氨壓縮機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
氨壓縮機(jī)操作步驟
1. 開機(jī)前檢查:確認(rèn)氨壓縮機(jī)周圍無雜物,電源線路完好,壓力表、安全閥、冷卻系統(tǒng)等設(shè)備正常。
2. 啟動前準(zhǔn)備:關(guān)閉排氣閥,打開吸氣閥,將氨系統(tǒng)內(nèi)的壓力降至大氣壓。
3. 啟動壓縮機(jī):按下啟動按鈕,觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確,如有反轉(zhuǎn)立即斷電調(diào)整。
4. 檢查運(yùn)行狀態(tài):開機(jī)后,密切關(guān)注壓力表讀數(shù),確保壓力在安全范圍內(nèi)。
5. 調(diào)整工作負(fù)荷:根據(jù)生產(chǎn)需求逐步打開排氣閥,調(diào)整至所需負(fù)荷。
6. 運(yùn)行中監(jiān)控:定期檢查油位、油溫、冷卻水流量,確保正常。
7. 停機(jī)操作:完成任務(wù)后,先減負(fù)荷,待壓力下降后再切斷電源,關(guān)閉吸氣閥。
篇2
雙級氨壓縮機(jī)操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié):
1. 啟動前檢查
2. 設(shè)備啟動與運(yùn)行
3. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整
4. 故障排查與處理
5. 設(shè)備停機(jī)與維護(hù)
篇3
螺桿氨壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
螺桿氨壓縮機(jī)是制冷系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備,其安全操作規(guī)程包括以下幾個方面:
1. 操作前準(zhǔn)備:
- 確保壓縮機(jī)周圍無雜物,清潔工作環(huán)境。
- 檢查電氣線路是否完好,接地是否可靠。
- 確認(rèn)氨氣系統(tǒng)壓力正常,無泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動與運(yùn)行:
- 按照制造商的說明啟動壓縮機(jī),避免空載運(yùn)行過長時間。
- 運(yùn)行中定期檢查油位,保持潤滑油充足且清潔。
- 監(jiān)控壓縮機(jī)運(yùn)行參數(shù),如電流、壓力、溫度等,確保在允許范圍內(nèi)。
3. 維護(hù)與保養(yǎng):
- 定期更換濾芯,防止雜質(zhì)進(jìn)入壓縮機(jī)。
- 檢查密封件,及時更換磨損部件,防止氨氣泄漏。
- 定期進(jìn)行壓縮機(jī)大修,確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
4. 故障處理:
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī),查明原因后再行啟動。
- 遇到氨氣泄漏,應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門,啟動應(yīng)急處理程序。
5. 停機(jī)與清理:
- 按照正確步驟關(guān)閉壓縮機(jī),避免驟停導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 清理設(shè)備表面,保持干燥,避免腐蝕。
篇4
氨壓縮機(jī)操作規(guī)程
氨壓縮機(jī)是工業(yè)制冷系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備,主要用于壓縮和輸送氨氣,確保系統(tǒng)的正常運(yùn)行。以下是氨壓縮機(jī)的基本操作規(guī)程:
1. 檢查設(shè)備:在啟動前,務(wù)必檢查氨壓縮機(jī)的各部件是否完好,包括潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、壓力表、安全閥等。
2. 系統(tǒng)預(yù)熱:開啟油泵,對壓縮機(jī)進(jìn)行預(yù)潤滑,確保潤滑油循環(huán)正常。
3. 排放冷凝水:打開系統(tǒng)排水閥,排除可能積聚的冷凝水。
4. 啟動壓縮機(jī):按照制造商的指示,逐步啟動壓縮機(jī),注意觀察電流、壓力等參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。
5. 運(yùn)行監(jiān)控:運(yùn)行過程中,定期檢查油位、油溫、排氣溫度、壓力等,確保其在允許值內(nèi)。
6. 故障處理:如發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停機(jī),查明原因并及時處理。
7. 停機(jī)程序:需要停機(jī)時,應(yīng)逐漸降低負(fù)荷,待壓縮機(jī)完全冷卻后再關(guān)閉電源。
篇5
氨壓縮機(jī)操作規(guī)程
氨壓縮機(jī)作為制冷系統(tǒng)的重要組成部分,其安全、高效運(yùn)行對于整個工廠的生產(chǎn)效率和能源消耗具有決定性影響。本規(guī)程旨在規(guī)范氨壓縮機(jī)的操作流程,確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行,降低故障率,提高生產(chǎn)安全性。
篇6
氨壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
氨壓縮機(jī)作為制冷系統(tǒng)的核心設(shè)備,其安全操作至關(guān)重要。以下是氨壓縮機(jī)的操作規(guī)程要點(diǎn):
1. 檢查設(shè)備:開機(jī)前,確保氨壓縮機(jī)及附屬設(shè)備無異常,如油位正常,冷卻水供應(yīng)充足,電氣線路完好。
2. 系統(tǒng)預(yù)熱:啟動前,先開啟冷卻系統(tǒng),預(yù)熱一段時間,使設(shè)備達(dá)到適宜工作溫度。
