細紗操作規(guī)程有哪些
篇1
細紗擋車安全操作規(guī)程
細紗擋車工是紡織生產(chǎn)線上至關(guān)重要的角色，他們的工作涉及到了整個生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行和產(chǎn)品質(zhì)量。本規(guī)程旨在規(guī)范細紗擋車工的安全操作流程，確保生產(chǎn)安全和效率。
1. 每日開機前檢查： 1.1 檢查設(shè)備是否清潔，無殘留紗線。 1.2 確認電機、軸承等關(guān)鍵部件無異常聲音或過熱現(xiàn)象。 1.3 檢查各傳動部位的潤滑油量，保持適宜。
2. 操作中
注意事項
2.1 嚴格按照設(shè)備操作手冊進行操作，不得擅自更改設(shè)定。 2.2 發(fā)現(xiàn)紗線斷頭，應(yīng)及時停機處理，避免飛紗傷人。 2.3 操作過程中保持警覺，避免手指或其他物體卷入機器。
3. 應(yīng)急處理： 3.1 遇到設(shè)備故障，立即按下緊急停止按鈕，并及時通知維修人員。 3.2 如遇火災(zāi)等緊急情況，迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散人員并報警。
4. 個人防護： 4.1 穿戴規(guī)定的防護服、安全帽和防塵口罩。 4.2 工作時禁止佩戴首飾，長發(fā)應(yīng)盤起。
篇2
1. 檢查設(shè)備：開機前，必須對細紗機進行全面檢查，包括機械部件的完好性、潤滑情況及電氣線路的安全性。
2. 穿紗準備：正確安裝紗管，確保紗線無纏繞，張力適中。
3. 開機運行：啟動機器后，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常噪音或振動。
4. 運行監(jiān)控：生產(chǎn)過程中，持續(xù)關(guān)注紗線質(zhì)量，及時調(diào)整紗線張力。
5. 故障處理：遇到故障，立即停機，按照規(guī)程進行排除，不得強行操作。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和調(diào)整，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
7. 停機程序：生產(chǎn)結(jié)束后，遵循正確的停機步驟，斷電并做好工作區(qū)域的清理。
篇3
紡織公司細紗換紗工安全操作規(guī)程
一、工作準備
1. 檢查設(shè)備：確保細紗機各部件完好，無異常噪音或振動。
2. 確認紗線：檢查紗線質(zhì)量，避免使用破損或不符合標準的紗線。
3. 安全裝備：佩戴好防護眼鏡、耳塞、手套等個人防護用品。
二、換紗流程
1. 停機：按下停止按鈕，等待設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)。
2. 取下舊紗管：小心取下已滿的紗管，避免紗線松脫。
3. 安裝新紗管：將空紗管固定在指定位置，確保牢固。
4. 引紗：從原紗線尾部引出新紗線，注意張力適中。
5. 啟動機器：緩慢啟動細紗機，觀察紗線運行情況。
三、維護與保養(yǎng)
1. 清理：定期清理設(shè)備上的棉絮和灰塵，保持工作環(huán)境整潔。
2. 潤滑：按照規(guī)定時間表對設(shè)備進行潤滑，確保其良好運行。
3. 報修：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機，并及時報告維修人員。
四、應(yīng)急處理
1. 紗線斷裂：迅速按下緊急停止按鈕，避免紗線亂飛。
2. 人身傷害：如發(fā)生意外，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，及時就醫(yī)。
篇4
1. 日常巡查：包括設(shè)備清潔、潤滑、緊固及安全防護裝置的檢查。
2. 故障排查：對設(shè)備運行異常情況進行診斷，及時修復(fù)。
3. 定期保養(yǎng)：按照設(shè)定的時間間隔進行設(shè)備全面檢查和維護。
4. 零部件更換：對磨損或損壞的部件進行更換，確保設(shè)備正常運行。
5. 技術(shù)改造：針對設(shè)備性能提升和效率優(yōu)化進行必要的改動。
篇5
紡織公司細紗保全工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備操作
1. 熟悉細紗機的各項功能，正確調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
2. 在開機前檢查設(shè)備各部位是否正常，如有異常及時報修。
3. 操作過程中，保持手部干燥，避免油脂接觸紗線。
4. 設(shè)備運行時，禁止將身體任何部位伸入運轉(zhuǎn)部位。
二、工作環(huán)境
1. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒和絆倒事故。
