正常操作規(guī)程有哪些
篇1
正常停爐和檢修安全操作規(guī)程
正常停爐和檢修工作是確保設(shè)備安全運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命的重要環(huán)節(jié)。本規(guī)程涵蓋了停爐步驟、檢修程序以及安全注意事項(xiàng)，旨在為操作人員提供清晰的操作指引。
篇2
1. 檢查設(shè)備：在使用超聲波清洗機(jī)前，確保設(shè)備電源線(xiàn)完好無(wú)損，插頭干燥，且清洗槽內(nèi)無(wú)異物。
2. 添加清洗液：根據(jù)設(shè)備說(shuō)明書(shū)，選用合適的清洗液，并按照比例配制，倒入清洗槽至適當(dāng)水位。
3. 安放待清洗物品：將需要清洗的物品輕輕放入清洗槽，避免碰撞導(dǎo)致?lián)p壞。
4. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)物品材質(zhì)和污垢程度，調(diào)整超聲波頻率和清洗時(shí)間。
5. 啟動(dòng)設(shè)備：接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，開(kāi)始清洗過(guò)程。
6. 監(jiān)控清洗：在清洗過(guò)程中，觀察清洗效果，必要時(shí)可適當(dāng)調(diào)整參數(shù)。
7. 結(jié)束清洗：清洗完成后，關(guān)閉設(shè)備，等待自動(dòng)停機(jī)或手動(dòng)切斷電源。
8. 取出物品：使用防熱手套取出清洗物品，避免燙傷。
9. 清理設(shè)備：排空清洗液，清潔清洗槽，保持設(shè)備整潔。
篇3
正常停爐安全操作規(guī)程
正常停爐是確保設(shè)備安全、延長(zhǎng)使用壽命的重要環(huán)節(jié)。以下是進(jìn)行這一操作時(shí)需遵循的主要步驟：
1. 緩慢降低負(fù)荷：逐步減少燃料供應(yīng)，使?fàn)t膛溫度逐漸下降。
2. 鍋爐冷卻：關(guān)閉燃燒器后，利用余熱進(jìn)行自然冷卻，切勿急躁地用水沖洗。
3. 系統(tǒng)放空：排出爐水，釋放蒸汽系統(tǒng)內(nèi)的壓力，防止水錘現(xiàn)象。
4. 設(shè)備檢查：停爐后，進(jìn)行全面檢查，排查潛在的安全隱患。
5. 保養(yǎng)維護(hù)：進(jìn)行必要的清潔和潤(rùn)滑工作，為下一次啟動(dòng)做好準(zhǔn)備。
篇4
水泵正常操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查泵體：確保水泵無(wú)損壞，連接部位牢固，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
2. 潤(rùn)滑系統(tǒng)：檢查油位，必要時(shí)添加潤(rùn)滑油，保證軸承潤(rùn)滑良好。
3. 管道連接：檢查進(jìn)水管和出水管是否安裝正確，無(wú)扭曲、堵塞情況。
4. 電源檢查：確認(rèn)電源電壓、頻率符合水泵銘牌標(biāo)注，接線(xiàn)正確，接地良好。
二、啟動(dòng)運(yùn)行
5. 排氣處理：初次啟動(dòng)前，需打開(kāi)排氣閥排除泵內(nèi)空氣。
6. 啟動(dòng)電機(jī)：按下啟動(dòng)按鈕，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，如有反轉(zhuǎn)，切斷電源調(diào)整接線(xiàn)。
7. 觀察運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)后，注意聽(tīng)電機(jī)聲音，看泵體振動(dòng)，確認(rèn)無(wú)異常噪音和劇烈振動(dòng)。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
8. 壓力表讀數(shù)：關(guān)注出口壓力，確保在正常范圍內(nèi)。
9. 溫度監(jiān)控：檢查電機(jī)和泵體溫度，防止過(guò)熱。
10. 流量觀察：通過(guò)流量計(jì)檢查水流是否穩(wěn)定，無(wú)明顯波動(dòng)。
四、停機(jī)操作
11. 正常停機(jī)：關(guān)閉電源，緩慢降低泵速至完全停止。
1 2. 緊急停機(jī)：如遇異常，立即按下緊急停機(jī)按鈕，進(jìn)行故障排查。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1
