成型機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
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工位成型機安全操作規(guī)程
工位成型機作為生產(chǎn)線上不可或缺的設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是一些主要的操作步驟和規(guī)定：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，確保成型機處于關(guān)閉狀態(tài)，并斷開電源。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無松動、損壞或異常磨損。
2. 操作準備：
- 穿戴好個人防護裝備，包括安全帽、護目鏡、防護手套和防噪聲耳塞。
- 清理工作區(qū)域，確保無雜物影響操作。
3. 啟動設(shè)備：
- 按照操作手冊的指示，正確接通電源并啟動設(shè)備。
- 待設(shè)備預(yù)熱至正常工作溫度，確認無異常響聲或振動。
4. 加工操作：
- 將物料正確放置在成型位置，避免過量或偏移。
- 使用工具或控制面板進行調(diào)整，確保模具與物料精準對齊。
5. 監(jiān)控運行：
- 在設(shè)備運行過程中，密切觀察其運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
- 遵循定期停機檢查的規(guī)定，防止過度磨損或故障發(fā)生。
6. 停止與清潔：
- 完成工作后，先將設(shè)備調(diào)至空載狀態(tài)，然后按停止按鈕。
- 清理設(shè)備表面及周邊環(huán)境，保持工作場所整潔。
篇2
泥坯加工成型機械操作工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 操作流程與規(guī)范
3. 安全防護措施
4. 應(yīng)急處理程序
5. 維護保養(yǎng)制度
6. 工作環(huán)境要求
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滾塑成型機安全操作規(guī)程
滾塑成型機是一種用于制造大型中空塑料制品的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全性，保護員工的生命安全和設(shè)備的完好無損。以下是滾塑成型機的操作要點：
1. 設(shè)備檢查：開機前，務(wù)必檢查滾塑機的各個部件，包括電機、傳動系統(tǒng)、加熱裝置、冷卻系統(tǒng)及模具是否正常。
2. 操作培訓：所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟知滾塑機的結(jié)構(gòu)、功能及操作方法。
3. 電源管理：啟動設(shè)備前，確認電源線無損壞，接地良好，避免電擊風險。
4. 加熱與冷卻：嚴格控制加熱時間和溫度，防止過熱導致火災(zāi)；冷卻過程中，確保水循環(huán)暢通，防止設(shè)備過熱。
5. 模具安裝：正確安裝和固定模具，避免在運行中松動造成意外。
6. 運行監(jiān)控：運行期間，持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機處理。
7. 停機程序：按規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，等待設(shè)備完全冷卻后再進行模具拆卸和清潔工作。
8. 工具使用：使用適當?shù)墓ぞ哌M行設(shè)備維護，禁止使用易燃物品進行清潔。
9. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩和手套。
10. 應(yīng)急措施：熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、觸電等緊急情況的應(yīng)對。
篇4
彩鋼板成型機操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 彩鋼板成型機是一種高效能的生產(chǎn)設(shè)備，主要用于將金屬卷板通過連續(xù)成型工藝，加工成不同規(guī)格的彩色壓型鋼板。該機器集成了剪切、成型、折彎等多種功能，廣泛應(yīng)用于建筑、裝飾等領(lǐng)域。
篇5
電火花成型機操作規(guī)程
電火花成型機，又稱為電火花加工機床，是一種利用電極與工件間瞬間放電產(chǎn)生的高溫熱能，對金屬材料進行蝕除的精密加工設(shè)備。本規(guī)程旨在規(guī)范電火花成型機的操作流程，確保生產(chǎn)安全，提高加工精度，延長設(shè)備壽命。
篇6
1. 設(shè)備準備：檢查電火花成型機的電源、冷卻液系統(tǒng)、工件夾具及電極是否正常。
2. 工件裝夾：確保工件牢固地固定在夾具上，保持水平位置。
3. 電極設(shè)置：選擇合適的電極材料和形狀，正確安裝并調(diào)整至合適位置。
4. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，設(shè)定電流大小、脈沖頻率、放電時間等參數(shù)。
5. 操作啟動：啟動機器，進行試加工，觀察加工效果，如有必要，調(diào)整參數(shù)。
6. 加工監(jiān)控：在加工過程中，定期檢查加工質(zhì)量，確保電極磨損在允許范圍內(nèi)。
7. 結(jié)束操作：完成加工后，關(guān)閉電源，清理工作臺，做好設(shè)備維護。
篇7
膠囊成型機安全操作規(guī)程
