成型機:安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
不銹鋼彎頭成型機的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和質量可控。通過規(guī)范化的操作流程，可以減少設備故障和工件損壞的風險，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品的質量和一致性，從而滿足客戶對不銹鋼管件的需求，提升企業(yè)的市場競爭力。
篇2
本操作規(guī)程旨在規(guī)范半自動泡沫成型機的操作流程，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質量，降低設備故障率，確保作業(yè)人員的安全，同時通過標準化操作減少資源浪費，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益和市場競爭力。
篇3
這些規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，確保橡膠預成型的質量和生產(chǎn)效率。通過嚴格遵守操作規(guī)程，可以減少因誤操作引發(fā)的事故，延長設備壽命，降低維修成本，提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。
篇4
本規(guī)程的目的是提高成型機操作工的安全意識，降低因操作不當引發(fā)的工傷事故，保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。規(guī)范的操作流程也有助于延長設備壽命，減少維修成本，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。
篇5
本規(guī)程的制定，旨在提高成型機胎體鼓的操作安全性，降低設備故障率，減少生產(chǎn)事故，保障員工的人身安全和企業(yè)的生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作流程，增強員工的安全意識，促進企業(yè)安全生產(chǎn)文化的形成，同時保證輪胎的質量，維護企業(yè)的聲譽。
篇6
電火花成型機床的操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)安全，提高加工精度和效率，降低設備故障率，延長設備使用壽命。通過規(guī)范操作，可以避免因誤操作導致的設備損壞，減少生產(chǎn)事故，保障員工的生命安全。良好的操作習慣也有助于提升產(chǎn)品質量，滿足客戶對精密零部件的需求。
篇7
本規(guī)程旨在確保成型機主機主手在操作過程中的人身安全，降低設備故障率，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。通過規(guī)范的操作流程，可以預防潛在的安全風險，減少因操作不當導致的設備損壞和生產(chǎn)事故，保障企業(yè)的正常運營和經(jīng)濟效益。
篇8
1. 提高生產(chǎn)效率：通過標準化操作，減少因錯誤操作導致的設備停機和產(chǎn)品返工。
2. 保障員工安全：預防工傷事故，保護員工的生命安全和健康。
3. 保證產(chǎn)品質量：避免因操作不當造成的質量問題，提升輪胎的性能和壽命。
4. 維護設備穩(wěn)定：遵循規(guī)程操作，延長設備使用壽命，降低維修成本。
篇9
全自動橡膠注射硫化成型機旨在提高橡膠制品的生產(chǎn)效率和質量，通過精確控制注射和硫化過程，確保產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性。該設備的使用能減少人工干預，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)競爭力。
篇10
本規(guī)程的制定旨在：
1. 提升操作工的安全意識，防止因操作不當引發(fā)的事故。
2. 確保成型機的穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。
3. 減少設備損壞，延長成型機的使用壽命。
4. 為企業(yè)的安全生產(chǎn)提供制度保障，維護企業(yè)聲譽。
篇11
