皮帶機、斗式提升機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
原煤卸料皮帶機崗位操作規(guī)程
一、開機準備
1. 檢查皮帶機各部件是否完好，包括滾筒、托輥、張緊裝置、清掃器等。
2. 確認電源線路無破損，接地線連接可靠。
3. 檢查皮帶上是否有異物，如有需及時清除。
4. 確?？刂葡鋬?nèi)的開關、按鈕、指示燈等操作元件功能正常。
二、啟動運行
5. 啟動前，通知周圍人員遠離設備，確保安全。
6. 打開電源，按下啟動按鈕，觀察皮帶運轉(zhuǎn)方向是否正確。
7. 逐步調(diào)整皮帶速度至正常工作狀態(tài)，注意觀察皮帶張緊程度。
三、運行監(jiān)控
8. 定期檢查皮帶是否有磨損、撕裂現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。
9. 注意觀察電機溫度，過高時應停機冷卻。
10. 監(jiān)聽設備運行聲音，如發(fā)現(xiàn)異常噪音，需查明原因并處理。
四、停機操作
11. 需要停機時，先降低皮帶速度，待物料輸送完畢后，再按下停止按鈕。
1 2. 停機后，關閉電源，做好設備清潔工作。
1
3. 記錄當班期間設備運行情況及異常情況。
五、應急處理
1
4. 若發(fā)生皮帶跑偏，應立即調(diào)整，防止皮帶損傷。
1
5. 如遇緊急情況，如火災、人身傷害等，立即啟動應急預案，同時報告上級。
篇2
可伸縮皮帶機司機安全技術操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查皮帶機各部件，確保無損壞、松動或異常磨損。
2. 確認電源線路完好，接地可靠，防止漏電。
3. 檢查傳動系統(tǒng)，包括電動機、減速器、聯(lián)軸器等，確認潤滑良好，無異響。
4. 檢查皮帶張緊程度，適當調(diào)整，防止運行時打滑。
5. 清理皮帶上及周圍雜物，保證作業(yè)環(huán)境整潔。
二、開機運行
6. 啟動電動機，觀察皮帶運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無跑偏、抖動現(xiàn)象。
7. 調(diào)整輸送速度，根據(jù)生產(chǎn)需求設定適宜的工作狀態(tài)。
8. 觀察皮帶接頭，確保無裂紋、破損，防止斷裂。
9. 注意傾聽設備運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
三、運行中監(jiān)控
10. 定期巡查設備運行狀況，注意皮帶是否有磨損、撕裂跡象。
11. 監(jiān)控電氣控制系統(tǒng)，確保各項參數(shù)正常。
1 2. 遵守交接班制度，詳細記錄設備運行情況，交接時告知接班人員注意事項。
四、停機與維護
1
3. 停機前，先將皮帶上的物料卸完，再逐步降低速度直至停機。
1
4. 關閉電源，斷開開關，掛上“禁止合閘”警示牌。
1
5. 對設備進行清潔、潤滑、緊固等日常保養(yǎng)工作。 1
6. 發(fā)現(xiàn)故障及時上報，不得擅自修理。
篇3
1. 檢查與準備：
- 開機前，確保皮帶機周圍無雜物，清潔工作區(qū)域。
- 檢查皮帶機的各個部件，包括滾輪、張緊裝置、防護罩等，確認完好無損。
- 確認電源線無破損，接頭牢固，電氣設備接地良好。
2. 啟動與運行：
- 按照規(guī)定程序啟動皮帶機，先點動試運行，觀察皮帶運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
- 調(diào)整皮帶張緊度至適宜狀態(tài)，防止打滑或過緊導致?lián)p壞。
- 觀察物料輸送情況，確保無卡料、堵塞現(xiàn)象。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 在運行過程中，持續(xù)監(jiān)控皮帶機運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
- 根據(jù)生產(chǎn)需求，適時調(diào)整皮帶速度，保證生產(chǎn)效率。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 定期進行潤滑，保持各轉(zhuǎn)動部位的良好潤滑狀態(tài)。
