爐前安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
爐前風(fēng)機(jī)運(yùn)行安全操作規(guī)程
爐前風(fēng)機(jī)作為工業(yè)生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵設(shè)備，其穩(wěn)定運(yùn)行對(duì)于確保生產(chǎn)效率和安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保障員工的生命安全及設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。以下是爐前風(fēng)機(jī)運(yùn)行的安全操作步驟：
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 詳細(xì)檢查風(fēng)機(jī)各部件，確認(rèn)無異常磨損或損壞。
- 確保潤(rùn)滑油位適宜，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣線路，確保接線正確，絕緣良好。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作面板指示啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，注意觀察啟動(dòng)電流是否正常。
- 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，監(jiān)聽有無異常噪音，如金屬撞擊聲、摩擦聲等。
- 觀察壓力表和流量計(jì)，確認(rèn)數(shù)值在正常范圍內(nèi)。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 定時(shí)查看風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，記錄相關(guān)參數(shù)。
- 如需調(diào)節(jié)風(fēng)量，應(yīng)緩慢調(diào)整，避免對(duì)設(shè)備造成沖擊。
- 注意觀察溫度變化，防止過熱引發(fā)故障。
4. 停止與維護(hù)：
- 在完成工作或需要維修時(shí)，先降低負(fù)荷，再逐漸關(guān)閉風(fēng)機(jī)。
- 關(guān)機(jī)后，進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件。
- 記錄停機(jī)原因和維護(hù)情況，供后續(xù)參考。
篇2
爐前安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 爐前設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 熔煉作業(yè)流程控制
3. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
4. 個(gè)人防護(hù)裝備使用
5. 安全操作培訓(xùn)與演練
篇3
爐前工通用安全技術(shù)操作規(guī)程
爐前工作是鋼鐵生產(chǎn)線上至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，涉及到高溫、高壓以及潛在的危險(xiǎn)因素。為確保爐前工的安全，以下是一些通用的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 穿戴防護(hù)裝備：每位爐前工必須穿戴專用的防護(hù)服、防護(hù)眼鏡、防火手套和耐熱鞋，以防止高溫灼傷和飛濺物傷害。
2. 定期檢查設(shè)備：在操作前，需檢查爐門、噴嘴、閥門等設(shè)備是否完好，確保無泄漏、損壞或異?，F(xiàn)象。
3. 嚴(yán)格遵守操作程序：按照既定的操作流程進(jìn)行，不得擅自改變或省略步驟，尤其是點(diǎn)火、加料和出爐等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
4. 保持工作區(qū)域清潔：及時(shí)清理積灰和雜物，避免因滑倒或絆倒引發(fā)事故。
5. 氣體監(jiān)測(cè)：定期檢查爐內(nèi)氣體濃度，防止一氧化碳等有害氣體超標(biāo)，確保通風(fēng)良好。
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解消防器材使用方法，遇到緊急情況能迅速做出反應(yīng)。
7. 保持通訊暢通：確保對(duì)講機(jī)或其他通訊設(shè)備正常工作，以便及時(shí)傳遞信息和求援。
篇4
沖天爐爐前工安全技術(shù)操作規(guī)程
沖天爐爐前工的安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 爐子檢查與準(zhǔn)備
2. 裝料與熔煉操作
3. 渣鐵排放
4. 設(shè)備維護(hù)與故障處理
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
篇5
爐前崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 作業(yè)前準(zhǔn)備
3. 爐前操作流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 個(gè)人防護(hù)裝備使用
6. 安全培訓(xùn)與教育
篇6
閃速爐爐前操作規(guī)程主要涉及以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保所有設(shè)備完好無損，包括燃燒器、進(jìn)料系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及排渣系統(tǒng)。
2. 操作準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，配置好合適的原料，并進(jìn)行預(yù)處理。
3. 爐子啟動(dòng)：按照標(biāo)準(zhǔn)流程啟動(dòng)閃速爐，調(diào)整燃燒器的火焰狀態(tài)。
4. 生產(chǎn)監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測(cè)爐內(nèi)溫度、壓力及氣體成分，保持工藝參數(shù)在安全范圍內(nèi)。
5. 進(jìn)料控制：根據(jù)生產(chǎn)需求，精確控制原料的輸入速度和量。
6. 廢渣處理：及時(shí)排出爐內(nèi)的廢渣，保證爐子正常運(yùn)行。
7. 故障應(yīng)對(duì)：遇到異常情況時(shí)，立即采取措施并報(bào)告上級(jí)。
篇7
爐前工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
爐前工作是鋼鐵生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及到高溫、高壓、有毒有害物質(zhì)等多重風(fēng)險(xiǎn)因素。為確保員工的生命安全和生產(chǎn)流程的穩(wěn)定運(yùn)行，爐前工需嚴(yán)格遵守以下安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 穿戴防護(hù)裝備：包括防火耐熱服、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、隔熱手套和安全鞋，確保身體各部位得到有效保護(hù)。
2. 檢查設(shè)備：上崗前，檢查爐體、閥門、管道等設(shè)備是否完好，確保無泄漏、無損壞。
3. 操作規(guī)程：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行作業(yè)，不得擅自更改程序或超負(fù)荷運(yùn)行。
4. 監(jiān)測(cè)氣體：定期監(jiān)測(cè)爐內(nèi)及周圍環(huán)境的氧氣、一氧化碳等氣體濃度，防止中毒事故。
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解火警、泄露等情況下的疏散路線和處理方法。
6. 保持清潔：保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理雜物，防止引發(fā)火災(zāi)或滑倒事故。
7. 通信暢通：確保對(duì)講機(jī)、信號(hào)燈等通信工具正常工作，以便于及時(shí)溝通。
8. 遵守交接班制度：交接班時(shí)詳細(xì)記錄設(shè)備狀態(tài)和存在問題，確保信息傳遞準(zhǔn)確。
篇8
爐前工、澆鑄工安全操作規(guī)程
一、基本職責(zé)
1. 爐前工需負(fù)責(zé)熔煉、保溫、出鋼等作業(yè)，確保冶煉過程的安全與質(zhì)量。
2. 澆鑄工則需在爐前工的配合下，完成鋼水澆鑄，保證鑄件的成型與品質(zhì)。
篇9
爐前配電工安全技術(shù)操作規(guī)程
本規(guī)程旨在規(guī)范爐前配電工的操作行為，確保生產(chǎn)過程中的電氣設(shè)備安全運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障員工的生命安全和企業(yè)財(cái)產(chǎn)不受損失。
篇10
高爐爐前操作規(guī)程
一、爐前作業(yè)準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確認(rèn)高爐爐門、風(fēng)口、渣口及各種機(jī)械設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
2. 安全檢查：確保所有安全設(shè)施如防護(hù)網(wǎng)、警戒線、消防器材完備。