成型機安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在確保生產(chǎn)作業(yè)的安全、高效，防止因操作不當導致的設備損壞和人身傷害。它能夠提升員工的安全意識，降低生產(chǎn)風險，同時也有利于保持設備的良好運行狀態(tài)，延長設備使用壽命，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展提供有力保障。
篇12
本規(guī)程旨在規(guī)范數(shù)控電火花成型機床的操作流程，確保操作人員的安全，提高生產(chǎn)效率，減少設備故障和工件損壞。通過嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，可以降低事故風險，延長設備使用壽命，保障企業(yè)的正常運營，同時也為員工提供了一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇13
本規(guī)程旨在確保泥坯加工成型機械操作工在工作過程中的人身安全，防止設備故障和生產(chǎn)事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質量，同時也為企業(yè)的安全生產(chǎn)管理和持續(xù)改進提供指導。
篇14
該機組的運用旨在提升金屬制品的生產(chǎn)效率，降低人工成本，保證產(chǎn)品質量的一致性和穩(wěn)定性。通過自動化的操作流程，可以減少人為錯誤，提高生產(chǎn)精度，同時適應大規(guī)模批量生產(chǎn)的需求，為制造業(yè)帶來更高的經(jīng)濟效益。
篇15
滾塑成型機安全操作規(guī)程的實施，旨在提升生產(chǎn)效率，降低設備故障率，更重要的是保障員工的生命安全。通過規(guī)范的操作流程，可以預防因操作不當引發(fā)的事故，減少工傷，提高企業(yè)安全生產(chǎn)水平。良好的設備維護和使用習慣也能延長設備使用壽命，降低維修成本，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇16
1. 保障人員安全：防止因操作不當造成的工傷事故，保護員工的生命安全。
2. 保證設備正常運行：遵循規(guī)程操作，可以減少設備故障，延長設備使用壽命。
3. 提高生產(chǎn)效率：規(guī)范化的操作能降低生產(chǎn)過程中的停機時間，提升生產(chǎn)效率。
4. 保證產(chǎn)品質量：正確操作可確保產(chǎn)品的一致性和質量標準。
篇17
制定并執(zhí)行gs-ⅲ型數(shù)顯馬歇爾試件擊實成型機的安全操作規(guī)程，旨在確保實驗人員的生命安全，防止因操作不當造成的設備損壞，同時也保證試驗數(shù)據(jù)的準確性和可靠性，為工程項目的質量控制提供有力保障。
篇18
制定二次成型機安全操作規(guī)程的目的是降低操作風險，防止工傷事故的發(fā)生，保障員工的健康和安全。這不僅有助于提高生產(chǎn)效率，也有利于維護企業(yè)的良好形象，減少因事故導致的經(jīng)濟損失。通過規(guī)范的操作，可以延長設備壽命，保證產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性。
篇19
本規(guī)程旨在確保膠囊成型機的安全操作，降低設備故障率，保證產(chǎn)品質量，防止意外傷害，提高生產(chǎn)效率，同時遵守行業(yè)法規(guī)和企業(yè)內部規(guī)定，保障員工健康與安全，維護企業(yè)的良好運營秩序。
篇20
本規(guī)程旨在確保成型機和液壓站在生產(chǎn)過程中安全、高效地運行，防止意外事故的發(fā)生，保護操作人員的生命安全，同時延長設備使用壽命，降低生產(chǎn)成本，保障企業(yè)的正常運營和生產(chǎn)效率。
篇21
本規(guī)程旨在確保操作人員在使用hycx-1型液壓車轍試樣成型機時的安全，防止因操作不當造成的設備損壞和人身傷害，同時提高試樣制作的準確性和效率，為公路建設的質量控制提供可靠的數(shù)據(jù)支持。
篇22
