爐前通用安全操作規(guī)程有哪些
篇1
爐前工崗位操作規(guī)程
1. 準備工作
- 檢查設備：確保爐子、輸送系統、冷卻裝置等關鍵設備處于良好狀態(tài)。
- 穿戴防護裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、耐熱手套、防火服等，確保人身安全。
- 工具檢查：確認工具齊全，如鐵鍬、叉子、測溫槍等。
2. 啟動操作
- 點火：按照安全程序點燃燃料，確?；鹧娣€(wěn)定。
- 溫度監(jiān)控：持續(xù)觀察爐內溫度，控制在設定范圍內。
3. 進料操作
- 材料準備：根據生產計劃，準備好待熔煉的金屬原料。
- 均勻投放：將原料均勻投入爐內，避免局部過熱。
4. 煉制過程
- 攪拌：適時進行爐內攪拌，保證熔融金屬均勻。
- 溫度調整：根據熔煉進度調整火力，防止過熱或欠熔。
5. 出爐操作
- 測量質量：出爐前，使用測溫槍檢測金屬液溫度，確保符合標準。
- 安全出爐：操作行車將爐口對準澆筑模具，緩慢放出金屬液。
6. 整理與維護
- 清理現場：出爐后，及時清理爐前區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。
- 設備保養(yǎng)：對爐子和其他設備進行常規(guī)檢查和保養(yǎng)，記錄異常情況。
篇2
爐前操作規(guī)程
爐前操作是鋼鐵冶煉過程中至關重要的一環(huán)，涉及多個步驟和職責，主要包括以下幾個方面：
1. 鐵水接收：安全地從鐵水運輸車接收鐵水，確保不發(fā)生泄漏或濺出。
2. 渣鐵分離：通過爐口操作，實現鐵水與渣滓的有效分離，提高冶煉效率。
3. 爐料添加：根據冶煉需求，適時添加廢鋼、礦石、石灰等原料。
4. 氣體控制：監(jiān)控爐內氣體排放，確保安全生產。
5. 出鋼作業(yè)：在合適的時間將煉好的鋼水放出，供后續(xù)工序使用。
6. 維護檢查：定期進行爐體檢查，及時處理潛在問題。
篇3
爐前天車崗位安全操作規(guī)程
一、操作設備及環(huán)境
1. 爐前天車：主要負責爐區(qū)物料搬運，包括吊運鐵水包、鋼水包及渣罐。
2. 控制室：操作員在此進行遠程控制，監(jiān)控天車運行狀態(tài)。
3. 工作區(qū)域：包括煉鋼爐、出鋼口、渣處理區(qū)等，需保持整潔無雜物。
二、操作流程
1. 檢查設備：確保天車各部件完好，制動系統有效，通訊設備暢通。
2. 啟動前準備：確認作業(yè)許可證，了解作業(yè)內容及安全措施。
3. 操作控制：按照指令平穩(wěn)起吊，避免劇烈晃動。
4. 監(jiān)控運行：持續(xù)觀察天車運行狀態(tài)，防止意外發(fā)生。
5. 停止與關閉：作業(yè)完成后，將天車停至指定位置，切斷電源。
三、安全規(guī)定
1. 個人防護：穿戴防火、防燙傷的勞保用品，如防火服、防護眼鏡、安全帽等。
2. 信號確認：嚴格執(zhí)行手勢信號或對講機指令，避免誤解。
3. 緊急應對：熟悉應急預案，遇到異常立即停車并報告。
篇4
1. 熟悉設備：操作人員應充分了解轉爐的構造、工作原理及各部分功能。
2. 安全檢查：每次作業(yè)前，需對轉爐及其附屬設備進行詳細的安全檢查，確保無異常。
3. 個人防護：穿戴合適的防護裝備，如防火服、安全帽、防塵口罩、護目鏡和防熱手套。
4. 操作規(guī)程：遵循既定的操作流程，不得擅自更改。
5. 應急準備：制定并熟悉應急處理方案，以防意外發(fā)生。
6. 通訊暢通：確保通訊設備正常，以便在緊急情況下迅速聯系。
篇5
1. 檢查設備：確保氧氣瓶、減壓閥、輸送管路及燃燒槍等設備完好無損。