3. 工具準(zhǔn)備：配備必要的鐵鍬、撬棍、測(cè)溫槍等工具，并確保其功能正常。
二、爐前操作流程
1. 開啟爐門：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，精確控制開啟爐門的時(shí)間和角度。
2. 渣鐵排放：觀察渣鐵流態(tài)，及時(shí)調(diào)整渣鐵口位置，確保排放順暢。
3. 風(fēng)口操作：監(jiān)控風(fēng)口溫度和壓力，適時(shí)進(jìn)行風(fēng)口清掃或更換。
4. 測(cè)量與調(diào)整：使用測(cè)溫槍測(cè)量爐內(nèi)溫度，根據(jù)數(shù)據(jù)調(diào)整送風(fēng)量和燃料配比。
三、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 清理工作：作業(yè)結(jié)束后，清理爐前區(qū)域，避免渣鐵殘留。
2. 設(shè)備檢查：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。
3. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄操作數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)。
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爐前工澆鑄工安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：每位爐前工和澆鑄工必須了解鑄造設(shè)備的操作流程和安全特性。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、耐熱手套和防塵口罩。
3. 檢查設(shè)備：在開始工作前，檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，無損壞或故障。
4. 清理作業(yè)區(qū)：確保作業(yè)區(qū)域無雜物，防止滑倒或絆倒事故。
5. 控制溫度：監(jiān)控熔爐溫度，避免過熱導(dǎo)致金屬液溢出。
6. 安全澆注：使用專用工具，遵循正確的澆注姿勢(shì)和方法，防止濺射。
7. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇緊急情況，立即執(zhí)行相應(yīng)措施。
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爐前工崗位操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備工作
- 檢查設(shè)備：確保爐子、輸送系統(tǒng)、冷卻裝置等關(guān)鍵設(shè)備處于良好狀態(tài)。
- 穿戴防護(hù)裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耐熱手套、防火服等，確保人身安全。
- 工具檢查：確認(rèn)工具齊全，如鐵鍬、叉子、測(cè)溫槍等。
2. 啟動(dòng)操作
- 點(diǎn)火：按照安全程序點(diǎn)燃燃料，確保火焰穩(wěn)定。
- 溫度監(jiān)控：持續(xù)觀察爐內(nèi)溫度，控制在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 進(jìn)料操作
- 材料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，準(zhǔn)備好待熔煉的金屬原料。
- 均勻投放：將原料均勻投入爐內(nèi)，避免局部過熱。
4. 煉制過程
- 攪拌：適時(shí)進(jìn)行爐內(nèi)攪拌，保證熔融金屬均勻。
- 溫度調(diào)整：根據(jù)熔煉進(jìn)度調(diào)整火力，防止過熱或欠熔。
5. 出爐操作
- 測(cè)量質(zhì)量：出爐前，使用測(cè)溫槍檢測(cè)金屬液溫度，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
- 安全出爐：操作行車將爐口對(duì)準(zhǔn)澆筑模具，緩慢放出金屬液。
6. 整理與維護(hù)
- 清理現(xiàn)場(chǎng)：出爐后，及時(shí)清理爐前區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。
- 設(shè)備保養(yǎng)：對(duì)爐子和其他設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查和保養(yǎng)，記錄異常情況。
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爐前操作規(guī)程
爐前操作是鋼鐵冶煉過程中至關(guān)重要的一環(huán)，涉及多個(gè)步驟和職責(zé)，主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 鐵水接收：安全地從鐵水運(yùn)輸車接收鐵水，確保不發(fā)生泄漏或?yàn)R出。
2. 渣鐵分離：通過爐口操作，實(shí)現(xiàn)鐵水與渣滓的有效分離，提高冶煉效率。
3. 爐料添加：根據(jù)冶煉需求，適時(shí)添加廢鋼、礦石、石灰等原料。
4. 氣體控制：監(jiān)控爐內(nèi)氣體排放，確保安全生產(chǎn)。
5. 出鋼作業(yè)：在合適的時(shí)間將煉好的鋼水放出，供后續(xù)工序使用。
6. 維護(hù)檢查：定期進(jìn)行爐體檢查，及時(shí)處理潛在問題。
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轉(zhuǎn)爐爐前工安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 確保個(gè)人防護(hù)裝備完整，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耐高溫手套、防塵口罩和耳塞。
2. 檢查工作區(qū)域，清理雜物，確保行走路線暢通無阻。
3. 檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如氧氣、氬氣、氮?dú)獾葰怏w管道是否密封，閥門開關(guān)是否正常。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備，遵循設(shè)備操作手冊(cè)，逐步進(jìn)行預(yù)熱和調(diào)試。
2. 裝入鐵水，注意控制裝入量，防止過滿或過少。
3. 進(jìn)行吹煉，保持吹煉過程中氧槍位置穩(wěn)定，避免劇烈波動(dòng)。
4. 觀察爐內(nèi)反應(yīng)，適時(shí)調(diào)整氧氣流量，確保脫碳、脫磷、脫硫過程順利進(jìn)行。
5. 出鋼前，關(guān)閉氧氣閥門，檢查出鋼口是否清潔，防止堵塞。
6. 完成出鋼，控制鋼流速度，避免濺射和飛濺。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員。
2. 遇到火災(zāi)，使用滅火器及時(shí)撲救，同時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
3. 如有人員受傷，立即進(jìn)行急救，并撥打急救電話求援。
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高爐爐前工操作安全操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 確保個(gè)人防護(hù)裝備齊全，包括安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和耳塞。
2. 檢查工具設(shè)備完好無損，如鐵鍬、氧氣瓶、乙炔瓶、切割設(shè)備等。
3. 掌握高爐當(dāng)前運(yùn)行狀態(tài)，了解生產(chǎn)計(jì)劃和作業(yè)指令。
二、開爐作業(yè)
1. 操作人員需在指定安全區(qū)域進(jìn)行操作，避免靠近爐口危險(xiǎn)區(qū)域。
2. 打開爐門時(shí)，注意觀察爐內(nèi)情況，防止熱浪和煤氣泄漏。
3. 定期清理出爐渣，確保爐內(nèi)暢通。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定時(shí)檢查冷卻系統(tǒng)，防止水垢積聚和漏水。
2. 對(duì)爐體進(jìn)行日常檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋、變形等異常及時(shí)上報(bào)。
3. 維護(hù)好爐前機(jī)械設(shè)備，定期潤(rùn)滑，保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
四、應(yīng)急處理
1. 遇到煤氣泄漏，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉煤氣閥門，撤離現(xiàn)場(chǎng)并通知相關(guān)人員。
2. 發(fā)現(xiàn)火源接近，應(yīng)迅速使用滅火器或其他滅火設(shè)施撲救。
3. 如有人員受傷，立即進(jìn)行急救，并報(bào)告上級(jí)和醫(yī)療部門。
篇16
爐前崗位安全操作規(guī)程
爐前崗位是鋼鐵生產(chǎn)線上至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，涉及到高溫作業(yè)、重型機(jī)械設(shè)備及危險(xiǎn)化學(xué)品的使用，因此，制定一套完善的安全操作規(guī)程至關(guān)重要。本規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 穿戴防護(hù)裝備：所有爐前工作人員必須穿戴防火隔熱服、防護(hù)眼鏡、防熱手套和耐高溫鞋。
