傷人體；