注射成型機操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質量，并延長設備使用壽命。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因誤操作導致的設備損壞和產(chǎn)品質量問題，同時降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)的競爭力。此外，嚴格的規(guī)程也有助于培養(yǎng)員工的安全意識和專業(yè)技能，促進團隊協(xié)作和企業(yè)文化的形成。
篇23
本規(guī)程旨在提高電火花成型機操作的安全性和效率，防止因操作不當引發(fā)的事故，保護操作人員的生命安全，同時保證設備的長期穩(wěn)定運行，降低維修成本，提高生產(chǎn)質量。
篇24
成型機操作規(guī)程的存在旨在保障生產(chǎn)過程的安全、高效，防止因操作不當導致的設備損壞和產(chǎn)品質量問題。它有助于：
1. 提升生產(chǎn)效率：規(guī)范的操作流程可以減少停機時間，提高設備利用率。
2. 確保產(chǎn)品質量：通過精確控制各項參數(shù)，保證產(chǎn)品的尺寸精度和外觀質量。
3. 保障員工安全：避免因誤操作引發(fā)的事故，保護員工的生命安全。
4. 延長設備壽命：定期的維護保養(yǎng)能有效延長設備使用壽命，降低維修成本。
篇25
注射成型機安全操作規(guī)程的設立旨在保障員工的生命安全，降低工作場所的事故風險，同時保證設備的穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。遵守規(guī)程能有效預防設備損壞，減少停機時間，從而為企業(yè)帶來更高的經(jīng)濟效益。
篇26
本規(guī)程旨在規(guī)范成型機帶束層胎面貼合鼓的操作流程，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質量，并降低因操作不當引發(fā)的安全風險。通過遵循這些規(guī)程，操作員可以更好地理解設備功能，減少故障發(fā)生，確保輪胎制造過程的安全與穩(wěn)定，從而提高企業(yè)生產(chǎn)效益。
篇27
本規(guī)程旨在確保三軸數(shù)控電火花成型機床的操作安全，提高生產(chǎn)效率，防止設備損壞及人身傷害，保障工廠的正常運行秩序。通過規(guī)范操作流程，減少誤操作導致的設備故障，延長設備使用壽命，同時提升產(chǎn)品質量和加工精度。
篇28
成型機胎體鼓的安全操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)行為，降低因操作不當引發(fā)的工傷事故，提高生產(chǎn)效率。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以預防設備故障，延長設備壽命，同時保障產(chǎn)品質量，維護企業(yè)聲譽，為實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標打下堅實基礎。
篇29
1. 安全生產(chǎn)：防止因操作不當導致的人員傷害和設備損壞。
2. 提升效率：通過標準化操作，減少加工時間，提高生產(chǎn)效率。
3. 保證質量：確保加工精度，滿足產(chǎn)品要求。
4. 設備維護：延長設備使用壽命，降低維修成本。
篇30
這些安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，降低工傷事故的發(fā)生率，同時也有助于保持設備的良好運行狀態(tài)，延長使用壽命。通過規(guī)范操作，可以提高生產(chǎn)效率，減少因設備故障導致的生產(chǎn)中斷，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
成型機:安全操作規(guī)程范文
1.1成型機胎體鼓安全操作規(guī)程
1.1.上崗前,按規(guī)定穿戴好工作服、工作帽、防靜電工作鞋,嚴禁穿鞋底帶鐵釘?shù)男?開車前要檢查成型機是否正常,安全裝置是否靈敏可靠。
1.2.檢查成型鼓所需工器具是否擺放有序,墊布擺放不得伸進設備運轉區(qū),熱裁刀盒不得離汽油盒太近。
1.3.操作時精神要高度集中,熟練掌握、設備安全踏板、安全拉繩、安全腳墊、以及設備急停按鈕安全裝置的位置及性能。
1.4.在設備運轉中,非操作人員不準進入生產(chǎn)警戒線內,以免發(fā)生安全事故。
1.5.在胎體鼓運行時,要確保運行區(qū)域內無人無物,在貼合胎時確?；骞┝霞苓\行區(qū)域內無人無物,在成型機的帶束鼓旋轉區(qū)內嚴禁站人及擺放物品。