- 對磨損部件進行更換，防止因磨損導致的安全隱患。
- 每日工作結(jié)束后，清理皮帶機上的殘留物料，保持設備清潔。
篇4
皮帶機操作規(guī)程
一、開機準備
1. 檢查皮帶機各部件是否完好，包括滾輪、皮帶、支架等，確保無損壞或松動。
2. 確認電源線路連接正確，接地良好，防止電擊事故。
3. 清理皮帶表面及周圍雜物，防止運行時卡阻。
二、啟動與運行
1. 啟動前，發(fā)出警告信號，通知附近人員遠離設備。
2. 按下啟動按鈕，緩慢加速至正常工作速度。
3. 監(jiān)控皮帶運行狀態(tài)，注意是否有跑偏、打滑等異?，F(xiàn)象。
4. 定時檢查電機溫度，確保不過熱。
三、物料輸送
1. 均勻投放物料，避免集中過重導致皮帶損傷。
2. 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整輸送速度，確保安全、高效。
四、停機與維護
1. 在物料輸送完畢后，逐漸減速至停止，避免突然剎車導致皮帶磨損。
2. 關機后，清潔設備，保持良好的衛(wèi)生環(huán)境。
3. 定期進行潤滑保養(yǎng)，檢查更換磨損件。
五、緊急情況處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下急停開關，切斷電源。
2. 對于小故障，如皮帶輕微撕裂，可現(xiàn)場修復；重大問題需上報維修。
篇5
清理皮帶機料斗堵煤作業(yè)安全操作規(guī)程
一、作業(yè)準備
1. 檢查設備：確認皮帶機運行正常，無異常聲響或振動。
2. 工具配備：攜帶專用清理工具，如鏟子、掃帚、防護眼鏡、手套等。
3. 安全裝備：穿戴好安全帽、反光背心、防塵口罩及防滑鞋。
二、作業(yè)流程
1. 停機操作：根據(jù)規(guī)定程序，停止皮帶機運行，并掛上“正在維修”的警示牌。
2. 斷電隔離：切斷電源，確保無電流通過設備，必要時進行電氣隔離。
3. 清理積煤：從料斗底部開始，逐步鏟除積煤，防止煤塊滾落傷人。
4. 檢查料斗：檢查料斗內(nèi)是否有破損、變形等情況，如有需及時修復。
5. 清理周邊：清掃皮帶機沿線的散煤，保持工作區(qū)域整潔。
6. 啟動檢查：清理完畢后，恢復電源，試運行皮帶機，確認無異常后正式投入生產(chǎn)。
三、作業(yè)注意事項
1. 個人防護：全程佩戴安全裝備，避免塵埃吸入和物料傷害。
2. 危險預判：時刻警惕煤塊掉落可能造成的危險，避免站立在料斗下方。
3. 嚴禁煙火：作業(yè)區(qū)域內(nèi)禁止吸煙，防止引發(fā)火災。
4. 兩人協(xié)作：建議至少兩人進行作業(yè)，一人操作，一人監(jiān)護，相互照應。
5. 通信暢通：保持與控制室的通訊聯(lián)系，以便緊急情況時迅速響應。
6. 緊急撤離：如遇設備故障或突發(fā)狀況，立即停止作業(yè)，迅速撤離現(xiàn)場，并報告上級。
篇6
皮帶機流動及固定式安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：確保皮帶機完好無損，所有部件牢固，無松動或損壞。
2. 啟動前準備：檢查電源線路，確保接地良好，啟動按鈕功能正常。
3. 試運行：開機前先空載試運行，觀察皮帶運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常噪音。
4. 裝載物料：均勻裝載，避免超載或偏載，防止皮帶打滑或破損。
5. 運行監(jiān)控：運行期間，定期檢查皮帶張緊度，防止過松或過緊。
6. 停止操作：停機時，待物料完全卸完后，再按下停止按鈕。
7. 維護保養(yǎng)：定期清潔設備，潤滑關鍵部件，及時更換磨損件。
篇7
水泥工廠皮帶機安全操作規(guī)程主要包括以下關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查：確保皮帶機無破損、松動或異常磨損。
2. 啟動前準備：關閉防護門，確認無人在設備附近。
3. 啟動與運行：遵循正確的啟動步驟，監(jiān)視設備運行狀態(tài)。
4. 故障處理：遇到故障立即停機，按照規(guī)程進行排查和修復。
