粉煤灰操作規(guī)程有哪些
篇1
穩(wěn)定土石灰粉煤灰類(lèi)混合料拌合站操作規(guī)程
一、設(shè)備配置
1. 拌合主機(jī)：負(fù)責(zé)混合各種材料。
2. 儲(chǔ)料系統(tǒng)：存儲(chǔ)石灰、粉煤灰等原料。
3. 計(jì)量系統(tǒng)：精確控制各類(lèi)材料的比例。
4. 運(yùn)輸系統(tǒng)：將混合料輸送到施工現(xiàn)場(chǎng)。
5. 控制系統(tǒng)：監(jiān)控整個(gè)拌合過(guò)程。
篇2
粉煤灰制漿設(shè)備安全操作規(guī)程
粉煤灰制漿設(shè)備主要包括進(jìn)料系統(tǒng)、研磨系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)等核心部分。這些設(shè)備協(xié)同工作，將粉煤灰轉(zhuǎn)化為可利用的漿狀物質(zhì)，廣泛應(yīng)用于建材、化工等多個(gè)領(lǐng)域。
篇3
粉煤灰制漿崗位安全操作規(guī)程
粉煤灰制漿是工業(yè)生產(chǎn)中的一項(xiàng)重要環(huán)節(jié)，涉及多種設(shè)備和工藝流程。本規(guī)程旨在確保員工在制漿過(guò)程中的人身安全，提高生產(chǎn)效率，防止意外事故的發(fā)生。主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 原材料準(zhǔn)備與處理
3. 制漿過(guò)程操作
4. 應(yīng)急預(yù)案與處理
5. 安全防護(hù)措施
篇4
穩(wěn)定土、石灰粉煤灰類(lèi)混合料拌合站操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與調(diào)試
2. 原材料準(zhǔn)備與計(jì)量
3. 拌合操作
4. 質(zhì)量控制
5. 運(yùn)輸與攤鋪
6. 維護(hù)保養(yǎng)
篇5
粉煤灰操作規(guī)程
粉煤灰是燃煤發(fā)電廠產(chǎn)生的廢棄物，但因其含有豐富的硅、鋁等元素，常被用于建材、混凝土等行業(yè)。以下是粉煤灰操作的基本步驟：
1. 收集與儲(chǔ)存：粉煤灰在電廠排放后應(yīng)立即收集，避免水分滲透影響其性能。儲(chǔ)存區(qū)域需防雨、防潮，保持干燥。
2. 檢測(cè)分析：定期對(duì)粉煤灰進(jìn)行化學(xué)成分和物理性質(zhì)的檢測(cè)，確保其質(zhì)量符合使用標(biāo)準(zhǔn)。
3. 運(yùn)輸處理：采用專(zhuān)用運(yùn)輸設(shè)備，如密封罐車(chē)，防止粉塵污染環(huán)境。運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)保持穩(wěn)定，避免粉煤灰飛揚(yáng)。
4. 均勻混合：在混凝土生產(chǎn)中，粉煤灰需與水泥、骨料等均勻混合，確保性能一致性。
5. 添加量控制：根據(jù)工程需要，精確控制粉煤灰的添加量，過(guò)多或過(guò)少都可能影響混凝土的性能。
6. 應(yīng)用監(jiān)控：在使用過(guò)程中，持續(xù)觀察混凝土的凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度變化，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
穩(wěn)定土石灰粉煤灰類(lèi)混合料拌合站操作規(guī)程范文
(1)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行檢查,各部裝置應(yīng)完好,螺栓無(wú)松動(dòng),漏電保護(hù)裝置應(yīng)靈敏有效,電氣設(shè)備接地應(yīng)完好,輸送皮帶上、攪拌機(jī)內(nèi)無(wú)凝固物料。
(2)作業(yè)時(shí)控制室操作人員不得擅自離崗,無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入控制室。
(3)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)設(shè)人員巡檢,發(fā)現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)立即通知控制室操作人員。
(4)電氣設(shè)備必須裝設(shè)防雨、防潮設(shè)施。電氣設(shè)備的維修保養(yǎng)應(yīng)由專(zhuān)業(yè)電工進(jìn)行。
(5)維修設(shè)備或清理攪拌機(jī)內(nèi)、料斗、輸送皮帶上的物料時(shí),應(yīng)停機(jī),并切斷電源,設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
(6)作業(yè)后應(yīng)切斷電源,關(guān)閉、鎖好操作室門(mén)窗。
