有哪些
爐前安全操作規(guī)程
爐前操作是鋼鐵生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及高溫、高壓及各種危險物質(zhì)，因此必須遵循一套嚴格的規(guī)程以確保人員安全和生產(chǎn)效率。以下是爐前安全操作的主要內(nèi)容：
1. 穿戴防護裝備：所有工作人員應(yīng)佩戴防火、防熱、防塵的個人防護設(shè)備，包括防火服、隔熱手套、防護眼鏡和呼吸器。
2. 作業(yè)前檢查：對設(shè)備進行全面檢查，確認無泄漏、損壞或異常情況，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時報告并修復(fù)。
3. 操作授權(quán)：非專業(yè)人員不得擅自進行爐前操作，必須由經(jīng)過培訓(xùn)并獲得授權(quán)的員工執(zhí)行。
4. 安全距離：保持與高溫區(qū)域的安全距離，防止熱輻射傷害。
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解火警、泄漏等緊急情況下的應(yīng)對措施。
目的和意義
爐前安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止因操作失誤導(dǎo)致的事故，同時維護生產(chǎn)設(shè)備的正常運行，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程，可以降低風(fēng)險，減少停機時間，從而確保企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)和經(jīng)濟效益。此外，良好的安全文化也有助于提升企業(yè)形象，增強員工的工作滿意度和忠誠度。
注意事項
1. 遵守操作規(guī)程：所有操作必須嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，不得隨意更改或忽視。
2. 保持警惕：時刻關(guān)注設(shè)備狀態(tài)和周圍環(huán)境，避免因疏忽引發(fā)事故。
3. 有效溝通：在作業(yè)過程中，及時與同事溝通，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
4. 定期培訓(xùn)：定期進行安全培訓(xùn)，更新知識，提高應(yīng)急處理能力。
5. 維護設(shè)備：定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)，預(yù)防故障發(fā)生。
請注意，操作過程中如遇到任何不確定情況，應(yīng)立即停止工作，尋求專業(yè)指導(dǎo)。安全第一，生產(chǎn)次之，只有保證每個操作者的安全，我們的生產(chǎn)目標(biāo)才能順利實現(xiàn)。
爐前安全操作規(guī)程范文
第1篇 轉(zhuǎn)爐爐前安全操作規(guī)程
1、禁止用潮濕的渣板、取樣勺進行試渣和取樣，禁止用水份過大的石英石壓渣。
2、出銅后（進第一包冰銅、銅過吹進冰銅還原等），必須在三層操作平臺指揮吊車緩慢加入。
3、渣包、粗銅包不準(zhǔn)放得過滿，熔體面離包子口不得低于200毫米。不得用大包子裝粗銅。
4、裝冰銅、開停風(fēng)、搖爐、放渣、倒銅等作業(yè)前，必須確認爐前無行人、車輛等，并確認空包已放好。
5、開風(fēng)時，確認“送風(fēng)閥開”指示燈亮，送風(fēng)壓力＞0.08mpa，風(fēng)口初壓＞0.05mpa后，方能傾轉(zhuǎn)爐體進入吹煉位置。
6、停風(fēng)時，確認風(fēng)口離開熔體，送風(fēng)機緩慢減速后，方可關(guān)閉風(fēng)閥。
7、風(fēng)口取樣要使用專用鋼釬，嚴禁用空心管材；不得在爐后煙罩正下方取樣。
8、停風(fēng)和搖爐作業(yè)時，送風(fēng)控制系統(tǒng)必須由“自動”切換成“手動”。
9、操作爐子的聯(lián)鎖開關(guān)必須置“作業(yè)”側(cè)，檢修爐子的聯(lián)鎖開關(guān)必須置“修爐”側(cè)。
10、操作過程中，不許切斷交流電源。
11、確認液面角和倒銅、放渣操作時，須緩慢、平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動爐體，防止熔體倒灌風(fēng)口或倒出底渣、白冰銅。
12、清理風(fēng)口前，先確認底渣量及其凝固狀況。
13、開、停風(fēng)等重要作業(yè)，必須要有人監(jiān)護，嚴防誤操作。