5. 停機與清潔：停機后斷電，清潔設備，做好日常維護。
篇8
皮帶機安全技術操作規(guī)程
一、啟動前準備
1. 檢查皮帶機各部件是否完好，特別是驅(qū)動裝置、張緊裝置、托輥和滾筒等關鍵部位。
2. 確保皮帶無破損、打滑、跑偏現(xiàn)象，防護罩完整無損。
3. 檢查電氣設備是否正常，接地線連接牢固。
4. 清理皮帶表面及周圍雜物，防止運行時卡阻。
二、啟動與運行
1. 啟動皮帶機前，應發(fā)出警示信號，通知周圍人員遠離設備。
2. 按下啟動按鈕，逐步調(diào)整皮帶速度至正常運行狀態(tài)。
3. 運行過程中，密切觀察皮帶運轉(zhuǎn)情況，注意有無異常聲音或振動。
4. 定時檢查電機溫度，如超過規(guī)定值應立即停機冷卻。
三、停機與維護
1. 停機前，應先停止進料，待皮帶上物料輸送完畢后方可關閉電源。
2. 清理皮帶機，做好日常保養(yǎng)工作，如潤滑、緊固螺絲、更換磨損件等。
3. 長期停用時，應將皮帶放松，防止長期受壓變形。
四、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)皮帶打滑、斷裂或嚴重跑偏時，立即按下緊急停車按鈕。
2. 如遇電氣故障，應切斷電源，聯(lián)系專業(yè)電工進行處理。
3. 對于皮帶上的大塊異物，應使用專用工具清除，嚴禁用手直接觸摸。
篇9
皮帶機斗式提升機安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設備檢查：在啟動前，必須對提升機進行全面檢查，包括皮帶的磨損情況、斗子的完整性、驅(qū)動裝置的運行狀態(tài)等。
2. 安全防護：確保所有安全防護設施如防護欄、緊急停機開關、警告標識等處于良好狀態(tài)。
3. 操作程序：遵循正確的開機、運行和停機流程，避免誤操作。
4. 負載控制：嚴格按照設備額定負載進行作業(yè)，避免超負荷運行。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證設備良好運行。
6. 應急處理：制定并熟悉應急處理措施，如遇突發(fā)狀況能迅速作出反應。
篇10
1. 啟動前準備
2. 設備檢查
3. 運行操作
4. 停止與維護
5. 應急處理
篇11
皮帶機料車安全技術操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 開機前，確保皮帶機料車的各個部件完好無損，如滾輪、驅(qū)動裝置、張緊裝置等。
2. 檢查皮帶是否有破損、撕裂或磨損現(xiàn)象，如有應及時更換。
3. 確認料車的制動系統(tǒng)功能正常，能有效控制設備停止。
二、操作流程
1. 啟動皮帶機前，確認周圍無人及障礙物。
2. 按照操作面板指示啟動設備，保持穩(wěn)定速度運行。
3. 監(jiān)控物料裝載，防止超載或偏載。
4. 料車到達指定位置后，平穩(wěn)停機，卸料后再次檢查皮帶狀況。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期清理皮帶表面及滾輪間的雜物，保持清潔。
2. 每月進行一次全面檢查，包括潤滑、緊固、磨損件更換等工作。
3. 對異常噪音或振動進行及時排查，防止故障擴大。
篇12
1. 設備檢查：每次使用前，應全面檢查皮帶機的滾輪、皮帶、緊固件等部件是否完好，確保無松動、磨損或損壞。
2. 啟動程序：啟動前，確認皮帶機周圍無人，按下啟動按鈕，設備應緩慢加速至正常運行速度。
3. 操作監(jiān)控：運行中，操作人員需持續(xù)觀察設備運行情況，防止物料堵塞或皮帶跑偏。
4. 停止操作：當需要停機時，先關閉電源，待皮帶上的物料完全卸載后，再進行其他維護工作。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔和調(diào)整，確保設備良好運行狀態(tài)。
6. 應急處理：遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并及時報告給負責人。
篇13
fsw皮帶機操作規(guī)程
一、設備構成 fsw皮帶機主要由驅(qū)動裝置、張緊裝置、托輥、皮帶、機架及安全防護裝置等部分組成。