2. 準備工作：佩戴好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防火服和手套。
3. 燃燒前檢查：確認爐內無雜物，氧氣閥門關閉，氧氣壓力正常。
4. 開啟操作：按順序打開氧氣閥門，調節(jié)流量，點燃燃燒槍。
5. 燒氧過程：保持穩(wěn)定氧氣供應，注意觀察爐內反應，防止過熱或爆炸。
6. 停止操作：完成作業(yè)后，先關閉氧氣閥門，再撤離現場。
7. 清理與維護：清理作業(yè)現場，對設備進行常規(guī)保養(yǎng)。
篇6
爐前清渣工安全技術操作規(guī)程
一、工作準備
1. 檢查清渣工具：確保鐵鍬、撬棍、防護手套、護目鏡等工具完整無損。
2. 熟悉作業(yè)環(huán)境：了解當日生產計劃，掌握爐內渣況和渣量。
3. 安全裝備：佩戴好安全帽、工作服、防塵口罩和耳塞。
二、操作流程
1. 開啟通風設備：確保工作區(qū)域通風良好，減少煙塵危害。
2. 清理渣口：使用鐵鍬等工具，小心清除渣口周圍的殘渣。
3. 操作渣罐：根據指令，平穩(wěn)地將渣罐推至渣口下方，準備接渣。
4. 接收渣液：在監(jiān)控下，緩慢打開渣口閥門，將渣液倒入渣罐。
5. 清理渣罐：待渣液冷卻后，清理渣罐內殘留渣塊。
6. 儲存渣塊：將渣塊運至指定地點，分類儲存。
三、安全措施
1. 防止燙傷：避免接觸高溫渣液和設備，保持安全距離。
2. 觀察渣流：注意渣流方向，防止濺出。
3. 應急處理：一旦發(fā)生濺渣，立即撤離并啟動應急預案。
4. 通訊暢通：保持與調度室的通訊聯系，及時報告異常情況。
5. 休息與輪換：合理安排工作時間，避免過度疲勞。
篇7
爐前管工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 工作前的安全確認
3. 管道操作與維護
4. 應急處理與事故預防
5. 工作結束后的清理與保養(yǎng)
篇8
沖天爐爐前工安全技術操作規(guī)程
沖天爐爐前工的安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 爐子檢查與準備
2. 裝料與熔煉操作
3. 渣鐵排放
4. 設備維護與故障處理
5. 應急處理與事故預防
篇9
底吹爐爐前崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設備檢查與準備
2. 操作流程與步驟
3. 安全防護措施
4. 應急處理程序
5. 維護保養(yǎng)規(guī)范
篇10
爐前崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 作業(yè)前準備
3. 爐前操作流程
4. 應急處理措施
5. 個人防護裝備使用
6. 安全培訓與教育
篇11
高爐爐前操作規(guī)程
一、爐前作業(yè)準備
1. 檢查設備：確認高爐爐門、風口、渣口及各種機械設備處于良好工作狀態(tài)。
2. 安全檢查：確保所有安全設施如防護網、警戒線、消防器材完備。
3. 工具準備：配備必要的鐵鍬、撬棍、測溫槍等工具，并確保其功能正常。
二、爐前操作流程
1. 開啟爐門：根據生產計劃，精確控制開啟爐門的時間和角度。
2. 渣鐵排放：觀察渣鐵流態(tài)，及時調整渣鐵口位置，確保排放順暢。
3. 風口操作：監(jiān)控風口溫度和壓力，適時進行風口清掃或更換。
4. 測量與調整：使用測溫槍測量爐內溫度，根據數據調整送風量和燃料配比。
三、維護與保養(yǎng)
1. 清理工作：作業(yè)結束后，清理爐前區(qū)域，避免渣鐵殘留。