2. 定期清理紗線殘留，避免堵塞機器。
3. 使用專用工具整理散亂的紗線，避免纏繞。
三、個人防護
1. 工作時佩戴安全帽、防塵口罩、護目鏡和防噪聲耳塞。
2. 穿著防靜電工作服和防滑鞋，確保安全。
3. 遵守規(guī)定，不帶首飾、手表等可能引發(fā)事故的物品。
篇6
棉紡廠細紗安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保細紗機運轉(zhuǎn)正常，無異常噪音或振動。
2. 安全防護：佩戴必要的勞保用品，如防塵口罩、護目鏡和工作手套。
3. 操作程序：遵循標準操作流程，避免錯誤操作。
4. 紗線處理：正確處理紗線斷裂，防止紗線亂飛。
5. 應(yīng)急措施：了解并掌握緊急停機和疏散路線。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和潤滑，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
篇7
1. 日常檢查：包括設(shè)備運行狀態(tài)、噪音異常、潤滑狀況、電氣系統(tǒng)穩(wěn)定性等。
2. 清潔工作：定期清理設(shè)備表面和內(nèi)部積塵，確保無雜質(zhì)影響生產(chǎn)。
3. 潤滑維護：按時添加潤滑油，保證設(shè)備運轉(zhuǎn)順暢。
4. 零件更換：對磨損或損壞的部件進行更換，確保設(shè)備性能。
5. 故障排查：及時發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備故障，防止生產(chǎn)中斷。
6. 定期大修：根據(jù)設(shè)備使用情況，進行周期性的全面檢修。
篇8
1. 開機準備
- 檢查設(shè)備：確保細紗機各部件完好，無異常磨損或損壞。
- 清理場地：清理工作區(qū)域，確保無雜物影響操作。
- 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)整細紗機的各項工藝參數(shù)。
2. 開機運行
- 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，啟動細紗機。
- 監(jiān)控運行：密切觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，注意紗線的質(zhì)量和速度。
3. 巡回檢查
- 維護保養(yǎng)：定期潤滑設(shè)備，更換磨損零件。
- 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常立即停機，排除故障后再繼續(xù)生產(chǎn)。
4. 紗線處理
- 更換紗管：當紗線滿管時，及時更換空管。
- 接頭操作：確保紗線接頭牢固，減少斷紗率。
5. 質(zhì)量控制
- 樣品檢測：抽取樣品進行質(zhì)量檢驗，確保符合標準。
- 記錄數(shù)據(jù)：記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如產(chǎn)量、質(zhì)量指標等。
6. 安全操作
- 遵守規(guī)程：嚴格遵守安全操作規(guī)程，穿戴防護裝備。
- 應(yīng)急處理：了解應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速應(yīng)對。
篇9
細紗、槽筒擋車工安全操作規(guī)程
細紗、槽筒擋車工在日常工作中，需遵循一系列的安全操作規(guī)程，以確保生產(chǎn)過程的安全和效率。這些規(guī)程包括但不限于：
1. 佩戴個人防護裝備：如安全帽、工作鞋、護目鏡和耳塞，以防止意外傷害。
2. 熟悉設(shè)備操作：在開始工作前，必須了解并熟練掌握細紗機和槽筒機的操作方法和緊急停機程序。
3. 定期檢查設(shè)備：每日開機前檢查設(shè)備的運行狀態(tài)，如潤滑、緊固件和電氣系統(tǒng)。
4. 規(guī)范物料搬運：正確使用工具搬運紗線和配件，避免重物傷人。
5. 遵守清潔保養(yǎng)規(guī)定：保持工作區(qū)域整潔，定期清理設(shè)備，預(yù)防故障發(fā)生。
6. 嚴格遵守交接班制度：交接班時詳細說明設(shè)備狀況及需要注意的問題。
7. 禁止違規(guī)操作：不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，不得在設(shè)備運行時進行清潔或維修。
篇10
工貿(mào)企業(yè)細紗擋車工安全操作規(guī)程
工貿(mào)企業(yè)的細紗擋車工在日常生產(chǎn)過程中，需遵循一套嚴謹?shù)陌踩僮饕?guī)程，以確保生產(chǎn)效率與人員安全。以下為具體規(guī)程內(nèi)容：