膠囊成型機是一種廣泛應(yīng)用在制藥行業(yè)的設(shè)備，用于生產(chǎn)各種規(guī)格的膠囊。為確保生產(chǎn)安全、高效，操作人員需遵循以下規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機前，應(yīng)檢查機器各部件是否完好，無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 清潔衛(wèi)生：確保工作區(qū)域整潔，設(shè)備清潔無異物，避免雜質(zhì)混入膠囊。
3. 校準模具：定期校準模具，確保膠囊尺寸符合標準。
4. 添加物料：嚴格按照配方比例添加粉末，防止過量或不足。
5. 操作程序：遵循設(shè)備操作手冊，正確啟動、運行和停機。
6. 安全裝置：了解并正確使用緊急停止按鈕和其他安全裝置。
7. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防塵口罩、手套等。
8. 培訓認證：未經(jīng)培訓的人員不得操作膠囊成型機。
9. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，及時更換磨損部件。
10. 記錄與報告：記錄操作數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常立即報告。
篇8
1. 設(shè)備檢查：在開始操作前，確保不銹鋼彎頭成型機已安裝穩(wěn)固，所有連接件緊固無松動，電源線完好無損。
2. 材料準備：選擇適合的不銹鋼管材，根據(jù)需要的彎頭規(guī)格進行切割，并清除管材表面的油污和雜質(zhì)。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)管徑、壁厚和所需彎頭角度，調(diào)整成型機上的相關(guān)控制面板設(shè)置。
4. 操作啟動：按下啟動按鈕，機器開始運行，將管材放入成型模具中，由機器自動完成彎頭成型過程。
5. 完成檢查：成型后，檢查彎頭的質(zhì)量，如形狀、尺寸是否符合標準，如有問題需及時調(diào)整參數(shù)并重做。
篇9
成型機操作規(guī)程
成型機是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的設(shè)備，主要用于將原材料塑形為所需的產(chǎn)品。以下是成型機的基本操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：開機前，確保成型機各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路安全。
2. 原材料準備：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，正確選擇和準備合適的原材料，確保其干燥、無雜質(zhì)。
3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計和機器性能，調(diào)整成型壓力、速度、溫度等參數(shù)。
4. 啟動設(shè)備：開啟電源，預(yù)熱設(shè)備至工作溫度，然后啟動成型循環(huán)。
5. 操作監(jiān)控：運行過程中，密切觀察成型效果，及時調(diào)整參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備異常，立即停機，按照故障排除指南進行處理。
7. 清潔保養(yǎng)：生產(chǎn)結(jié)束后，清潔設(shè)備，做好日常保養(yǎng)，確保下次使用順利。
篇10
成型機輔機副手及上料安全操作規(guī)程
本規(guī)程主要涵蓋以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 安全防護措施
3. 上料操作流程
4. 應(yīng)急處理程序
5. 維護與保養(yǎng)
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1. 設(shè)備準備與檢查：
- 開工前，確保成型機電源正常，無裸露電線。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否充足。
2. 材料準備：
- 根據(jù)生產(chǎn)需求，選擇合適的原材料，確保材料干燥無雜質(zhì)。
- 預(yù)先測量和切割材料至適當長度。
3. 設(shè)定參數(shù)：
- 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，調(diào)整成型機的壓力、速度和溫度設(shè)置。
- 確認模具安裝正確，與產(chǎn)品尺寸匹配。
4. 操作流程：
- 啟動設(shè)備，緩慢投入物料，觀察成型過程，適時調(diào)整速度和壓力。
- 定期檢查產(chǎn)品質(zhì)量，及時調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
5. 維護保養(yǎng)：
- 工作間隙進行清潔，防止積塵影響設(shè)備性能。
- 定期進行專業(yè)維護，更換磨損部件。
6. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，按照應(yīng)急預(yù)案處理。
- 遵守安全規(guī)定，避免人身傷害。
篇12
膠囊成型機安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設(shè)備檢查：開機前必須對膠囊成型機進行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 操作培訓：操作人員需接受專業(yè)培訓，掌握設(shè)備操作流程及應(yīng)急處理方法。
3. 安全防護：佩戴必要的防護裝備，如工作服、安全帽、防護眼鏡等。
4. 規(guī)范操作：嚴格按照操作手冊進行，禁止擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
5. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進入機器。
6. 故障處理：設(shè)備運行異常時，立即停機并報告維修。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。
篇13
二次成型機是一種廣泛應(yīng)用在塑料制品生產(chǎn)中的機械設(shè)備，主要負責將預(yù)成型品進行熱處理和塑形，以完成最終產(chǎn)品的制造。在操作這種設(shè)備時，必須遵循一套嚴謹?shù)陌踩?guī)程，以保障操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行。
1. 檢查設(shè)備：開機前，需對二次成型機進行全面檢查，包括電氣線路、液壓系統(tǒng)、機械部件等，確保無異常。
2. 熟悉操作：操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的操作手冊，了解每個按鈕和開關(guān)的功能。
3. 安全裝備：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩和工作手套。
4. 保持清潔：工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，避免雜物影響操作。
5. 制定應(yīng)急計劃：預(yù)先設(shè)定緊急停止程序，并定期演練。
篇14
成型機帶束層胎面貼合鼓安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：在開始操作前，確保成型機、帶束層和胎面貼合鼓已進行必要的日常維護和清潔。
2. 佩戴防護裝備：操作員需穿戴安全帽、護目鏡、耳塞、防滑鞋和防護手套，以保障個人安全。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整成型機和貼合鼓的速度、壓力及溫度設(shè)置。
4. 安裝材料：正確放置帶束層和胎面，確保它們對齊并固定牢固。
5. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，開始生產(chǎn)過程，期間密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)。
6. 監(jiān)控過程：在運行過程中，持續(xù)檢查貼合質(zhì)量，及時調(diào)整以防止缺陷產(chǎn)生。
7. 應(yīng)急處理：遇到異常情況立即停機，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
8. 維護保養(yǎng)：完成工作后，執(zhí)行設(shè)備清潔和潤滑，為下一次操作做好準備。
篇15
橡膠預(yù)成型機安全操作規(guī)程
橡膠預(yù)成型機是橡膠制品生產(chǎn)流程中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，其主要任務(wù)是將橡膠原料塑形為初步的模具形狀。為了確保生產(chǎn)過程的安全高效，特制定以下操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機前，務(wù)必檢查機器各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動。
2. 準備物料：準備合適的橡膠原料，確保原料干燥、無雜質(zhì)，并按比例配比。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整預(yù)成型機的壓力、時間和溫度設(shè)置。
4. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，待機器運行穩(wěn)定后再進行下一步操作。
5. 加料操作：緩慢、均勻地將橡膠原料送入預(yù)成型機，避免一次性投入過多導致卡機。
6. 監(jiān)控過程：操作過程中，持續(xù)觀察預(yù)成型效果，如有異常立即停機調(diào)整。
7. 安全防護：操作人員應(yīng)佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺的橡膠碎片傷人。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
9. 停機操作：完成生產(chǎn)任務(wù)后，先關(guān)閉進料口，待機器空轉(zhuǎn)一段時間后，再切斷電源。
篇16
gy自動輥壓冷彎成型機組是一款高效能的金屬板材加工設(shè)備，主要由開卷機、校平機、成型主機、切斷裝置和收料裝置等組成。它能將金屬帶材連續(xù)不斷地通過一系列滾輪，通過滾輪的擠壓和彎曲，形成所需的各種形狀的型材。
篇17
成型機主機主手安全操作規(guī)程
成型機主機主手是生產(chǎn)線上至關(guān)重要的角色，負責設(shè)備的運行與監(jiān)控，確保生產(chǎn)過程的安全與效率。本規(guī)程旨在明確主機主手在操作成型機時應(yīng)遵循的步驟和規(guī)定，以保障人員安全和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇18
hycx-1型液壓車轍試樣成型機是一種用于公路路面材料性能測試的重要設(shè)備，主要用于制作車轍試樣，以評估道路的耐久性和穩(wěn)定性。本規(guī)程將詳細闡述其安全操作步驟和注意事項。
篇19
1. 設(shè)備檢查：確保泡沫成型機處于清潔狀態(tài)，所有連接線無損壞，安全防護裝置完好。
2. 原材料準備：選擇適合的聚苯乙烯顆粒，并確保其干燥無雜質(zhì)。
3. 模具安裝：根據(jù)產(chǎn)品需求，正確安裝模具，確保模具與機器緊密配合。
4. 設(shè)定參數(shù)：調(diào)整溫度、壓力和時間等工藝參數(shù)，以達到理想的泡沫密度和形狀。