2. 設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，需對(duì)爐體、輸送設(shè)備、閥門和管道進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保無泄漏、損壞等問題。
3. 操作流程：遵循先冷卻后操作的原則，嚴(yán)格執(zhí)行操作程序，不得擅自改變步驟。
4. 危險(xiǎn)源管理：對(duì)煤氣、氧氣等易燃易爆氣體進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控，防止泄漏引發(fā)事故。
5. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄露、設(shè)備故障等情況的處理。
篇17
底吹爐爐前崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程與步驟
3. 安全防護(hù)措施
4. 應(yīng)急處理程序
5. 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范
篇18
轉(zhuǎn)爐爐前崗位操作規(guī)程
1. 預(yù)熱及檢查
- 確保設(shè)備預(yù)熱充分，包括氧氣、鐵水、廢鋼等輸入系統(tǒng)的檢查。
- 檢查轉(zhuǎn)爐本體、氧槍、出鋼口、噴吹系統(tǒng)等關(guān)鍵部位。
2. 裝料
- 根據(jù)冶煉計(jì)劃，準(zhǔn)確計(jì)量并裝載鐵水、廢鋼和合金材料。
- 保證裝入質(zhì)量均勻，避免偏重導(dǎo)致轉(zhuǎn)爐傾斜。
3. 吹煉
- 控制氧氣流量和吹煉時(shí)間，確保氧化反應(yīng)有效進(jìn)行。
- 監(jiān)測(cè)爐內(nèi)溫度和化學(xué)成分，適時(shí)調(diào)整氧氣和燃料的供應(yīng)。
4. 出鋼
- 在合適的時(shí)間停吹，準(zhǔn)備出鋼。
- 保持出鋼口清潔，確保鋼流穩(wěn)定。
5. 液壓系統(tǒng)操作
- 監(jiān)控液壓系統(tǒng)壓力，及時(shí)調(diào)整以保證設(shè)備正常運(yùn)行。
- 遇到異常情況，如泄露、壓力波動(dòng)，立即停止操作并報(bào)告。
6. 安全操作
- 遵守個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴規(guī)定，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)服等。
- 避免在高溫、高壓區(qū)域長(zhǎng)時(shí)間停留。
篇19
爐前除塵工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 工作前的安全準(zhǔn)備
3. 除塵操作流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 安全防護(hù)設(shè)備的使用
6. 緊急疏散與撤離
篇20
高爐爐前安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確認(rèn)高爐爐前設(shè)備完好無損，閥門、管道連接緊固，無泄漏現(xiàn)象。
2. 穿戴防護(hù)裝備：穿戴防火服、安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和耐熱手套，確保個(gè)人安全。
3. 檢測(cè)氣體：使用氣體檢測(cè)儀檢查工作區(qū)域內(nèi)的氧氣、一氧化碳和氫氣濃度，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
二、操作流程
1. 開啟閥門：按照操作順序開啟爐前的進(jìn)氣、出氣和冷卻水閥門，確保氣體流動(dòng)暢通。
2. 監(jiān)控參數(shù)：密切關(guān)注爐內(nèi)壓力、溫度及煤氣流量等關(guān)鍵參數(shù)，保持在正常范圍內(nèi)。
3. 執(zhí)行作業(yè)：執(zhí)行鐵口、渣口的開堵操作，注意觀察噴吹煤粉的燃燒情況，防止爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
4. 應(yīng)急處理：如遇異常，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，通知維修人員進(jìn)行檢查修復(fù)。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對(duì)爐前設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，清理積灰、堵塞，保證設(shè)備正常運(yùn)行。
2. 記錄與報(bào)告：記錄操作數(shù)據(jù)，及時(shí)上報(bào)異常情況，以便分析原因，改進(jìn)操作方法。
篇21
爐前天車崗位安全操作規(guī)程
一、操作設(shè)備及環(huán)境
1. 爐前天車：主要負(fù)責(zé)爐區(qū)物料搬運(yùn)，包括吊運(yùn)鐵水包、鋼水包及渣罐。
2. 控制室：操作員在此進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，監(jiān)控天車運(yùn)行狀態(tài)。
3. 工作區(qū)域：包括煉鋼爐、出鋼口、渣處理區(qū)等，需保持整潔無雜物。
二、操作流程
1. 檢查設(shè)備：確保天車各部件完好，制動(dòng)系統(tǒng)有效，通訊設(shè)備暢通。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：確認(rèn)作業(yè)許可證，了解作業(yè)內(nèi)容及安全措施。
3. 操作控制：按照指令平穩(wěn)起吊，避免劇烈晃動(dòng)。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：持續(xù)觀察天車運(yùn)行狀態(tài)，防止意外發(fā)生。
5. 停止與關(guān)閉：作業(yè)完成后，將天車停至指定位置，切斷電源。
三、安全規(guī)定
1. 個(gè)人防護(hù)：穿戴防火、防燙傷的勞保用品，如防火服、防護(hù)眼鏡、安全帽等。
2. 信號(hào)確認(rèn)：嚴(yán)格執(zhí)行手勢(shì)信號(hào)或?qū)χv機(jī)指令，避免誤解。
3. 緊急應(yīng)對(duì)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常立即停車并報(bào)告。
篇22
1. 設(shè)備檢查：確保爐前設(shè)備完好無損，包括但不限于耐火材料、閥門、管道、儀表等。
2. 燃料準(zhǔn)備：合理儲(chǔ)備并管理燃料，如煤、氣或油，保證其供應(yīng)穩(wěn)定。
3. 操作流程：熟悉并執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的爐前操作流程，包括點(diǎn)火、升溫、保溫、降溫等步驟。
4. 應(yīng)急處理：掌握應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的措施，如泄漏、火災(zāi)、設(shè)備故障等。
5. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)服、護(hù)目鏡、防毒面具等。
篇23
爐前工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 開工前，確保所有爐前設(shè)備完好，無異常磨損或損壞。
2. 檢查氧氣、乙炔氣瓶壓力，保證供應(yīng)充足且閥門無泄漏。
3. 確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)正常運(yùn)行，水壓、水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，遵守先點(diǎn)火后供氣的原則，防止回火事故。
2. 控制好爐溫，避免過熱導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
3. 運(yùn)行中，密切監(jiān)視爐內(nèi)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整處理。
三、安全防護(hù)措施
1. 工作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡、耐熱手套和防護(hù)鞋，防止高溫灼傷。
2. 爐前區(qū)域嚴(yán)禁堆放易燃物，保持工作場(chǎng)地整潔。
3. 遇到緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。
篇24
爐前清渣工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 檢查清渣工具：確保鐵鍬、撬棍、防護(hù)手套、護(hù)目鏡等工具完整無損。
2. 熟悉作業(yè)環(huán)境：了解當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃，掌握爐內(nèi)渣況和渣量。
3. 安全裝備：佩戴好安全帽、工作服、防塵口罩和耳塞。
二、操作流程
1. 開啟通風(fēng)設(shè)備：確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，減少煙塵危害。
2. 清理渣口：使用鐵鍬等工具，小心清除渣口周圍的殘?jiān)?
