停爐安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
正常停爐和檢修安全操作規(guī)程
正常停爐和檢修工作是確保設(shè)備安全運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命的重要環(huán)節(jié)。本規(guī)程涵蓋了停爐步驟、檢修程序以及安全注意事項(xiàng)，旨在為操作人員提供清晰的操作指引。
篇2
1. 點(diǎn)爐前準(zhǔn)備
2. 點(diǎn)火操作
3. 運(yùn)行監(jiān)控
4. 停爐程序
5. 應(yīng)急處理措施
篇3
正常停爐安全操作規(guī)程
正常停爐是確保設(shè)備安全、延長(zhǎng)使用壽命的重要環(huán)節(jié)。以下是進(jìn)行這一操作時(shí)需遵循的主要步驟：
1. 緩慢降低負(fù)荷：逐步減少燃料供應(yīng)，使?fàn)t膛溫度逐漸下降。
2. 鍋爐冷卻：關(guān)閉燃燒器后，利用余熱進(jìn)行自然冷卻，切勿急躁地用水沖洗。
3. 系統(tǒng)放空：排出爐水，釋放蒸汽系統(tǒng)內(nèi)的壓力，防止水錘現(xiàn)象。
4. 設(shè)備檢查：停爐后，進(jìn)行全面檢查，排查潛在的安全隱患。
5. 保養(yǎng)維護(hù)：進(jìn)行必要的清潔和潤(rùn)滑工作，為下一次啟動(dòng)做好準(zhǔn)備。
篇4
停爐安全技術(shù)操作規(guī)程
停爐是工業(yè)生產(chǎn)中的常見(jiàn)環(huán)節(jié)，它涉及到設(shè)備維護(hù)、安全生產(chǎn)和能源管理等多個(gè)方面。本規(guī)程旨在規(guī)范停爐作業(yè)，確保人員安全和設(shè)備穩(wěn)定。以下是停爐安全技術(shù)操作的主要步驟：
1. 制定停爐計(jì)劃：提前通知相關(guān)部門(mén)，制定詳細(xì)的停爐方案，包括停爐時(shí)間、停爐方式、所需人力和時(shí)間安排。
2. 降低負(fù)荷：逐漸減少設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷，直至達(dá)到停爐前的最低運(yùn)行狀態(tài)。
3. 關(guān)閉燃料供應(yīng)：依次關(guān)閉燃油、燃?xì)饣蛉济合到y(tǒng)，確保無(wú)燃料流入燃燒室。
4. 降溫降壓：緩慢降低鍋爐壓力和溫度，避免因快速冷卻導(dǎo)致設(shè)備變形。
5. 排放蒸汽：安全排放蒸汽，直到壓力降至安全范圍內(nèi)。
6. 停止循環(huán)：關(guān)閉給水、排污和循環(huán)泵，切斷水源。
7. 熄火：確認(rèn)火焰完全熄滅，關(guān)閉點(diǎn)火裝置。
8. 冷卻與保養(yǎng)：保持適當(dāng)?shù)睦鋮s速度，進(jìn)行必要的設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作。
9. 檢查與記錄：停爐后進(jìn)行設(shè)備檢查，記錄停爐過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)和異常情況。
篇5
加熱爐停爐安全操作規(guī)程
加熱爐作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其停爐操作必須嚴(yán)謹(jǐn)而有序，以確保設(shè)備的安全、延長(zhǎng)使用壽命，同時(shí)保障人員安全。以下是加熱爐停爐安全操作的主要步驟：
1. 逐步降低負(fù)荷：逐漸減少輸入燃料，使?fàn)t膛溫度緩慢下降。
2. 循環(huán)冷卻：保持爐內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)，通過(guò)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行降溫。
3. 停止燃燒：確認(rèn)爐溫降至安全范圍內(nèi)，關(guān)閉燃燒器。
4. 系統(tǒng)排空：排出爐內(nèi)的物料和氣體，防止積壓。
5. 保溫處理：關(guān)閉電源，利用余熱進(jìn)行自然冷卻。
6. 安全檢查：停爐后進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)火源、無(wú)泄漏。
篇6
看火工點(diǎn)火停爐安全操作規(guī)程
一、點(diǎn)火程序
1. 檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)，確保燃料充足且無(wú)泄漏。
2. 確認(rèn)燃燒室內(nèi)部清潔，無(wú)雜物殘留。
3. 打開(kāi)燃燒器通風(fēng)口，調(diào)整至適宜的空氣量。
4. 啟動(dòng)點(diǎn)火裝置，觀察火焰是否穩(wěn)定。
二、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定時(shí)檢查火焰顏色，判斷燃燒狀況。
2. 監(jiān)控爐膛壓力，保持在安全范圍內(nèi)。
3. 注意煙氣排放，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
4. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
三、停爐步驟
1. 提前減小燃料供應(yīng)，逐步降低負(fù)荷。
2. 關(guān)閉燃燒器，等待余火自然熄滅。
3. 待爐膛溫度降至安全值后，關(guān)閉通風(fēng)口。
4. 停止相關(guān)輔助設(shè)備，如冷卻系統(tǒng)、供油泵等。
篇7
看火工點(diǎn)火、停爐安全操作規(guī)程
一、點(diǎn)火操作規(guī)程
1. 確認(rèn)設(shè)備檢查：在點(diǎn)火前，確保鍋爐、燃料系統(tǒng)、燃燒器、通風(fēng)設(shè)備等已進(jìn)行全面檢查，無(wú)異常情況。
2. 準(zhǔn)備燃料：根據(jù)鍋爐類(lèi)型和設(shè)計(jì)要求，準(zhǔn)備合適的燃料，并確保燃料供應(yīng)穩(wěn)定。