二、工作原理 fsw皮帶機通過電動機驅(qū)動滾筒旋轉(zhuǎn)，滾筒與皮帶間產(chǎn)生摩擦力，使得皮帶連續(xù)運動，從而實現(xiàn)物料的輸送。
篇14
皮帶機安全操作規(guī)程
皮帶機作為一種常見的物料輸送設備，在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應用。為了確保操作人員的安全及設備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 操作前檢查：
- 檢查皮帶機各部件是否完好，如滾輪、軸承、皮帶是否有損傷。
- 確認電源線路無破損，接地良好。
- 檢查防護裝置是否齊全，如緊急停止開關、安全圍欄等。
2. 啟動與運行：
- 啟動前，確保皮帶上無異物，周圍無人。
- 開啟電源，按順序啟動各部分，觀察皮帶運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
- 運行中，定期檢查皮帶張緊度，避免過緊或過松。
3. 裝卸物料：
- 物料應均勻放置，避免超載或偏載。
- 不得直接站在皮帶上裝卸，使用專用工具進行操作。
- 禁止將手或身體其他部位伸入運行的皮帶區(qū)域。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔設備，防止積塵和物料殘留。
- 按照制造商建議進行潤滑和保養(yǎng)工作。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機檢查，必要時通知專業(yè)維修人員處理。
5. 緊急情況處理：
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止開關，切斷電源。
- 對于皮帶斷裂、卡阻等問題，待設備完全停止后處理。
篇15
1. 檢查與準備：在啟動皮帶機前，司機需對設備進行全面檢查，包括皮帶的磨損情況、滾輪轉(zhuǎn)動是否正常、緊固件是否松動、電氣系統(tǒng)是否完好。
2. 啟動與運行：確保無異常后，按照標準程序啟動皮帶機，密切觀察設備運行狀態(tài)，防止物料堵塞或皮帶打滑。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：運行過程中，司機應持續(xù)監(jiān)控皮帶機的運行速度、物料裝載情況，必要時進行微調(diào)，確保運行平穩(wěn)。
4. 故障處理：如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機并報告，由專業(yè)人員進行維修，不得擅自處理。
5. 停機與保養(yǎng)：工作結(jié)束后，按照規(guī)定程序停機，進行必要的清潔和潤滑，做好設備保養(yǎng)工作。
6. 記錄與報告：詳細記錄每日操作情況，包括運行時間、故障及處理情況，定期向上級匯報。
篇16
皮帶機和料車是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設備，用于物料的輸送和裝載。它們的操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在啟動前，需對皮帶機和料車進行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，制動裝置可靠。
2. 啟動程序：遵循先空載后負載的原則，啟動設備，觀察運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
3. 操作控制：嚴格遵守操作面板上的指示，不得超負荷運行，避免損壞設備。
4. 料物裝卸：料車裝料應均勻分布，避免偏載；皮帶機上的物料應保持穩(wěn)定，防止滑落。
5. 安全防護：使用過程中，工作人員應佩戴必要的防護裝備，遠離危險區(qū)域。
篇17
1. 檢查與啟動
- 在操作前，務必檢查皮帶機各部件是否完好，包括滾輪、皮帶、張緊裝置等。
- 確保皮帶上無雜物，防止運行中卡阻。
- 檢查電氣設備絕緣良好，接線無松動。
2. 運行期間
- 開啟電源后，先進行空載試運轉(zhuǎn)，確認無異常噪音和振動。
- 裝載物料時，應均勻分布，避免超載。
- 運行中，禁止人員接觸運轉(zhuǎn)部位，以防意外。
3. 停止與維護
