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空壓站崗位操作規(guī)程有哪些(4篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):47

空壓站崗位操作規(guī)程有哪些

空壓站崗位操作規(guī)程有哪些

篇1

1. 空壓機(jī)啟動前檢查:確保設(shè)備無異常,電氣線路安全,油位適中,冷卻系統(tǒng)完好。

2. 設(shè)備運行監(jiān)控:觀察空壓機(jī)運行狀態(tài),記錄運行參數(shù),及時調(diào)整壓力設(shè)定。

3. 故障處理:發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī),按照故障處理流程進(jìn)行排查修復(fù)。

4. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固和更換磨損部件等工作。

5. 安全操作:遵守安全規(guī)定,穿戴防護(hù)裝備,防止意外發(fā)生。

6. 能源管理:合理控制能耗,優(yōu)化運行模式,降低運行成本。

篇2

操作要點

1. 每日開機(jī)前,需檢查空壓機(jī)的油位、冷卻水供應(yīng)情況及電氣連接是否正常。

2. 運行中,密切監(jiān)控壓力表讀數(shù),保持工作壓力在允許范圍內(nèi),避免超壓運行。

3. 定期清理空氣過濾器,防止灰塵積聚影響壓縮空氣質(zhì)量。

4. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或溫度過高,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后方可重新啟動。

5. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,詳細(xì)記錄設(shè)備運行狀態(tài),確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。

篇3

空壓站崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設(shè)備檢查與啟動

2. 運行監(jiān)控與維護(hù)

3. 應(yīng)急處理與故障報告

4. 安全防護(hù)措施

5. 健康與環(huán)境管理

篇4

1. 設(shè)備啟動前檢查:確保空壓機(jī)、冷卻系統(tǒng)、儲氣罐、壓力表、安全閥等關(guān)鍵設(shè)備處于良好狀態(tài)。

2. 啟動程序:依次開啟冷卻水供應(yīng)、空壓機(jī)電源,待空壓機(jī)自檢完成后,啟動壓縮空氣生產(chǎn)。

3. 運行監(jiān)控:持續(xù)觀察運行參數(shù),如壓力、溫度、油位、電流等,確保在正常范圍內(nèi)。

4. 維護(hù)保養(yǎng):定期更換濾芯、潤滑油,清潔設(shè)備,保持環(huán)境整潔。

5. 故障處理:遇到異常情況立即停機(jī),進(jìn)行排查并報告。

6. 停機(jī)程序:在完成生產(chǎn)任務(wù)后,按照規(guī)定順序關(guān)閉設(shè)備,切斷電源,做好交接班記錄。

空壓站崗位操作規(guī)程范文

1.崗位職責(zé)

⑴積極參加生產(chǎn)管理,認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程和安全規(guī)程。

⑵負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的運轉(zhuǎn)、維護(hù)、潤滑保養(yǎng)工作,保證備用設(shè)備處于良好狀態(tài),配合有關(guān)單位對設(shè)備進(jìn)行周期檢查。

⑶負(fù)責(zé)連續(xù)供風(fēng),確保風(fēng)壓在規(guī)定范圍內(nèi)。

⑷勤巡檢、勤分析、勤調(diào)整,按時填寫各項操作運行記錄,保證安全生產(chǎn)。

⑸負(fù)責(zé)本崗位電器、設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生的清理工作,使其經(jīng)常保持清潔。

⑹負(fù)責(zé)生產(chǎn)工具,清防器材及各項公用器材的保管和維護(hù)。

2.工藝流程簡述

⑴3l-10/8-i型空氣壓縮機(jī):

空氣經(jīng)濾清器、消聲器進(jìn)入空壓機(jī)經(jīng)兩級壓縮后至后冷卻器冷卻后進(jìn)入儲氣罐,然后送至全廠用戶。冷凝的油水進(jìn)入油水分離罐,分離出油和水。

⑵z?-6/8-i型空壓機(jī)及凈化裝置:

空氣經(jīng)濾清器、消聲器進(jìn)入空壓機(jī)一級氣缸壓縮后,經(jīng)一級冷卻器冷卻至40℃以下,通過一級分離器進(jìn)入二級氣缸,壓縮后經(jīng)二級冷卻器冷卻至40℃以下,通過二級分離器進(jìn)入儲氣柜,經(jīng)干燥器干燥后送儲氣罐至全廠用戶。干燥器成對配置,交替工作,再生。

