配料崗位安全操作規(guī)程有哪些
篇1
生料配料崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責
1. 負責準確計量和混合各種原料，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定。
2. 檢查原料質(zhì)量，排除不合格品。
3. 維護設備運行正常，及時報告故障。
4. 遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，防止事故發(fā)生。
二、操作流程
1. 準備工作：檢查設備狀態(tài)，清理工作區(qū)域。
2. 配料：根據(jù)配方，精確稱量原料。
3. 混合：將原料投入混合器，按照設定時間攪拌均勻。
4. 檢驗：取樣檢測混合后的生料質(zhì)量，確認合格后進行下一步。
5. 存儲：將合格的生料存入指定位置，做好標識。
6. 清理：清理設備，保持工作環(huán)境整潔。
三、安全措施
1. 穿戴防護裝備：佩戴安全帽、工作服、防塵口罩和勞保鞋。
2. 遵守操作規(guī)程：不超負荷使用設備，不擅自更改工藝參數(shù)。
3. 預防火災：禁止在工作區(qū)域內(nèi)吸煙，定期檢查消防設施。
4. 應急處理：熟悉應急預案，遇到緊急情況迅速啟動應急程序。
5. 個人衛(wèi)生：工作前后洗手，避免原料與食物接觸。
6. 機械操作：設備運行時，嚴禁身體部位進入危險區(qū)域。
7. 交接班：交接清楚設備狀況和未完成的工作，確保連續(xù)生產(chǎn)安全。
篇2
燒結及保障區(qū)配料崗位主要包括以下幾個操作環(huán)節(jié)：
1. 原料準備：收集并檢查原料質(zhì)量，確保其符合生產(chǎn)工藝要求。
2. 配料稱量：精確計量各種原料的比例，保證配料的準確性。
3. 物料混合：將稱量好的原料進行均勻混合，以達到理想的化學反應效果。
4. 運輸堆存：將混合后的物料送至指定地點，進行堆存待用。
5. 燒結操作：控制燒結設備運行，確保燒結過程的穩(wěn)定。
6. 安全監(jiān)控：在整個過程中，持續(xù)關注設備運行狀態(tài)和工作環(huán)境的安全。
篇3
配料崗位操作規(guī)程
一、配料準備
1. 核對配方：確認所需原料種類、數(shù)量與生產(chǎn)計劃一致。
2. 檢查原料：確保原料質(zhì)量合格，無變質(zhì)、污染現(xiàn)象。
3. 準備工具：清潔并檢查配料工具，如秤、容器等。
二、配料操作
1. 稱量原料：精確稱量每種原料，誤差控制在允許范圍內(nèi)。
2. 混合原料：按照特定順序?qū)⒃戏湃牖旌显O備，避免產(chǎn)生團塊。
3. 監(jiān)控過程：持續(xù)觀察混合狀態(tài)，確保均勻性。
三、配料記錄
1. 記錄原料使用：詳細記錄每批配料所用原料的種類、數(shù)量。
2. 確認批次：為每批配料分配唯一編號，便于追蹤。
四、清理與維護
1. 清潔工作區(qū)：配料完成后，清理殘留物，保持工作環(huán)境整潔。
2. 維護設備：定期保養(yǎng)配料工具和設備，確保其良好運行狀態(tài)。
篇4
攪拌配料崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 配料操作流程
3. 安全防護措施
4. 應急處理方案
5. 清潔與維護
篇5
油漆油墨配料崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 原材料管理：確保所有原材料的質(zhì)量符合標準，存儲在干燥、陰涼處，避免陽光直射。
2. 配料準備：正確識別和計量各種成分，使用專用工具進行稱量，避免誤差。
3. 混合過程：遵循特定的混合順序和時間，確保均勻混合，防止發(fā)生化學反應。
4. 安全防護：佩戴必要的個人防護設備，如防塵口罩、護目鏡和防護手套。
5. 應急處理：熟悉應急預案，如化學品泄漏或火災的處置方法。
6. 設備維護：定期檢查和保養(yǎng)配料設備，確保其正常運行。
7. 清潔與廢棄物處理：工作結束后，清理工作區(qū)域，按規(guī)定處理廢棄物。
篇6
配料崗位操作規(guī)程
1. 配料準備
- 確認配方：根據(jù)生產(chǎn)計劃，獲取準確的配料比例和配方。
- 檢查原料：檢查原料的質(zhì)量、批次和數(shù)量，確保符合標準。
2. 原料稱量
- 準確稱量：使用精確的稱重設備，逐個稱取原料，誤差控制在允許范圍內(nèi)。
- 記錄數(shù)據(jù)：記錄每種原料的重量，以便追蹤和校驗。
