lf爐安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
斜底爐加熱工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 確保斜底爐設(shè)備完好，無明顯損壞或異常。
- 檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)，包括燃?xì)夤艿?、閥門和壓力表。
- 核實安全裝置，如緊急切斷閥、滅火器和煙氣排放系統(tǒng)。
2. 啟動與預(yù)熱
- 按照操作手冊啟動爐子，逐步增加燃料輸入。
- 監(jiān)測爐內(nèi)溫度，避免過快升溫導(dǎo)致設(shè)備損傷。
3. 加熱過程管理
- 定期檢查爐內(nèi)工件位置，防止傾斜或堆積。
- 控制加熱速率，避免產(chǎn)生局部過熱或氧化。
- 使用紅外測溫儀監(jiān)控溫度，確保均勻加熱。
4. 維護與停機
- 完成加熱后，逐漸降低燃料供應(yīng)，讓爐子自然冷卻。
- 停機后，進行必要的設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作。
- 記錄操作日志，包括溫度變化、故障情況及處理措施。
篇2
導(dǎo)熱油爐操作規(guī)程
導(dǎo)熱油爐是一種廣泛應(yīng)用在化工、食品、制藥等行業(yè)的加熱設(shè)備，其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備啟動前檢查：
- 檢查導(dǎo)熱油的液位是否正常，確保油泵能正常抽油。
- 確認(rèn)電氣系統(tǒng)無異常，電源開關(guān)、線路連接牢固。
- 檢查燃燒器及燃油系統(tǒng)，確保燃料充足且管道無泄漏。
2. 設(shè)備啟動與運行：
- 按照操作面板指示，緩慢開啟油泵，觀察油路是否暢通。
- 啟動燃燒器，調(diào)整火焰至穩(wěn)定狀態(tài)，逐漸提高熱油溫度。
- 監(jiān)控導(dǎo)熱油溫度，避免超過允許最高溫度。
3. 運行中的維護與監(jiān)控：
- 定期檢查油泵、電機、閥門等部件的工作狀況，確保設(shè)備正常運行。
- 注意觀察煙囪排放情況，確認(rèn)煙氣無異常顏色和氣味。
- 對系統(tǒng)壓力、流量進行監(jiān)控，及時處理異常。
4. 設(shè)備停機與保養(yǎng)：
- 停止生產(chǎn)后，逐步降低熱油溫度，待油溫降至安全范圍后再停油泵。
- 清理燃燒器積碳，檢查并更換磨損部件。
- 定期對導(dǎo)熱油進行化驗，適時更換，保證油質(zhì)良好。
篇3
爐料配料工安全操作規(guī)程
爐料配料工作是鋼鐵生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，涉及到原料的精確配比和安全操作。以下是該工種的主要操作規(guī)程：
1. 熟悉原料種類與性質(zhì)：掌握各種礦石、燃料、合金等原料的化學(xué)成分、物理性能，以及它們對冶煉過程的影響。
2. 準(zhǔn)確計量與配比：依據(jù)生產(chǎn)指令，精確稱量原料，確保配料比例準(zhǔn)確無誤，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 設(shè)備檢查與維護：定期檢查配料設(shè)備的運行狀態(tài)，如輸送帶、配料秤、攪拌機等，確保其正常運轉(zhuǎn)。
4. 安全操作：穿戴好勞保用品，遵守操作規(guī)程，防止物料飛濺、滑倒、砸傷等事故。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到設(shè)備故障或異常情況，能及時上報并采取相應(yīng)措施。
6. 環(huán)境保護：遵守廢棄物處理規(guī)定，防止粉塵污染，保持工作區(qū)域整潔。
篇4
方形井式電阻爐安全操作規(guī)程
方形井式電阻爐是一種廣泛應(yīng)用的熱處理設(shè)備，主要用于金屬材料的退火、正火、淬火等工藝。其安全操作規(guī)程包括以下幾個關(guān)鍵點：
1. 熟悉設(shè)備：操作人員需了解電阻爐的構(gòu)造、功能和操作面板各項按鈕的功能。
2. 檢查設(shè)備：每次使用前，檢查爐體、電纜、控制裝置等是否有損壞或異常。
3. 安全防護：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如隔熱手套、護目鏡等。
4. 電源管理：確保電源線路安全，避免短路或過載。
5. 加載物料：合理安排裝載，避免物料堆積過密或接觸加熱元件。
6. 運行監(jiān)控：啟動設(shè)備后，定期檢查運行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