14、處理故障時，將機側(cè)操作開關(guān)置“手動”側(cè)，嚴防設(shè)備自動運轉(zhuǎn)。
15、轉(zhuǎn)爐進入作業(yè)狀態(tài)前，必須確認三臺爐子送風(fēng)閥聯(lián)鎖開關(guān)均在“有”側(cè)；檢修爐子時，送風(fēng)閥旁道閥必須打開。
16、爐口清理機使用完畢，必須停在指定的安全位置。爐前區(qū)域嚴禁放置氧氣瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。
第2篇 高爐爐前安全操作規(guī)程
1出鐵安全規(guī)程
1.1出鐵前必須穿戴好勞保用品。
1.2禁止潮鐵口出鐵，鐵溝、鐵罐必須干凈，無潮物。
1.3爐前所用工具必須烤干，嚴禁用鐵管捅鐵口和鐵水。
1.4出鐵時禁止跨越主溝、撇渣器和渣溝。
1.5開口前要修好泥套，開口機、泥炮要試好，并設(shè)專人操作。
1.6出鐵時，沖渣流嘴附近禁止站人。
1.8嚴禁使用氧氣管捅鐵口。
1.9人工開鐵口需使用氧氣時，氧氣瓶必須離開明火10米以外，氧氣瓶嚴禁正對鐵口所用工具必須經(jīng)脫脂，雙腳不準(zhǔn)站在鐵溝內(nèi)或正對鐵口。
1.10保持爐前，平臺上下清潔，不準(zhǔn)有積水。
1.11液壓系統(tǒng)出現(xiàn)問題及時通知維檢人員處理，并通知高爐工長，不得隨意對各類閥門、壓力表進行調(diào)節(jié)。
2撇渣器安全規(guī)程
1工作前必須按規(guī)定穿戴好防護用品，檢查設(shè)備及工作場地。
2開鐵口前，檢查撇渣器是否有凝蓋，擋好砂壩。
3開始放下渣時，應(yīng)視鐵流情況分層落沙壩，不得落的過猛。。
4堵鐵口后，落砂壩應(yīng)慢，嚴禁一下將砂壩推出，防止渣溝過鐵。
5下渣溝流嘴應(yīng)糊泥鋪河沙。
3泥炮安全規(guī)程
3.1裝泥時，禁止往炮膛內(nèi)打水，不準(zhǔn)將手伸入裝泥孔，不準(zhǔn)使用凍泥、稀泥和混有雜物的炮泥。
3.2開動泥炮時，其活動半徑內(nèi)不許有人。
3.3帶鐵堵鐵口時，要提前烤熱炮嘴。
3.4開炮人必須熟悉炮性能。設(shè)專人操作。
3.5出鐵前應(yīng)仔細檢查泥炮各部位的工作是否靈活，正常。
3.6泥炮頂泥時炮嘴正前方嚴禁有人，炮嘴結(jié)焦應(yīng)摳凈，出泥要圓，摳炮嘴結(jié)焦硬泥時，
不得正對炮泥操作。
4燒氧氣安全規(guī)程
4.1使用氧氣燒鐵口、風(fēng)口，要保證人員分工明確密切配合。
4.2氧氣瓶必須放到可靠位置，不得正對鐵口，不得接近熱源、火源等。
4.3氧氣瓶嘴、氧氣帶、搬手、手套不得有油污，開關(guān)時動作應(yīng)緩慢。
4.4使用氧氣時應(yīng)專人指揮，使用統(tǒng)一的手勢信號。
4.5如有跑氣，應(yīng)立即停送氧氣。
4.6燒完氧氣后，瓶嘴要關(guān)嚴，放回氧氣存放點備用。
4.7運送氧氣瓶時的規(guī)定：（1）禁止敲、碰、撞或從高往下扔。（2）瓶閥凍結(jié)時，不得用火燒。夏日不得將氧氣瓶放在日光下曝曬。（3）氧氣瓶不得靠近熱源,距明火處不得小于10米。（4）嚴禁將氧氣瓶放在鐵道線上和道邊，不得正對鐵口。
4.8嚴禁使用起重設(shè)備、鋼絲繩直接吊運氧氣瓶。
5更換風(fēng)口套安全規(guī)程
5.1更換風(fēng)口各套必須在休風(fēng)情況下進行，要設(shè)專人指揮。
5.2更換風(fēng)口時，應(yīng)嚴格遵守操作順序。
5.3更換風(fēng)口套后，必須上好裝嚴以免跑風(fēng)。
5.4安裝直吹管時要慢，防止滑落，砸傷人。
5.5風(fēng)口套更換完畢后，由班長進行檢查，符合技術(shù)要求，方可告工長送風(fēng)。
6爐前其它安全規(guī)程
6.1使用錘時，應(yīng)首先檢查錘頭是否牢固。
6.2打錘時嚴禁戴手套，注意周圍人員，打錘人與撐釬人分站對面，不得站在同一側(cè)，撐釬人不得往后看，以防釬子毛刺濺到眼內(nèi)，作業(yè)區(qū)域2米內(nèi)不得站人。
6.3不準(zhǔn)將冷潮物接觸鐵水。
6.4禁止將未完全凝固的渣鐵扔進水里。
6.5處理擺動流槽時必須使用安全帶，出鐵時嚴禁處理。
6.6禁止將主溝、流鐵溝、撇渣器附近地面打過多的水。
第3篇 爐前安全技術(shù)操作規(guī)程
1爐前操作基本安全要求
1.1勞保穿戴
1.1.1工作前必須把配備的勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
1.1.2進行放渣出鐵、更換風(fēng)渣口、爐墻探瘤、打熱電偶孔、放撇渣器殘鐵、休風(fēng)堵風(fēng)口、捅風(fēng)口、制做渣鐵口泥套、燒氧氣等作業(yè)時必須戴好披肩帽。