3. 操作渣罐：根據(jù)指令，平穩(wěn)地將渣罐推至渣口下方，準(zhǔn)備接渣。
4. 接收渣液：在監(jiān)控下，緩慢打開渣口閥門，將渣液倒入渣罐。
5. 清理渣罐：待渣液冷卻后，清理渣罐內(nèi)殘留渣塊。
6. 儲(chǔ)存渣塊：將渣塊運(yùn)至指定地點(diǎn)，分類儲(chǔ)存。
三、安全措施
1. 防止?fàn)C傷：避免接觸高溫渣液和設(shè)備，保持安全距離。
2. 觀察渣流：注意渣流方向，防止濺出。
3. 應(yīng)急處理：一旦發(fā)生濺渣，立即撤離并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
4. 通訊暢通：保持與調(diào)度室的通訊聯(lián)系，及時(shí)報(bào)告異常情況。
5. 休息與輪換：合理安排工作時(shí)間，避免過度疲勞。
篇25
爐前鋪溝安全操作規(guī)程
一、安全檢查
1. 確保工作區(qū)域清潔，無雜物堆積，以免影響操作安全。
2. 檢查設(shè)備狀態(tài)良好，包括溝槽挖掘工具、防護(hù)裝備、照明設(shè)備等。
3. 核實(shí)人員配置，確保每位工作人員都已接受過安全培訓(xùn)。
二、溝槽挖掘
1. 開始挖掘前，確定溝槽位置、深度和寬度，遵守設(shè)計(jì)圖紙要求。
2. 使用專用工具進(jìn)行挖掘，避免使用鋒利物品以免意外傷害。
3. 在挖掘過程中，注意觀察土壤穩(wěn)定性，如有異常及時(shí)停止作業(yè)。
三、鋪設(shè)材料
1. 選用符合標(biāo)準(zhǔn)的耐火材料，確保其質(zhì)量可靠。
2. 材料搬運(yùn)過程中，輕拿輕放，防止破損。
3. 按照規(guī)定順序和方法鋪設(shè)，確保材料間的緊密連接。
四、固定與密封
1. 完成鋪設(shè)后，使用專用工具進(jìn)行固定，確保材料穩(wěn)固。
2. 進(jìn)行密封處理，防止熔融金屬泄漏，注意密封材料與耐火材料的兼容性。
3. 檢查接縫處的密封效果，如有遺漏或不嚴(yán)實(shí)的地方及時(shí)修補(bǔ)。
五、安全監(jiān)控
1. 工作期間，持續(xù)監(jiān)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)安全狀況，預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)。
2. 設(shè)立警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
3. 工作完成后，清理現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)原狀。
篇26
閃速熔煉爐爐前崗位安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保熔煉爐及其附屬設(shè)備處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 熟悉工藝：了解當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃，掌握熔煉材料的性質(zhì)和配比。
3. 個(gè)人防護(hù)：穿戴完整的防護(hù)裝備，包括防火服、隔熱手套、護(hù)目鏡和呼吸器。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)熔煉爐，注意觀察儀表讀數(shù)是否正常。
2. 加料：逐步加入物料，保持均勻，避免一次性大量投入導(dǎo)致溫度驟變。
3. 監(jiān)控過程：持續(xù)監(jiān)控熔煉過程，調(diào)整溫度和氣體流量以保持穩(wěn)定熔煉。
4. 出渣排液：適時(shí)進(jìn)行出渣和排液操作，防止過滿或堵塞。
5. 停止操作：完成熔煉后，按照規(guī)定步驟關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場(chǎng)。
三、應(yīng)急處理
1. 火災(zāi)應(yīng)對(duì)：如發(fā)生火災(zāi)，立即啟動(dòng)滅火系統(tǒng)，同時(shí)報(bào)告上級(jí)并疏散人員。
2. 泄漏處理：發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，迅速關(guān)閉閥門，啟動(dòng)通風(fēng)設(shè)備，并通知維修部門。
3. 傷害事故：如有人員受傷，立即采取急救措施，并撥打急救電話。
篇27
1. 日常檢查：確保設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好，無異常聲音、氣味或熱量散發(fā)。
2. 加料操作：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，準(zhǔn)確計(jì)量并投放原料。
3. 爐溫控制：監(jiān)測(cè)并調(diào)整爐溫，保證冶煉過程的穩(wěn)定性。
4. 氣體排放：監(jiān)控廢氣排放，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
5. 安全防護(hù)：執(zhí)行必要的安全措施，包括穿戴防護(hù)裝備、定期檢查安全設(shè)施。
篇28
爐前安全操作規(guī)程
爐前操作是鋼鐵生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及高溫、高壓及各種危險(xiǎn)物質(zhì)，因此必須遵循一套嚴(yán)格的規(guī)程以確保人員安全和生產(chǎn)效率。以下是爐前安全操作的主要內(nèi)容：
1. 穿戴防護(hù)裝備：所有工作人員應(yīng)佩戴防火、防熱、防塵的個(gè)人防護(hù)設(shè)備，包括防火服、隔熱手套、防護(hù)眼鏡和呼吸器。
2. 作業(yè)前檢查：對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無泄漏、損壞或異常情況，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)報(bào)告并修復(fù)。
3. 操作授權(quán)：非專業(yè)人員不得擅自進(jìn)行爐前操作，必須由經(jīng)過培訓(xùn)并獲得授權(quán)的員工執(zhí)行。
4. 安全距離：保持與高溫區(qū)域的安全距離，防止熱輻射傷害。
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解火警、泄漏等緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施。
篇29
爐前工操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 檢查爐子的完整性，確保各部件無損壞或松動(dòng)。
- 確認(rèn)燃料供應(yīng)系統(tǒng)正常，包括燃料閥門、管道及燃燒器。
- 檢查冷卻系統(tǒng)功能完好，水位適宜。
2. 啟動(dòng)與預(yù)熱：
- 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)爐子，逐步調(diào)整燃料供應(yīng)，確保平穩(wěn)燃燒。