7. 冷卻過程：遵循規(guī)定的冷卻程序，不可驟然關(guān)閉電源。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，確保其良好運行狀態(tài)。
篇5
箱式電阻爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
箱式電阻爐熱處理工作是一項專業(yè)性強、安全要求高的工藝流程。為確保生產(chǎn)過程的安全、高效，特制定本規(guī)程，主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工件裝載與卸載
3. 爐溫控制與監(jiān)控
4. 應(yīng)急處理措施
5. 維護保養(yǎng)與清潔
6. 個人防護與安全行為
篇6
正常停爐和檢修安全操作規(guī)程
正常停爐和檢修工作是確保設(shè)備安全運行和延長使用壽命的重要環(huán)節(jié)。本規(guī)程涵蓋了停爐步驟、檢修程序以及安全注意事項，旨在為操作人員提供清晰的操作指引。
篇7
豎爐布料操作規(guī)程
1. 豎爐準(zhǔn)備：確保豎爐設(shè)備完好，無異常磨損或損壞。
2. 原材料準(zhǔn)備：選用合格的礦石和燃料，進行預(yù)處理，保證粒度均勻，便于布料。
3. 布料設(shè)計：根據(jù)生產(chǎn)需求和爐況，確定合理的布料方案，包括布料層的厚度、層次和密度。
4. 布料操作：控制布料機的運行速度和角度，使物料均勻分布于爐內(nèi)。
5. 監(jiān)控與調(diào)整：實時監(jiān)控爐內(nèi)反應(yīng)情況，及時調(diào)整布料策略以優(yōu)化生產(chǎn)效率。
篇8
浸漆爐/烤爐安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查 在開始操作前，務(wù)必檢查設(shè)備的完好性，包括但不限于加熱元件、通風(fēng)系統(tǒng)、溫度控制器、安全裝置等。
2. 環(huán)境準(zhǔn)備 確保工作區(qū)域清潔，無易燃物，通風(fēng)良好，避免漆霧積聚。
3. 操作流程
- 準(zhǔn)備工件：確保工件表面清潔干燥，無油脂或其他雜質(zhì)。
- 浸漆：將工件緩慢浸入漆液中，避免氣泡產(chǎn)生。
- 提升與瀝干：按照規(guī)定時間提升工件，放置于指定位置瀝干。
- 烘烤：將瀝干的工件放入烤爐，設(shè)定適宜的溫度和烘烤時間。
- 冷卻與取出：烤爐達(dá)到預(yù)設(shè)時間后，關(guān)閉電源，待設(shè)備冷卻至安全溫度后再取出工件。
4. 應(yīng)急措施 配備消防器材，如遇火災(zāi)，立即啟動應(yīng)急程序，關(guān)閉電源，使用滅火器撲救。
篇9
立式燃煤蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
一、啟動前準(zhǔn)備
1. 檢查鍋爐本體及附屬設(shè)備，確保無異常。
2. 確認(rèn)燃料充足，清理燃燒室內(nèi)的雜物。
3. 檢查水位計、壓力表、安全閥等儀表是否正常。
4. 打開水泵進水閥，預(yù)熱鍋爐，排凈系統(tǒng)內(nèi)空氣。
二、啟動運行
1. 啟動水泵，保持正常水位。
2. 打開鼓風(fēng)機，進行爐膛通風(fēng)。
3. 慢慢加入燃煤，逐漸加大火力。
4. 觀察蒸汽壓力，適時調(diào)整燃燒。
三、運行管理
1. 定時檢查水位、壓力，確保在安全范圍內(nèi)。
2. 燃燒過程中注意灰燼清理，防止積灰影響效率。
3. 定期排污，保持水質(zhì)清潔。
4. 發(fā)現(xiàn)異常立即停爐，查明原因后方可重新啟動。
四、停爐保養(yǎng)
1. 緩慢降低負(fù)荷，直至完全熄火。
2. 排盡爐內(nèi)余水，關(guān)閉所有閥門。
3. 清理爐膛，保養(yǎng)設(shè)備，做好防銹工作。
4. 做好運行記錄，為下次啟動提供參考。
篇10
煤鍋爐操作規(guī)程
一、啟動前準(zhǔn)備
1. 檢查煤鍋爐的各個部件，包括燃燒室、煙道、水箱、控制系統(tǒng)等，確保無損壞或異常。
2. 確認(rèn)供水系統(tǒng)正常，水位在安全范圍內(nèi)，水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 清理爐膛內(nèi)的雜物，保持燃燒室清潔。
4. 檢查燃油或燃?xì)庀到y(tǒng)（如果適用），確保燃料供應(yīng)充足且閥門開啟。
二、啟動與運行
1. 打開水閥，使水進入鍋爐，直至達(dá)到規(guī)定水位。
2. 啟動鼓風(fēng)機，預(yù)熱爐膛。
3. 按照操作手冊逐步點火，觀察火焰是否穩(wěn)定。
4. 調(diào)整燃燒器，保證充分燃燒，注意煙氣排放顏色，以判斷燃燒效率。