1.1.3作業(yè)時可能對眼睛造成危害時，要戴好防護眼鏡。
1.1.4出渣、出鐵及接觸鐵水作業(yè)必須放下面罩。
1.2爐前區(qū)域行走：
1.2.1上下走行梯必須手扶欄桿；爐前工作或行走時不準(zhǔn)跨越欄桿。
1.2.2爐前平臺噴濺的渣鐵粒必須及時清理，行走時要注意防滑、防跌。
1.2.3爐前區(qū)域無欄桿臺階邊不得隨意站立。
1.2.4禁止在撇渣器過梁上行走、站立或在上面作業(yè)。
1.2.5更換風(fēng)渣口時，風(fēng)、渣口正面嚴禁站人。
1.2.6禁止在渣、鐵溝及高爐周圍背風(fēng)處休息、取暖或打盹睡覺，防止燒傷和煤氣中毒。
1.2.7不準(zhǔn)在天車（電葫蘆）起吊物品下停留、行走和站立。
1.2.8通過鐵道時必須做到“一停、二看、三通過”，防止發(fā)生人身事故。
1.3渣、鐵罐維護：
1.3.1使用的鐵水罐必須烘干。渣、鐵罐內(nèi)不得有潮濕物、泥水和易燃易爆物，不準(zhǔn)用濕渣墊罐底。
1.3.2禁止使用軸耳開裂或內(nèi)襯有損壞的鐵罐。
1.3.3發(fā)現(xiàn)渣、鐵罐在罐架上未放正時，及時與調(diào)度聯(lián)系處理或更換。
1.3.4出鐵過程中如發(fā)現(xiàn)鐵水在罐內(nèi)劇烈翻騰，鐵罐排汽孔有大量蒸汽冒出，應(yīng)立即停止往該鐵罐內(nèi)放鐵，操作人員遠離該鐵罐并及時將情況報告調(diào)度。
1.3.5發(fā)現(xiàn)渣鐵罐局部有燒紅現(xiàn)象時，及時與調(diào)度聯(lián)系停用該罐。
1.3.6清理流鐵槽時，禁止將溝鐵及雜物清入鐵罐。
1.4出渣出鐵安全基本要求
1.4.1出鐵前要有專人檢查渣、鐵罐是否兌正。
1.4.2出鐵出渣過程中有專人檢查渣、鐵罐是否放滿并及時發(fā)出堵口信號。
1.4.3禁止往鐵罐內(nèi)加入潮濕覆蓋劑、潮濕物品、密閉容器，以防爆炸傷人。
1.4.4渣、鐵罐內(nèi)的最高渣、鐵液面，應(yīng)低于罐沿300mm。正在用于出渣、出鐵的渣、鐵罐，不得移位。高爐因特殊原因致使鐵罐過滿時，應(yīng)及時通知調(diào)度。
1.4.5放渣、出鐵時，不準(zhǔn)在渣鐵口對面站立或通過；不準(zhǔn)橫跨大壕、渣鐵溝、撇渣器；不準(zhǔn)清掃渣、鐵罐軌道和在渣、鐵罐附近工作。
1.4.6接觸鐵水的工具，必須烤熱烘干，防止潮濕爆炸。
1.4.7不準(zhǔn)用空心鐵管捅鐵口、渣口、風(fēng)口、撇渣器或接觸鐵水。
1.5打錘時，必須檢查錘頭是否牢固；不準(zhǔn)戴手套打錘；把釬人不準(zhǔn)面向打錘人；換人打錘時要等錘停后確認安全時再換；其它人不得靠近打錘人。
1.6認真執(zhí)行交接班制度，做到交班清、接班明，原始記錄規(guī)范。
1.7搞好爐前定置管理，保持爐前工作場所的清潔整齊，嚴禁工具亂扔亂放，防止碰傷和摔傷，做到安全文明生產(chǎn)。
2高爐出鐵操作安全規(guī)程
2.1出鐵作業(yè)要嚴密組織，渣鐵罐、撇渣器、砂壩、擋板、泥炮裝泥情況、渣鐵溝及流嘴等關(guān)鍵部位檢查確認后，匯報當(dāng)班工長，由工長組織出鐵。
2.2必須檢查撇渣器擋板是否做好烤干，前后翻眼是否流暢，必須予以確認，禁止大壕前方站人和通過。
2.3開口機、泥炮等設(shè)備工作前必須試運轉(zhuǎn)正常。運轉(zhuǎn)時，前方和運動半徑內(nèi)不得站人和有障礙物。
2.4不準(zhǔn)用手抓開口機鉆桿鋼釬，鉆鐵口遇有潮泥時，要減慢速度，避免直接鉆透。
2.5開鐵口時，不準(zhǔn)兩腳騎在大壕上和站在大壕內(nèi)，防止渣鐵噴出燒人。
2.6人工開鐵口時，掌釬要穩(wěn)，打錘要準(zhǔn)。鋼釬頭和錘頭都不準(zhǔn)有毛刺，錘把要安裝牢靠。
2.7開口后要密切注意鐵水能否順利通過撇渣器。鐵口來渣后，應(yīng)視鐵流量分層落砂壩，不可落的過猛造成跑鐵，同時要注意防止鐵、渣突然涌出傷人。
2.8捅鐵口應(yīng)站在鐵溝側(cè)面，不準(zhǔn)面向大壕，兩腳要站穩(wěn)，防止滑倒。人員站立方位與鐵溝中心線的最短距離不得小于600mm。捅渣、鐵口的鐵棍應(yīng)彎制成“l(fā)”型，操作人員手握鐵棍一邊的長度應(yīng)不少于1米。捅鐵口操作時鐵口防護板適當(dāng)放下，防止鐵口噴濺時燒傷。
2.9鐵水因硫高需添加堿面時，可將堿面倒在鐵溝旁，操作人員站位距鐵溝應(yīng)在1.5m以上，用工具將堿面緩緩?fù)迫腓F水中；不得使用潮濕、結(jié)塊、失效的堿面；禁止將整袋堿面一次性加入流鐵槽和鐵罐。
2.10用鋼釬清理渣鐵溝時，對面嚴禁站人，防止渣鐵及鋼釬彈起傷人。