1.6.使用熱裁刀、手動壓輥接頭時,要確保設備及人身安全,嚴禁裁刀、壓輥接觸鼓面,嚴禁裁斷或用手工壓輪接頭時,觸動胎體鼓。
1.7.使用汽油擦胎時,切勿將汽油滴入腳踏開關上,使用金屬工具時要輕拿輕放,以免產(chǎn)生火花。
1.8.操作過程中,如發(fā)生電加熱部位靜電起火或汽油盒起火時,要立即切斷電源,脫離現(xiàn)場及時使用二氧化碳滅火器撲救,并同時報警。
1.9.定型時嚴禁用金屬物品或用手接觸輪胎表面,反包要使用蠟棒卸胎器,卸胎區(qū)嚴禁站人、放物。
1.10.操作過程中,如發(fā)生打褶、轉動部位卷料等故障,必須使設備處于手動狀態(tài),一定要打開安全護欄或打開安全門,然后排除故障。
1.11.嚴禁金屬物品接觸成型上的超聲波裁刀。
1.12.操作中避免用手及身體接觸電加熱器。
1.13.換料、推小車時由兩人完成,兩人要相互協(xié)調,操作動作協(xié)調一致,避免損傷電器部件,上完料后,鎖緊小料車。
1.14.調整或維修設備時,必須切斷電源后進行,帶電或運轉過程中不得進行處理。
1.15.操作人員在反包打蠟時,必須兩人操作完成,且必須熟練掌握操作過程,防止被旋轉的鼓帶倒。
1.16.操作人員開始生產(chǎn)前必須檢查成型鼓充氣膠囊是否完好,有損壞的及時更換,防止膠囊損傷人。
1.17.操作人員需遠離卸胎區(qū)域和胎圈裝載器工作區(qū),以免發(fā)生安全事故。
1.18.兩人共同作業(yè)時,未相互確認好時,絕對禁止啟動或復位設備。
2.成型機帶束層及胎面貼合鼓安全操作規(guī)程
2.1.上機操作時,按要求穿戴好工作服、防靜電工作鞋,嚴禁穿鞋底帶有鐵釘?shù)男?衣服上嚴禁掛金屬物品;
2.2.檢查工器具是否擺放有序,檢查設備安全裝置是否靈敏可靠,電熱盒不得與汽油盒的距離太近;
2.3.操作區(qū)域內,嚴禁站人放物;
2.4. 嚴禁金屬物品接觸成型上的超聲波裁刀,使用熱裁刀時,切勿碰到成型機鼓面和傳送帶;
2.5.使用汽油擦胎時,切勿將汽油滴到腳踏開關上,使用金屬工具時要輕拿輕放,避免因撞擊產(chǎn)生火花;
2.6.工作中避免身體及手接觸電加熱裝置及轉動部位;
2.7.操作過程中,發(fā)生料打褶或者轉動部位卷料等故障時,必須停機處理,處理時要打開安全護欄和安全門后方可進行處理;
2.8.嚴禁人或物品在自動卸胎的工作區(qū)或光感安全區(qū)內停留;
2.9.換料、推小料車時需兩個人完成,行動配合協(xié)調一致,以防人或設備損傷;
3成型機附件安全操作規(guī)程
3.1.1開機前檢查胎面供料架安全裝置工作是否正常。
3.1.2帶束層小車工作時,要使小車鎖緊裝置起作用。
3.1.3操作觸摸屏時要注意保護與愛護,不得用尖、硬物接觸屏。
3.1.4檢查電控柜柜門是否關閉,以防料車碰撞。
3.1.5檢查bt傳遞環(huán)安全裝置是否正常。
3.1.6直線導軌每天要進行清理,并保持其清潔,不得用腳踩。
3.1.7檢查安全腳墊裝置工作是否正常。
3.1.8檢查成型機成型bt及cc貼合鼓下的直線導軌,每天要進行清理,并保持其清潔。
3.1.9檢查胎圈夾持環(huán)安全裝置是否正常。
3.1.10檢查共用模板定中系統(tǒng)工作是否正常。
3.1.11檢查內襯層簾布定中系統(tǒng)工作是否正常。
3.1.12安全掃描拉繩裝置不得隨意拆除。
3.1.13不經(jīng)維修人員同意,不得私自斷電。
3.1.14要愛惜設備,不得隨意損壞設備備件或將設備的某部分的功能隨意去掉或遮擋光電開關。
3.1.15開機前檢查設備所有的壓縮空氣、真空是否正常。
3.1.16開機前檢查所有安全裝置是否完好,否則及時通知維修人員。
3.1.17開機前檢查設備的設定參數(shù)與實際所做規(guī)格的輪胎是否相符。
3.1.18開機時應以低速到高速逐步過渡,避免發(fā)生事故無反應時間。
3.1.19開機過程中除非緊急情況發(fā)生,否則禁止按急停開關,按急停開關后應立即送電,避免對設備造成損傷。
3.1.20在生產(chǎn)過程中密切注意半成品是否拉伸、跑偏,燈標是否準確,確保各項參數(shù)滿足工藝要求,否則應及時通知維修人員調試。
3.1.21兩人共同作業(yè)時,未相互確認好,絕對禁止啟動或復位設備。
3.1.22工作完畢后,將汽油加蓋及生產(chǎn)工器具集中管理,及時關閉設備電、水、風、汽開關,然后清理現(xiàn)場及周圍環(huán)境衛(wèi)生。