附工藝流程圖

3.工藝技術(shù)指標(biāo)

(一)3l-10/8(l-11/7)型空壓機(jī)(l型兩級雙缸復(fù)動水冷式)

⑴排氣量10m3/min(11m3/min)

⑵排氣壓力(表壓)

一級0.18-0.22mpa不超過0.25mpa

二級0.8mpa(0.7mpa)不超過0.8mpa

⑶軸功率55kw

⑷氣缸直徑一級300mm?二級180mm

⑸活塞行程200mm

⑹轉(zhuǎn)速480轉(zhuǎn)/min

⑺冷卻水消耗量〈2.4m3/h

⑻潤滑油消耗量〈70g/h

⑼排氣溫度一級〈40℃?二級〈160℃

⑽潤滑油壓力表大于0.1mpa

(11)冷卻水最高進(jìn)水溫度不超過35℃

(12)機(jī)身油池內(nèi)潤滑油溫度不應(yīng)超過60℃

(二)2 -6/8(立式兩級雙缸水冷式無潤滑空壓機(jī))

⑴排氣量6m3/min

⑵軸功率37kw

⑶排氣壓力

一級1.76-2.66×105mpa

二級0.8mpa

⑷額定轉(zhuǎn)速740轉(zhuǎn)/min

⑸各級排氣溫度〈160℃

⑹冷卻后的排氣溫度〈40℃

⑺進(jìn)水溫度〈30℃?出水溫度?〈40℃

⑻油泵壓力〉0.98×105pa

⑼冷卻水消耗量〈2.4m3/小時(h)

⑽油溫〈60℃

(11)外型尺寸

l2250×w2530×h1930

(三)空氣干燥凈化裝置

⑴型號gwu型無熱再生凈化裝置

⑵額定排氣量6m3/min

⑶有效供氣量〉5m3/min

⑷工作壓力0.8mpa

⑸供氣壓力0.77mpa

⑹再生方式無熱再生

⑺重量850kg

⑻外型尺寸1220×960×2050

⑼本裝置配機(jī)型號2z-6/8-i

4.設(shè)備概況

序號名稱及規(guī)格單位數(shù)量

⑴空氣壓縮機(jī)3l-10/8-i型臺2

p=0.8mpa?q=10m3/min

⑵空氣壓縮機(jī)l-11/7-i型臺1

p=0.7mpa?q=11m3/min

⑶電動機(jī)?jy250m-6臺3

n=65kwu=380v

n=986r/min

⑷儲氣罐?v=1.0m3個3

⑸后冷卻器臺3

⑹油冷卻器個3

⑺消聲器個3

⑻廢油收集箱?v=0.5m3個1

⑼無油潤滑空氣壓縮機(jī)臺2

2z-6/8-i

q=6m3/minp=0.8mpa

⑽電動機(jī)y2805-8臺2

n=37kwu=380v

(11)儲氣罐v=0.6m3個2

(12) 空氣凈化裝置dwu-6/8-b型個1

(13)?凈化空氣儲氣罐v=0.6m3個1

(14)?潔油與污油箱個1

(15)?手動單梁懸掛起重機(jī)套1

lk=5.5m?5d×q×z

(16)環(huán)鏈?zhǔn)掷Ji28a個1

hs2型q=2t

5.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度

⑴設(shè)備運行中要定期巡檢,注意觀察設(shè)備的運行工況及有關(guān)參數(shù),發(fā)現(xiàn)問題及時處理匯報,并如實做好記錄。

⑵根據(jù)不同的設(shè)備,搞好設(shè)備潤滑工作。潤滑時要嚴(yán)格遵循“五定”(即定人、定點、定時、定質(zhì)、定量)和“三級過濾”的原則。

⑶經(jīng)常檢查潤滑情況,發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變差要及時更換。

⑷備用設(shè)備要經(jīng)常盤車,并定期進(jìn)行空運轉(zhuǎn),確保備用良好。

⑸對于設(shè)備的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象要及時處理。

⑹搞好設(shè)備衛(wèi)生,做到設(shè)備見本色。

⑺長期停用的設(shè)備,要做好相應(yīng)的保養(yǎng)工作。

⑻嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作設(shè)備。嚴(yán)禁違章操作和設(shè)備帶病運轉(zhuǎn);不允許超負(fù)荷運行。