- 預(yù)熱期間，密切監(jiān)控溫度變化，防止過快或過慢。
3. 運(yùn)行操作：
- 根據(jù)生產(chǎn)需求，控制溫度和壓力，保持穩(wěn)定運(yùn)行。
- 定期檢查爐內(nèi)情況，防止結(jié)渣或積灰。
- 對(duì)異常情況及時(shí)作出反應(yīng)，如熄火、超溫等，采取相應(yīng)措施。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期清理爐膛，保持其清潔。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行周期性檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)維修。
- 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，為設(shè)備優(yōu)化提供依據(jù)。
5. 停機(jī)與關(guān)閉：
- 按照規(guī)定程序逐步降低溫度，避免驟停造成設(shè)備損傷。
- 關(guān)閉燃料供應(yīng)，切斷電源，做好安全防護(hù)。
篇30
爐前工安全操作規(guī)程
爐前工是鋼鐵生產(chǎn)線上至關(guān)重要的一環(huán)，他們的工作涉及高溫熔煉、出鋼、加料等多個(gè)環(huán)節(jié)，因此安全操作規(guī)程尤為重要。以下是爐前工需遵守的安全規(guī)定：
1. 穿戴防護(hù)裝備：必須佩戴耐高溫的防護(hù)服、頭盔、護(hù)目鏡、手套和防熱鞋，確保全身防護(hù)無遺漏。
2. 檢查設(shè)備：上崗前，檢查爐門、出鋼口、加料裝置等是否正常，確認(rèn)無故障后方可操作。
3. 遵守操作程序：嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作，不得擅自更改流程。
4. 防止?fàn)C傷：避免接觸高溫表面，如遇意外，立即撤離并報(bào)告。
5. 緊急應(yīng)對(duì)：熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到火災(zāi)、泄露等緊急情況，迅速啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)。
6. 保持清潔：及時(shí)清理工作區(qū)域，防止積灰引發(fā)事故。
7. 嚴(yán)禁煙火：工作區(qū)域內(nèi)禁止吸煙，以防引發(fā)火災(zāi)。
8. 有效溝通：與同事保持良好溝通，確保作業(yè)過程中信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
爐前安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1爐前操作基本安全要求
1.1勞保穿戴
1.1.1工作前必須把配備的勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
1.1.2進(jìn)行放渣出鐵、更換風(fēng)渣口、爐墻探瘤、打熱電偶孔、放撇渣器殘鐵、休風(fēng)堵風(fēng)口、捅風(fēng)口、制做渣鐵口泥套、燒氧氣等作業(yè)時(shí)必須戴好披肩帽。
1.1.3作業(yè)時(shí)可能對(duì)眼睛造成危害時(shí)，要戴好防護(hù)眼鏡。
1.1.4出渣、出鐵及接觸鐵水作業(yè)必須放下面罩。
1.2爐前區(qū)域行走：
1.2.1上下走行梯必須手扶欄桿；爐前工作或行走時(shí)不準(zhǔn)跨越欄桿。
1.2.2爐前平臺(tái)噴濺的渣鐵粒必須及時(shí)清理，行走時(shí)要注意防滑、防跌。
1.2.3爐前區(qū)域無欄桿臺(tái)階邊不得隨意站立。
1.2.4禁止在撇渣器過梁上行走、站立或在上面作業(yè)。
1.2.5更換風(fēng)渣口時(shí)，風(fēng)、渣口正面嚴(yán)禁站人。
1.2.6禁止在渣、鐵溝及高爐周圍背風(fēng)處休息、取暖或打盹睡覺，防止燒傷和煤氣中毒。
1.2.7不準(zhǔn)在天車（電葫蘆）起吊物品下停留、行走和站立。
1.2.8通過鐵道時(shí)必須做到“一停、二看、三通過”，防止發(fā)生人身事故。
1.3渣、鐵罐維護(hù)：
1.3.1使用的鐵水罐必須烘干。渣、鐵罐內(nèi)不得有潮濕物、泥水和易燃易爆物，不準(zhǔn)用濕渣墊罐底。
1.3.2禁止使用軸耳開裂或內(nèi)襯有損壞的鐵罐。
1.3.3發(fā)現(xiàn)渣、鐵罐在罐架上未放正時(shí)，及時(shí)與調(diào)度聯(lián)系處理或更換。
1.3.4出鐵過程中如發(fā)現(xiàn)鐵水在罐內(nèi)劇烈翻騰，鐵罐排汽孔有大量蒸汽冒出，應(yīng)立即停止往該鐵罐內(nèi)放鐵，操作人員遠(yuǎn)離該鐵罐并及時(shí)將情況報(bào)告調(diào)度。
1.3.5發(fā)現(xiàn)渣鐵罐局部有燒紅現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)與調(diào)度聯(lián)系停用該罐。
1.3.6清理流鐵槽時(shí)，禁止將溝鐵及雜物清入鐵罐。
1.4出渣出鐵安全基本要求
1.4.1出鐵前要有專人檢查渣、鐵罐是否兌正。
1.4.2出鐵出渣過程中有專人檢查渣、鐵罐是否放滿并及時(shí)發(fā)出堵口信號(hào)。
1.4.3禁止往鐵罐內(nèi)加入潮濕覆蓋劑、潮濕物品、密閉容器，以防爆炸傷人。
1.4.4渣、鐵罐內(nèi)的最高渣、鐵液面，應(yīng)低于罐沿300mm。正在用于出渣、出鐵的渣、鐵罐，不得移位。高爐因特殊原因致使鐵罐過滿時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知調(diào)度。
1.4.5放渣、出鐵時(shí)，不準(zhǔn)在渣鐵口對(duì)面站立或通過；不準(zhǔn)橫跨大壕、渣鐵溝、撇渣器；不準(zhǔn)清掃渣、鐵罐軌道和在渣、鐵罐附近工作。
1.4.6接觸鐵水的工具，必須烤熱烘干，防止潮濕爆炸。
1.4.7不準(zhǔn)用空心鐵管捅鐵口、渣口、風(fēng)口、撇渣器或接觸鐵水。
1.5打錘時(shí)，必須檢查錘頭是否牢固；不準(zhǔn)戴手套打錘；把釬人不準(zhǔn)面向打錘人；換人打錘時(shí)要等錘停后確認(rèn)安全時(shí)再換；其它人不得靠近打錘人。
1.6認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，做到交班清、接班明，原始記錄規(guī)范。
1.7搞好爐前定置管理，保持爐前工作場(chǎng)所的清潔整齊，嚴(yán)禁工具亂扔亂放，防止碰傷和摔傷，做到安全文明生產(chǎn)。
2高爐出鐵操作安全規(guī)程
2.1出鐵作業(yè)要嚴(yán)密組織，渣鐵罐、撇渣器、砂壩、擋板、泥炮裝泥情況、渣鐵溝及流嘴等關(guān)鍵部位檢查確認(rèn)后，匯報(bào)當(dāng)班工長(zhǎng)，由工長(zhǎng)組織出鐵。
2.2必須檢查撇渣器擋板是否做好烤干，前后翻眼是否流暢，必須予以確認(rèn)，禁止大壕前方站人和通過。
2.3開口機(jī)、泥炮等設(shè)備工作前必須試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，前方和運(yùn)動(dòng)半徑內(nèi)不得站人和有障礙物。