5. 監(jiān)控鍋爐壓力、溫度、水位等參數(shù)，保持在正常范圍內(nèi)。
三、維護與保養(yǎng)
1. 定期清理積灰，保持良好的熱交換效果。
2. 對鍋爐進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)磨損或損壞部件及時更換。
3. 定期對水質(zhì)進行化驗，必要時進行水處理。
4. 檢查電氣設(shè)備絕緣性能，防止漏電事故。
四、緊急停機
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、超壓、超溫等，立即停止運行，關(guān)閉電源。
2. 在安全條件下進行故障排查，必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修。
五、關(guān)機與冷卻
1. 緩慢降低負(fù)荷，直至完全熄火。
2. 關(guān)閉進水閥，繼續(xù)讓鍋爐自然冷卻。
3. 待鍋爐冷卻至常溫后，關(guān)閉所有閥門和電源。
篇11
鍋爐附屬設(shè)備包括但不限于：燃燒器、給水設(shè)備、除渣設(shè)備、煙氣處理裝置、安全閥、壓力表、溫度計、控制系統(tǒng)等。這些設(shè)備協(xié)同工作，確保鍋爐系統(tǒng)的穩(wěn)定運行和高效能。
篇12
鍋爐烘爐作業(yè)主要包括以下幾個步驟：
1. 爐膛清理：徹底清除爐膛內(nèi)的積灰、渣塊和其他雜物。
2. 烘爐準(zhǔn)備：檢查烘爐設(shè)備，如烘爐器、耐火材料等，確保其完好無損。
3. 燃料準(zhǔn)備：選擇適合烘爐的燃料，如木材、焦炭等。
4. 烘爐過程：按照預(yù)定的升溫曲線進行烘爐，防止耐火材料過快受熱導(dǎo)致裂紋。
5. 監(jiān)測與調(diào)整：持續(xù)監(jiān)測烘爐過程中各項參數(shù)，如溫度、壓力等，并適時調(diào)整。
6. 烘爐結(jié)束：達(dá)到預(yù)定烘爐時間后，緩慢降溫，直至爐膛冷卻。
篇13
重油加熱爐操作安全操作規(guī)程
重油加熱爐是工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于預(yù)熱重質(zhì)燃料油，以提高其流動性。以下是該設(shè)備的安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 確保操作人員接受過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作及應(yīng)急處理措施。
- 檢查加熱爐及其附件（如燃燒器、煙囪、熱交換器）無明顯損壞或異常。
- 確認(rèn)燃油供應(yīng)系統(tǒng)暢通，油罐液位正常，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
2. 啟動操作：
- 打開燃燒器電源，進行預(yù)熱，檢查火焰是否穩(wěn)定。
- 緩慢打開燃油閥，調(diào)節(jié)供油量，使燃燒穩(wěn)定。
- 觀察爐膛溫度，調(diào)整燃燒器控制，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查煙囪排放情況，確保煙氣無黑煙或異常氣味。
- 監(jiān)控燃油消耗，防止過度或不足。
- 注意設(shè)備運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
4. 停機操作：
- 緩慢減少供油，待燃燒完全后再關(guān)閉燃油閥。
- 關(guān)閉燃燒器電源，進行冷卻。
- 清理設(shè)備，做好日常維護。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉燃油閥，啟動應(yīng)急程序。
- 火災(zāi)發(fā)生時，啟動滅火裝置，疏散人員，并報警。
篇14
鍋爐水質(zhì)化驗工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 樣品采集：正確選取樣品來源，確保樣品代表性。
2. 實驗室準(zhǔn)備：保證實驗室環(huán)境清潔，設(shè)備完好，試劑充足。
3. 檢測項目：測定水的ph值、硬度、堿度、氯離子含量等關(guān)鍵指標(biāo)。
4. 操作步驟：嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)方法進行實驗操作。
5. 數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確無誤地記錄實驗數(shù)據(jù)。
6. 結(jié)果分析：根據(jù)數(shù)據(jù)判斷水質(zhì)狀況，提出改善建議。
7. 報告編寫：編制水質(zhì)化驗報告，包括結(jié)果和處理措施。
篇15