2. 設備檢查：定期對設備進行保養(yǎng)，預防故障發(fā)生。
3. 記錄與報告：詳細記錄操作數據，發(fā)現問題及時上報。
篇12
爐前崗位操作規(guī)程
一、職責范圍
1. 負責冶煉設備的操作和監(jiān)控，確保生產過程的穩(wěn)定。
2. 定期檢查爐況，預防和處理異常情況。
3. 執(zhí)行安全操作規(guī)程，保障人身和設備安全。
二、操作流程
1. 開工前準備：檢查設備完好，確認原料充足，設置好工藝參數。
2. 啟動設備：按照標準程序啟動冶煉爐，逐漸增加輸入熱量。
3. 過程監(jiān)控：觀察爐內反應，調整供料速度和溫度，保持適宜的冶煉條件。
4. 應對異常：發(fā)現異常立即報告，并采取應急措施。
5. 停工與維護：完成生產任務后，按照規(guī)定關閉設備，進行必要的清潔和保養(yǎng)。
三、質量控制
1. 根據產品標準，定期取樣分析，確保產品質量。
2. 實時記錄生產數據，以便追溯和改進工藝。
四、安全規(guī)定
1. 穿戴防護裝備，遵守安全操作規(guī)程。
2. 避免接觸高溫部位，防止燙傷。
3. 在指定區(qū)域活動，禁止無關人員進入。
篇13
爐前除塵工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 工作前的安全準備
3. 除塵操作流程
4. 應急處理措施
5. 安全防護設備的使用
6. 緊急疏散與撤離
篇14
1. 設備檢查：確保爐前設備完好無損，包括但不限于耐火材料、閥門、管道、儀表等。
2. 燃料準備：合理儲備并管理燃料，如煤、氣或油，保證其供應穩(wěn)定。
3. 操作流程：熟悉并執(zhí)行標準的爐前操作流程，包括點火、升溫、保溫、降溫等步驟。
4. 應急處理：掌握應對突發(fā)狀況的措施，如泄漏、火災、設備故障等。
5. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如防護服、護目鏡、防毒面具等。
篇15
閃速熔煉爐爐前崗位安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設備：確保熔煉爐及其附屬設備處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 熟悉工藝：了解當日生產計劃，掌握熔煉材料的性質和配比。
3. 個人防護：穿戴完整的防護裝備，包括防火服、隔熱手套、護目鏡和呼吸器。
二、操作流程
1. 啟動設備：按照標準程序啟動熔煉爐，注意觀察儀表讀數是否正常。
2. 加料：逐步加入物料，保持均勻，避免一次性大量投入導致溫度驟變。
3. 監(jiān)控過程：持續(xù)監(jiān)控熔煉過程，調整溫度和氣體流量以保持穩(wěn)定熔煉。
4. 出渣排液：適時進行出渣和排液操作，防止過滿或堵塞。
5. 停止操作：完成熔煉后，按照規(guī)定步驟關閉設備，清理現場。
三、應急處理
1. 火災應對：如發(fā)生火災，立即啟動滅火系統，同時報告上級并疏散人員。
2. 泄漏處理：發(fā)現氣體泄漏，迅速關閉閥門，啟動通風設備，并通知維修部門。
3. 傷害事故：如有人員受傷，立即采取急救措施，并撥打急救電話。
篇16
精煉爐前工安全操作規(guī)程
一、工作準備
1. 確保個人防護裝備完好無損，包括安全帽、防護眼鏡、防護手套、防火服及呼吸器。
2. 檢查設備運行狀態(tài)，如精煉爐、輸送系統、冷卻裝置等是否正常。
3. 熟悉當日生產計劃，了解所需處理的金屬材料類型和數量。
二、操作流程
1. 啟動設備，按照操作手冊逐步進行，確保設備預熱至規(guī)定溫度。
2. 裝入金屬原料，注意避免過量或不足，保持均勻分布。