1. 熟悉設(shè)備：擋車工應(yīng)熟知細紗機的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。
2. 工作準備：作業(yè)前檢查設(shè)備是否正常，清理工作區(qū)域，穿戴好防護裝備。
3. 啟動設(shè)備：確認無異常后，按規(guī)程啟動細紗機，并進行試運行。
4. 操作監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時處理斷頭、松紗等問題。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和潤滑，確保設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。
6. 應(yīng)急處理：遇到故障時，立即停機并報告，不得擅自維修。
7. 交接班：與接班人員詳細交接設(shè)備狀況和未完成的工作。
8. 緊急疏散：熟悉并遵守應(yīng)急預(yù)案，遇緊急情況能迅速撤離。
篇11
f1520細紗機型自動理管機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備啟動與關(guān)閉
2. 管紗裝載與卸載
3. 操作面板及控制功能
4. 故障排查與維護
5. 安全操作規(guī)定
篇12
紡織公司細紗落紗工安全操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 檢查設(shè)備：確保細紗機各部件完好，無異常磨損或松動。
2. 穿戴防護：佩戴好安全帽、工作服、防塵口罩和防護眼鏡，防止纖維飛濺和噪音傷害。
3. 熟悉流程：了解當天生產(chǎn)計劃，熟悉所操作的紗錠型號和工藝參數(shù)。
二、開機運行
1. 啟動機器：按照操作規(guī)程啟動細紗機，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，無異常響聲或震動。
2. 監(jiān)控紗線：注意紗線張力和斷裂情況，及時調(diào)整，防止斷紗和設(shè)備損壞。
三、落紗作業(yè)
1. 定時檢查：每隔一定時間檢查紗錠的滿紗情況，判斷是否需要落紗。
2. 落紗操作：輕柔地將滿紗的紗錠從機架上取下，避免紗線斷裂。
3. 更換新紗：安裝新紗錠，確保紗線正確導(dǎo)入，保持張力穩(wěn)定。
四、故障處理
1. 停機報告：遇到設(shè)備故障或異常，立即停機并向上級報告，不得自行修理。
2. 安全隔離：在故障設(shè)備周圍設(shè)置警示標志，防止他人誤觸。
五、清潔維護
1. 清理現(xiàn)場：工作結(jié)束后，清理紗線殘渣，保持工作區(qū)域整潔。
2. 設(shè)備保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，潤滑關(guān)鍵部件，延長設(shè)備壽命。
六、交接班
1. 信息傳遞：向接班人員詳細說明設(shè)備狀況、未完成的工作及需要注意的問題。
2. 記錄填寫：準確記錄當班生產(chǎn)數(shù)據(jù)和設(shè)備運行情況，便于追蹤和分析。
篇13
紡織公司細紗值車工安全操作規(guī)程
紡織公司的細紗值車工在日常工作中，需遵守一系列安全操作規(guī)程，確保生產(chǎn)安全與效率。這些規(guī)程主要包括：
1. 熟悉設(shè)備：了解細紗機的結(jié)構(gòu)、功能及操作方法，定期進行設(shè)備檢查。
2. 正確穿戴：穿著合適的防護服，戴好工作帽，防止頭發(fā)卷入機器。
3. 操作前準備：開機前檢查設(shè)備是否正常，清除設(shè)備上的棉絮和雜物。
4. 安全啟動：按照規(guī)定程序啟動設(shè)備，不得擅自提高速度。
5. 運行監(jiān)控：運行中密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時停機。
6. 工具使用：使用專用工具進行維修，不得使用易產(chǎn)生火花的工具。
7. 應(yīng)急處理：遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并上報。
8. 停機維護：停機后及時清理設(shè)備，做好日常保養(yǎng)。
9. 交接班制度：交接班時，詳細說明設(shè)備狀況和注意事項。
10. 安全培訓(xùn)：定期參加安全培訓(xùn)，提升安全意識。
篇14
1. 熟悉設(shè)備：操作前需全面了解細紗機的構(gòu)造、性能和操作流程。
2. 穿戴防護裝備：包括安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和防滑鞋。
3. 開機檢查：檢查機器各部件是否正常，如皮帶、軸承、潤滑系統(tǒng)等。
4. 原料準備：確保紗線質(zhì)量合格，無結(jié)頭、斷頭現(xiàn)象。
5. 啟動與運行：按照標準程序啟動機器，觀察運轉(zhuǎn)情況，調(diào)整速度至適宜。