聯(lián)苯鍋爐工安全操作規(guī)程
聯(lián)苯鍋爐工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，務(wù)必對鍋爐進行全面檢查，包括壓力表、溫度計、安全閥、燃燒器、循環(huán)泵等關(guān)鍵部件，確保其正常無損。
2. 燃料準(zhǔn)備：聯(lián)苯作為燃料，需妥善存儲，防止泄漏，并確保其純度和質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 操作流程：嚴(yán)格按照啟動、運行、停機的步驟進行，不得擅自更改程序。
4. 安全防護：佩戴必要的防護裝備，如防毒面具、防護眼鏡和工作手套，以防化學(xué)品接觸皮膚或吸入有害氣體。
5. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握緊急情況下的應(yīng)對措施，如火警、泄漏等。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護和清潔，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇16
混合爐安全操作規(guī)程
混合爐是一種用于將多種原料均勻混合并進行化學(xué)反應(yīng)的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、冶金等多個領(lǐng)域。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運行，本規(guī)程旨在規(guī)范混合爐的操作流程，降低潛在風(fēng)險。
篇17
1. 啟動前檢查：確保鍋爐設(shè)備完好，燃料充足，供水系統(tǒng)正常，安全閥、壓力表、水位計等關(guān)鍵部件功能可靠。
2. 啟動步驟：預(yù)熱爐膛，緩慢增加燃料，逐步提高蒸汽壓力，同時密切監(jiān)控水位和壓力。
3. 運行管理：定時巡檢，記錄運行參數(shù)，及時調(diào)整燃燒狀況，保證熱效率。
4. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常立即停機，查明原因，修復(fù)后方可重新啟動。
5. 停機程序：逐步減少負(fù)荷，關(guān)閉燃料供應(yīng)，冷卻至規(guī)定溫度，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)。
篇18
鍋爐維修工安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了以下幾個主要方面：
1. 安全準(zhǔn)備與個人防護
2. 鍋爐設(shè)備檢查
3. 故障診斷與處理
4. 維修過程中的安全規(guī)定
5. 維修后測試與驗收
6. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
篇19
爐前崗位安全操作規(guī)程
爐前崗位是鋼鐵生產(chǎn)線上至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，涉及到高溫作業(yè)、重型機械設(shè)備及危險化學(xué)品的使用，因此，制定一套完善的安全操作規(guī)程至關(guān)重要。本規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 穿戴防護裝備：所有爐前工作人員必須穿戴防火隔熱服、防護眼鏡、防熱手套和耐高溫鞋。
2. 設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，需對爐體、輸送設(shè)備、閥門和管道進行詳細(xì)檢查，確保無泄漏、損壞等問題。
3. 操作流程：遵循先冷卻后操作的原則，嚴(yán)格執(zhí)行操作程序，不得擅自改變步驟。
4. 危險源管理：對煤氣、氧氣等易燃易爆氣體進行嚴(yán)格監(jiān)控，防止泄漏引發(fā)事故。
5. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄露、設(shè)備故障等情況的處理。
篇20
工貿(mào)企業(yè)保持爐作業(yè)安全操作規(guī)程
1. 爐子檢查與準(zhǔn)備：
- 在開始作業(yè)前，務(wù)必對爐子進行全面檢查，確保無損壞、泄漏或其他安全隱患。
- 確認(rèn)爐內(nèi)無遺留物，清潔爐膛，防止雜物引發(fā)事故。
2. 操作人員資質(zhì)：
- 只有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)證書的員工才能進行爐作業(yè)，確保他們熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。