3. 開(kāi)啟通風(fēng)：開(kāi)啟助燃風(fēng)，保證足夠的空氣進(jìn)入燃燒室，防止缺氧燃燒。
4. 點(diǎn)火啟動(dòng)：使用專(zhuān)用點(diǎn)火設(shè)備或點(diǎn)燃引火源，將其引入燃燒室內(nèi)，注意觀察火種是否穩(wěn)定。
5. 溫度監(jiān)控：點(diǎn)火后，密切監(jiān)控燃燒溫度，確保其逐漸升高至正常工作范圍。
二、停爐操作規(guī)程
1. 降低負(fù)荷：逐步減少燃料供應(yīng)，降低鍋爐負(fù)荷，使燃燒逐漸減緩。
2. 關(guān)閉燃料：在負(fù)荷降至零后，關(guān)閉燃料閥門(mén)，停止燃料供給。
3. 繼續(xù)通風(fēng)：保持適量通風(fēng)，使?fàn)t膛內(nèi)的燃料充分燃燒，直至余燼熄滅。
4. 停止鼓風(fēng)機(jī)：余燼熄滅后，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，切斷燃燒室與外界空氣的聯(lián)系。
5. 冷卻與保養(yǎng)：關(guān)閉所有閥門(mén)，啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)，待鍋爐冷卻至安全溫度后進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。
篇8
加熱工停爐安全操作規(guī)程
一、停爐前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，確保無(wú)異常，如發(fā)現(xiàn)故障需及時(shí)上報(bào)并處理。
2. 與調(diào)度部門(mén)協(xié)調(diào)停爐時(shí)間，確保不影響生產(chǎn)流程。
3. 準(zhǔn)備好停爐所需的工具和材料。
二、停爐步驟
1. 緩慢降低燃料供應(yīng)，逐步減少熱負(fù)荷，不可驟然切斷。
2. 觀察爐內(nèi)溫度變化，適時(shí)調(diào)整循環(huán)水流量，保持冷卻系統(tǒng)的穩(wěn)定。
3. 關(guān)閉燃燒器，斷開(kāi)電源，做好電氣設(shè)備隔離措施。
4. 待爐溫降至安全范圍，關(guān)閉蒸汽出口閥，停止蒸汽產(chǎn)生。
5. 排放爐內(nèi)余熱，關(guān)閉所有閥門(mén)，確保系統(tǒng)密封。
6. 記錄停爐時(shí)間及操作過(guò)程，為后續(xù)維護(hù)提供參考。
三、停爐后的維護(hù)
1. 定期檢查爐體及管道，防止腐蝕和泄漏。
2. 清理爐膛內(nèi)的積灰和雜物，保持爐內(nèi)清潔。
3. 對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，防止銹蝕。
4. 做好防潮措施，防止設(shè)備受潮。
篇9
熱處理爐點(diǎn)停爐安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保熱處理爐的所有控制系統(tǒng)正常運(yùn)行，包括溫度監(jiān)控、壓力表、安全閥等。
2. 檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)，如燃?xì)夤艿?、油路或電力線路，確保無(wú)泄漏、破損。
3. 檢驗(yàn)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，保證其暢通無(wú)阻，冷卻效率良好。
二、停爐操作
1. 逐步降低爐內(nèi)溫度，不可驟然關(guān)閉熱源，以防爐體內(nèi)部應(yīng)力過(guò)大。
2. 在溫度降至安全范圍內(nèi)，關(guān)閉燃料供應(yīng)，切斷電源。
3. 待爐內(nèi)溫度自然下降至室溫，關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)。
三、設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)
1. 清理爐膛內(nèi)的殘?jiān)３譅t內(nèi)清潔。
2. 對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行常規(guī)檢查，如耐火材料、熱電偶、密封件等。
3. 記錄停爐過(guò)程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，為下次操作提供參考。
停爐安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、環(huán)形爐在不保溫保壓情況下或計(jì)劃?rùn)z修時(shí)要停爐。
2、停爐前，由調(diào)度室通知調(diào)壓站和計(jì)量值班員所停爐型，停爐時(shí)間在4小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)由計(jì)量值班員關(guān)閉壓力系統(tǒng)流量管道。
3、由天然氣鉗工配合看火工關(guān)閉燒咀，先關(guān)天然氣，后關(guān)空氣，再打開(kāi)煙道閘閥和停氣部門(mén)有關(guān)管端的放散閥。
4、停爐時(shí)間超過(guò)24小時(shí)，眼鏡閥要關(guān)閉雙式開(kāi)閉器并打開(kāi)各段總放散閥，同時(shí)通氮?dú)庥谔烊粴夤艿纼?nèi)，進(jìn)行吹掃放散，要求至少20分鐘以上。
5、冷卻水系統(tǒng)要繼續(xù)供到爐溫降至300℃以下才可停止。
6、停爐時(shí)要緩慢降溫，爐溫降至200℃以下，方可用冷卻水或風(fēng)扇冷卻，嚴(yán)禁向爐內(nèi)澆水冷卻。
7、換熱器煙氣溫度低于400℃，才可停鼓風(fēng)機(jī)。
以上程序不能顛倒。
8、停爐期間需要在天然氣管道設(shè)備上檢修動(dòng)火時(shí)，必須由天然氣鉗工堵上盲板按規(guī)定進(jìn)行氮?dú)獯祾?，合格后并辦理動(dòng)火手續(xù)，做好防護(hù)措施，才允許動(dòng)火。