⑼設(shè)備上的各種安全附件要經(jīng)常檢查、保養(yǎng),確保完整好用。

⑽做好設(shè)備的定期保養(yǎng)、檢修工作。

6.巡回檢查制度

為控制各項工藝指標(biāo),隨時了解設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,搞好設(shè)備潤滑、保養(yǎng),及時發(fā)現(xiàn)并處理各項意外事故,保證安全生產(chǎn),制定本制度。

(一)巡回檢查內(nèi)容:

⑴查工藝指標(biāo)。即,查壓力、溫度、流量、質(zhì)量、消耗等是否符合要求。

⑵查設(shè)備。即,查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、潤滑、表面溫度及振動情況。

⑶查安全附件。即,查溫度計、壓力表、安全閥、液位計指示是否正常。

⑷查泄漏。即,查有無跑、冒、滴、漏情況。

(二)巡回檢查周期:

按照巡回檢查路線,操作工巡檢每小時不得少于一次,以便及時發(fā)現(xiàn)處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。

(三)巡回檢查方法:

⑴看:看儀表指示、閥門位置、設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)、判斷生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備完好情況。

⑵聽:聽設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、判斷設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。

⑶摸:摸設(shè)備緊固件是否松動、設(shè)備表面溫度、設(shè)備震動是否正常。

⑷嗅:嗅空氣中有無異常氣味、判斷跑、冒、滴、漏情況。

(四)及時控制處理巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,凡屬自己不能處理的應(yīng)迅速向上級反映,防止問題擴(kuò)大。

(五)如實填寫巡回檢查記錄。

(六)巡檢路線及內(nèi)容:

第一站:機(jī)體。查一、二級壓力和溫度,潤滑油壓、油位,油溫及冷卻水溫,一、二級分離器放水情況,空壓機(jī)有無異常聲音、震動等。

第二站:配電柜。查電流。

第三站:干燥器。查放水情況和干燥器的工作情況。

第四站:查冷卻水壓、水表。

第五站:室外。查儲氣罐的放水情況。

7.一般操作

(一)3l-10/8(l-11.7)型空壓機(jī)

開車前的準(zhǔn)備工作:

⑴保持油池中的潤滑油在標(biāo)尺規(guī)定的高度范圍。

⑵檢查并保持注油器內(nèi)應(yīng)有的油量,轉(zhuǎn)動注油器凸輪數(shù)十次,預(yù)先向氣缸內(nèi)注入潤滑油。

⑶轉(zhuǎn)動減荷閥手輪,使螺桿上升,關(guān)閉減荷閥,減輕開車時負(fù)荷。

⑷清理機(jī)器在附近及機(jī)器上面的一切物件。

⑸接通電源,打開水路上的總閥門,冷卻水暢通。

⑹在裝配或長期停車后的第一次開車前,必須轉(zhuǎn)動大皮帶輪一圈以上,聽其有無撞擊、震動或其它聲音。

⑺檢查和保證二級排氣管處于無壓狀態(tài)。

開車:

⑴接通電源,使電動機(jī)帶動壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)。

⑵用水逐漸反轉(zhuǎn)減荷閥手輪,打開減荷閥。

⑶運轉(zhuǎn)后要隨時注意所有壓力表的靈敏度。

停車:

⑴逐漸關(guān)閉減荷閥門,使機(jī)器進(jìn)入無負(fù)荷運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

⑵斷開電源使機(jī)器停止運轉(zhuǎn)。

⑶關(guān)閉冷卻水總進(jìn)入閥門。

⑷打開二級缸及中間冷卻器的放水栓,將缸內(nèi)或中間冷卻器內(nèi)的存水放出,特別在冬天更應(yīng)注意。

⑸放出二級排氣管處的壓縮空氣(即打開放空閥)。

⑹放出分離罐和儲氣罐中冷凝的油水。

機(jī)器的一般保養(yǎng)及檢查:

為了使空壓機(jī)正常工作和延長其使用壽命,必須經(jīng)常注意保養(yǎng)及定期檢查,期限的確定與工作條件有關(guān)。

一般工作條件如下:

⑴每工作700-750小時后,清洗進(jìn)排氣閥,除去油垢及炭渣,檢查連桿小頭的襯套與十字頭銷配合的經(jīng)向間隙是否正常,檢查連桿大小頭的軸瓦與曲軸銷配合的經(jīng)向間隙是否正常。

