轉(zhuǎn)爐爐前安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改工藝參數(shù)。
2. 實(shí)時監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告并處理。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
4. 注意團(tuán)隊(duì)協(xié)作，溝通清晰，確保作業(yè)安全。
5. 對于突發(fā)情況，應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案迅速響應(yīng)。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)與員工培訓(xùn)，確保設(shè)備良好運(yùn)行，提升操作技能。
以上規(guī)程需全體員工深入理解，嚴(yán)格執(zhí)行，共同維護(hù)轉(zhuǎn)爐冶煉的安全高效運(yùn)行。
篇2
1. 遵守交接班制度，詳細(xì)了解上一班的設(shè)備運(yùn)行情況和存在的問題。
2. 在操作過程中，保持專注，嚴(yán)禁酒后上崗或疲勞操作。
3. 操作轉(zhuǎn)爐時，保持與高溫區(qū)的安全距離，防止?fàn)C傷。
4. 加料時，確保物料均勻分布，避免局部過熱引發(fā)事故。
5. 注意觀察爐內(nèi)火焰顏色和形狀，及時調(diào)整供氧量，防止爆炸。
6. 在啟停設(shè)備時，嚴(yán)格按照步驟進(jìn)行，不得強(qiáng)行啟動或關(guān)閉。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，并報(bào)告上級，等待指示。
8. 維護(hù)設(shè)備清潔，定期進(jìn)行保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。
9. 遵守廠區(qū)內(nèi)禁煙規(guī)定，避免火源引發(fā)火災(zāi)。
10. 作業(yè)結(jié)束后，清理現(xiàn)場，關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
以上規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的共同參與和遵守，只有這樣，我們才能確保轉(zhuǎn)爐作業(yè)的安全與高效，實(shí)現(xiàn)持續(xù)、穩(wěn)定的生產(chǎn)目標(biāo)。請每位員工牢記自己的職責(zé)，珍視生命，嚴(yán)守規(guī)程，共同構(gòu)建安全的生產(chǎn)環(huán)境。
篇3
1. 操作過程中必須密切觀察儀表數(shù)據(jù)，實(shí)時調(diào)整操作參數(shù)。
2. 嚴(yán)禁在未得到許可的情況下擅自改變操作程序。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即按下緊急停車按鈕，并及時通知相關(guān)人員。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
5. 注意與同事間的溝通協(xié)調(diào)，確保動作同步，避免誤操作。
6. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的維護(hù)或修理。
7. 熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)狀況能迅速響應(yīng)，確保自身和他人的安全。
以上操作規(guī)程旨在為轉(zhuǎn)爐爐前崗位提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整。每位員工都應(yīng)理解并嚴(yán)格遵守規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)。
篇4
1. 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或操作步驟。
2. 在高溫環(huán)境下作業(yè)，保持警覺，避免燙傷和其他熱源傷害。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行維修或調(diào)整，必須待設(shè)備完全停止并切斷電源后進(jìn)行。
4. 保持良好的溝通，與同事間保持安全距離，避免因誤操作引發(fā)事故。
5. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和演練，提升應(yīng)急處理能力，增強(qiáng)自我保護(hù)意識。
轉(zhuǎn)爐爐前工的工作至關(guān)重要，每個細(xì)節(jié)都可能影響到生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，嚴(yán)格遵守規(guī)程，共同構(gòu)建安全、高效的工作環(huán)境。
轉(zhuǎn)爐爐前安全操作規(guī)程范文
1、禁止用潮濕的渣板、取樣勺進(jìn)行試渣和取樣，禁止用水份過大的石英石壓渣。
2、出銅后（進(jìn)第一包冰銅、銅過吹進(jìn)冰銅還原等），必須在三層操作平臺指揮吊車緩慢加入。
3、渣包、粗銅包不準(zhǔn)放得過滿，熔體面離包子口不得低于200毫米。不得用大包子裝粗銅。
4、裝冰銅、開停風(fēng)、搖爐、放渣、倒銅等作業(yè)前，必須確認(rèn)爐前無行人、車輛等，并確認(rèn)空包已放好。
5、開風(fēng)時，確認(rèn)“送風(fēng)閥開”指示燈亮，送風(fēng)壓力＞0.08mpa，風(fēng)口初壓＞0.05mpa后，方能傾轉(zhuǎn)爐體進(jìn)入吹煉位置。
6、停風(fēng)時，確認(rèn)風(fēng)口離開熔體，送風(fēng)機(jī)緩慢減速后，方可關(guān)閉風(fēng)閥。
7、風(fēng)口取樣要使用專用鋼釬，嚴(yán)禁用空心管材；不得在爐后煙罩正下方取樣。
8、停風(fēng)和搖爐作業(yè)時，送風(fēng)控制系統(tǒng)必須由“自動”切換成“手動”。
9、操作爐子的聯(lián)鎖開關(guān)必須置“作業(yè)”側(cè)，檢修爐子的聯(lián)鎖開關(guān)必須置“修爐”側(cè)。
10、操作過程中，不許切斷交流電源。
11、確認(rèn)液面角和倒銅、放渣操作時，須緩慢、平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動爐體，防止熔體倒灌風(fēng)口或倒出底渣、白冰銅。
12、清理風(fēng)口前，先確認(rèn)底渣量及其凝固狀況。
13、開、停風(fēng)等重要作業(yè)，必須要有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)防誤操作。
14、處理故障時，將機(jī)側(cè)操作開關(guān)置“手動”側(cè)，嚴(yán)防設(shè)備自動運(yùn)轉(zhuǎn)。
15、轉(zhuǎn)爐進(jìn)入作業(yè)狀態(tài)前，必須確認(rèn)三臺爐子送風(fēng)閥聯(lián)鎖開關(guān)均在“有”側(cè)；檢修爐子時，送風(fēng)閥旁道閥必須打開。
16、爐口清理機(jī)使用完畢，必須停在指定的安全位置。爐前區(qū)域嚴(yán)禁放置氧氣瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。