5. 開始生產(chǎn)：啟動設(shè)備，監(jiān)控生產(chǎn)過程，及時調(diào)整參數(shù)以優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 成品處理：完成成型后，安全取出產(chǎn)品，進行冷卻和后續(xù)處理。
7. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行潤滑、清潔和部件檢查，保證設(shè)備良好運行。
篇20
成型機安全技術(shù)操作規(guī)程
成型機是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，主要用于將原材料塑形為各種產(chǎn)品。為了確保生產(chǎn)過程的安全和效率，制定本規(guī)程，旨在規(guī)范操作流程，防止意外事故的發(fā)生。
篇21
1. 檢查設(shè)備：在啟動成型機前，主機主手需全面檢查設(shè)備的完好性，包括但不限于傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)以及安全防護裝置。
2. 啟動準備：確認設(shè)備周圍無雜物，操作面板上的按鈕、開關(guān)處于正常狀態(tài)。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)需求設(shè)定成型機的工作參數(shù)，如速度、壓力等。
4. 運行監(jiān)控：設(shè)備運行期間，主機主手應(yīng)持續(xù)觀察設(shè)備運行狀況，防止異常情況發(fā)生。
5. 停機程序：完成生產(chǎn)任務(wù)或設(shè)備需要維護時，應(yīng)按照正確的停機步驟進行，確保設(shè)備安全關(guān)閉。
6. 清潔保養(yǎng)：每次使用后，對設(shè)備進行清潔和必要的保養(yǎng)，保持設(shè)備的良好工作狀態(tài)。
篇22
膠管成型機安全操作規(guī)程
膠管成型機是一種用于制造各種橡膠或塑料管狀產(chǎn)品的機械設(shè)備。其操作涉及多個步驟，包括原料準備、模具安裝、機器設(shè)定、啟動生產(chǎn)及后續(xù)的檢查和維護。以下是膠管成型機安全操作的主要環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保機器在使用前處于良好狀態(tài)，無損壞或松動部件。
2. 模具安裝：正確安裝和定位模具，避免因位置不當引發(fā)事故。
3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整成型參數(shù)，如壓力、溫度和速度。
4. 原料處理：正確處理和加入原料，防止堵塞或過量。
5. 開啟與運行：啟動設(shè)備時遵守啟動程序，監(jiān)控運行狀態(tài)。
6. 安全防護：使用必要的個人防護裝備，如手套、眼鏡和耳塞。
7. 應(yīng)急措施：了解并熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和潤滑，確保其長期穩(wěn)定運行。
篇23
1. 熟悉設(shè)備：了解成型機和液壓站的基本構(gòu)造、工作原理及功能。
2. 安全檢查：每次操作前，對設(shè)備進行詳細的安全檢查。
3. 正確穿戴：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防護手套等。
4. 啟動程序：遵循正確的啟動和關(guān)閉流程。
5. 操作控制：正確操作控制面板，避免誤操作。
6. 故障處理：遇到異常情況時，立即停機并報告。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇24
三軸數(shù)控電火花成型機床安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 工件裝夾與定位
3. 程序編制與驗證
4. 作業(yè)過程監(jiān)控
5. 應(yīng)急處理與停機
6. 維護保養(yǎng)
篇25
成型機胎體鼓安全操作規(guī)程
成型機胎體鼓是輪胎制造過程中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)流程的順暢進行，同時保障員工的生命安全和設(shè)備的完好無損。以下是該規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前準備：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，包括鼓體、傳動裝置、潤滑系統(tǒng)等。
- 確認電源線路無破損，接地良好，防止電擊事故。
- 穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 設(shè)備啟動與運行：
- 按照規(guī)定的步驟啟動設(shè)備，避免突然啟動導致的意外。
- 在設(shè)備運行期間，不得擅自離開工作崗位，保持警惕。
- 觀察胎體鼓的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
3. 加工操作：
- 裝載胎體時，要輕拿輕放，防止碰撞造成損傷。
- 操作過程中，避免手部或其他身體部位接觸運動部件。
- 定期清理積塵和雜物，保持工作區(qū)域整潔。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 每日工作結(jié)束后，按照規(guī)程進行設(shè)備清潔和保養(yǎng)。
- 定期進行專業(yè)維護，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
- 發(fā)現(xiàn)磨損嚴重的部件應(yīng)及時更換，避免影響生產(chǎn)安全。