2.4不準(zhǔn)用手抓開口機(jī)鉆桿鋼釬，鉆鐵口遇有潮泥時(shí)，要減慢速度，避免直接鉆透。
2.5開鐵口時(shí)，不準(zhǔn)兩腳騎在大壕上和站在大壕內(nèi)，防止渣鐵噴出燒人。
2.6人工開鐵口時(shí)，掌釬要穩(wěn)，打錘要準(zhǔn)。鋼釬頭和錘頭都不準(zhǔn)有毛刺，錘把要安裝牢靠。
2.7開口后要密切注意鐵水能否順利通過撇渣器。鐵口來渣后，應(yīng)視鐵流量分層落砂壩，不可落的過猛造成跑鐵，同時(shí)要注意防止鐵、渣突然涌出傷人。
2.8捅鐵口應(yīng)站在鐵溝側(cè)面，不準(zhǔn)面向大壕，兩腳要站穩(wěn)，防止滑倒。人員站立方位與鐵溝中心線的最短距離不得小于600mm。捅渣、鐵口的鐵棍應(yīng)彎制成“l(fā)”型，操作人員手握鐵棍一邊的長(zhǎng)度應(yīng)不少于1米。捅鐵口操作時(shí)鐵口防護(hù)板適當(dāng)放下，防止鐵口噴濺時(shí)燒傷。
2.9鐵水因硫高需添加堿面時(shí)，可將堿面倒在鐵溝旁，操作人員站位距鐵溝應(yīng)在1.5m以上，用工具將堿面緩緩?fù)迫腓F水中；不得使用潮濕、結(jié)塊、失效的堿面；禁止將整袋堿面一次性加入流鐵槽和鐵罐。
2.10用鋼釬清理渣鐵溝時(shí)，對(duì)面嚴(yán)禁站人，防止渣鐵及鋼釬彈起傷人。
2.11堵口時(shí)泥炮嘴應(yīng)事先預(yù)熱，如鐵口未見渣必須將炮嘴烘烤，防止堵口時(shí)炸壞泥炮造成事故。
2.12鐵口發(fā)生事故或泥炮有故障時(shí)應(yīng)馬上通知值班室減風(fēng)、改為常壓或休風(fēng)，直到堵好鐵口為止。人工堵鐵口必須在排風(fēng)以后進(jìn)行，鐵口附近大壕上鋪設(shè)防護(hù)鋼板；用堵耙往鐵口搗泥頭時(shí)，人員站位要得當(dāng)，防止大壕殘留紅渣鐵燙傷和鐵口紅渣鐵濺起傷人。
2.13修補(bǔ)鐵口泥套時(shí)，應(yīng)指派人員監(jiān)護(hù)，防止煤氣中毒和鐵口突然自開傷人；泥炮和開口機(jī)要遠(yuǎn)離鐵口并采取可靠的制動(dòng)措施。
2.14鐵口正常情況下，出鐵前適當(dāng)時(shí)間應(yīng)將鐵口煤氣點(diǎn)著，或采用其他方法烘烤鐵口，嚴(yán)禁潮鐵口出鐵，噴濺傷人。
2.15因運(yùn)行緊張趕爐次時(shí)，距離上次堵口不到一小時(shí)禁止開鐵口；應(yīng)提前烘烤鐵口，并做好特殊情況防范工作。
2.16 堵口拔炮后，要及時(shí)放下鐵口擋板，防止鐵口自開，鐵水噴濺傷人。
2.17 出鐵完畢清理鐵溝時(shí)，不得站在尚未凝固和表面凝固的渣鐵上，防止?fàn)C傷。
2.18 出鐵過程中，爐前天車或電葫蘆應(yīng)遠(yuǎn)離鐵口停放，嚴(yán)禁停放在渣、鐵溝正上方。
3? 撇渣器操作安全規(guī)程
3.1 出鐵前，應(yīng)確保撇渣器擋板做實(shí)、烤干，前后翻眼暢通。
3.2 撇渣器砂壩必須搗打結(jié)實(shí)、高低合適。
3.3 開鐵口后要密切注意鐵水能否順利通過撇渣器。撇渣器翻眼過鐵不暢通有可能造成渣罐跑鐵時(shí)，要及時(shí)通知值班工長(zhǎng)采取必要措施，防止發(fā)生事故。
3.4 鐵口來渣后，應(yīng)視鐵流量分層落砂壩，不可落的過猛，同時(shí)要注意防止鐵口鐵、渣突然涌出傷人。
3.5 禁止在撇渣器過梁上行走、站立或在上面作業(yè)。
3.6 堵口后必須等翻眼鐵水停流后方可拉動(dòng)撇渣器擋板，撇渣器內(nèi)殘?jiān)聘蓛簦鋵?shí)好保溫措施后，蓋好安全蓋；安全蓋必須牢固可靠，放置合理。
3.7 修補(bǔ)撇渣器原則上要求將積鐵放凈，將翻眼、過道模型放好后再填料搗打，修補(bǔ)完畢往外拔模型時(shí)，要注意防止熱氣噴出傷人。
3.8 特殊情況不放積鐵修補(bǔ)撇渣器翻眼時(shí)，要嚴(yán)密組織，精心操作，第一次放修補(bǔ)料和搗打操作時(shí)不可過猛，以防止渣鐵濺起傷人，以后依次填料打緊。
3.9 利用天車吊掛重物壓擠撇渣器內(nèi)積鐵時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員要遠(yuǎn)離撇渣器，擠壓鐵水重物要預(yù)熱充分，防止重物突然下落和預(yù)熱不充分濺起鐵水傷人。
3.10 放撇渣器內(nèi)積鐵時(shí)，除操作人員外，其他人員遠(yuǎn)離殘鐵口，臨時(shí)鐵溝要接至第一罐位或爐前鑄床。流鐵溝要預(yù)先烘烤干燥，操作人員站位要得當(dāng)，站在殘鐵眼側(cè)面捅開或燒開后，迅速撤離到安全位置。
3.11 用氧氣燒撇渣器內(nèi)凍鐵凍渣時(shí)，氧氣不可開的過大，撇渣器翻眼和殘鐵口附近不得站人。用氧氣燒過的撇渣器，要注意檢查搗料破損情況，有問題及時(shí)處理。
3.12使用水冷撇渣器的安全要求：。
3.12.1搗打水冷撇渣器時(shí)，作業(yè)人員勞保用品穿戴齊全，特別是戴好口罩和手套，防止燒傷和塵毒危害。
3.12.2使用風(fēng)動(dòng)搗固機(jī)時(shí)，兩手要抓緊，搗固機(jī)和身體保持一定距離，防止砸腳；風(fēng)動(dòng)搗固機(jī)停用后，及時(shí)和壓空斷開，放置在安全地方。
3.12.3搗打水冷撇渣器邊角時(shí)，防止擠手和震壞，搗壞冷卻水管。
3.12.4使用水冷撇渣器過程中發(fā)現(xiàn)冷卻水管裸露在外，應(yīng)立即停止出鐵；檢查水管是否漏水，進(jìn)行處理后方可恢復(fù)使用。
3.12.5做好撇渣器外部水管的檢查和維護(hù)，防止漏水進(jìn)入鐵罐；嚴(yán)禁對(duì)撇渣器及外部水管撞擊。
3.12.6加強(qiáng)對(duì)水冷撇渣器的日常檢查，進(jìn)出水溫差不大于3℃；供水中斷時(shí)應(yīng)采取臨時(shí)措施保證冷卻；斷水后要立即關(guān)閉進(jìn)水閥門，來水后緩慢通水，防止產(chǎn)生爆炸。
3.12.7在高爐本體平臺(tái)應(yīng)安裝撇渣器專用冷卻水閥門。撇渣器發(fā)生意外事故，作業(yè)人員無法進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行斷水操作時(shí)，立即關(guān)閉設(shè)在爐體平臺(tái)的專用安全閥門。
3.12.8水冷撇渣器的搗制、安裝、保溫、日常維護(hù)等操作嚴(yán)格執(zhí)行《水冷撇渣器技術(shù)操作規(guī)程》。
4 放渣操作安全規(guī)程
4.1 放渣前，必須檢查確認(rèn)渣罐已兌好，渣口頂管、渣溝、流嘴完好，渣口冷卻系統(tǒng)工作正常。
4.2放渣時(shí)渣口和渣罐附近嚴(yán)禁站人，不準(zhǔn)在渣口對(duì)面作業(yè)，以防爆炸或噴濺傷人。
4.3渣口帶鐵要及時(shí)堵住，防止發(fā)生渣口爆炸事故；渣口漏水時(shí)，不準(zhǔn)放渣；渣罐內(nèi)跑鐵時(shí)應(yīng)及時(shí)通知調(diào)度另行處理。
4.4 捅渣口時(shí)要放好碼子，禁止將捅棍放在渣口冷卻水管上；禁止用空心鐵管捅渣口。
4.5渣罐安全線不得超過300mm。各種原因造成放渣量超過安全線時(shí)，及時(shí)通知調(diào)度。