3. 監(jiān)控精煉過程，適時添加合金元素，確保成分符合標準。
4. 定期檢查爐內狀況，防止結渣或異常反應。
5. 完成精煉后，安全關閉設備，進行冷卻和清理工作。
三、應急處理
1. 遇到設備故障，立即按下緊急停止按鈕，通知維修人員。
2. 如有火源，使用滅火器及時撲滅，遵循火警應急預案。
3. 發(fā)現有害氣體泄漏，迅速撤離現場，啟動氣體泄漏應急程序。
篇17
閃速吹煉爐爐前崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 爐前設備檢查
2. 吹煉過程監(jiān)控
3. 應急處理程序
4. 個人防護裝備使用
5. 安全作業(yè)流程遵守
篇18
高爐爐前工操作安全操作規(guī)程
一、工作準備
1. 確保個人防護裝備齊全，包括安全帽、防塵口罩、防護眼鏡、防護手套和耳塞。
2. 檢查工具設備完好無損，如鐵鍬、氧氣瓶、乙炔瓶、切割設備等。
3. 掌握高爐當前運行狀態(tài)，了解生產計劃和作業(yè)指令。
二、開爐作業(yè)
1. 操作人員需在指定安全區(qū)域進行操作，避免靠近爐口危險區(qū)域。
2. 打開爐門時，注意觀察爐內情況，防止熱浪和煤氣泄漏。
3. 定期清理出爐渣，確保爐內暢通。
三、維護保養(yǎng)
1. 定時檢查冷卻系統，防止水垢積聚和漏水。
2. 對爐體進行日常檢查，發(fā)現裂紋、變形等異常及時上報。
3. 維護好爐前機械設備，定期潤滑，保證其正常運轉。
四、應急處理
1. 遇到煤氣泄漏，立即啟動應急預案，關閉煤氣閥門，撤離現場并通知相關人員。
2. 發(fā)現火源接近，應迅速使用滅火器或其他滅火設施撲救。
3. 如有人員受傷，立即進行急救，并報告上級和醫(yī)療部門。
篇19
爐前安全操作規(guī)程
爐前操作是鋼鐵生產中的關鍵環(huán)節(jié)，涉及高溫、高壓及各種危險物質，因此必須遵循一套嚴格的規(guī)程以確保人員安全和生產效率。以下是爐前安全操作的主要內容：
1. 穿戴防護裝備：所有工作人員應佩戴防火、防熱、防塵的個人防護設備，包括防火服、隔熱手套、防護眼鏡和呼吸器。
2. 作業(yè)前檢查：對設備進行全面檢查，確認無泄漏、損壞或異常情況，如發(fā)現問題應及時報告并修復。
3. 操作授權：非專業(yè)人員不得擅自進行爐前操作，必須由經過培訓并獲得授權的員工執(zhí)行。
4. 安全距離：保持與高溫區(qū)域的安全距離，防止熱輻射傷害。
5. 應急準備：熟悉應急預案，了解火警、泄漏等緊急情況下的應對措施。
篇20
轉爐爐前操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查轉爐本體：確保爐體無明顯裂紋，耐火材料完整。
2. 氣體系統：確認氧氣、氮氣、氬氣等供應正常，閥門靈活，壓力穩(wěn)定。
3. 鐵水、廢鋼準備：鐵水預處理完畢，廢鋼按比例稱量好，清潔無雜物。
4. 爐渣準備：根據冶煉鋼種確定合適渣料配方。
二、冶煉操作
1. 啟動轉爐：平穩(wěn)轉動至起始位置，開啟吹氧設備。
2. 充入鐵水：控制速度，避免濺射，同時加入初始渣料。
3. 廢鋼投入：按順序逐塊投入，保持熔池穩(wěn)定。
4. 吹煉過程：調整氧壓、氧流量，監(jiān)控爐內溫度與化學成分。
5. 脫碳、脫磷、脫硫：適時加入合金元素，調整冶煉工藝。
6. 噴吹合金粉：精確控制噴吹量，確保鋼水成分合格。
7. 拉碳、出鋼：達到目標成分后，停止吹氧，準備出鋼。
三、出鋼與精煉
1. 出鋼：緩慢旋轉轉爐，將鋼水倒入鋼包。
2. 鋼包精煉：根據需要進行l(wèi)f、vod等精煉操作。
