有哪些
攪拌配料崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 配料操作流程
3. 安全防護措施
4. 應(yīng)急處理方案
5. 清潔與維護
目的和意義
攪拌配料崗位安全操作規(guī)程旨在確保員工在進行物料混合和配料工作時的人身安全,防止設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故的發(fā)生,提高生產(chǎn)效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量,同時也符合企業(yè)的安全管理規(guī)定和行業(yè)標準。
注意事項
1. 設(shè)備檢查與準備
- 每日開始工作前,應(yīng)檢查攪拌機、輸送設(shè)備等是否完好,確認無異常噪音、松動部件或泄漏情況。
- 確保電源插頭牢固,接地良好,避免觸電風(fēng)險。
- 檢查設(shè)備清潔程度,清除殘留物料,防止混合污染。
2. 配料操作流程
- 按照配方準確稱量原料,避免過量或不足導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題。
- 將原料依次加入攪拌機,注意輕重物料的順序,避免產(chǎn)生飛濺或堵塞。
- 啟動攪拌機后,不得將手或其他物品伸入攪拌容器內(nèi)。
3. 安全防護措施
- 工作時穿著合適的防護裝備,如安全帽、工作服、防滑鞋和護目鏡。
- 操作過程中保持注意力集中,避免因分心引發(fā)事故。
- 遵守設(shè)備操作規(guī)程,不擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
4. 應(yīng)急處理方案
- 如遇設(shè)備故障,立即切斷電源,啟動應(yīng)急停機程序,并報告給維修人員。
- 發(fā)現(xiàn)物料泄漏,迅速采取堵漏措施,并清理泄漏物,防止環(huán)境污染。
- 若發(fā)生人身傷害,立即啟動應(yīng)急預(yù)案,進行初步急救,并及時上報。
5. 清潔與維護
- 每次配料完成后,徹底清潔設(shè)備,確保下一次使用時的衛(wèi)生條件。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng),檢查潤滑系統(tǒng)、傳動裝置等關(guān)鍵部位,確保設(shè)備正常運行。
請每位員工嚴格遵守上述規(guī)程,養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣,以確保攪拌配料崗位的安全與高效。對于違反規(guī)程的行為,企業(yè)將采取相應(yīng)措施,以確保生產(chǎn)環(huán)境的安全有序。
攪拌配料崗位安全操作規(guī)程范文
1.攪拌配料崗位操作工必須熟悉攪拌機工作原理及其工藝操作規(guī)程。
2.進入操作崗位必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。
3.開機前檢查電源開關(guān)、接地系統(tǒng)處于正常狀態(tài),設(shè)備防護裝置完好穩(wěn)固,設(shè)備升降裝置完好、靈活,分散盤整潔、安裝正常。
4.所有作業(yè)用的物料禁止放在電器箱旁,不可阻礙消防通道。
5.開機前,移動式拉缸的輪子要固定好,接上防靜電線夾。
6.嚴格按配方工藝要求分步加料,如有誤投時,必須上報主管。
7.開機攪拌時應(yīng)注意分散盤的高度位置,專用桶或拉缸必須蓋好上蓋,防止物料溢出,并注意不得超負荷運轉(zhuǎn)。攪拌機運轉(zhuǎn)中至少應(yīng)有一名員工在場按章操作。
8.配料鐵桶應(yīng)小心輕放,無論桶上或任何地方的滴漏樹脂、油漆、油墨等立即清理干凈。
9.配料完畢后應(yīng)及時通知品質(zhì)管理員檢驗,并蓋好缸蓋。
10. 操作完畢必須將機器電源切斷。在攪拌齒盤裸露、維修或清潔機器時都必須注意確保斷開機器外接電源,并掛上“禁止合閘”警示牌。
11.配料工作完成后,專用桶、拉缸及設(shè)備要清洗干凈;保持周邊環(huán)境整潔,做好當班安全檢查記錄。