- 停機時，應先停止進料，待皮帶上物料輸送完后再切斷電源。
- 定期對皮帶機進行清潔和潤滑，確保設備良好運行狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機檢查，必要時報告維修人員。
篇18
fws皮帶機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與啟動
2. 正常運行管理
3. 故障處理與維護
4. 安全操作規(guī)定
5. 停機與清潔
篇19
地面皮帶機司機操作規(guī)程
1. 設備檢查：
- 在啟動前，務必檢查皮帶機各部件是否完好，包括皮帶、滾輪、張緊裝置、制動系統(tǒng)等。
- 檢查電氣線路，確認無破損、裸露或短路現(xiàn)象。
- 確認安全防護設施如護欄、警告標志、緊急停止按鈕等完好有效。
2. 啟動操作：
- 接通電源，按下啟動按鈕，等待設備預熱完成。
- 觀察皮帶運行方向，確保與物料輸送方向一致。
- 待皮帶空載運轉(zhuǎn)正常后，方可開始加載物料。
3. 運行監(jiān)控：
- 運行過程中，密切關注皮帶機的運行狀態(tài)，防止物料堆積、打滑或跑偏。
- 注意電機溫度，防止過熱。
- 定時檢查皮帶磨損情況，發(fā)現(xiàn)異常及時報告。
4. 停止操作：
- 在物料輸送完畢或需要停機時，先關閉進料口，待皮帶上物料輸送完后按下停止按鈕。
- 切斷電源，進行必要的清潔和保養(yǎng)工作。
5. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)設備故障時，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，并報告維修人員。
- 非專業(yè)人員不得擅自進行設備維修。
6. 安全措施：
- 工作時穿戴好勞保用品，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
- 遵守現(xiàn)場作業(yè)規(guī)定，禁止無關人員進入作業(yè)區(qū)。
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或異常振動，立即停機檢查。
篇20
皮帶機工安全操作規(guī)程
皮帶機工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 作業(yè)前檢查
2. 設備啟動與運行
3. 運行中監(jiān)控
4. 故障處理與報告
5. 停機與清潔
6. 個人防護裝備使用
7. 應急預案
篇21
上料皮帶機安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確認上料皮帶機完好無損，各部件緊固，無明顯磨損或損壞。
2. 檢查電機、減速器潤滑油量是否充足，潤滑系統(tǒng)運行正常。
3. 清理皮帶上及周圍區(qū)域的雜物，確保工作環(huán)境整潔。
二、啟動前檢查
1. 檢查電源線路，確認無裸露、破損，接地線連接牢固。
2. 操作人員應佩戴必要的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
3. 啟動前需鳴笛示意，提醒附近工作人員。
三、啟動與運行
1. 按下啟動按鈕，待皮帶機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再進行上料。
2. 監(jiān)控皮帶機運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大，應立即停機檢查。
3. 上料時保持均勻，避免過載或偏載導致設備損壞。
四、停機與保養(yǎng)
1. 完成工作后，先停止上料，待皮帶上物料輸送完畢后方可停機。
2. 停機后斷開電源，清理設備，做好日常維護工作。
3. 定期對皮帶機進行潤滑、緊固和全面檢查，確保設備處于良好狀態(tài)。
篇22
1. 熟悉設備：皮帶機司機應熟悉設備的構造、性能和工作原理。
2. 檢查與準備：開機前需全面檢查設備，包括皮帶的完好性、張緊程度、滾筒和托輥的工作狀態(tài)，以及潤滑系統(tǒng)是否正常。
3. 安全操作：遵守安全規(guī)程，穿戴防護裝備，禁止無關人員進入工作區(qū)域。