3. 澆鑄準備：檢查連鑄機狀態(tài)，確保流槽暢通。
4. 澆鑄：控制鋼水溫度，穩(wěn)定澆鑄速度，確保鑄坯質量。
四、安全與環(huán)保
1. 作業(yè)防護：穿戴防護裝備，避免熱輻射和煙塵。
2. 廢氣處理：確保煙氣捕集系統正常運行，減少排放。
3. 廢渣處理：按規(guī)定程序處理爐渣，防止環(huán)境污染。
篇21
高爐爐前安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設備：確認高爐爐前設備完好無損，閥門、管道連接緊固，無泄漏現象。
2. 穿戴防護裝備：穿戴防火服、安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和耐熱手套，確保個人安全。
3. 檢測氣體：使用氣體檢測儀檢查工作區(qū)域內的氧氣、一氧化碳和氫氣濃度，確保符合安全標準。
二、操作流程
1. 開啟閥門：按照操作順序開啟爐前的進氣、出氣和冷卻水閥門，確保氣體流動暢通。
2. 監(jiān)控參數：密切關注爐內壓力、溫度及煤氣流量等關鍵參數，保持在正常范圍內。
3. 執(zhí)行作業(yè)：執(zhí)行鐵口、渣口的開堵操作，注意觀察噴吹煤粉的燃燒情況，防止爆炸風險。
4. 應急處理：如遇異常，立即啟動應急預案，關閉相關閥門，通知維修人員進行檢查修復。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對爐前設備進行維護保養(yǎng)，清理積灰、堵塞，保證設備正常運行。
2. 記錄與報告：記錄操作數據，及時上報異常情況，以便分析原因，改進操作方法。
篇22
爐前工通用安全技術操作規(guī)程
爐前工作是鋼鐵生產線上至關重要的環(huán)節(jié)，涉及到高溫、高壓以及潛在的危險因素。為確保爐前工的安全，以下是一些通用的安全技術操作規(guī)程：
1. 穿戴防護裝備：每位爐前工必須穿戴專用的防護服、防護眼鏡、防火手套和耐熱鞋，以防止高溫灼傷和飛濺物傷害。
2. 定期檢查設備：在操作前，需檢查爐門、噴嘴、閥門等設備是否完好，確保無泄漏、損壞或異?，F象。
3. 嚴格遵守操作程序：按照既定的操作流程進行，不得擅自改變或省略步驟，尤其是點火、加料和出爐等關鍵環(huán)節(jié)。
4. 保持工作區(qū)域清潔：及時清理積灰和雜物，避免因滑倒或絆倒引發(fā)事故。
5. 氣體監(jiān)測：定期檢查爐內氣體濃度，防止一氧化碳等有害氣體超標，確保通風良好。
6. 應急準備：熟悉應急預案，了解消防器材使用方法，遇到緊急情況能迅速做出反應。
7. 保持通訊暢通：確保對講機或其他通訊設備正常工作，以便及時傳遞信息和求援。
篇23
爐前通用安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個核心方面：
1. 個人防護裝備的穿戴與檢查
2. 設備操作前的檢查與準備
3. 爐前作業(yè)流程與規(guī)范
4. 應急處理程序
5. 安全疏散路線與集合點
6. 培訓與定期演練
篇24
1. 日常檢查：確保設備運行狀態(tài)良好，無異常聲音、氣味或熱量散發(fā)。
2. 加料操作：根據生產計劃，準確計量并投放原料。
3. 爐溫控制：監(jiān)測并調整爐溫，保證冶煉過程的穩(wěn)定性。
4. 氣體排放：監(jiān)控廢氣排放，確保符合環(huán)保標準。
5. 安全防護：執(zhí)行必要的安全措施，包括穿戴防護裝備、定期檢查安全設施。
篇25
轉爐爐前工安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 確保個人防護裝備完整，包括安全帽、防護眼鏡、耐高溫手套、防塵口罩和耳塞。
