復合機操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 開機前檢查
- 確保復合機周圍無雜物，工作區(qū)域整潔。
- 檢查電源線是否完好，無裸露或損壞。
- 查看復合機各部件是否安裝牢固，無松動現(xiàn)象。
2. 操作流程
- 按照說明書正確接通電源，并開啟設備。
- 設置合適的參數(shù)，如溫度、速度、壓力等，依據(jù)材料特性調整。
- 將材料平穩(wěn)放入進料口，保持均勻速度。
- 觀察運行狀態(tài)，及時調整異常。
3. 安全措施
- 操作時佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
- 設備運行時，嚴禁觸摸加熱部分，以防燙傷。
- 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕。
4. 停機及維護
- 完成工作后，先降低溫度，再關閉電源。
- 定期清潔保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
- 存放時，確保設備干燥，避免受潮。
篇2
復合機安全操作規(guī)程
復合機作為生產(chǎn)線上不可或缺的設備，其安全操作至關重要。本規(guī)程旨在確保員工在使用復合機時的人身安全，防止設備損壞，并保障生產(chǎn)流程的順暢進行。以下是復合機安全操作的基本要點：
1. 操作前檢查
- 確保設備電源正常，無裸露電線。
- 檢查機器各部件是否完好，無松動、磨損或損壞。
- 查看潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足。
2. 啟動與運行
- 按照操作手冊啟動設備，遵循啟動順序。
- 設定正確的速度和溫度，避免過快或過熱引發(fā)事故。
- 運行過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，如有異常立即停機。
3. 操作期間
- 禁止佩戴寬松衣物和首飾，以防被機器卷入。
- 不得將手或其他物體伸入工作區(qū)域。
- 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
4. 應急處理
- 學習并熟悉緊急停機按鈕的位置和使用方法。
- 發(fā)生故障或異常情況，立即按下緊急停機按鈕，并報告給維修人員。
5. 維護保養(yǎng)
- 定期清潔和維護設備，確保其良好運行狀態(tài)。
- 定期檢查安全防護裝置，確保其功能正常。
- 按照制造商建議的時間間隔更換磨損部件。
篇3
復合機工安全操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 在開始工作前，務必檢查復合機的各個部件是否完好，包括傳動系統(tǒng)、切割裝置、加熱滾筒等。
2. 確保電源線路無破損，接地良好，防止電擊事故。
3. 檢查氣壓是否穩(wěn)定，液壓系統(tǒng)是否正常，以保證設備運行的穩(wěn)定性。
二、操作流程與規(guī)范
1. 啟動設備前，應先空轉檢查，確認無異常噪音和振動。
2. 加載原料時，遵循“輕拿輕放”原則，避免因劇烈沖擊導致設備損壞。
3. 運行過程中，不得隨意調整設備參數(shù)，如需調整，應在停機后進行。
三、安全防護措施
1. 工作時佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、手套、防塵口罩等。
2. 設備運行時，嚴禁將身體部位靠近運動部件，避免發(fā)生意外傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告給維修人員。
四、維護與保養(yǎng)
1. 每日工作結束后，清潔設備，保持工作區(qū)域整潔。
2. 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
3. 記錄設備運行狀況，定期提交維護報告，以便及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
篇4
復合機操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 設備準備與檢查
2. 操作流程
3. 參數(shù)設置與調整
4. 應急處理與維護
5. 安全規(guī)定
篇5
彩鋼板復合機操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保彩鋼板復合機電源接線正確，無裸露或破損。
2. 檢查各傳動部件潤滑情況，及時添加潤滑油。
3. 檢查設備各部位緊固件是否松動，確保工作穩(wěn)定性。