3. 燃料與氣體管理：
- 合理控制燃料供應(yīng)，避免過量導(dǎo)致爆炸風(fēng)險。
- 定期檢查氣體管道，防止漏氣，確保氣體安全。
4. 溫度監(jiān)控與控制：
- 實時監(jiān)測爐內(nèi)溫度，嚴(yán)格遵守設(shè)定的工藝參數(shù)，防止超溫引發(fā)危險。
- 當(dāng)溫度異常時，應(yīng)立即采取措施調(diào)整，必要時停止作業(yè)。
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)：
- 制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，包括火警、氣體泄漏等情況的應(yīng)對措施。
- 員工應(yīng)定期進行應(yīng)急演練，熟悉逃生路線和救援程序。
6. 個人防護裝備：
- 操作人員必須佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如防火服、防護眼鏡、防毒面具等。
- 確保防護裝備定期檢查，功能完好，及時更換破損的裝備。
7. 安全間隔與警示標(biāo)識：
- 設(shè)立安全距離，非操作人員不得靠近作業(yè)區(qū)域。
- 明確設(shè)置警示標(biāo)識，提醒他人注意安全。
篇21
1. 啟動前準(zhǔn)備：
- 檢查燃料儲備：確保有足夠的煤炭供應(yīng)。
- 檢查水位：確認(rèn)鍋爐水位在正常范圍內(nèi)，避免干燒。
- 安全設(shè)施檢查：檢查壓力表、安全閥、排污閥等是否正常。
2. 啟動步驟：
- 打開進水閥，預(yù)熱爐膛至適宜溫度。
- 加煤：適量加入煤炭，保持火勢穩(wěn)定。
- 監(jiān)控水位：持續(xù)觀察水位變化，適時補水。
3. 運行管理：
- 控制燃燒：根據(jù)負(fù)荷調(diào)整燃煤量，維持穩(wěn)定燃燒。
- 定期排污：清除爐內(nèi)雜質(zhì)，保持水質(zhì)清潔。
- 安全監(jiān)控：密切關(guān)注壓力、溫度等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 停機操作：
- 緩慢減煤，待火勢減弱后關(guān)閉進煤口。
- 關(guān)閉鼓風(fēng)機，讓余熱自然冷卻。
- 最后關(guān)閉供水閥，做好設(shè)備清潔工作。
篇22
轉(zhuǎn)爐煤氣回收安全操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 煤氣系統(tǒng)檢查
2. 啟動與運行控制
3. 煤氣質(zhì)量監(jiān)控
4. 應(yīng)急處理措施
5. 維護保養(yǎng)與故障排除
篇23
1. 日常檢查與維護
2. 啟動與關(guān)閉程序
3. 運行監(jiān)控與調(diào)整
4. 故障處理與應(yīng)急措施
5. 安全防護與個人防護裝備使用
6. 燃料管理與環(huán)?？刂?/p>
篇24
鍋爐管道工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安全操作規(guī)定：確保工人在進行管道安裝、維護和修理時遵守安全準(zhǔn)則，防止意外事故。
2. 管道安裝流程：詳細(xì)說明從管道選型、測量、切割、裝配到焊接的步驟。
3. 系統(tǒng)檢查程序：包括管道的日常檢查、定期維護和故障排查。
4. 緊急處理措施：在管道泄漏、壓力異常等緊急情況下的應(yīng)對方法。
5. 記錄與報告：記錄操作過程、設(shè)備狀態(tài)及異常情況，并及時向上級匯報。
篇25
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動前，務(wù)必檢查催化燃燒爐的各個部件，包括燃燒室、催化劑、進氣和排氣系統(tǒng)。
- 確保燃料供應(yīng)系統(tǒng)正常，無泄漏。
- 檢查電氣設(shè)備，如電機、開關(guān)和控制器，確保其功能完好。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，先預(yù)熱催化劑，再緩慢引入燃?xì)狻?/p>
- 監(jiān)控燃燒溫度和壓力，保持在設(shè)定的安全范圍內(nèi)。
- 定期檢查燃燒效率和排放物，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
3. 維護與保養(yǎng)：
- 定期清理燃燒室和催化劑，防止積灰影響性能。
- 對電氣設(shè)備進行定期檢查和維護，防止短路或故障。
- 燃料系統(tǒng)需定期檢查密封性，防止泄漏。
篇26
滲碳爐操作規(guī)程