2.11堵口時泥炮嘴應(yīng)事先預(yù)熱，如鐵口未見渣必須將炮嘴烘烤，防止堵口時炸壞泥炮造成事故。
2.12鐵口發(fā)生事故或泥炮有故障時應(yīng)馬上通知值班室減風(fēng)、改為常壓或休風(fēng)，直到堵好鐵口為止。人工堵鐵口必須在排風(fēng)以后進行，鐵口附近大壕上鋪設(shè)防護鋼板；用堵耙往鐵口搗泥頭時，人員站位要得當(dāng)，防止大壕殘留紅渣鐵燙傷和鐵口紅渣鐵濺起傷人。
2.13修補鐵口泥套時，應(yīng)指派人員監(jiān)護，防止煤氣中毒和鐵口突然自開傷人；泥炮和開口機要遠離鐵口并采取可靠的制動措施。
2.14鐵口正常情況下，出鐵前適當(dāng)時間應(yīng)將鐵口煤氣點著，或采用其他方法烘烤鐵口，嚴禁潮鐵口出鐵，噴濺傷人。
2.15因運行緊張趕爐次時，距離上次堵口不到一小時禁止開鐵口；應(yīng)提前烘烤鐵口，并做好特殊情況防范工作。
2.16 堵口拔炮后，要及時放下鐵口擋板，防止鐵口自開，鐵水噴濺傷人。
2.17 出鐵完畢清理鐵溝時，不得站在尚未凝固和表面凝固的渣鐵上，防止?fàn)C傷。
2.18 出鐵過程中，爐前天車或電葫蘆應(yīng)遠離鐵口停放，嚴禁停放在渣、鐵溝正上方。
3? 撇渣器操作安全規(guī)程
3.1 出鐵前，應(yīng)確保撇渣器擋板做實、烤干，前后翻眼暢通。
3.2 撇渣器砂壩必須搗打結(jié)實、高低合適。
3.3 開鐵口后要密切注意鐵水能否順利通過撇渣器。撇渣器翻眼過鐵不暢通有可能造成渣罐跑鐵時，要及時通知值班工長采取必要措施，防止發(fā)生事故。
3.4 鐵口來渣后，應(yīng)視鐵流量分層落砂壩，不可落的過猛，同時要注意防止鐵口鐵、渣突然涌出傷人。
3.5 禁止在撇渣器過梁上行走、站立或在上面作業(yè)。
3.6 堵口后必須等翻眼鐵水停流后方可拉動撇渣器擋板，撇渣器內(nèi)殘渣推干凈，落實好保溫措施后，蓋好安全蓋；安全蓋必須牢固可靠，放置合理。
3.7 修補撇渣器原則上要求將積鐵放凈，將翻眼、過道模型放好后再填料搗打，修補完畢往外拔模型時，要注意防止熱氣噴出傷人。
3.8 特殊情況不放積鐵修補撇渣器翻眼時，要嚴密組織，精心操作，第一次放修補料和搗打操作時不可過猛，以防止渣鐵濺起傷人，以后依次填料打緊。
3.9 利用天車吊掛重物壓擠撇渣器內(nèi)積鐵時，現(xiàn)場人員要遠離撇渣器，擠壓鐵水重物要預(yù)熱充分，防止重物突然下落和預(yù)熱不充分濺起鐵水傷人。
3.10 放撇渣器內(nèi)積鐵時，除操作人員外，其他人員遠離殘鐵口，臨時鐵溝要接至第一罐位或爐前鑄床。流鐵溝要預(yù)先烘烤干燥，操作人員站位要得當(dāng)，站在殘鐵眼側(cè)面捅開或燒開后，迅速撤離到安全位置。
3.11 用氧氣燒撇渣器內(nèi)凍鐵凍渣時，氧氣不可開的過大，撇渣器翻眼和殘鐵口附近不得站人。用氧氣燒過的撇渣器，要注意檢查搗料破損情況，有問題及時處理。
3.12使用水冷撇渣器的安全要求：。
3.12.1搗打水冷撇渣器時，作業(yè)人員勞保用品穿戴齊全，特別是戴好口罩和手套，防止燒傷和塵毒危害。
3.12.2使用風(fēng)動搗固機時，兩手要抓緊，搗固機和身體保持一定距離，防止砸腳；風(fēng)動搗固機停用后，及時和壓空斷開，放置在安全地方。
3.12.3搗打水冷撇渣器邊角時，防止擠手和震壞，搗壞冷卻水管。
3.12.4使用水冷撇渣器過程中發(fā)現(xiàn)冷卻水管裸露在外，應(yīng)立即停止出鐵；檢查水管是否漏水，進行處理后方可恢復(fù)使用。
3.12.5做好撇渣器外部水管的檢查和維護，防止漏水進入鐵罐；嚴禁對撇渣器及外部水管撞擊。
3.12.6加強對水冷撇渣器的日常檢查，進出水溫差不大于3℃；供水中斷時應(yīng)采取臨時措施保證冷卻；斷水后要立即關(guān)閉進水閥門，來水后緩慢通水，防止產(chǎn)生爆炸。
3.12.7在高爐本體平臺應(yīng)安裝撇渣器專用冷卻水閥門。撇渣器發(fā)生意外事故，作業(yè)人員無法進入現(xiàn)場進行斷水操作時，立即關(guān)閉設(shè)在爐體平臺的專用安全閥門。
3.12.8水冷撇渣器的搗制、安裝、保溫、日常維護等操作嚴格執(zhí)行《水冷撇渣器技術(shù)操作規(guī)程》。
4 放渣操作安全規(guī)程
4.1 放渣前，必須檢查確認渣罐已兌好，渣口頂管、渣溝、流嘴完好，渣口冷卻系統(tǒng)工作正常。
4.2放渣時渣口和渣罐附近嚴禁站人，不準(zhǔn)在渣口對面作業(yè)，以防爆炸或噴濺傷人。
4.3渣口帶鐵要及時堵住，防止發(fā)生渣口爆炸事故；渣口漏水時，不準(zhǔn)放渣；渣罐內(nèi)跑鐵時應(yīng)及時通知調(diào)度另行處理。
4.4 捅渣口時要放好碼子，禁止將捅棍放在渣口冷卻水管上；禁止用空心鐵管捅渣口。