⑵每工作2000-2200小時后,更換機(jī)身油池的潤滑油(最好在機(jī)器停車后立即放油,以免雜質(zhì)沉淀不易放出)。更換前清洗機(jī)身油池及油管油泵,洗滌注油器,檢查油路逆止閥的嚴(yán)密性,檢查壓力表及油壓表,吹洗其管道,清洗活塞及活塞環(huán),除去油垢炭渣,檢查磨損情況。

⑶每工作4000-5000小時后,清洗曲軸到十字頭的各運動機(jī)件的油孔及主軸軸承,清洗和檢查冷卻器,測量各磨擦面配合間隙是否正常。

⑷使用一年后,檢查與清洗缸體,氣缸蓋及活塞,除去油垢和炭渣,清洗氣缸水套內(nèi)的沉淀物和積垢。清洗后進(jìn)行水壓試驗,試驗壓力為一倍半的工作壓力(水路為0.3mpa),歷時5分鐘,不得滲漏, 檢查活塞絲堵是否有松動現(xiàn)象。

⑸檢查和試驗安全閥的靈敏度是否正常。

(二)2z-6/8-i型空壓機(jī)

開車前的準(zhǔn)備工作:

⑴啟動前進(jìn)行周密檢查,檢查各運動,各管道連接,各儀表及各處安全防護(hù)設(shè)備等,如有缺陷故障,應(yīng)予以排除,修理,以安全啟動。

⑵盤車2-3圈檢查傳動機(jī)構(gòu)靈活狀況,確認(rèn)其靈活、無卡住及碰撞情況。

⑶檢查曲軸箱油量是否充足(初次開車應(yīng)將濾油器浸油及潤滑部位注油)。

⑷打開總進(jìn)水閥門,檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通。

⑸打開放空閥,以做到無負(fù)荷啟動。

⑹清除空壓機(jī)周圍的障礙物。

⑺檢查電器開關(guān)是否在規(guī)定位置,接線是否完好。

⑻檢查電機(jī)有無障礙物或異物,接地線是否完好。

開車:

⑴按啟動按鈕,使電動機(jī)帶動空壓機(jī)運轉(zhuǎn)。

⑵空負(fù)荷運轉(zhuǎn)5分鐘,一切正常,再逐漸調(diào)節(jié)放空閥, 使各級排氣壓力在下列范圍內(nèi):

一級0.176mpa-0.266mpa二級0.8mpa

⑶空壓機(jī)運行過程中要定期檢查各部位的穩(wěn)固情況。

停車:

⑴打開放空閥,將空壓機(jī)降至無負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

⑵切斷電源,停止運轉(zhuǎn)。

⑶關(guān)閉冷卻水源(冬天情況與3l型一樣)。

壓縮機(jī)的維護(hù)與檢修:

⑴4000小時檢查一次各摩擦部位的磨損情況。

⑵注意刮油環(huán)的工作情況,要求必須將活塞桿帶上來的潤滑油全部刮掉。

⑶注意填料和活塞環(huán)磨損與密封情況。

⑷聽聲判斷吸、排氣閥的工作是否正常,有無漏氣和斷裂現(xiàn)象。

⑸注意氣溫、油溫、水溫、氣壓、油壓的變化,其讀數(shù)應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。

⑹定期吹洗和試驗安全閥,各閥門的靈敏度,應(yīng)符合要求。

⑺檢查消聲器的污染情況,定期進(jìn)行清洗。

⑻定期校正壓力表。

⑼避免機(jī)件震動,經(jīng)常檢查地腳螺釘是否損壞。

⑽8000小時對機(jī)器應(yīng)進(jìn)行大修。

(11)空壓機(jī)停車時間超過一天以上,一月以內(nèi),應(yīng)視氣溫、濕度情況每周空負(fù)荷運轉(zhuǎn)2-3次,以至每天一次,每次30分鐘,以防銹蝕。

(12)空壓機(jī)停車超過一個月時,要進(jìn)行油封。

空壓站崗位操作規(guī)程有哪些(4篇)

空壓站崗位操作規(guī)程有哪些篇11.空壓機(jī)啟動前檢查:確保設(shè)備無異常,電氣線路安全,油位適中,冷卻系統(tǒng)完好。2.設(shè)備運行監(jiān)控:觀察空壓機(jī)運行狀態(tài),記錄運行參數(shù),及時調(diào)整壓力設(shè)定。3.故
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