3. 啟動步驟:按照制造商的指導(dǎo),逐步啟動壓縮機(jī),密切觀察儀表讀數(shù),確保壓力、溫度等參數(shù)在允許范圍內(nèi)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控:運(yùn)行過程中,持續(xù)監(jiān)測氨壓、電機(jī)電流、軸承溫度等關(guān)鍵指標(biāo),及時調(diào)整,防止超限。
5. 停機(jī)程序:需停機(jī)時,遵循先減載后停機(jī)的原則,避免驟停造成設(shè)備損壞。
6. 應(yīng)急處理:若發(fā)現(xiàn)異常,立即按緊急停車按鈕,并通知維修人員檢查。
篇7
氨壓縮機(jī)的安全操作規(guī)程
氨壓縮機(jī)作為制冷系統(tǒng)的重要設(shè)備,其安全操作對于保障生產(chǎn)安全和人員健康至關(guān)重要。本規(guī)程旨在明確氨壓縮機(jī)的正確操作步驟和注意事項(xiàng),確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行,防止意外事故的發(fā)生。
篇8
制作車間氨壓縮機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn):
1. 操作人員資質(zhì):操作氨壓縮機(jī)的員工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持有相關(guān)操作證書,并了解設(shè)備性能及應(yīng)急處理措施。
2. 設(shè)備檢查:開機(jī)前,需對氨壓縮機(jī)進(jìn)行全面檢查,包括油位、冷卻系統(tǒng)、壓力表、閥門等關(guān)鍵部件。
3. 安全裝置:確保安全閥、壓力控制器、緊急停車裝置等安全設(shè)施正常運(yùn)作。
4. 操作程序:遵循啟動、運(yùn)行、停機(jī)的固定流程,不得擅自改變操作步驟。
5. 應(yīng)急預(yù)案:制定并熟悉氨泄漏、火災(zāi)等緊急情況下的應(yīng)急預(yù)案。
篇9
ka16c-110型氨壓縮機(jī)是一款廣泛應(yīng)用于制冷系統(tǒng)的設(shè)備,其主要組成部分包括壓縮機(jī)主體、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。操作該設(shè)備需掌握以下幾個關(guān)鍵點(diǎn):
1. 設(shè)備檢查:確保所有連接管道無泄漏,電氣接線正確,冷卻水供應(yīng)正常。
2. 啟動前準(zhǔn)備:檢查潤滑油油位,確認(rèn)油質(zhì)清潔,無乳化現(xiàn)象。
3. 設(shè)定運(yùn)行參數(shù):調(diào)整壓力控制器,設(shè)定合適的吸氣、排氣壓力范圍。
4. 運(yùn)行監(jiān)控:觀察壓縮機(jī)運(yùn)行狀態(tài),監(jiān)聽異常聲音,定期檢查溫度、壓力等參數(shù)。
5. 停機(jī)與維護(hù):遵循正確的停機(jī)程序,定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。
氨壓縮機(jī)操作規(guī)程范文
一、開車前的準(zhǔn)備和檢查
1、查看交接班運(yùn)行日志,了解機(jī)器使用情況和低壓循環(huán)桶液位狀況。
2、檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部位及周圍有無障礙物。
3、了解冷凝器、涼水塔是否開啟,檢查機(jī)器冷卻水的流量是否正常。
4、檢查氨壓縮機(jī)的安全保護(hù)裝置是否完善可靠。
5、檢查曲軸箱內(nèi)的油面是否正常(1/2-2/3),曲軸箱內(nèi)壓力不得超過0.2mpa,如超過應(yīng)采取降壓措施。
6、檢查各壓力表閥是否開啟,能量調(diào)節(jié)裝置的手柄是否撥在0位,油三通閥的手柄指示是否在“運(yùn)轉(zhuǎn)”或“工作”位置。
7、轉(zhuǎn)動油精過濾器手柄撥圈,防止油路堵塞,油泵不上油。
8、撥動聯(lián)軸器1-2周,如撥動過重,應(yīng)檢查原因,加以消除。
9、打開高、低級排氣閥。
二、開機(jī)
1、打開機(jī)器控制臺電源開關(guān),按啟動按鈕,待電機(jī)轉(zhuǎn)換到正常運(yùn)行狀況,機(jī)器油壓升至正常值,將能量調(diào)節(jié)手柄轉(zhuǎn)換至二級檔,上載后,緩慢開啟高級吸氣閥,直至開足。
2、當(dāng)中壓降至0.1mpa時,將能量調(diào)節(jié)手柄轉(zhuǎn)換至一級1/3檔,再緩慢開啟低級的吸氣閥,機(jī)器上載時,每隔2-3分鐘上一檔。
3、在啟動氨壓縮機(jī)的過程中,應(yīng)同時注意高、低壓壓力表,油壓表的表值顯示是否正常,并應(yīng)細(xì)聽運(yùn)轉(zhuǎn)部件的聲音,用手摸有關(guān)部位的溫度,查看電流的指示值,如發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,立即停車,并將情況及時向組長反映。
4、氨壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,高級的排氣溫度升至60℃時,即可向中冷器供液。隨時觀察并始終保持中冷液位處于正常位置。
5、將開車時間記錄在運(yùn)行日志上。
三、停機(jī)
1、首先關(guān)閉低壓循環(huán)桶的供液閥,關(guān)閉中冷器的供液閥和蛇形管進(jìn)出液閥。
2、氨機(jī)運(yùn)行十分鐘后,將能量調(diào)節(jié)裝置逐檔卸載,直至調(diào)到高壓級檔后,觀察中冷壓力降至0.1mpa左右時,再調(diào)至“0”位卸載位置。
3、待氨機(jī)完全卸載后,再按停機(jī)按鈕,待聯(lián)軸器完全停止旋轉(zhuǎn)后,再關(guān)閉高、低級的吸排氣閥,關(guān)閉機(jī)器控制臺電源開關(guān)。
4、如冬季溫度低于零度以下,應(yīng)將冷卻循環(huán)水泵開啟,以防缸套凍裂。
5、停車后,待低壓循環(huán)桶內(nèi)的液位降低后,方可停止氨泵運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、將停車時間及原因記錄在運(yùn)行日志上。