4.5渣罐安全線不得超過300mm。各種原因造成放渣量超過安全線時，及時通知調(diào)度。
4.6人工開、堵渣口時，堵渣機應(yīng)有安全防護措施，操作人員站在渣口側(cè)面進行作業(yè)，開、堵渣口時都要防止紅渣噴濺傷人。
4.7渣口大套上必須鋪有磚襯，并用泥墊好，禁止用炮泥直接墊在大套上代替耐火磚。
4.8修補渣口泥套時，要固定好堵渣機，停留時間不得過長，防止煤氣中毒和紅渣流出傷人。
4.9渣口頂管應(yīng)用厚壁管制作，并定期更換，以防頂管燒壞渣口跑出。
4.10渣口冷卻水壓力和流量必須滿足要求。
5 小壕工安全規(guī)程
5.1出鐵前，必須檢查渣、鐵罐是否兌正，罐內(nèi)不許有積水和雜物，小壕內(nèi)雜物必須清理干凈。
5.2小壕擋板底部必須用大壕料做實做牢并烤干。
5.3所用工具接觸鐵水前必須提前預(yù)熱、烤干。
5.4出鐵時，負責(zé)監(jiān)視鐵罐、下渣鍋鐵、渣量情況，嚴格執(zhí)行300mm安全線規(guī)定，需堵口時負責(zé)發(fā)出堵口信號。
5.5出完鐵后，將覆蓋劑撒勻，以防凍罐，禁止加入潮濕覆蓋劑。
5.6拉小壕擋板時不得面向擋板。
6雨、雪天放渣、出鐵安全規(guī)程
6.1雨、雪天上下樓梯行走要穩(wěn)，要有防滑、防跌、防爆意識。
6.2雨、雪天空氣濕度大，凡接觸鐵水的工具或鐵水流動經(jīng)過的工藝設(shè)施必須干燥、烤熱，以防潮濕爆炸，工具用完后要放在雨、雪淋不到的地方。爐前泥料、沙子要防止雨、雪淋濕，防止凍塊。
6.3隨時檢查出鐵場防雨棚完好情況，有損壞及時聯(lián)系修補，防止雨、雪淋濕大小壕。大小壕有積水和潮濕時禁止出鐵。注意檢查渣、鐵線排水情況，要保持暢通，嚴禁積水。
6.4雨、雪天氣下盡量避免更換鐵水罐，下大雨禁止更換鐵水罐，防止因下雨造成鐵水罐潮濕。
6.5兌渣、鐵罐時，爐前工要及時檢查。鐵水罐內(nèi)不許有潮濕物，否則及時聯(lián)系調(diào)度更換；渣罐有少量積水（不超過10公斤）可少量放渣，渣流量盡量小些，隨后停止放渣，待罐內(nèi)積水蒸發(fā)完后再正常放渣，若積水較多（超過10公斤）必須采取可靠措施后方可使用。
6.6雨、雪天氣兌好渣、鐵罐要及時放渣、出鐵，以防在爐臺下受到雨淋造成積水；雷雨天氣，要防止因雷擊造成風(fēng)機、水泵停電等意外事故。
6.7遇特殊情況應(yīng)及時向廠、車間領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度匯報，并積極采取防范措施。
7 爐前使用氧氣安全規(guī)程
7.1氧氣膠管必須是脫脂膠管，長度不得小于30米，10米內(nèi)不允許有接頭。嚴禁使用有油污的氧氣管和膠管。
7.2使用氧氣時，管子接口處要用卡具卡緊，不準(zhǔn)手握接口處，防止軟管突然爆裂或氧氣管回火燒人。
7.3用氧氣燒風(fēng)渣口和鐵口時，應(yīng)站在側(cè)面，兩腳要站穩(wěn)，防止滑倒。
7.4用氧氣燒風(fēng)渣口時，要做好臨時泥套，用鋼釬掏進風(fēng)渣口里面后方可開氧氣燒，防止燒壞風(fēng)渣口設(shè)備。
7.5用氧氣燒撇渣器內(nèi)凍鐵凍渣時，氧氣不可開的過大，撇渣器翻眼和殘鐵口附近不得站人。
7.6使用氧氣作業(yè)時，開啟氧氣閥門人員要和使用氧氣人員密切配合，互相聯(lián)系確認后方可進行。開氧氣者不準(zhǔn)吸煙、不準(zhǔn)戴有油污的手套，開氣速度要慢，關(guān)氣速度要快。
7.7燒開渣、鐵口或更換氧氣管時，必須將氧氣管退出后方可關(guān)氧氣。
7.8燒氧氣剩余的吹氧管不準(zhǔn)亂扔，防止其前端燒紅部位接觸人體。
7.9嚴禁用氧氣、壓縮空氣吹向人體，禁止用氧氣和壓縮空氣吹掃地面和機、電設(shè)備。
7.10高壓氧氣、壓縮空氣閥門及氧氣瓶閥門必須完好，不準(zhǔn)有泄漏，發(fā)現(xiàn)故障要及時排除或更換。
7.11爐前管道供氧閥門在不用時應(yīng)加鎖，防止隨意使用氧氣。
7.12爐前使用瓶裝氧氣，要輕拿輕放，使用天車（電葫蘆）吊運過程中要使用專用斗子，防止氣瓶高空掉下發(fā)生意外。
7.13放置的氧氣瓶必須距離鐵口、渣口、撇渣器等明火源10米以外，并不得放在渣、鐵口正面，瓶嘴不得朝向火源。
7.14氧氣瓶應(yīng)有瓶蓋、防震膠圈和安全閥，并嚴防油脂污染。氧氣瓶用完后要及時放到安全地點。
8 風(fēng)口檢查及相關(guān)問題處理
8.1風(fēng)口窺視孔要蓋嚴，銷子要打緊，有跑風(fēng)現(xiàn)象必須及時處理。
8.2從風(fēng)口大蓋窺視孔鏡觀察爐內(nèi)工作情況時，要防止進風(fēng)裝置漏風(fēng)對人體造成傷害。
