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循環(huán)水泵崗位操作規(guī)程有哪些(5篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):78

循環(huán)水泵崗位操作規(guī)程有哪些

循環(huán)水泵崗位操作規(guī)程有哪些

篇1

燒結(jié)及保障區(qū)循環(huán)水泵崗位安全操作規(guī)程

1. 熟悉設(shè)備:了解循環(huán)水泵的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及各部位的功能。

2. 檢查準備:開機前進行設(shè)備外觀檢查,確認無異常磨損、松動、漏油等情況。

3. 啟動程序:按下啟動按鈕,待泵體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,逐步打開出口閥門,調(diào)整至所需流量。

4. 運行監(jiān)控:定期觀察電流、壓力、溫度等儀表讀數(shù),確保在正常范圍內(nèi)。

5. 故障處理:發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停機,按故障處理流程進行排查。

6. 停止操作:關(guān)閉出口閥門,待泵體完全停止后,切斷電源。

7. 維護保養(yǎng):定期進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作,保持設(shè)備良好狀態(tài)。

篇2

1. 設(shè)備檢查:確保循環(huán)水泵及其附屬設(shè)備完好無損,包括電機、閥門、管道、儀表等。

2. 啟動準備:檢查電源線路,確保電壓穩(wěn)定;檢查冷卻系統(tǒng),確保冷卻水充足。

3. 操作啟動:按照規(guī)程緩慢開啟電源,啟動水泵,觀察運行狀態(tài)。

4. 運行監(jiān)控:定期檢查水泵的運行參數(shù),如流量、壓力、溫度等,記錄數(shù)據(jù)。

5. 故障處理:遇到異常情況,應(yīng)立即停機,查明原因,及時排除故障。

6. 維護保養(yǎng):定期進行清潔、潤滑、緊固等維護工作,延長設(shè)備壽命。

7. 停機程序:在完成工作或需要維修時,按照規(guī)定程序安全停機。

篇3

1. 熟悉設(shè)備:了解循環(huán)水泵的構(gòu)造、工作原理及性能參數(shù)。

2. 定期檢查:對設(shè)備進行日常維護,包括檢查電機、泵體、管路、閥門等部件。

3. 操作程序:遵循啟動、運行、停機的正確步驟,確保安全操作。

4. 應(yīng)急處理:掌握常見故障的排除方法,以及突發(fā)情況下的應(yīng)急措施。

5. 安全防護:穿戴防護裝備,避免接觸運轉(zhuǎn)部位,防止觸電和機械傷害。

篇4

1. 檢查與啟動前的準備

2. 設(shè)備運行監(jiān)控

3. 故障處理與應(yīng)急措施

4. 維護保養(yǎng)及停機程序

篇5

1. 檢查與準備

- 檢查水泵設(shè)備外觀,確認無明顯損傷或異常。

- 確認電源線路完好,無裸露、破損現(xiàn)象。

- 檢查水泵軸承潤滑情況,確保潤滑油充足。

- 核實水源供應(yīng)穩(wěn)定,閥門開關(guān)狀態(tài)正常。

2. 啟動與運行

- 按照操作面板指示啟動水泵,注意觀察啟動電流是否正常。

- 啟動后,檢查水泵運行聲音,判斷是否有異常振動或噪音。

- 監(jiān)控水泵出水壓力和流量,確保在規(guī)定范圍內(nèi)。

3. 維護與保養(yǎng)

- 定期清理水泵表面及進水口雜物,防止堵塞。

- 檢查冷卻系統(tǒng),確保冷卻液量充足,溫度正常。

- 定期更換或補充潤滑油,保持軸承良好潤滑。

4. 故障處理

- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機,進行故障排查。

- 對于簡單故障,如堵塞、松動,可自行處理;復(fù)雜問題需報告維修人員。

5. 停機與關(guān)閉

- 按照操作規(guī)程逐步減載,避免突然停機導(dǎo)致水錘效應(yīng)。

- 關(guān)閉電源,切斷電源開關(guān)。

- 清理工作現(xiàn)場,做好交接班記錄。

循環(huán)水泵崗位操作規(guī)程范文

1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下:

(1)持證上崗,經(jīng)三級安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

6供暖·211·

(4)不準酒后上崗和班中飲酒。

(5)不準疲勞上崗,工作過程要集中精力。

(6)保持現(xiàn)場整潔。

2崗位操作程序

6.1操作前的準備與檢查

(1)水泵工操作要與司爐工密切配合,執(zhí)行司爐工開泵和停泵的指令。

(2)各堅固螺栓不得松動,聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定,防護罩應(yīng)可靠。

(3)軸承潤滑油油質(zhì)是否合格,油量是否適當(dāng),油環(huán)轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)、靈活,強迫潤滑系統(tǒng)的油泵、管路是否完好。

(4)吸水管道是否正常,吸水高度是否符合規(guī)定。

(5)接地系統(tǒng)是否符合規(guī)定。

(6)電控設(shè)備各開關(guān)把手是否在停車位置。

(7)電源電壓是否在額定電壓±5%的范圍內(nèi)。

(1)打開給水泵降溫水閥,根據(jù)出口水溫進行調(diào)節(jié),避免浪費。

(2)打開給水泵進水閥。

(3)啟動電機緩慢打開給水泵出水閥,控制表壓以調(diào)節(jié)鍋爐需用水量。

6.3運行及檢查

(1)隨時觀察水泵的振動和噪聲情況。

(2)檢查軸承潤滑情況,油量是否適合,油環(huán)轉(zhuǎn)動是否靈活。檢查各部軸承溫度,滑動軸承不得超過65℃,滾動軸承不得超過75℃,電動機溫度不得超過銘牌規(guī)定值。

(3)隨時觀察電源電壓、工作電流是否正常;經(jīng)常注意電壓、電流的變化。

(4)檢查各部螺栓及防松裝置是否完整齊全,有無松動;注意各部音響及振動情況,有無由于汽蝕現(xiàn)象而產(chǎn)生的噪聲;檢查盤根箱密封情況,盤根箱溫度是否正常。

(5)經(jīng)常觀察壓力表、真空表的指示變化情況及水箱水位變化情況,水泵不得在泵內(nèi)無水情況下運行,不得在汽蝕情況下運行,不得在閘閥閉死情況下長期運行。

(6)如果發(fā)生下列情況,必須通知司爐工,取得同意后方可停機:

1)工作電流超過額定電流10%或系統(tǒng)電壓不穩(wěn)時;

2)電氣設(shè)備著火時;

3)水泵出水嚴重不均甚至間斷出水保證不了供水時;

4)軸承或電機溫度超過規(guī)定值時;

5)機組有劇烈的振動和噪聲時。

6.4停車

(1)正常停機:接到司爐工停泵指令后,按以下程序停泵:

1)慢慢關(guān)閉出水閘閥;

2)按下停止按鈕,停止電動機運行;

3)關(guān)閉進水管上的閥門;

4)長時期停運應(yīng)放掉泵內(nèi)存水。每隔一定時期應(yīng)將電動機空運,以防受潮。空運前應(yīng)將聯(lián)軸器分開,使電動機單獨運轉(zhuǎn);

5)清掃水泵房衛(wèi)生,整理記錄。

(2)緊急停機:按下停止按鈕,關(guān)閉出水口、進水口閥門。緊急停機必須征得司爐工同意,故障停泵后不能保證鍋爐供水時必須立即停止司爐工作。

3交接班

當(dāng)面交接班,交班時進行檢查、清理現(xiàn)場,保持現(xiàn)場整潔;公用工具要清洗干凈如數(shù)交接;整理記錄,填寫交接班記錄,要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中,包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。

4操作注意事項

操作注意事項如下:

(1)設(shè)備運轉(zhuǎn)中,不得進行危及安全的任何修理。

(2)臨時停電時值班人員不得離開現(xiàn)場,并應(yīng)關(guān)閉總電源,等候來電。

(3)嚴禁站在有水或潮濕的地方推閘門,閘門應(yīng)明顯標志出開關(guān)方向。

(4)壓力表每半年或一年要檢查校驗一次,停車時壓力表應(yīng)指向零位,如發(fā)生不正常情況,要及時修理或更換。

(5)無水時不得關(guān)閉閥門開泵,葉輪不得反向轉(zhuǎn)動。

(6)開關(guān)閥門時,不得用力過猛,以防摔倒。

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