4. 啟動與運行：啟動設備時應確保無異物，運行中密切關注設備運行情況，及時處理異常。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和調(diào)整，確保設備良好運行。
6. 故障處理：遇到故障時，應立即停機，并報告給維修人員處理。
7. 記錄與交接：做好設備運行記錄，交接班時詳細說明設備狀況。
篇23
皮帶機安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查皮帶機各部件是否完好，包括滾輪、皮帶、支架等，確保無明顯損傷或松動。
2. 清理皮帶表面及周圍區(qū)域，避免有異物影響運行。
3. 確認電源線路連接正常，接地良好，防止電擊事故。
二、啟動與運行
4. 啟動前，通知周圍人員遠離設備，避免意外傷害。
5. 按照操作面板指示啟動設備，逐漸調(diào)整皮帶速度至正常工作狀態(tài)。
6. 運行中，密切注意皮帶是否有跑偏、打滑等異?，F(xiàn)象，及時調(diào)整。
三、操作期間監(jiān)控
7. 定期檢查皮帶張緊度，必要時進行調(diào)整，保持適宜的工作狀態(tài)。
8. 監(jiān)控物料裝載，避免超載或偏載，防止皮帶破損或設備損壞。
9. 如需停機，應緩慢降低速度，待皮帶上物料完全卸下后再關閉電源。
四、維護保養(yǎng)
10. 定期潤滑轉(zhuǎn)動部件，保證設備正常運轉(zhuǎn)。
11. 定期檢查皮帶磨損情況，適時更換磨損嚴重的部分。
1 2. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應立即停機排查原因，修復后方可繼續(xù)使用。
五、緊急處理
1
3. 遇到突發(fā)故障，立即按下急停按鈕，切斷電源，并報告給維修人員。
1
4. 在設備未完全停止前，嚴禁接觸運動部件，以防受傷。
1
5. 故障排除后，需重新檢查設備無誤，再行啟動。
篇24
皮帶機清理安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查皮帶機電源是否關閉，斷開電源開關，并掛上“正在維修，禁止合閘”警示牌。
2. 確認皮帶機上的物料已卸載完畢，無殘留物。
3. 準備好清掃工具，如掃帚、鏟子、吸塵器等。
二、個人防護
1. 工作人員應穿著防塵服，佩戴安全帽、防護眼鏡和防塵口罩。
2. 穿戴防滑工作鞋，以防在濕滑表面滑倒。
3. 使用手套保護手部，避免直接接觸磨損或尖銳部件。
三、清理步驟
1. 從皮帶機頭部開始，逐步清掃皮帶表面的灰塵和雜物。
2. 清理滾輪和軸承，確保無異物纏繞，保持轉(zhuǎn)動靈活。
3. 檢查托輥，如有損壞及時更換，防止運行時皮帶跑偏。
4. 清理機架和支架，去除堆積的塵土和污垢。
5. 檢查和清潔潤滑系統(tǒng)，確保油路暢通無阻。
四、電氣部分
1. 清理電機和電氣控制箱，避免灰塵積聚影響電氣性能。
2. 檢查線路，確保無破損和松動，必要時進行緊固或更換。
五、復位檢查
1. 清理完畢后，確認所有工具已收起，無遺留在設備上。
2. 拆除警示牌，恢復電源，并進行試運行，確認設備運行正常。
篇25
皮帶機司機操作規(guī)程
一、開機準備
1. 檢查皮帶機各部件，確保無異常磨損或損壞。
2. 確認皮帶張緊度適中，防止運行過程中打滑。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，保證各潤滑點油量充足。
4. 清理皮帶表面及周圍雜物，避免影響設備運行。
二、啟動操作
1. 啟動前，發(fā)出警告信號，通知附近工作人員遠離設備。
2. 按下啟動按鈕，啟動皮帶機，觀察運行情況。
3. 如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即停機檢查。
三、運行監(jiān)控
1. 運行期間，持續(xù)觀察皮帶運行狀態(tài)，注意是否有跑偏、撕裂等情況。
2. 定時檢查電機溫度，防止過熱。
3. 注意皮帶載荷，避免超載運行。
四、停機程序
1. 收到停機指令后，先停止進料，待皮帶上物料輸送完畢后再停機。
2. 停機后，切斷電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