8.3處理風(fēng)口窺視孔堵塞的異物時，風(fēng)口對面不準(zhǔn)有人行走、站立、工作，捅塞異物用l型鐵棍，操作人員身體各部位不準(zhǔn)正對風(fēng)口。
8.4風(fēng)口堵泥需要捅開時，不得用空心鐵管，捅棍應(yīng)彎曲成“l(fā)”形，作業(yè)人員戴好耳塞或護耳罩，不得站在風(fēng)口正面。
9 大小壕、撇渣器的修補、更換及爐前清理
9.1用鋼釬撬大小壕及清理爐前渣鐵時，鋼釬對面不準(zhǔn)站人，防止鋼釬或所撬物飛起傷人。
9.2清理大小壕時要對溝內(nèi)殘留渣鐵是否凝固進行確認，未凝固前不準(zhǔn)清理，可適量打水使其冷卻后再進行清理。不準(zhǔn)在尚未凝固或已經(jīng)凝固的渣鐵上填料搗打。
9.3搗打大小壕和撇渣器時，爐前泥料中不準(zhǔn)有凍塊，泥料水份必須符合工藝要求。
9.4渣、鐵溝流嘴修補和更換時，操作人員站位要得當(dāng)，流嘴和小壕周圍欄桿不全時，操作人員要系好安全帶再進行作業(yè)，防止跌落爐臺下。
9.5大小壕和撇渣器修補或更換后，要及時進行烘烤，以確保出渣、出鐵安全。
9.6在清理渣鐵時，嚴禁向爐臺下拋扔任何物品。修補流嘴時流嘴下不準(zhǔn)有人作業(yè)和通行，掉落的雜物要及時清理；清理鐵道時要設(shè)專人了望是否有機車通行；
9.7渣、鐵溢道清理時，應(yīng)適量打水使其凝固后再進行清理。如渣鐵罐尚未拉走，應(yīng)在采取措施確保渣鐵罐液體不再流出的情況下進行清理。
9.8鐵道線清理的各類物料不得放置在距離鐵道1.5米內(nèi)。
10 爐前使用天車（電葫蘆）遵照《天車（電葫蘆）安全技術(shù)規(guī)定》執(zhí)行。
11 泥炮操作安全規(guī)程
11.1泥炮開動前，要確認泥炮轉(zhuǎn)動半徑內(nèi)無人和障礙物。
11.2泥炮必須由專人操作。出鐵前要進行試車，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
11.3鐵口工作正常，泥炮打泥也正常時，堵口5~10分鐘后才能拔炮。鐵口深度達不到規(guī)定時適當(dāng)延長拔炮時間，鐵口過淺時可等到下一次渣鐵罐兌好并做好出鐵準(zhǔn)備工作后方可拔炮。
11.4泥炮應(yīng)有量泥標(biāo)尺，裝泥時，不準(zhǔn)將手伸進裝泥口內(nèi)，禁止往泥缸內(nèi)打水。不準(zhǔn)使用凍泥、稀泥和混有雜物的炮泥。液壓泥炮禁止漏油，要有防高溫烘烤措施（裝置）。
11.5堵好鐵口退炮后，清理炮嘴干泥時要防止蒸氣噴出傷人。
12開口機操作安全規(guī)程
12.1開口機作業(yè)時，機架前后左右不許站有其他人員。
12.2操作液壓開口機時，要確認油管、操作臺等無泄漏，如有問題及時聯(lián)系液壓站專業(yè)人員及時處理，不得擅自處理。
12.3鉆進速度要平穩(wěn)，鉆不動時推力不可過大，如果卡鉆，應(yīng)立即停車退出。
12.4鉆鐵口遇有潮泥時，開口機要立即減慢速度，必要時退出進行烘烤，應(yīng)避免直接鉆開。
12.5鐵口鉆漏時，開口機要盡快退出，防止設(shè)備燒損。
12.6鐵口鉆開后，開口機要立即退回停放位置，并掛好安全鉤（雙爐）。
12.7更換鉆桿時，開口機必須拉閘掛牌。液壓開口機運轉(zhuǎn)卸鉆桿時，前方不得站人。
12.8開口機應(yīng)定期加潤滑劑，并保持機器活動部位和移動部位清潔。
12.9開口機電纜、油管應(yīng)有防高溫耐火材料包扎保護。
12.10開口機停用時必須拉閘掛牌（液壓開口機停用時必須停泵掛牌）。
13強力沖擊夯及氣動搗固機操作注意事項
13.1電纜接線和壓空接管要安全可靠，電纜接線頭絕緣可靠，壓空接頭不準(zhǔn)漏氣。
13.2設(shè)備移至搗打部位后方可接通電源或氣源。
13.3開動設(shè)備進行震搗作業(yè)時，兩手要抓緊扶手，身體和設(shè)備要保持一定的距離，防止碰傷、砸傷。
13.4連續(xù)和移位搗打時，電纜線、高壓膠皮管要由專人負責(zé)移動，嚴禁磕碰砸撞線路和管路，防止線、管斷開發(fā)生意外。
13.5設(shè)備停用后，及時切斷動力介質(zhì)供應(yīng)并斷開線路、管路，將設(shè)備移到可靠的地方。
14 更換進風(fēng)裝置、風(fēng)渣口注意事項
14.1更換進風(fēng)裝置和風(fēng)渣口前，首先要確認高爐熱風(fēng)壓力為零、檢查風(fēng)口有無灌渣，彎頭防護鏈和吊掛安全可靠。
14.2松動拉桿緊固螺栓時，要防止拉桿突然落下。
14.3打銷子時，必須由窺視孔插入鋼釬，以防直吹管突然掉下。
14.4直吹管內(nèi)有渣鐵時，在打銷子過程中要注意觀察，發(fā)現(xiàn)直吹管松動時要及時退開，以防渣鐵流出燙傷人。