2. 檢查工作區(qū)域，清理雜物，確保行走路線暢通無阻。
3. 檢查設備運行狀態(tài)，如氧氣、氬氣、氮氣等氣體管道是否密封，閥門開關是否正常。
二、操作流程
1. 啟動設備，遵循設備操作手冊，逐步進行預熱和調試。
2. 裝入鐵水，注意控制裝入量，防止過滿或過少。
3. 進行吹煉，保持吹煉過程中氧槍位置穩(wěn)定，避免劇烈波動。
4. 觀察爐內反應，適時調整氧氣流量，確保脫碳、脫磷、脫硫過程順利進行。
5. 出鋼前，關閉氧氣閥門，檢查出鋼口是否清潔，防止堵塞。
6. 完成出鋼，控制鋼流速度，避免濺射和飛濺。
三、應急處理
1. 發(fā)現異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關人員。
2. 遇到火災，使用滅火器及時撲救，同時啟動應急預案。
3. 如有人員受傷，立即進行急救，并撥打急救電話求援。
篇26
1. 爐前操作員
2. 裝出鐵工
3. 渣鐵處理工
4. 氣體檢測員
5. 設備維修工
篇27
高爐爐前崗位操作規(guī)程
一、崗位職責
1. 負責高爐出鐵口的開啟和關閉，確保出鐵作業(yè)安全、高效。
2. 監(jiān)控爐前設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現并報告異常情況。
3. 定期維護保養(yǎng)爐前設備，保證其正常運行。
4. 參與高爐出鐵作業(yè)的協調與指揮，確保作業(yè)流程順暢。
二、操作流程
1. 出鐵前準備：檢查出鐵口狀況，清理出鐵口周圍雜物。
2. 開啟出鐵口：按照規(guī)定程序，使用專用工具開啟出鐵口。
3. 出鐵作業(yè)：監(jiān)控鐵水流量，調整出鐵速度，防止鐵水溢出。
4. 關閉出鐵口：出鐵結束后，迅速、準確地封閉出鐵口。
5. 清理與保養(yǎng)：作業(yè)后，清理現場，對設備進行必要的保養(yǎng)。
三、安全措施
1. 穿戴防護裝備，如耐高溫服、防護眼鏡、防塵口罩等。
2. 遵守高爐區(qū)禁火規(guī)定，禁止攜帶火源進入作業(yè)區(qū)域。
3. 在出鐵過程中，保持與鐵水的安全距離，避免燙傷事故。
4. 注意通風，防止一氧化碳中毒。
篇28
爐前鋪溝安全操作規(guī)程
一、安全檢查
1. 確保工作區(qū)域清潔，無雜物堆積，以免影響操作安全。
2. 檢查設備狀態(tài)良好，包括溝槽挖掘工具、防護裝備、照明設備等。
3. 核實人員配置，確保每位工作人員都已接受過安全培訓。
二、溝槽挖掘
1. 開始挖掘前，確定溝槽位置、深度和寬度，遵守設計圖紙要求。
2. 使用專用工具進行挖掘，避免使用鋒利物品以免意外傷害。
3. 在挖掘過程中，注意觀察土壤穩(wěn)定性，如有異常及時停止作業(yè)。
三、鋪設材料
1. 選用符合標準的耐火材料，確保其質量可靠。
2. 材料搬運過程中，輕拿輕放，防止破損。
3. 按照規(guī)定順序和方法鋪設，確保材料間的緊密連接。
四、固定與密封
1. 完成鋪設后，使用專用工具進行固定，確保材料穩(wěn)固。
2. 進行密封處理，防止熔融金屬泄漏，注意密封材料與耐火材料的兼容性。
3. 檢查接縫處的密封效果，如有遺漏或不嚴實的地方及時修補。
五、安全監(jiān)控
1. 工作期間，持續(xù)監(jiān)測現場安全狀況，預防潛在風險。
2. 設立警戒區(qū)，禁止無關人員進入作業(yè)區(qū)域。
3. 工作完成后，清理現場，恢復原狀。
篇29