3. 清理設備，做好日常維護工作。
五、應急處理
1. 發(fā)生緊急情況，立即按下急停開關，啟動應急預案。
2. 對于小故障，能自行排除的應及時處理；大故障應報告上級，等待專業(yè)維修人員處理。
篇26
水泥行業(yè)皮帶機安全操作規(guī)程涵蓋了設備的啟動、運行、維護、故障處理以及員工的安全培訓等多個方面，旨在確保生產(chǎn)流程的順利進行，防止意外事故的發(fā)生。
篇27
1. 設備檢查：確保皮帶機無破損、松動或異常噪音。
2. 操作前準備：熟悉操作流程，佩戴必要的個人防護裝備。
3. 啟動與運行：遵循啟動步驟，監(jiān)控皮帶機運行狀態(tài)。
4. 停止與關閉：按照規(guī)定程序關閉設備，清理工作區(qū)域。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和潤滑，及時報告故障。
篇28
工貿(mào)皮帶機流動及固定式安全操作規(guī)程
工貿(mào)皮帶機是一種廣泛應用于物料輸送的設備，其流動式和固定式設計滿足了不同作業(yè)環(huán)境的需求。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一些關鍵的操作規(guī)程：
1. 設備檢查
- 在每次啟動前，務必檢查皮帶機的滾輪、皮帶、支架等部件是否完好，無磨損或松動。
- 檢查電源線路，確保無破損、裸露，接地良好。
2. 啟動與運行
- 按照制造商的指示啟動設備，確保緩慢加速，避免瞬間大負荷對設備造成沖擊。
- 運行中注意觀察皮帶是否跑偏，如有異常立即調(diào)整。
3. 裝載物料
- 只能在皮帶完全停止時裝載物料，避免在運行中投料導致危險。
- 裝載物料應均勻分布，不可超載，以免損壞皮帶和驅(qū)動裝置。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期清潔設備，防止塵埃和雜物積累。
- 定期潤滑關鍵部件，減少磨損。
5. 應急處理
- 如遇緊急情況，應立即按下急停按鈕，切勿嘗試手動糾正運行中的皮帶。
- 對于故障，應由專業(yè)人員進行維修，操作人員不得自行拆卸。
6. 個人防護
- 操作人員應佩戴安全帽、工作鞋和防護眼鏡，必要時穿戴防護服。
- 避免身體部位接近運轉(zhuǎn)部件，防止受傷。
篇29
1. 開機前準備
- 檢查皮帶機和斗式提升機的機械部件是否完好，包括傳動裝置、托輥、張緊裝置等。
- 確認電氣線路無破損，控制系統(tǒng)正常，接地線連接可靠。
- 檢查輸送帶上是否有異物，確保清理干凈。
2. 啟動操作
- 啟動前通知周圍人員遠離設備，防止意外傷害。
- 按照操作面板上的指示，依次啟動各部分，避免瞬間負荷過大。
3. 運行監(jiān)控
- 運行中注意觀察皮帶是否跑偏，斗式提升機的料斗是否脫落或損壞。
- 監(jiān)控電機溫度，如有異常升高應立即停機檢查。
4. 停機操作
- 停止作業(yè)前，應先停止進料，待輸送帶上物料基本清空后再關閉設備。
- 關閉電源，做好設備清潔和維護工作。
5. 應急處理
- 發(fā)生故障時，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告給維修人員。
皮帶機、斗式提升機安全操作規(guī)程范文
1、開機前檢查傳動裝置、電器部分、防護欄桿等是否正常完好。
2、供砂前先開通風除塵設備，然后空車運轉(zhuǎn)，待一切正常后方可供砂。
3、運行過程中注意上、下工序間的聯(lián)系。
4、提升機在運轉(zhuǎn)時，不準把頭、手和工具伸入觀察孔和進、出料口；清理提升機料斗內(nèi)和皮帶上的積砂時要在停機后進行。
5、進入提升機內(nèi)檢查、修理時，必須切斷電源，同時掛上“有人維修，禁止合閘”的警告牌，并設專人監(jiān)護。
6、巡視皮帶機運行情況時，人不能靠得很近，衣襟要扣緊。上、下梯子、平臺時注意防滑。
7、運行過程中防止皮帶上有冷鐵、卡子等金屬物和其它異物，并及時采取措施清除。
8、調(diào)整皮帶松緊或校正時，必須在停車后進行。
9、不準在皮帶上坐、臥休息或行走。
10、皮帶機運行時，不準跨越皮帶機或隔著皮帶機遞運物件，不準進行加油和檢查修理等工作。
11、保持道路暢通，保持地面整潔。