14.5用鋼釬往外撬動直吹管時，要防止直吹管突然落下砸傷操作人員。
14.6搬動卡機時要掌握平衡，防止滑錘前后移動傷人。打滑錘時禁止手抓滑錘后面任意部位，防止回錘時擠手。風(fēng)渣口松動往外取卡機時，要注意防止卡機前端高溫傷人。
14.7拉出風(fēng)渣口時，不要正面觀察，要注意防止煤氣火噴出。
14.8更換風(fēng)渣口及其大套、二套時，每卸一件必須及時堵泥，要隨時防止?fàn)t內(nèi)塌料向外噴火燒人。
14.9安裝風(fēng)渣口和直吹管過程中，抬動物件和用鋼釬撬動物件時都要掌握力度和平衡，防止物件局部受力后大幅擺動傷及周圍工作人員。
14.10進風(fēng)裝置，渣口安裝就位，拉桿.銷子.頂管全部上緊,風(fēng)渣口通水正常,人員撤離風(fēng)渣口區(qū)域后,方可進行復(fù)風(fēng)作業(yè)。
14.11更風(fēng)渣口時，風(fēng)渣口正面嚴禁站人。
15高爐探瘤或打熱電偶孔注意事項
15.1工作時要有專人指揮和安全員監(jiān)護。
15.2不得一次打透，不得站在探瘤孔和熱電偶孔正面，要注意防止打透后噴火傷人和煤氣中毒。
15.3堵探瘤孔和熱電偶孔時，要注意防止孔內(nèi)灼熱的物料和高溫煤氣噴出，必要時減風(fēng)后再堵。
16堵風(fēng)口及開風(fēng)口安全操作要求
16.1堵風(fēng)口必須在高爐排風(fēng)或休風(fēng)后進行，不得堵在直吹管或彎頭內(nèi)。
16.2堵、捅風(fēng)口時，操作人員要站在風(fēng)口側(cè)面進行操作，防止燒傷。
16.3捅風(fēng)口的鋼釬或鐵棍從風(fēng)口拉出時不得亂扔，要及時進行冷卻。
17 爐前設(shè)備維護和檢修完全基本要求
17.1爐前設(shè)備使用完后，必須停放在規(guī)定位置。
17.2機電設(shè)備停止使用后，要及時拉掉總閘；發(fā)現(xiàn)故障要及時聯(lián)系有關(guān)人員處理。
17.3更換開口機鉆桿及鋼釬、堵渣機堵頭、泥炮嘴和天車吊鉤時，必須執(zhí)行拉閘掛牌確認制。
18爐前環(huán)保及除塵系統(tǒng)操作要求
18.1除塵系統(tǒng)的操作須專人負責(zé)。
18.2不出鐵時，所有鐵罐除塵閥必須處于關(guān)閉狀態(tài)。除塵風(fēng)機正常時，嚴禁開啟通天閥。
18.3出鐵時，要在開口前打開除塵風(fēng)機風(fēng)門至最大，同時打開相應(yīng)的鐵罐除塵閥。鐵滿換罐時，要提前打開下一鐵罐除塵閥門，片刻后關(guān)閉第一個鐵罐除塵閥。
18.4除塵風(fēng)機因故障等原因停機時，出鐵前要打開相應(yīng)的通天閥門，使鐵水煙塵自然外排，以防止塵毒危害。
18.5定期檢查所轄除塵系統(tǒng)的閥門、管道，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
18.6使用質(zhì)量好的炮泥，認真維護鐵口，防止開口噴濺傷人及煙塵污染。
18.7嚴禁噴吹鐵口。如工藝要求及其它特殊情況必須噴吹鐵口時，須經(jīng)安全部門同意。
第4篇 陽極爐爐前安全操作規(guī)程
1、扳動開關(guān)按鈕時，先確認正常后方可操作。
2、傾轉(zhuǎn)爐子前，檢查確認爐子四周無不危險因素存在。
3、加料前，確認安全坑及附近無人或危險物品等。
4、氧化或還原時，確認對應(yīng)的調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。不允許氧化空氣和還原lpg混在同一根管道內(nèi)使用。
5、更換氧化還原膠管時，必須關(guān)閉lpg管路上的調(diào)節(jié)閥。
6、儀表或計算機報警后，要認真進行檢查并及時處理。
7、燒氧氣時，必須戴好防護面罩和眼鏡，氧氣閥開啟要緩慢。
8、發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障（包括停電事故）時，應(yīng)及時通知相關(guān)人員以及橫班作業(yè)長，并做好有關(guān)記錄。
9、使用大錘時，要仔細檢查錘頭是否松動、手柄是否完好；打大錘者禁止戴手套，不能與扶釬者站在同一側(cè)；其他人員要遠離避開。
10、拆卸油管、蒸汽管及其它膠管時，必須關(guān)閉對應(yīng)管道上的手動閥或調(diào)節(jié)閥，并確認已卸壓。
11、還原前，仔細檢查lpg管是否漏氣；若有漏氣立即處理。
12、進重油時，要密切觀察重油罐液位、油溫，以免冒罐。
13、爐口清理機不用時，必須停放在指定的安全位置。爐前區(qū)域不得放置氧氣瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。