爐前工安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 熟悉設備：了解并熟悉所操作的爐子結構、性能及工作原理。
2. 檢查設備：檢查爐體、輸送系統、控制系統等是否正常，確認無異常情況。
3. 安全裝備：佩戴防護眼鏡、耐熱手套、防火服等個人防護裝備。
二、操作流程
1. 啟動設備：按照操作手冊啟動爐子，確保所有系統運行正常。
2. 加料操作：根據生產需求，均勻、適量地加入原料，避免堵塞。
3. 監(jiān)控溫度：密切關注爐內溫度，確保在安全范圍內。
4. 應急處理：如遇設備故障或異常情況，立即停止操作并報告。
三、操作后維護
1. 關閉設備：按規(guī)程關閉爐子，斷電、斷氣，做好清潔保養(yǎng)工作。
2. 記錄整理：記錄當天操作情況，包括設備狀態(tài)、產量、能耗等信息。
3. 交接班：與接班人員詳細交接設備狀況和注意事項。
篇30
爐前風機運行安全操作規(guī)程
爐前風機作為工業(yè)生產過程中的關鍵設備，其穩(wěn)定運行對于確保生產效率和安全至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，降低事故風險，保障員工的生命安全及設備的正常運轉。以下是爐前風機運行的安全操作步驟：
1. 檢查與準備：
- 詳細檢查風機各部件，確認無異常磨損或損壞。
- 確保潤滑油位適宜，無泄漏現象。
- 檢查電氣線路，確保接線正確，絕緣良好。
2. 啟動與運行：
- 按照操作面板指示啟動風機，注意觀察啟動電流是否正常。
- 風機運轉后，監(jiān)聽有無異常噪音，如金屬撞擊聲、摩擦聲等。
- 觀察壓力表和流量計，確認數值在正常范圍內。
3. 監(jiān)控與調整：
- 定時查看風機運行狀態(tài)，記錄相關參數。
- 如需調節(jié)風量，應緩慢調整，避免對設備造成沖擊。
- 注意觀察溫度變化，防止過熱引發(fā)故障。
4. 停止與維護：
- 在完成工作或需要維修時，先降低負荷，再逐漸關閉風機。
- 關機后，進行必要的清潔和保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
- 記錄停機原因和維護情況，供后續(xù)參考。
爐前通用安全操作規(guī)程范文
1、上崗前必須穿戴好勞保用品;
2、嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程各負其責,互相配合;
3、爐前三機(泥炮、開機、堵渣機)必須專人操作,運轉時半徑內嚴禁站人;
4、到煤氣區(qū)作業(yè)時,必須兩人以上同往,并攜帶co報警儀;
5、嚴禁用未經烤干的涼鐵器接觸鐵水,防止鐵水遇冷爆炸傷人;
6、嚴禁在行車吊物下通過;
7、嚴禁用管制工具捅渣、鐵水;
8、嚴禁用氮氣或氧氣吹掃身上灰塵;
9、出鐵、放渣時禁止跨越主溝和下渣溝;
10、人工捅鐵口時必須穿戴齊全勞保用品,站在主溝一側,并側身捅鐵口,防止渣鐵噴濺躲避不及,造成燒燙傷;
11、更換風口套時不得正對風口,防止爐內塌料噴火燒傷;
12、當需要用氧氣時:
(1)裝卸搬運氧氣瓶必須小心輕放,防止損壞氧氣瓶帽或安全閥,防止劇烈震動造成氧氣瓶爆炸。
(2)氧氣瓶嚴禁與油脂接觸,氧氣帶必須脫脂,開氧氣人員不得戴有油脂的手套。
(3)氧氣瓶在陽光下暴曬,嚴禁放置與高溫輻射區(qū)或危險區(qū),距離明火必須保持在10米以上,并且10米內不準有接頭和漏氣。
13、當需要用大錘、鋼釬時應注意事項:
(1) 扶釬人員必須戴手套,頭部避開掄錘范圍,且要檢測鋼釬有無毛刺,如有必須截掉后方可使用;
(2) 打錘人員嚴禁戴手套,使用前檢查錘頭、錘把是否牢固,先試打方可用力;
(3) 打錘人員嚴禁與扶釬人在同側。