3. 定期檢查：定期清理泵體內(nèi)外的雜物，保持清潔。
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4. 軸承維護(hù)：定期更換軸承，確保其使用壽命。
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5. 密封件檢查：定期檢查密封件磨損情況，及時(shí)更換以防止泄漏。
篇5
正常操作規(guī)程
正常操作規(guī)程是指企業(yè)在日常運(yùn)營(yíng)中，為確保各項(xiàng)業(yè)務(wù)流程順利進(jìn)行，提高工作效率和質(zhì)量，預(yù)防意外事故，保障員工安全而制定的一系列詳細(xì)步驟和規(guī)定。這些規(guī)程涵蓋了生產(chǎn)、銷(xiāo)售、財(cái)務(wù)、人力資源等各個(gè)部門(mén)，具體包括：
1. 生產(chǎn)部門(mén)的操作規(guī)程：如設(shè)備啟動(dòng)、運(yùn)行、維護(hù)、故障處理等流程。
2. 銷(xiāo)售部門(mén)的操作規(guī)程：如客戶(hù)接洽、訂單處理、合同簽訂、售后服務(wù)等環(huán)節(jié)。
3. 財(cái)務(wù)部門(mén)的操作規(guī)程：如賬目記錄、報(bào)銷(xiāo)審核、財(cái)務(wù)報(bào)告編制等步驟。
4. 人力資源部門(mén)的操作規(guī)程：如招聘流程、員工培訓(xùn)、績(jī)效考核、薪酬福利管理等。
5. 安全部門(mén)的操作規(guī)程：如安全檢查、應(yīng)急預(yù)案、消防演練等措施。
超聲波清洗機(jī)安全操作規(guī)程正常工作步驟
超聲波清洗機(jī)安全操作規(guī)程及正常工作步驟
超聲波清洗機(jī)安全操作規(guī)程
1.清洗機(jī)應(yīng)放置在清潔,干燥及無(wú)強(qiáng)腐蝕氣體和環(huán)境中使用,并避免劇烈震動(dòng)。
2.發(fā)生器背面應(yīng)留有足夠的散熱空間。
3.確保機(jī)器有良好的接地,以避免人身傷害事故。
4.清洗機(jī)工作時(shí),不要將手指浸入清洗液中。
5.嚴(yán)禁空載狀態(tài)下開(kāi)機(jī),開(kāi)機(jī)前必須按使用說(shuō)明的液位將清洗液倒入清洗槽內(nèi)。
6.被清洗物不得和槽底接觸,建議將工件放入籃筐中清洗。
7.清洗液溫度會(huì)隨連續(xù)工作時(shí)間而升高,清洗機(jī)連續(xù)工作時(shí)間不要超過(guò)8小時(shí)。
8.清洗液不得呈強(qiáng)酸或強(qiáng)堿性,在沒(méi)有可靠的安全措施條件下,不能使用易燃溶液。
9.如果發(fā)現(xiàn)清洗槽有漏水現(xiàn)象,應(yīng)立即關(guān)機(jī)停用,并倒空清洗液后與銷(xiāo)售商聯(lián)系。
10.對(duì)有加熱裝置的清洗機(jī)在清洗完畢后,必須先關(guān)閉加熱器待清洗液冷卻后在放空清洗液。
正常工作步驟:
1.檢查電源是否正常,開(kāi)關(guān)是否正常,指示燈,指示表是否正常,保證清洗槽干凈。
2.放入清洗液,方可打開(kāi)工作電源,觀察電流指示表的讀數(shù)是否在80-100之間,清洗液溫度在40-60度之間,同事水槽會(huì)出現(xiàn)小氣泡并伴隨有“吱,吱”的聲響,這就表示開(kāi)始正常清洗。
3.在超聲波清洗過(guò)程中必須戴上絕緣手套。
4.清洗物件不能直接放置在缸底,以免影響清洗效果,應(yīng)放在專(zhuān)用清洗籃內(nèi)或采用零裝方法。
5.清洗液的高度也會(huì)影響清洗質(zhì)量,對(duì)不同物件的清洗位置應(yīng)摸索其最佳位置(注:清洗液的量與清洗槽的體積比為3/4)。
6.缸內(nèi)無(wú)清洗液時(shí)切勿開(kāi)機(jī),以免損壞換能器。
7.長(zhǎng)期不使用時(shí),機(jī)器應(yīng)保存在干燥處。
8.把工件料盤(pán)放入超聲波清洗槽中,進(jìn)行液體清洗。
9.工作時(shí)間為1-2分鐘,手工清洗-用工具輕輕清洗工件表面(尼龍毛刷),保證工件表面及內(nèi)孔清潔(注:如果孔內(nèi)還有雜質(zhì),就用高壓氣槍進(jìn)行噴射,然后再放到清洗液中進(jìn)行清洗)。
10.防止工件在清洗過(guò)程中刮傷表面及丟失,保證工件數(shù)量的完整。