第5篇 爐前安全操作規(guī)程
1 出鐵、渣前,必須做好準(zhǔn)備工作。經(jīng)值班工長同意后方可進行出渣、鐵操作。
2 清理渣、鐵溝內(nèi)殘渣時,不準(zhǔn)站在溝內(nèi)操作。
3 禁止跨越鐵溝,處理鐵口及出鐵時,鐵口正對面及鐵溝內(nèi)不準(zhǔn)站人,
4 操作泥炮、開鐵口機前,必須經(jīng)現(xiàn)場作業(yè)人員和班長(或副班長)雙級安全確認。
5 開鐵口前必須確認安全,待人員撤至安全地帶后方可操作。
6 撇渣器暢通,各沙壩要經(jīng)預(yù)熱不得過潮。視放渣、鐵情況,沙壩不得過早解除,嚴禁鐵水流入下渣溝;安全溝、殘鐵溝須保持干燥。
7 捅鐵口時,鐵棍先預(yù)熱,面向鐵溝,兩腳站穩(wěn),以防滑倒?fàn)C傷。
8 在鐵溝內(nèi)化廢鐵時,先將廢鐵預(yù)熱,同時防止廢鐵過大堵塞鐵流,導(dǎo)致鐵水外溢;不準(zhǔn)向鐵包內(nèi)扔濕冷鐵塊和閉密容器。
9 堵口時,炮頭必須預(yù)熱。
10 出鐵前必須在下渣溝做好兩個以上沉鐵坑,防止鐵水進入?；?。
11放火渣前必須確認火渣場無人工作,并由專人監(jiān)護。
12 風(fēng)口各套漏煤氣時,應(yīng)點燃煤氣,防止中毒。
13 出渣時,渣溝附近不準(zhǔn)站人。渣溝淤渣時,嚴禁人工疏通,沖渣系統(tǒng)工作不正常時,及時改放火渣。
14 啟動水泵前,應(yīng)確保沖渣系統(tǒng)內(nèi)無人,并按響聲、光信號。
15休風(fēng)后,開爐頂爆發(fā)孔時,不得少于兩人,先開下風(fēng)口一個;站位和行走要避開爆發(fā)孔正面及危險弧度以外。復(fù)風(fēng)時應(yīng)先關(guān)上風(fēng)口一個。
16 爐頂未點著火之前,風(fēng)口區(qū)域不準(zhǔn)有人或逗留,并不得卸掉火管。
17 人工打錘時,兩腳站穩(wěn)不準(zhǔn)戴手套,確認錘頭牢固,釬頂無毛刺,錘頭運行軌跡內(nèi)無人時再打錘。
18 泥炮裝泥時,嚴禁將手放入裝泥口內(nèi)。禁止泥膛內(nèi)打水。不準(zhǔn)使用凍泥、稀泥和混有雜物的炮泥。液壓設(shè)備禁止漏油,要有防高溫烘烤的措施。
19 工具等物件,在接觸鐵水前,必須烘干預(yù)熱。
20 各種扒渣工具、鐵棍等末端應(yīng)折彎或套皮套,使用時應(yīng)注意觀察周圍,搞好安全確認,以免戳傷他人
21 爐前天車應(yīng)有專人操作,操作前仔細檢查吊索具,掛穩(wěn)、掛牢觀察好周圍,避免出現(xiàn)意外。
22 鐵溝末端溜嘴處防護欄桿及平臺應(yīng)保持完好有效。
23 加強爐前煤氣設(shè)施管理,煤氣包要定時排水,進行烘烤撇渣器及鐵溝等操作時,必須攜帶煤氣報警儀,設(shè)專人操作,嚴密監(jiān)視,避免出現(xiàn)人員中毒。
24 爐前必須配備干粉滅火器四個。
25 爐前必須配備防暑降溫物品。
26 爐前必須配備燒傷、燙傷應(yīng)急藥品。
27 氧氣膠管必須安裝氧槍,防止回火灼傷他人。
28 出完鐵后,裝炮時,摳炮頭內(nèi)殘泥時,炮頭正對面嚴禁站人,防止他人燙傷。
29 出完鐵撤炮后,清理主溝兩側(cè)殘余鐵渣后,地面河沙、殘渣清掃干凈,防止滑倒、燙傷。
30 出鐵過程中及出完鐵后,嚴禁跨越渣鐵溝,防止?fàn)C傷。 31 出鐵時,風(fēng)口以上平臺不準(zhǔn)站人。
32 清理鐵口兩旁鐵渣及鋪沙等清理工作時,應(yīng)小心站穩(wěn),防止除塵管道吸倒、摔傷。
33 每次出鐵之前,必須確認好鐵口前邊主溝內(nèi)液面是否結(jié)殼,應(yīng)及時清理干凈,以免出鐵時導(dǎo)致鐵水外溢。
34 出凈渣鐵堵鐵口后,主溝內(nèi)嚴禁打水,并覆蓋保溫劑。
35 清理主溝兩側(cè)渣鐵及捅鐵口時,必須戴好面罩、披肩。
36 修補泥套時,檢查鐵口前是否有煤氣,嚴禁站在主溝內(nèi)操作。
37 做泥套時,兩腳站穩(wěn),以免滑入鐵溝,嚴禁蹲在鐵口正面。
38 鉤子、鐵棍接觸鐵水前,應(yīng)先預(yù)熱。
39 放大閘時,需用破碎錘將沙壩下部落下15-20厘米,同時通知渣處理,準(zhǔn)備放火渣。
40 捅棍、尖銳棍棒后端要折彎或加防護皮套。
41 出鐵前必須做好準(zhǔn)備工作,經(jīng)值班工長同意后,方可進行出渣鐵操作。
42泥炮在堵口前一定要試運行,防止你炮故障堵不上鐵口。
43 爐溫低,渣子不好時,嚴禁往主溝內(nèi)扔渣子,以免造成滿主溝。
44 鐵流大或鐵口過淺時,通知值班室減風(fēng)控制鐵流。
45 嚴禁將高溫物件靠近電氣設(shè)備。