二、原料準備
1. 根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的彩鋼板和芯材，保證材料質量。
2. 原料應預先裁剪至合適尺寸，避免浪費。
三、設備啟動與調試
1. 按下啟動按鈕，預熱設備，待溫度穩(wěn)定后進行調試。
2. 調整壓合、切割等參數(shù)，確保產(chǎn)品符合規(guī)格要求。
四、生產(chǎn)操作
1. 將彩鋼板和芯材放入指定位置，保持對齊。
2. 啟動設備，觀察生產(chǎn)線運行狀態(tài)，及時處理異常。
3. 定期檢查產(chǎn)品質量，不合格品應及時調整工藝參數(shù)。
五、設備維護
1. 生產(chǎn)過程中注意設備運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
2. 工作結束后，清理設備殘留物，保持設備清潔。
3. 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇6
復合機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保復合機已連接至穩(wěn)定的電源，并進行開機自檢。
2. 檢查機器各部件是否完好，無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。
3. 清理工作臺面，避免雜物影響操作。
二、材料準備與預處理
1. 根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的原材料，檢查其質量及尺寸符合標準。
2. 對材料進行適當?shù)念A熱，確保其在加工過程中保持良好的延展性。
3. 安裝和調整導輥，保證材料平直進入復合機。
三、設備設置與調試
1. 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設置合適的復合速度、溫度和壓力。
2. 調整收卷和放卷張力，保持材料張力穩(wěn)定。
3. 檢查并設置好切割長度和位置。
四、操作流程
1. 啟動復合機，待設備運行平穩(wěn)后，開始投入材料。
2. 監(jiān)控生產(chǎn)過程，及時調整參數(shù)以保證產(chǎn)品質量。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，排除故障后再繼續(xù)生產(chǎn)。
五、安全措施
1. 操作時佩戴必要的防護裝備，如護目鏡、手套等。
2. 不得在機器運行時進行調整或清潔工作。
3. 設備運行時，嚴禁將身體任何部位伸入機器活動區(qū)域。
六、維護保養(yǎng)
1. 定期對復合機進行清潔和潤滑，確保設備良好運轉。
2. 檢查易損件，及時更換磨損部件。
3. 完成生產(chǎn)任務后，關閉電源，做好交接班記錄。
復合機安全生產(chǎn)操作規(guī)程范文
1、開機前應對機臺進行全面檢查,緊固件螺栓是否會松動,如有松動應及時復位。轉動部件是否會缺油,如缺油應及時加油。
2、打開蒸汽閘門,關好排水閘門,直到無出現(xiàn)漏氣為止。
3、把紙安裝到紙架上,對好線位,再把紙從預熱缸放到烘道口。
4、放好膠水,打開回膠電機,待烘道管溫度達到30℃以上,然后把烘道壓輥降到最低點,把皮帶裝緊,打開電源,啟動電機,低速運轉,待溫度達到180℃方可投入生產(chǎn)。
5、把各單面機紙張從預熱缸穿入膠輥再到烘道口。
6、要求各線位確保對齊,溫度達到180℃把面紙穿入烘道口。e機、b機、a機按順序將紙張穿入烘道口,把膠水壓輥打下和吸風罩進行慢速運轉,把膠量和膠輥間隙調到適中為止。
7、待紙板從烘道口輸出應對紙板進行檢查質量,看紙板是否完好。如出現(xiàn)“高低瓦”、“粘合不牢”、“面紙打折”、“紙張彎曲”現(xiàn)象時,應對機臺進行調試到產(chǎn)品合格為止,才能批量生產(chǎn)。
8、生產(chǎn)完成后,關好蒸汽閘,打開排水閘,機臺慢速運轉,待烘道管溫度降至低于30℃以下方可停止運轉,放松皮帶,壓力輥提升起10厘米/分鐘以上,對機臺進行日常保養(yǎng)。
9、生產(chǎn)車間嚴禁吸煙,嚴禁使用明火,嚴禁非生產(chǎn)人員進入車間,車間內吸煙違者發(fā)現(xiàn)一次扣人民幣壹百元整。
10、生產(chǎn)車間上班人員嚴禁穿拖鞋、打赤膊。嚴防安全事故的發(fā)生,違者每次扣人民幣拾元整。
11、下班前機組人員應打掃包干區(qū)域衛(wèi)生后方可離崗下班。如發(fā)現(xiàn)未搞衛(wèi)生下班者,每次扣人民幣拾元。
12、本操作規(guī)程希全體員工嚴格遵照執(zhí)行。
報送:沈總 廠辦 生產(chǎn)
龍游興世紙箱分廠
2009.12.01