篇26
成型機帶束層及胎面貼合鼓安全操作規(guī)程
成型機是輪胎生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵設(shè)備，帶束層和胎面貼合鼓的操作直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量和員工安全。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保生產(chǎn)效率和工作安全。
篇27
電火花成型機安全操作規(guī)程
電火花成型機是一種精密的加工設(shè)備，主要用于金屬模具、零件的精細切割。為確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運行，以下是電火花成型機的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機前，檢查電源線是否完好，機器表面無明顯損傷，工作臺清潔無雜物。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度和精度要求，正確設(shè)定電流、脈寬、頻率等加工參數(shù)。
3. 安裝工件：確保工件固定牢固，防止加工過程中發(fā)生位移。
4. 添加工作液：注入適量的工作液，保持液面穩(wěn)定，以降低加工過程中的熱量和火花。
5. 開始加工：啟動設(shè)備，觀察加工過程，如有異常應(yīng)立即停機檢查。
6. 清理維護：加工完成后，關(guān)閉電源，清理工件和工作液，定期對設(shè)備進行保養(yǎng)。
篇28
液壓成型機安全操作規(guī)程主要包括以下幾部分：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 操作流程
3. 緊急情況處理
4. 維護保養(yǎng)
5. 個人防護
篇29
1. 設(shè)備檢查：在開始操作前，確保電火花成型機床已連接穩(wěn)定電源，各部件完好無損，工作臺清潔無雜物。
2. 工件準備：根據(jù)設(shè)計圖紙準備相應(yīng)工件，確保其材質(zhì)、尺寸準確無誤。
3. 工具設(shè)置：正確安裝電極，調(diào)整電極與工件之間的間隙，確保電極與工件的對準。
4. 參數(shù)設(shè)定：依據(jù)加工需求，設(shè)置電流、脈沖寬度、加工速度等參數(shù)。
5. 操作啟動：按下啟動按鈕，開始電火花加工。
6. 過程監(jiān)控：觀察加工過程，適時調(diào)整參數(shù)，防止工件過熱或損壞。
7. 完成與清理：加工完畢后，關(guān)閉電源，清理工作臺，做好設(shè)備維護。
篇30
注塑成型機安全操作規(guī)程
注塑成型機是一種廣泛應(yīng)用在塑料制品生產(chǎn)中的設(shè)備，其高效能和自動化程度使得它成為制造行業(yè)的核心工具。然而，由于其涉及高溫高壓的操作環(huán)境，安全問題尤為重要。以下是該設(shè)備的安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與啟動
- 在開始工作前，確保注塑機已進行常規(guī)維護，包括清潔、潤滑和檢查各個部件是否完好。
- 檢查電氣系統(tǒng)，確認無裸露電線，接地良好，電源開關(guān)正常。
2. 模具安裝與調(diào)試
- 安裝模具時需戴好防護裝備，避免碰撞和切割傷害。
- 調(diào)試模具時，應(yīng)先低速運行，觀察是否有異常情況。
3. 注塑過程監(jiān)控
- 操作員需時刻關(guān)注機器運行狀態(tài)，如壓力、溫度、速度等參數(shù)是否在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止機器，按照應(yīng)急程序處理。
4. 安全裝置使用
- 確保安全門、急停按鈕等安全裝置功能正常，操作過程中一旦觸發(fā)，應(yīng)立即查明原因。
- 不得在機器運行時進行任何形式的維修或調(diào)整。
5. 員工培訓與行為規(guī)范
- 所有操作人員必須接受專業(yè)培訓，并通過考核后方可上崗。
- 禁止穿著寬松衣物或佩戴首飾操作機器，防止纏繞。
6. 廢料處理與清潔
- 清理廢料時應(yīng)使用專用工具，避免直接接觸熱塑性材料。
- 工作結(jié)束后，徹底清潔設(shè)備，保持工作區(qū)域整潔。
成型機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、只有經(jīng)培訓合格的操作人員才能操作設(shè)備，工作前穿戴好口罩等勞保用品。確認成型機內(nèi)無人工作且周邊人員均處于安全位置且設(shè)備無異常后方可開機工作。
2、開機工作前，應(yīng)打開抽風排毒裝置。
3、工作中精神一定要集中，不得擅自離開機器。
4、設(shè)備運行控制盤由操作者負責管理，嚴禁非指定人員操作按鈕，以免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中，以防錯按按鈕；身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關(guān)引起誤動作。
5、檢查、清理、維護、檢修機器時，必須先停電、停機，用可靠物件（防護架）支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盤要設(shè)人監(jiān)護。
6、清理模具時禁止用金屬物件，如小刀等來清潔模具。
7、正確使用排毒裝置，并經(jīng)常維護保養(yǎng)，使之處于良好的工作狀態(tài)。
8、如果成型機安全裝置已失靈或失效，則嚴禁進入成型機內(nèi)部或繼續(xù)使用，應(yīng)及時通知維修人員維修.
9、工作完畢之后，清理場地，關(guān)閉好電器、風源開關(guān)閥門。