3. 原料混合
- 分批混合：將稱好的原料按特定順序加入混合器，避免產(chǎn)生團塊。
- 混合時間：設定適當?shù)幕旌蠒r間，保證原料充分均勻。
4. 配料檢查
- 審核配方：配料完成后，由專人檢查配方是否正確，無遺漏或錯誤。
- 樣品測試：抽取樣品進行化學或物理測試，確認配料質(zhì)量。
5. 存儲與輸送
- 儲存原料：將配料存放在指定區(qū)域，防止污染和交叉混淆。
- 輸送至生產(chǎn)線：將配好的原料安全地輸送至生產(chǎn)線，確保連續(xù)生產(chǎn)。
篇7
原料配料崗位安全操作規(guī)程
1. 原料接收與存儲
2. 配料前的準備工作
3. 配料過程控制
4. 設備操作與維護
5. 應急處理與事故預防
6. 安全衛(wèi)生管理
篇8
配料崗位安全操作規(guī)程
配料崗位是生產(chǎn)流程中的關鍵環(huán)節(jié)，涉及多種原料的混合與配比，其安全性直接關乎產(chǎn)品質(zhì)量和員工健康。以下是配料崗位的主要操作規(guī)程：
1. 嚴格遵守物料領取與存儲規(guī)定，確保原料的正確性和新鮮度。
2. 在配料前，仔細核對配方，防止錯配或漏配。
3. 操作設備時，遵循啟動、運行、停機的固定順序，確保設備安全運行。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等事故。
5. 使用防護裝備，如口罩、手套、護目鏡，防止化學物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。
6. 遵循物料配比，精確稱量，避免過量或不足。
7. 實施雙人復核制度，互相檢查配料結果。
8. 在配料過程中，注意觀察設備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機報告。
9. 妥善處理廢棄物料，防止環(huán)境污染。
10. 定期進行安全培訓，提高員工安全意識。
篇9
1. 配料前準備：檢查設備完好性，確保無異常。
2. 配料過程：精確稱量，避免混淆物料。
3. 安全操作：遵守操作規(guī)程，穿戴防護裝備。
4. 應急處理：熟悉應急預案，及時應對突發(fā)狀況。
5. 清潔與維護：工作結束后清理現(xiàn)場，定期保養(yǎng)設備。
篇10
水泥配料崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 崗位職責明確：每位工作人員需清楚自己的工作范圍和責任，確保在配料過程中遵守安全規(guī)定。
2. 設備檢查：每次操作前，必須對設備進行細致的檢查，確認無故障后方可啟動。
3. 材料管理：嚴格控制原料的質(zhì)量和配比，防止因材料問題導致的安全事故。
4. 操作流程標準化：遵循既定的操作流程，不擅自更改，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和安全性。
5. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
6. 應急處理：熟悉應急預案，遇到突發(fā)情況能迅速做出正確反應。
配料崗位安全操作規(guī)程范文
1、上崗前必須正確佩戴和使用防塵口罩等勞動保護用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程和滅火器材的使用方法。
2、進入工作崗位，必須對本崗所有的安全裝置、防護設施進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報主控室。
3、開機前，必須檢查確認各轉動部位無人和障礙物后，再響鈴三次，每次間隔不得少于15秒。
4、處理懸倉、堵料或卡大塊時，不得站在皮帶上，應站在閘門側面。捅料時釬子要握緊，并戴好風帽和防護眼鏡，嚴禁用手代替工具作業(yè)。
5、嚴禁鉆、跨、坐、臥皮帶，過皮帶要走過橋。
6、皮帶跑偏、打滑、壓住時，禁止往皮帶與滾桶之間進行撬、灑、墊等危險操作。
7、跑盤校驗作業(yè)必須兩人操作，工作服袖口扎緊、扎牢，嚴禁隔機傳遞物品。
8、灑水抑塵應遠離電器設備，防止噴濺引發(fā)故障或觸電事故。嚴禁用濕手開停電器設備。
9、檢修、處理設備故障時，必須停機、斷電、掛牌，選擇開關打到零位。檢修完畢，及時將現(xiàn)場清理干凈，安全裝置、防護設施復位，否則，不準開機。
10、班前、班中嚴禁飲酒，嚴禁做與工作無關的事，嚴禁穿長身大衣上崗操作。
11、必須保持作業(yè)現(xiàn)場干凈整潔，安全通道暢通無阻。
