注塑工操作規(guī)程有哪些
篇1
注塑工操作規(guī)程
注塑工操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查注塑機各項參數(shù)設(shè)置，包括注射量、注射壓力、熔融溫度等。
2. 原材料處理：確認塑料粒子干燥、無雜質(zhì)，按比例加入添加劑。
3. 模具安裝：正確安裝模具，確保定位準(zhǔn)確，鎖模力適當(dāng)。
4. 生產(chǎn)運行：啟動注塑機，監(jiān)控生產(chǎn)過程，調(diào)整工藝參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 產(chǎn)品檢驗：對生產(chǎn)出的產(chǎn)品進行尺寸、外觀等質(zhì)量檢驗。
6. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行清潔和保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。
篇2
塑料注塑工操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保注塑機各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常運行。
2. 材料準(zhǔn)備：選用符合產(chǎn)品要求的塑料粒子，預(yù)熱干燥，確保無雜質(zhì)。
3. 工具配備：攜帶必要工具，如模具清潔工具、量具等。
二、開機操作
1. 啟動注塑機：按照設(shè)備手冊步驟啟動，檢查壓力、溫度等參數(shù)設(shè)置是否正確。
2. 調(diào)整模具：安裝模具，校準(zhǔn)閉合位置，確保鎖模力均勻。
3. 注塑測試：進行試模，觀察產(chǎn)品成型情況，調(diào)整注射速度、壓力和時間。
三、生產(chǎn)過程
1. 模具監(jiān)控：持續(xù)觀察模具狀態(tài)，防止模具過熱或損壞。
2. 產(chǎn)品檢查：定期抽查產(chǎn)品，確保尺寸、外觀符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
3. 故障處理：遇到異常情況立即停機，排除故障后再繼續(xù)生產(chǎn)。
四、設(shè)備維護
1. 定期保養(yǎng)：按照設(shè)備維護計劃進行清潔、潤滑和檢查。
2. 記錄填寫：詳細記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)和設(shè)備狀況，便于追蹤分析。
五、安全操作
1. 遵守規(guī)定：穿戴防護裝備，遵守工廠安全規(guī)章制度。
2. 應(yīng)急措施：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速響應(yīng)。
篇3
塑料注塑工機械安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開機前，確保注塑機各部件完整無損，無明顯磨損或松動。
2. 檢查液壓系統(tǒng)油位是否正常，無泄漏現(xiàn)象。
3. 確認電氣系統(tǒng)線路完好，無裸露或破損電線。
4. 安全裝置如防護門、緊急停止按鈕應(yīng)功能正常。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備后，先進行空運行，確認各動作無異常。
2. 加料時，遵循物料干燥和溫度控制標(biāo)準(zhǔn)。
3. 注塑過程中，密切監(jiān)控壓力、速度和溫度等參數(shù)。
4. 完成生產(chǎn)后，及時清理模具，避免殘余物料硬化。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期進行設(shè)備清潔，防止積塵和油脂堆積。
2. 按照制造商建議，定期更換磨損部件和液壓油。
3. 對電氣系統(tǒng)進行定期檢查，確保接地良好，防止短路。
四、應(yīng)急處理
1. 遇到設(shè)備故障，立即停機，按照操作手冊排除問題。
2. 發(fā)生人身傷害，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，撥打急救電話。
五、員工培訓(xùn)
1. 新入職員工必須接受安全操作培訓(xùn)，考核合格后上崗。
2. 定期進行安全知識復(fù)訓(xùn)，提高員工安全意識。
塑料注塑工安全操作規(guī)程范文
1.工作前穿戴好勞動護具。
2.工作前檢查:
①檢查機床的機械傳動部分,安全防護裝置和電器部分接地是否良好;
②壓力表指示是否正確,上下加熱板是否平整牢靠,加熱板與機床的絕熱是否良好。
③泵箱、油箱內(nèi)油量是否充足、清潔;
④將機床開動兩次,進行觀察,確信無異?，F(xiàn)象后,方可開車工作。
3.工作中要注意機床運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常要立即停車檢查,故障排除前禁止開車。
4.機床開動中。禁止接換電阻絲,以防觸電。
5.加熱板和工作臺要保持請潔,嚴(yán)禁在加熱板上加熱食物等。
6.安全閥調(diào)整好后,不得隨意亂動,以免發(fā)生人身事故。
7.工作完后,要切斷電源,將機床各手柄放在空檔位置,清理機床和周圍環(huán)境衛(wèi)生。
