氨壓縮機(jī)操作規(guī)程目的和意義
篇1
制定螺桿氨壓縮機(jī)的安全操作規(guī)程，旨在保障操作人員的生命安全，降低設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)確保制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以預(yù)防氨氣泄漏等事故的發(fā)生，減少環(huán)境污染，維護(hù)生產(chǎn)秩序，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
篇2
本操作規(guī)程旨在確保雙級(jí)氨壓縮機(jī)的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，并降低因操作不當(dāng)引發(fā)的事故風(fēng)險(xiǎn)。通過(guò)規(guī)范的操作流程，保障工作人員的生命安全，防止環(huán)境污染，同時(shí)保持制冷系統(tǒng)的高效性能。
篇3
氨壓縮機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。遵循這些規(guī)程，可以減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，降低維護(hù)成本，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也是企業(yè)合規(guī)經(jīng)營(yíng)的重要體現(xiàn)。
篇4
氨壓縮機(jī)安全操作規(guī)程的制定旨在確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故，保護(hù)員工生命安全，同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本。通過(guò)規(guī)范操作流程，可以提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇5
1. 確保氨壓縮機(jī)的安全操作，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人員傷害。
2. 提高氨壓縮機(jī)的工作效率，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，減少維修成本。
3. 保障生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性，避免因設(shè)備故障造成的生產(chǎn)中斷。
4. 通過(guò)規(guī)范操作，降低氨泄漏風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)環(huán)境，符合環(huán)保法規(guī)要求。
篇6
制定氨壓縮機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞、環(huán)境污染及人身傷害。通過(guò)規(guī)范操作，提高設(shè)備運(yùn)行效率，延長(zhǎng)使用壽命，同時(shí)減少潛在風(fēng)險(xiǎn)，維護(hù)企業(yè)穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)，保障員工的生命安全與健康。
篇7
氨壓縮機(jī)操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保證設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。這不僅能夠保護(hù)設(shè)備，延長(zhǎng)其使用壽命，還能保障員工的生命安全，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。此外，規(guī)范的操作也能提高工作效率，減少不必要的停機(jī)時(shí)間，從而提高整體生產(chǎn)效率。
篇8
氨壓縮機(jī)的安全操作規(guī)程旨在：
1. 提高操作人員對(duì)設(shè)備的理解和操作技能，降低誤操作風(fēng)險(xiǎn)。
2. 確保氨壓縮機(jī)的正常運(yùn)行，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
3. 防止氨泄漏，保護(hù)環(huán)境，保障作業(yè)場(chǎng)所的安全。
4. 減少因設(shè)備故障造成的生產(chǎn)中斷，提高生產(chǎn)效率。
篇9
ka16c-110型氨壓縮機(jī)的操作規(guī)程旨在保障設(shè)備安全、高效運(yùn)行，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷，同時(shí)確保操作人員的生命安全，減少氨泄漏等環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。遵循此規(guī)程，能有效提高設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本，保證制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，從而提升整個(gè)生產(chǎn)流程的效率。
氨壓縮機(jī)操作規(guī)程范文
一、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備和檢查
1、查看交接班運(yùn)行日志，了解機(jī)器使用情況和低壓循環(huán)桶液位狀況。
2、檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部位及周?chē)袩o(wú)障礙物。
3、了解冷凝器、涼水塔是否開(kāi)啟，檢查機(jī)器冷卻水的流量是否正常。
4、檢查氨壓縮機(jī)的安全保護(hù)裝置是否完善可靠。
5、檢查曲軸箱內(nèi)的油面是否正常（1/2-2/3），曲軸箱內(nèi)壓力不得超過(guò)0.2mpa，如超過(guò)應(yīng)采取降壓措施。
6、檢查各壓力表閥是否開(kāi)啟，能量調(diào)節(jié)裝置的手柄是否撥在0位，油三通閥的手柄指示是否在“運(yùn)轉(zhuǎn)”或“工作”位置。
7、轉(zhuǎn)動(dòng)油精過(guò)濾器手柄撥圈，防止油路堵塞，油泵不上油。
8、撥動(dòng)聯(lián)軸器1-2周，如撥動(dòng)過(guò)重，應(yīng)檢查原因，加以消除。
9、打開(kāi)高、低級(jí)排氣閥。
二、開(kāi)機(jī)
1、打開(kāi)機(jī)器控制臺(tái)電源開(kāi)關(guān)，按啟動(dòng)按鈕，待電機(jī)轉(zhuǎn)換到正常運(yùn)行狀況，機(jī)器油壓升至正常值，將能量調(diào)節(jié)手柄轉(zhuǎn)換至二級(jí)檔，上載后，緩慢開(kāi)啟高級(jí)吸氣閥，直至開(kāi)足。
2、當(dāng)中壓降至0.1mpa時(shí)，將能量調(diào)節(jié)手柄轉(zhuǎn)換至一級(jí)1/3檔，再緩慢開(kāi)啟低級(jí)的吸氣閥，機(jī)器上載時(shí)，每隔2-3分鐘上一檔。
3、在啟動(dòng)氨壓縮機(jī)的過(guò)程中，應(yīng)同時(shí)注意高、低壓壓力表，油壓表的表值顯示是否正常，并應(yīng)細(xì)聽(tīng)運(yùn)轉(zhuǎn)部件的聲音，用手摸有關(guān)部位的溫度，查看電流的指示值，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，立即停車(chē)，并將情況及時(shí)向組長(zhǎng)反映。
4、氨壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，高級(jí)的排氣溫度升至60℃時(shí)，即可向中冷器供液。隨時(shí)觀察并始終保持中冷液位處于正常位置。
5、將開(kāi)車(chē)時(shí)間記錄在運(yùn)行日志上。
三、停機(jī)
1、首先關(guān)閉低壓循環(huán)桶的供液閥，關(guān)閉中冷器的供液閥和蛇形管進(jìn)出液閥。
2、氨機(jī)運(yùn)行十分鐘后，將能量調(diào)節(jié)裝置逐檔卸載，直至調(diào)到高壓級(jí)檔后，觀察中冷壓力降至0.1mpa左右時(shí)，再調(diào)至“0”位卸載位置。
3、待氨機(jī)完全卸載后，再按停機(jī)按鈕，待聯(lián)軸器完全停止旋轉(zhuǎn)后，再關(guān)閉高、低級(jí)的吸排氣閥，關(guān)閉機(jī)器控制臺(tái)電源開(kāi)關(guān)。
4、如冬季溫度低于零度以下，應(yīng)將冷卻循環(huán)水泵開(kāi)啟，以防缸套凍裂。
5、停車(chē)后，待低壓循環(huán)桶內(nèi)的液位降低后，方可停止氨泵運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、將停車(chē)時(shí)間及原因記錄在運(yùn)行日志上。
