轉(zhuǎn)爐爐前安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 熟悉設(shè)備：操作人員應(yīng)充分了解轉(zhuǎn)爐的構(gòu)造、工作原理及各部分功能。
2. 安全檢查：每次作業(yè)前，需對(duì)轉(zhuǎn)爐及其附屬設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查，確保無(wú)異常。
3. 個(gè)人防護(hù)：穿戴合適的防護(hù)裝備，如防火服、安全帽、防塵口罩、護(hù)目鏡和防熱手套。
4. 操作規(guī)程：遵循既定的操作流程，不得擅自更改。
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：制定并熟悉應(yīng)急處理方案，以防意外發(fā)生。
6. 通訊暢通：確保通訊設(shè)備正常，以便在緊急情況下迅速聯(lián)系。
篇2
轉(zhuǎn)爐爐前操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查轉(zhuǎn)爐本體：確保爐體無(wú)明顯裂紋，耐火材料完整。
2. 氣體系統(tǒng)：確認(rèn)氧氣、氮?dú)?、氬氣等供?yīng)正常，閥門(mén)靈活，壓力穩(wěn)定。
3. 鐵水、廢鋼準(zhǔn)備：鐵水預(yù)處理完畢，廢鋼按比例稱(chēng)量好，清潔無(wú)雜物。
4. 爐渣準(zhǔn)備：根據(jù)冶煉鋼種確定合適渣料配方。
二、冶煉操作
1. 啟動(dòng)轉(zhuǎn)爐：平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)至起始位置，開(kāi)啟吹氧設(shè)備。
2. 充入鐵水：控制速度，避免濺射，同時(shí)加入初始渣料。
3. 廢鋼投入：按順序逐塊投入，保持熔池穩(wěn)定。
4. 吹煉過(guò)程：調(diào)整氧壓、氧流量，監(jiān)控爐內(nèi)溫度與化學(xué)成分。
5. 脫碳、脫磷、脫硫：適時(shí)加入合金元素，調(diào)整冶煉工藝。
6. 噴吹合金粉：精確控制噴吹量，確保鋼水成分合格。
7. 拉碳、出鋼：達(dá)到目標(biāo)成分后，停止吹氧，準(zhǔn)備出鋼。
三、出鋼與精煉
1. 出鋼：緩慢旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐，將鋼水倒入鋼包。
2. 鋼包精煉：根據(jù)需要進(jìn)行l(wèi)f、vod等精煉操作。
3. 澆鑄準(zhǔn)備：檢查連鑄機(jī)狀態(tài)，確保流槽暢通。
4. 澆鑄：控制鋼水溫度，穩(wěn)定澆鑄速度，確保鑄坯質(zhì)量。
四、安全與環(huán)保
1. 作業(yè)防護(hù)：穿戴防護(hù)裝備，避免熱輻射和煙塵。
2. 廢氣處理：確保煙氣捕集系統(tǒng)正常運(yùn)行，減少排放。
3. 廢渣處理：按規(guī)定程序處理爐渣，防止環(huán)境污染。
篇3
轉(zhuǎn)爐爐前工安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 確保個(gè)人防護(hù)裝備完整，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耐高溫手套、防塵口罩和耳塞。
2. 檢查工作區(qū)域，清理雜物，確保行走路線暢通無(wú)阻。
3. 檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如氧氣、氬氣、氮?dú)獾葰怏w管道是否密封，閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否正常。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備，遵循設(shè)備操作手冊(cè)，逐步進(jìn)行預(yù)熱和調(diào)試。
2. 裝入鐵水，注意控制裝入量，防止過(guò)滿(mǎn)或過(guò)少。
3. 進(jìn)行吹煉，保持吹煉過(guò)程中氧槍位置穩(wěn)定，避免劇烈波動(dòng)。
4. 觀察爐內(nèi)反應(yīng)，適時(shí)調(diào)整氧氣流量，確保脫碳、脫磷、脫硫過(guò)程順利進(jìn)行。
5. 出鋼前，關(guān)閉氧氣閥門(mén)，檢查出鋼口是否清潔，防止堵塞。
6. 完成出鋼，控制鋼流速度，避免濺射和飛濺。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員。
2. 遇到火災(zāi)，使用滅火器及時(shí)撲救，同時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