4.6人工開、堵渣口時(shí)，堵渣機(jī)應(yīng)有安全防護(hù)措施，操作人員站在渣口側(cè)面進(jìn)行作業(yè)，開、堵渣口時(shí)都要防止紅渣噴濺傷人。
4.7渣口大套上必須鋪有磚襯，并用泥墊好，禁止用炮泥直接墊在大套上代替耐火磚。
4.8修補(bǔ)渣口泥套時(shí)，要固定好堵渣機(jī)，停留時(shí)間不得過長(zhǎng)，防止煤氣中毒和紅渣流出傷人。
4.9渣口頂管應(yīng)用厚壁管制作，并定期更換，以防頂管燒壞渣口跑出。
4.10渣口冷卻水壓力和流量必須滿足要求。
5 小壕工安全規(guī)程
5.1出鐵前，必須檢查渣、鐵罐是否兌正，罐內(nèi)不許有積水和雜物，小壕內(nèi)雜物必須清理干凈。
5.2小壕擋板底部必須用大壕料做實(shí)做牢并烤干。
5.3所用工具接觸鐵水前必須提前預(yù)熱、烤干。
5.4出鐵時(shí)，負(fù)責(zé)監(jiān)視鐵罐、下渣鍋鐵、渣量情況，嚴(yán)格執(zhí)行300mm安全線規(guī)定，需堵口時(shí)負(fù)責(zé)發(fā)出堵口信號(hào)。
5.5出完鐵后，將覆蓋劑撒勻，以防凍罐，禁止加入潮濕覆蓋劑。
5.6拉小壕擋板時(shí)不得面向擋板。
6雨、雪天放渣、出鐵安全規(guī)程
6.1雨、雪天上下樓梯行走要穩(wěn)，要有防滑、防跌、防爆意識(shí)。
6.2雨、雪天空氣濕度大，凡接觸鐵水的工具或鐵水流動(dòng)經(jīng)過的工藝設(shè)施必須干燥、烤熱，以防潮濕爆炸，工具用完后要放在雨、雪淋不到的地方。爐前泥料、沙子要防止雨、雪淋濕，防止凍塊。
6.3隨時(shí)檢查出鐵場(chǎng)防雨棚完好情況，有損壞及時(shí)聯(lián)系修補(bǔ)，防止雨、雪淋濕大小壕。大小壕有積水和潮濕時(shí)禁止出鐵。注意檢查渣、鐵線排水情況，要保持暢通，嚴(yán)禁積水。
6.4雨、雪天氣下盡量避免更換鐵水罐，下大雨禁止更換鐵水罐，防止因下雨造成鐵水罐潮濕。
6.5兌渣、鐵罐時(shí)，爐前工要及時(shí)檢查。鐵水罐內(nèi)不許有潮濕物，否則及時(shí)聯(lián)系調(diào)度更換；渣罐有少量積水（不超過10公斤）可少量放渣，渣流量盡量小些，隨后停止放渣，待罐內(nèi)積水蒸發(fā)完后再正常放渣，若積水較多（超過10公斤）必須采取可靠措施后方可使用。
6.6雨、雪天氣兌好渣、鐵罐要及時(shí)放渣、出鐵，以防在爐臺(tái)下受到雨淋造成積水；雷雨天氣，要防止因雷擊造成風(fēng)機(jī)、水泵停電等意外事故。
6.7遇特殊情況應(yīng)及時(shí)向廠、車間領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度匯報(bào)，并積極采取防范措施。
7 爐前使用氧氣安全規(guī)程
7.1氧氣膠管必須是脫脂膠管，長(zhǎng)度不得小于30米，10米內(nèi)不允許有接頭。嚴(yán)禁使用有油污的氧氣管和膠管。
7.2使用氧氣時(shí)，管子接口處要用卡具卡緊，不準(zhǔn)手握接口處，防止軟管突然爆裂或氧氣管回火燒人。
7.3用氧氣燒風(fēng)渣口和鐵口時(shí)，應(yīng)站在側(cè)面，兩腳要站穩(wěn)，防止滑倒。
7.4用氧氣燒風(fēng)渣口時(shí)，要做好臨時(shí)泥套，用鋼釬掏進(jìn)風(fēng)渣口里面后方可開氧氣燒，防止燒壞風(fēng)渣口設(shè)備。
7.5用氧氣燒撇渣器內(nèi)凍鐵凍渣時(shí)，氧氣不可開的過大，撇渣器翻眼和殘鐵口附近不得站人。
7.6使用氧氣作業(yè)時(shí)，開啟氧氣閥門人員要和使用氧氣人員密切配合，互相聯(lián)系確認(rèn)后方可進(jìn)行。開氧氣者不準(zhǔn)吸煙、不準(zhǔn)戴有油污的手套，開氣速度要慢，關(guān)氣速度要快。
7.7燒開渣、鐵口或更換氧氣管時(shí)，必須將氧氣管退出后方可關(guān)氧氣。
7.8燒氧氣剩余的吹氧管不準(zhǔn)亂扔，防止其前端燒紅部位接觸人體。
7.9嚴(yán)禁用氧氣、壓縮空氣吹向人體，禁止用氧氣和壓縮空氣吹掃地面和機(jī)、電設(shè)備。
7.10高壓氧氣、壓縮空氣閥門及氧氣瓶閥門必須完好，不準(zhǔn)有泄漏，發(fā)現(xiàn)故障要及時(shí)排除或更換。
7.11爐前管道供氧閥門在不用時(shí)應(yīng)加鎖，防止隨意使用氧氣。
7.12爐前使用瓶裝氧氣，要輕拿輕放，使用天車（電葫蘆）吊運(yùn)過程中要使用專用斗子，防止氣瓶高空掉下發(fā)生意外。
7.13放置的氧氣瓶必須距離鐵口、渣口、撇渣器等明火源10米以外，并不得放在渣、鐵口正面，瓶嘴不得朝向火源。
7.14氧氣瓶應(yīng)有瓶蓋、防震膠圈和安全閥，并嚴(yán)防油脂污染。氧氣瓶用完后要及時(shí)放到安全地點(diǎn)。
8 風(fēng)口檢查及相關(guān)問題處理
8.1風(fēng)口窺視孔要蓋嚴(yán)，銷子要打緊，有跑風(fēng)現(xiàn)象必須及時(shí)處理。
8.2從風(fēng)口大蓋窺視孔鏡觀察爐內(nèi)工作情況時(shí)，要防止進(jìn)風(fēng)裝置漏風(fēng)對(duì)人體造成傷害。
8.3處理風(fēng)口窺視孔堵塞的異物時(shí)，風(fēng)口對(duì)面不準(zhǔn)有人行走、站立、工作，捅塞異物用l型鐵棍，操作人員身體各部位不準(zhǔn)正對(duì)風(fēng)口。
8.4風(fēng)口堵泥需要捅開時(shí)，不得用空心鐵管，捅棍應(yīng)彎曲成“l(fā)”形，作業(yè)人員戴好耳塞或護(hù)耳罩，不得站在風(fēng)口正面。
9 大小壕、撇渣器的修補(bǔ)、更換及爐前清理
9.1用鋼釬撬大小壕及清理爐前渣鐵時(shí)，鋼釬對(duì)面不準(zhǔn)站人，防止鋼釬或所撬物飛起傷人。
9.2清理大小壕時(shí)要對(duì)溝內(nèi)殘留渣鐵是否凝固進(jìn)行確認(rèn)，未凝固前不準(zhǔn)清理，可適量打水使其冷卻后再進(jìn)行清理。不準(zhǔn)在尚未凝固或已經(jīng)凝固的渣鐵上填料搗打。
9.3搗打大小壕和撇渣器時(shí)，爐前泥料中不準(zhǔn)有凍塊，泥料水份必須符合工藝要求。
9.4渣、鐵溝流嘴修補(bǔ)和更換時(shí)，操作人員站位要得當(dāng)，流嘴和小壕周圍欄桿不全時(shí)，操作人員要系好安全帶再進(jìn)行作業(yè)，防止跌落爐臺(tái)下。
9.5大小壕和撇渣器修補(bǔ)或更換后，要及時(shí)進(jìn)行烘烤，以確保出渣、出鐵安全。
9.6在清理渣鐵時(shí)，嚴(yán)禁向爐臺(tái)下拋扔任何物品。修補(bǔ)流嘴時(shí)流嘴下不準(zhǔn)有人作業(yè)和通行，掉落的雜物要及時(shí)清理；清理鐵道時(shí)要設(shè)專人了望是否有機(jī)車通行；
9.7渣、鐵溢道清理時(shí)，應(yīng)適量打水使其凝固后再進(jìn)行清理。如渣鐵罐尚未拉走，應(yīng)在采取措施確保渣鐵罐液體不再流出的情況下進(jìn)行清理。
9.8鐵道線清理的各類物料不得放置在距離鐵道1.5米內(nèi)。
10 爐前使用天車（電葫蘆）遵照《天車（電葫蘆）安全技術(shù)規(guī)定》執(zhí)行。
11 泥炮操作安全規(guī)程
11.1泥炮開動(dòng)前，要確認(rèn)泥炮轉(zhuǎn)動(dòng)半徑內(nèi)無人和障礙物。