6. 監(jiān)控生產(chǎn)：持續(xù)關(guān)注紗線質(zhì)量和機器運行狀態(tài)，及時處理異常。
7. 停機維護：結(jié)束工作后，關(guān)閉電源，進行清潔保養(yǎng)。
篇15
細紗機操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 操作啟動與調(diào)試
3. 生產(chǎn)過程監(jiān)控
4. 故障識別與處理
5. 維護保養(yǎng)與清潔
篇16
1. 設(shè)備準備：確保細紗機完好無損，各部件運行正常，潤滑系統(tǒng)充足。
2. 紗線選擇：根據(jù)生產(chǎn)需求選取合適的紗線，注意其材質(zhì)、細度和強度。
3. 操作前檢查：檢查紗錠、導(dǎo)紗器、卷繞機構(gòu)是否清潔，無殘留紗線。
4. 張力調(diào)整：設(shè)置適當?shù)募喚€張力，以保證紗線質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
5. 開始生產(chǎn)：啟動細紗機，逐步增加紗錠數(shù)量，觀察紗線的成型情況。
6. 巡檢與維護：定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，及時處理異常。
篇17
1. 熟悉設(shè)備：了解細紗機的基本構(gòu)造和工作原理，掌握各部分的功能。
2. 安全防護：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和絕緣鞋。
3. 檢查設(shè)備：開機前檢查細紗機的潤滑、緊固、電氣線路及安全裝置是否正常。
4. 正確操作：按照操作規(guī)程進行，避免誤操作引起事故。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急處理程序，遇到異常情況能迅速做出反應(yīng)。
篇18
工貿(mào)細紗擋車工安全操作規(guī)程
工貿(mào)細紗擋車工的安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個關(guān)鍵方面：
1. 設(shè)備檢查與維護：在開始工作前，必須檢查細紗機的各項功能是否正常，如錠子、皮帶、剎車裝置等，確保設(shè)備無異常。
2. 穿紗與接頭：正確地穿紗和接頭是防止斷紗和事故的重要步驟，應(yīng)遵循標準操作流程，避免過度拉扯紗線。
3. 工作姿勢與防護：保持正確的站立姿勢，減少身體勞損；佩戴必要的防護裝備，如護目鏡、口罩、手套，防止紗線飛濺和吸入粉塵。
4. 應(yīng)急處理：熟悉紗線斷裂、設(shè)備故障等緊急情況的應(yīng)對措施，及時切斷電源并報告給上級。
5. 交接班制度：交接班時，詳細交接設(shè)備狀況、未完成的工作以及需要注意的問題，確保工作的連續(xù)性和安全性。
6. 清潔與保養(yǎng)：定期清理設(shè)備上的紗線殘留，進行必要的潤滑保養(yǎng)，延長設(shè)備壽命。
篇19
1. 設(shè)備啟動與預(yù)熱：確保設(shè)備電源連接正確，按下啟動按鈕，等待設(shè)備預(yù)熱至正常工作溫度。
2. 紗錠安裝與調(diào)整：根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的紗錠，正確安裝并調(diào)整紗錠的位置和張力。
3. 原料準備：檢查原料質(zhì)量，確保無雜質(zhì)，按需裝入喂入裝置。
4. 生產(chǎn)過程監(jiān)控：觀察紗線的生產(chǎn)和設(shè)備運行情況，及時處理異常。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和潤滑，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
6. 設(shè)備停機與清理：完成生產(chǎn)任務(wù)后，關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
篇20
1. 熟悉設(shè)備：擋車工需全面了解細紗機的結(jié)構(gòu)、性能及操作方法。
2. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作鞋等。
3. 檢查設(shè)備：每次作業(yè)前檢查設(shè)備是否正常，如有異常及時報修。
4. 安全啟動：遵循設(shè)備啟動程序，不得違規(guī)操作。
5. 規(guī)范操作：工作中遵守操作規(guī)程，不超速、超負荷運行。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急處理程序，遇到突發(fā)情況能迅速作出反應(yīng)。
7. 保持整潔：保持工作區(qū)域干凈整潔，避免雜物引發(fā)事故。