滲碳爐是一種用于金屬表面處理的設(shè)備，主要目的是通過高溫和含碳?xì)怏w環(huán)境，使工件表面形成高碳層，增強其硬度和耐磨性。本規(guī)程旨在規(guī)范滲碳爐的操作流程，確保工藝質(zhì)量與人員安全。
篇27
爐下清渣工安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在規(guī)范爐下清渣作業(yè)的安全流程，確保工人的生命安全和設(shè)備的正常運行。主要涉及以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的穿戴
2. 清渣設(shè)備的操作與維護
3. 爐下作業(yè)環(huán)境的安全檢查
4. 應(yīng)急處理程序
5. 作業(yè)流程的執(zhí)行與監(jiān)督
篇28
環(huán)形爐加熱工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備操作前的準(zhǔn)備
1. 檢查環(huán)形爐的各個部件，確保無損壞、松動或異常現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)控制系統(tǒng)正常，儀表指示準(zhǔn)確，各類閥門位置正確。
3. 燃料供應(yīng)系統(tǒng)暢通，油泵、氣壓正常。
4. 安全設(shè)施如滅火器、防爆閥、緊急停車裝置完好有效。
二、操作過程中的規(guī)定
1. 啟動環(huán)形爐前，應(yīng)先預(yù)熱，緩慢增加燃料供應(yīng)，防止驟然升溫引起設(shè)備損傷。
2. 保持恒定的燃燒溫度，避免過熱導(dǎo)致材料變形或爐內(nèi)積灰。
3. 監(jiān)控爐內(nèi)壓力，防止壓力過高引發(fā)事故。
4. 操作過程中，嚴(yán)禁擅自離開崗位，確保隨時應(yīng)對突發(fā)狀況。
三、停爐與保養(yǎng)
1. 停爐時，應(yīng)逐漸減少燃料供應(yīng)，待爐溫降至安全范圍后關(guān)閉。
2. 定期清理爐內(nèi)積灰，維護爐子內(nèi)部清潔。
3. 對設(shè)備進行定期檢查保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
篇29
輪箍加熱爐安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 加熱操作流程
3. 溫度監(jiān)控與控制
4. 應(yīng)急處理措施
5. 停止與關(guān)閉操作
6. 維護保養(yǎng)與故障排查
篇30
高爐修溝工安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 工具與設(shè)備準(zhǔn)備
2. 現(xiàn)場安全檢查
3. 溝槽挖掘與修復(fù)
4. 廢料處理
5. 個人防護措施
6. 緊急情況應(yīng)對
lf爐安全技術(shù)操作規(guī)程范文
爐子工作之前，應(yīng)認(rèn)真檢查，確保設(shè)備處于良好待機狀態(tài)、各介質(zhì)參數(shù)符合要求。精煉與鋼水罐運行區(qū)域不得有水或潮濕物品。
1、吊包操作
（1）鋼包需經(jīng)滑板工、領(lǐng)行工檢查認(rèn)可后，才能吊入鋼包車座包位置。鋼包入座時領(lǐng)行工必須立于鋼包車邊上將鋼包引入鋼包車。保證滑動水口氣洗裝置不碰撞鋼包車。
（2）鋼包加入引流砂前應(yīng)檢查滑板機構(gòu)。
（3）精煉爐的最大鋼水量，應(yīng)能滿足不同爐外精煉對鋼液面以上鋼包自由空間的要求。
（4）吊運鋼水包，應(yīng)有專人指揮；吊放鋼包應(yīng)檢查確認(rèn)掛鉤，脫鉤可靠，方可通知司機起吊。
2、鋼包車運行
（1）鋼包車啟動前，檢查軌道上不得有異物、爐蓋、三相電極提升到位；必須發(fā)出啟動警報。
（2）鋼包車行走過程，應(yīng)注意吹ar管道及電纜，防止電纜或ar管拉斷。
3、通電精煉時，人員不應(yīng)在短網(wǎng)下通行，不應(yīng)觸摸鋼包蓋及以上設(shè)備。人工測溫取樣時應(yīng)斷電。
4、潮濕材料不應(yīng)加入爐子，人工往精煉鋼包投加合金與粉料時，應(yīng)防止液渣飛濺或火焰外噴傷人。精煉爐周圍不應(yīng)堆放易燃物品。
5、精煉過程中發(fā)生漏水事故，應(yīng)立即終止精煉，若冷卻水漏人鋼包，應(yīng)立即切斷漏水件的水源，鋼包應(yīng)靜止不動，人員撤離危險區(qū)域，待鋼液面上的水蒸發(fā)完畢方可動包。
6、lf爐檢修時，應(yīng)執(zhí)行停、通電規(guī)定。
7、接松電極前應(yīng)關(guān)閉電源、確認(rèn)緊急按鈕已分閘。在接電極時，站位要穩(wěn)、用力不可過大，保持身體重心平穩(wěn)。
8、保證鋼包爐周圍防護欄桿等防護裝置的完好并正確使用，發(fā)現(xiàn)損壞要立即通知修復(fù)。