11.2泥炮必須由專人操作。出鐵前要進(jìn)行試車，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
11.3鐵口工作正常，泥炮打泥也正常時(shí)，堵口5~10分鐘后才能拔炮。鐵口深度達(dá)不到規(guī)定時(shí)適當(dāng)延長(zhǎng)拔炮時(shí)間，鐵口過淺時(shí)可等到下一次渣鐵罐兌好并做好出鐵準(zhǔn)備工作后方可拔炮。
11.4泥炮應(yīng)有量泥標(biāo)尺，裝泥時(shí)，不準(zhǔn)將手伸進(jìn)裝泥口內(nèi)，禁止往泥缸內(nèi)打水。不準(zhǔn)使用凍泥、稀泥和混有雜物的炮泥。液壓泥炮禁止漏油，要有防高溫烘烤措施（裝置）。
11.5堵好鐵口退炮后，清理炮嘴干泥時(shí)要防止蒸氣噴出傷人。
12開口機(jī)操作安全規(guī)程
12.1開口機(jī)作業(yè)時(shí)，機(jī)架前后左右不許站有其他人員。
12.2操作液壓開口機(jī)時(shí)，要確認(rèn)油管、操作臺(tái)等無泄漏，如有問題及時(shí)聯(lián)系液壓站專業(yè)人員及時(shí)處理，不得擅自處理。
12.3鉆進(jìn)速度要平穩(wěn)，鉆不動(dòng)時(shí)推力不可過大，如果卡鉆，應(yīng)立即停車退出。
12.4鉆鐵口遇有潮泥時(shí)，開口機(jī)要立即減慢速度，必要時(shí)退出進(jìn)行烘烤，應(yīng)避免直接鉆開。
12.5鐵口鉆漏時(shí)，開口機(jī)要盡快退出，防止設(shè)備燒損。
12.6鐵口鉆開后，開口機(jī)要立即退回停放位置，并掛好安全鉤（雙爐）。
12.7更換鉆桿時(shí)，開口機(jī)必須拉閘掛牌。液壓開口機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)卸鉆桿時(shí)，前方不得站人。
12.8開口機(jī)應(yīng)定期加潤(rùn)滑劑，并保持機(jī)器活動(dòng)部位和移動(dòng)部位清潔。
12.9開口機(jī)電纜、油管應(yīng)有防高溫耐火材料包扎保護(hù)。
12.10開口機(jī)停用時(shí)必須拉閘掛牌（液壓開口機(jī)停用時(shí)必須停泵掛牌）。
13強(qiáng)力沖擊夯及氣動(dòng)搗固機(jī)操作注意事項(xiàng)
13.1電纜接線和壓空接管要安全可靠，電纜接線頭絕緣可靠，壓空接頭不準(zhǔn)漏氣。
13.2設(shè)備移至搗打部位后方可接通電源或氣源。
13.3開動(dòng)設(shè)備進(jìn)行震搗作業(yè)時(shí)，兩手要抓緊扶手，身體和設(shè)備要保持一定的距離，防止碰傷、砸傷。
13.4連續(xù)和移位搗打時(shí)，電纜線、高壓膠皮管要由專人負(fù)責(zé)移動(dòng)，嚴(yán)禁磕碰砸撞線路和管路，防止線、管斷開發(fā)生意外。
13.5設(shè)備停用后，及時(shí)切斷動(dòng)力介質(zhì)供應(yīng)并斷開線路、管路，將設(shè)備移到可靠的地方。
14 更換進(jìn)風(fēng)裝置、風(fēng)渣口注意事項(xiàng)
14.1更換進(jìn)風(fēng)裝置和風(fēng)渣口前，首先要確認(rèn)高爐熱風(fēng)壓力為零、檢查風(fēng)口有無灌渣，彎頭防護(hù)鏈和吊掛安全可靠。
14.2松動(dòng)拉桿緊固螺栓時(shí)，要防止拉桿突然落下。
14.3打銷子時(shí)，必須由窺視孔插入鋼釬，以防直吹管突然掉下。
14.4直吹管內(nèi)有渣鐵時(shí)，在打銷子過程中要注意觀察，發(fā)現(xiàn)直吹管松動(dòng)時(shí)要及時(shí)退開，以防渣鐵流出燙傷人。
14.5用鋼釬往外撬動(dòng)直吹管時(shí)，要防止直吹管突然落下砸傷操作人員。
14.6搬動(dòng)卡機(jī)時(shí)要掌握平衡，防止滑錘前后移動(dòng)傷人。打滑錘時(shí)禁止手抓滑錘后面任意部位，防止回錘時(shí)擠手。風(fēng)渣口松動(dòng)往外取卡機(jī)時(shí)，要注意防止卡機(jī)前端高溫傷人。
14.7拉出風(fēng)渣口時(shí)，不要正面觀察，要注意防止煤氣火噴出。
14.8更換風(fēng)渣口及其大套、二套時(shí)，每卸一件必須及時(shí)堵泥，要隨時(shí)防止?fàn)t內(nèi)塌料向外噴火燒人。
14.9安裝風(fēng)渣口和直吹管過程中，抬動(dòng)物件和用鋼釬撬動(dòng)物件時(shí)都要掌握力度和平衡，防止物件局部受力后大幅擺動(dòng)傷及周圍工作人員。
14.10進(jìn)風(fēng)裝置，渣口安裝就位，拉桿.銷子.頂管全部上緊,風(fēng)渣口通水正常,人員撤離風(fēng)渣口區(qū)域后,方可進(jìn)行復(fù)風(fēng)作業(yè)。
14.11更風(fēng)渣口時(shí)，風(fēng)渣口正面嚴(yán)禁站人。
15高爐探瘤或打熱電偶孔注意事項(xiàng)
15.1工作時(shí)要有專人指揮和安全員監(jiān)護(hù)。
15.2不得一次打透，不得站在探瘤孔和熱電偶孔正面，要注意防止打透后噴火傷人和煤氣中毒。
15.3堵探瘤孔和熱電偶孔時(shí)，要注意防止孔內(nèi)灼熱的物料和高溫煤氣噴出，必要時(shí)減風(fēng)后再堵。
16堵風(fēng)口及開風(fēng)口安全操作要求
16.1堵風(fēng)口必須在高爐排風(fēng)或休風(fēng)后進(jìn)行，不得堵在直吹管或彎頭內(nèi)。
16.2堵、捅風(fēng)口時(shí)，操作人員要站在風(fēng)口側(cè)面進(jìn)行操作，防止燒傷。
16.3捅風(fēng)口的鋼釬或鐵棍從風(fēng)口拉出時(shí)不得亂扔，要及時(shí)進(jìn)行冷卻。
17 爐前設(shè)備維護(hù)和檢修完全基本要求
17.1爐前設(shè)備使用完后，必須停放在規(guī)定位置。
17.2機(jī)電設(shè)備停止使用后，要及時(shí)拉掉總閘；發(fā)現(xiàn)故障要及時(shí)聯(lián)系有關(guān)人員處理。
17.3更換開口機(jī)鉆桿及鋼釬、堵渣機(jī)堵頭、泥炮嘴和天車吊鉤時(shí)，必須執(zhí)行拉閘掛牌確認(rèn)制。
18爐前環(huán)保及除塵系統(tǒng)操作要求
18.1除塵系統(tǒng)的操作須專人負(fù)責(zé)。
18.2不出鐵時(shí)，所有鐵罐除塵閥必須處于關(guān)閉狀態(tài)。除塵風(fēng)機(jī)正常時(shí)，嚴(yán)禁開啟通天閥。
18.3出鐵時(shí)，要在開口前打開除塵風(fēng)機(jī)風(fēng)門至最大，同時(shí)打開相應(yīng)的鐵罐除塵閥。鐵滿換罐時(shí)，要提前打開下一鐵罐除塵閥門，片刻后關(guān)閉第一個(gè)鐵罐除塵閥。
18.4除塵風(fēng)機(jī)因故障等原因停機(jī)時(shí)，出鐵前要打開相應(yīng)的通天閥門，使鐵水煙塵自然外排，以防止塵毒危害。
18.5定期檢查所轄除塵系統(tǒng)的閥門、管道，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
18.6使用質(zhì)量好的炮泥，認(rèn)真維護(hù)鐵口，防止開口噴濺傷人及煙塵污染。
18.7嚴(yán)禁噴吹鐵口。如工藝要求及其它特殊情況必須噴吹鐵口時(shí)，須經(jīng)安全部門同意。