8. 交接班制度：嚴格執(zhí)行交接班手續(xù)，確保信息傳遞準確無誤。
篇21
細紗保全保養(yǎng)工操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與維護
1. 每日開機前，對細紗機進行全面檢查，包括錠子、導(dǎo)紗鉤、軸承等關(guān)鍵部件的完好性。
2. 定期清理機器內(nèi)部的積塵，防止塵埃影響紗線質(zhì)量。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油路暢通，定期更換潤滑油。
二、故障排查與處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或紗線質(zhì)量問題，立即停機檢查，找出故障原因并進行修復(fù)。
2. 對于常見故障，如錠子斷裂、軸承磨損，應(yīng)熟練掌握更換方法，減少生產(chǎn)中斷時間。
三、設(shè)備調(diào)整與優(yōu)化
1. 根據(jù)紗線品種和生產(chǎn)需求，調(diào)整機器參數(shù)，如錠速、張力等。
2. 定期校準設(shè)備精度，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
四、安全操作
1. 遵守工廠安全規(guī)定，操作時佩戴防護用品，如護目鏡、手套等。
2. 在機器運行中，嚴禁進行任何可能導(dǎo)致傷害的操作。
五、記錄與報告
1. 填寫設(shè)備運行記錄，詳細記錄設(shè)備狀態(tài)、維修情況及故障頻率。
2. 及時向上級匯報設(shè)備異常情況和保養(yǎng)需求。
紡織公司集落長車操作規(guī)范f1520細紗機型安全操作規(guī)程范文
1主機部分：
1、開車時，必須搬到自動位，按風機啟動即可，等錠子轉(zhuǎn)動后，必須搬回手動位（無需在手動位開車，按風機啟動，再按主機啟動）。
2、如要停車時，按住中途停車按鈕，等紅色指示燈亮后放手，主機再紡二個短動程后，適位停車，不是立即停車。紡紗高速中，盡量不用中途停車，以免絡(luò)筒時脫圈。
3、在開車中，嚴禁按急停按鈕，斷電停車。（特殊情況除外）
4、如要中途落紗時，按住中途落紗按鈕，等紅色指示燈亮后放手，主機才會落紗。
5、洗車后開車，一定要按車頭點動下按鈕，等鋼領(lǐng)板下降到下限位不動為止，再開車。
6、更換工藝后，對車的參數(shù)修改再確認后，點動鋼領(lǐng)板到下限位，方可有效，再開車。
7、嚴禁導(dǎo)紗板翻起狀態(tài)時，點動鋼領(lǐng)板上。
8、嚴禁非專業(yè)人員對顯示屏亂點，修改參數(shù)，以免造成壞車。
9、升頭時，一定要把空管插到錠底。接頭時，必須使用剎錠器。落紗前，檢查葉子板上無異物，否則翻起時造成對車損壞。
2、集落部分：
1、在主機落紗，做集落動作之前，必須有操作人員在場檢查，保證兩面的導(dǎo)紗板翻起，空管走完一圈，凸盤對正，中間位無管，氣架在零位上，抓管器在放氣狀態(tài)，里擺位置。
2、在主機落紗后，先按落管停止后，搬到自動位上，需檢查是否滿足集落紗的條件，按住落紗開始按鈕，紅色報警燈閃亮，放手，才執(zhí)行集落動作。
3、落紗中，必須有人及時拔起錠子上沒有拔起的紗管，清理錠桿上的回絲，保證對射光電信號亮，否則集落動作暫停。
4、集落動作結(jié)束后，擋車工及時補齊空錠子上的紗管，清理錠子上的廢紗，再開車。
5、在集落動作中，發(fā)生意外，排除故障后，點動把氣架回零位，再按起集落開始按鈕，重新完成集落動作。
6、集落開始時，紅色報警燈閃亮，氣架不動時，需檢查是落紗暫停按鈕和顯示屏步進按鈕是否按下，取消后，然后就可連續(xù)集落動作。
7、一般不要用手動點動集體落紗，在點動中如遇到上限、下限、氣架保護開關(guān)時，必須按伺服復(fù)位后，才可以再次點動。
8、集落動作時，嚴禁車走道間停有粗紗小車，車底有紗管，以免造成對車損壞。
3落管部分：
1、必須保證凸盤有管i1,i1有信號燈時，凸盤前進或后退到位信號燈亮。落管箱里有空管，按落管開始，才有效，否則不能落管運轉(zhuǎn)。
2、空管走完一圈時，按落管停止按鈕，走管停止。
3、如遇各個信號正常時，按落管開始按鈕后，不能走管，點顯示屏《報警信息》，點下一頁，出現(xiàn)檢查是否鏟紗清除，確保凸盤上無紗管后，點復(fù)位，再按落管開始。
4、及時清理細絡(luò)聯(lián)部分的飛花，避免人為對光電信號的影響，造成走管錯誤動作。
5、如集落時，發(fā)生凸盤不正，抓不起管，把氣架點動，回到零位，按落管開始，凸盤氣缸推拉幾次，即可調(diào)整對正凸盤位置，落管停止后再做集落。
6、以上操作方法，嚴格執(zhí)行，發(fā)生故障，及時聯(lián)系維修人員解決故障，保證車的正常良好運行。
7、人字臂工作時，嚴禁頭、手伸入動程內(nèi)。
8、送管裝置工作時嚴禁伸手。
9、出現(xiàn)機械故障時，必須由修機工修理；電氣故障必須由電工修理，嚴禁私自處理。