3. 如有人員受傷，立即進(jìn)行急救，并撥打急救電話求援。
篇4
轉(zhuǎn)爐爐前崗位操作規(guī)程
1. 預(yù)熱及檢查
- 確保設(shè)備預(yù)熱充分，包括氧氣、鐵水、廢鋼等輸入系統(tǒng)的檢查。
- 檢查轉(zhuǎn)爐本體、氧槍、出鋼口、噴吹系統(tǒng)等關(guān)鍵部位。
2. 裝料
- 根據(jù)冶煉計(jì)劃，準(zhǔn)確計(jì)量并裝載鐵水、廢鋼和合金材料。
- 保證裝入質(zhì)量均勻，避免偏重導(dǎo)致轉(zhuǎn)爐傾斜。
3. 吹煉
- 控制氧氣流量和吹煉時(shí)間，確保氧化反應(yīng)有效進(jìn)行。
- 監(jiān)測(cè)爐內(nèi)溫度和化學(xué)成分，適時(shí)調(diào)整氧氣和燃料的供應(yīng)。
4. 出鋼
- 在合適的時(shí)間停吹，準(zhǔn)備出鋼。
- 保持出鋼口清潔，確保鋼流穩(wěn)定。
5. 液壓系統(tǒng)操作
- 監(jiān)控液壓系統(tǒng)壓力，及時(shí)調(diào)整以保證設(shè)備正常運(yùn)行。
- 遇到異常情況，如泄露、壓力波動(dòng)，立即停止操作并報(bào)告。
6. 安全操作
- 遵守個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴規(guī)定，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)服等。
- 避免在高溫、高壓區(qū)域長(zhǎng)時(shí)間停留。
轉(zhuǎn)爐爐前安全操作規(guī)程范文
1、禁止用潮濕的渣板、取樣勺進(jìn)行試渣和取樣，禁止用水份過(guò)大的石英石壓渣。
2、出銅后（進(jìn)第一包冰銅、銅過(guò)吹進(jìn)冰銅還原等），必須在三層操作平臺(tái)指揮吊車(chē)緩慢加入。
3、渣包、粗銅包不準(zhǔn)放得過(guò)滿(mǎn)，熔體面離包子口不得低于200毫米。不得用大包子裝粗銅。
4、裝冰銅、開(kāi)停風(fēng)、搖爐、放渣、倒銅等作業(yè)前，必須確認(rèn)爐前無(wú)行人、車(chē)輛等，并確認(rèn)空包已放好。
5、開(kāi)風(fēng)時(shí)，確認(rèn)“送風(fēng)閥開(kāi)”指示燈亮，送風(fēng)壓力＞0.08mpa，風(fēng)口初壓＞0.05mpa后，方能傾轉(zhuǎn)爐體進(jìn)入吹煉位置。
6、停風(fēng)時(shí)，確認(rèn)風(fēng)口離開(kāi)熔體，送風(fēng)機(jī)緩慢減速后，方可關(guān)閉風(fēng)閥。
7、風(fēng)口取樣要使用專(zhuān)用鋼釬，嚴(yán)禁用空心管材；不得在爐后煙罩正下方取樣。
8、停風(fēng)和搖爐作業(yè)時(shí)，送風(fēng)控制系統(tǒng)必須由“自動(dòng)”切換成“手動(dòng)”。
9、操作爐子的聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)必須置“作業(yè)”側(cè)，檢修爐子的聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)必須置“修爐”側(cè)。
10、操作過(guò)程中，不許切斷交流電源。
11、確認(rèn)液面角和倒銅、放渣操作時(shí)，須緩慢、平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動(dòng)爐體，防止熔體倒灌風(fēng)口或倒出底渣、白冰銅。
12、清理風(fēng)口前，先確認(rèn)底渣量及其凝固狀況。
13、開(kāi)、停風(fēng)等重要作業(yè)，必須要有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)防誤操作。
14、處理故障時(shí)，將機(jī)側(cè)操作開(kāi)關(guān)置“手動(dòng)”側(cè)，嚴(yán)防設(shè)備自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
15、轉(zhuǎn)爐進(jìn)入作業(yè)狀態(tài)前，必須確認(rèn)三臺(tái)爐子送風(fēng)閥聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)均在“有”側(cè)；檢修爐子時(shí)，送風(fēng)閥旁道閥必須打開(kāi)。
16、爐口清理機(jī)使用完畢，必須停在指定的安全位置。爐前區(qū)域嚴(yán)禁放置氧氣瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。
