采場操作規(guī)程有哪些
篇1
采場操作規(guī)程
一、礦石開采
1. 礦區(qū)劃分：根據(jù)地質(zhì)結(jié)構(gòu)和礦產(chǎn)分布，合理劃分開采區(qū)域。
2. 掘進(jìn)作業(yè)：采用爆破或機(jī)械設(shè)備進(jìn)行巷道掘進(jìn)，確保安全高效。
3. 剝離廢石：及時剝離覆蓋在礦體上的廢石，確保礦石暴露。
4. 礦石挖掘：使用挖掘機(jī)、裝載機(jī)等設(shè)備，按照預(yù)定計劃開采礦石。
二、運(yùn)輸與裝載
1. 運(yùn)輸線路：設(shè)定安全、高效的運(yùn)輸路線，定期維護(hù)道路。
2. 裝載規(guī)定：遵守裝載量限制，防止超載，確保車輛穩(wěn)定性。
3. 卸礦點(diǎn)管理：設(shè)置專用卸礦區(qū)域，保證卸礦過程安全有序。
三、破碎與篩選
1. 破碎工藝：選用合適的破碎設(shè)備，將大塊礦石破碎至適宜尺寸。
2. 篩選流程：通過振動篩或其他篩選設(shè)備，分離出不同粒徑的礦石。
3. 存儲管理：分類存儲破碎后的礦石，便于后續(xù)加工。
四、安全與環(huán)保
1. 安全規(guī)程：執(zhí)行嚴(yán)格的安全生產(chǎn)制度，佩戴個人防護(hù)裝備。
2. 應(yīng)急預(yù)案：制定事故應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練。
3. 環(huán)保措施：采取防塵、降噪、廢水處理等措施，減少環(huán)境污染。
篇2
1. 安全教育與培訓(xùn)：所有電工必須接受專業(yè)電氣安全培訓(xùn)，并通過相關(guān)考試。
2. 工具與裝備：電工應(yīng)配備合格的絕緣工具、防護(hù)服、安全帽、防護(hù)眼鏡等個人防護(hù)設(shè)備。
3. 檢查與維護(hù)：定期對電氣設(shè)備進(jìn)行檢查，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
4. 作業(yè)程序：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行接線、拆線、檢修等工作，禁止違章作業(yè)。
5. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急計劃，熟悉觸電、火災(zāi)等事故的應(yīng)急處理方法。
篇3
采場充填安全操作規(guī)程
一、充填材料準(zhǔn)備
1. 確保充填材料的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，無有害雜質(zhì)。
2. 檢查輸送設(shè)備完好，無泄漏、磨損等問題。
二、工作前準(zhǔn)備
1. 進(jìn)行安全檢查，排除現(xiàn)場安全隱患。
2. 工人穿戴好個人防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
三、充填作業(yè)流程
1. 啟動輸送系統(tǒng)，將充填材料送至采場。
2. 監(jiān)控充填速度，避免過快導(dǎo)致不穩(wěn)定。
3. 充填過程中，保持均勻分布，防止局部壓力過大。
四、現(xiàn)場監(jiān)控
1. 定時巡查，觀察充填情況，及時調(diào)整充填策略。
2. 遇到異常情況，立即停止作業(yè)，進(jìn)行排查處理。
五、作業(yè)結(jié)束與清理
1. 充填完畢后，關(guān)閉輸送設(shè)備，清理現(xiàn)場。
2. 對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保下次作業(yè)順利進(jìn)行。
六、安全教育與培訓(xùn)
1. 定期進(jìn)行充填安全知識培訓(xùn)，提高員工安全意識。
2. 新員工必須通過安全考核后才能參與充填作業(yè)。
篇4
采場平撬工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具準(zhǔn)備與檢查
2. 作業(yè)前的安全預(yù)知與風(fēng)險評估
3. 平撬操作流程
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 個人防護(hù)裝備使用
6. 作業(yè)現(xiàn)場的維護(hù)與清理
篇5
露天礦山采場安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、安全責(zé)任制度
1. 確立安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級管理人員的職責(zé)。
2. 設(shè)立專職的安全管理人員，負(fù)責(zé)日常安全檢查與監(jiān)督。
二、作業(yè)前準(zhǔn)備
1. 進(jìn)行風(fēng)險評估，識別潛在危險源并制定防范措施。
2. 檢查設(shè)備完好性，確保無故障運(yùn)行。
3. 對作業(yè)人員進(jìn)行安全教育和技能培訓(xùn)。
三、開采作業(yè)
1. 依據(jù)礦山設(shè)計，合理規(guī)劃開采順序。
2. 使用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的爆破器材，嚴(yán)格控制爆破參數(shù)。
3. 采取有效防護(hù)措施，防止邊坡滑移和坍塌。
四、運(yùn)輸與裝載
1. 保證運(yùn)輸?shù)缆菲秸麜惩?，設(shè)置必要的安全標(biāo)志。
2. 裝載設(shè)備操作應(yīng)平穩(wěn)，避免超載或偏載。
3. 駕駛員需持證上崗，遵守交通規(guī)則。
五、機(jī)電設(shè)備管理
1. 定期維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
2. 設(shè)立電氣隔離區(qū)，防止電氣事故。
3. 嚴(yán)格執(zhí)行停送電程序，防止觸電事故。
六、環(huán)境保護(hù)
1. 實(shí)施礦山水土保持措施，減少環(huán)境污染。
2. 妥善處理廢棄物，防止污染地下水。
3. 加強(qiáng)噪音控制，降低對周邊環(huán)境的影響。
七、應(yīng)急救援
1. 制定應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行演練。
2. 配備必要的應(yīng)急救援設(shè)備和物資。
3. 建立應(yīng)急通訊機(jī)制，確保信息暢通。
篇6
采場電路檢修工安全操作規(guī)程
一、個人防護(hù)裝備
1. 必須穿戴絕緣鞋、絕緣手套、安全帽、防護(hù)眼鏡和防護(hù)服。
2. 攜帶便攜式驗電筆和絕緣工具。
二、工作前準(zhǔn)備
3. 檢查工具完好無損，絕緣性能良好。
4. 確認(rèn)停電通知單，了解停電范圍和時間。
5. 設(shè)置明顯的警告標(biāo)志，防止他人誤入。
三、檢修過程
6. 斷電后，通過驗電筆確認(rèn)無電壓后才可作業(yè)。
7. 使用絕緣墊或站在干燥木板上進(jìn)行操作。
8. 逐個檢查電氣設(shè)備，查找故障點(diǎn)，不得盲目拆卸。
四、應(yīng)急處理
9. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，通知相關(guān)人員。
10. 遇到火災(zāi)，使用干粉滅火器，嚴(yán)禁用水滅火。
五、恢復(fù)供電
11. 完成檢修后，檢查線路連接是否牢固，無短路風(fēng)險。
1 2. 得到許可后，由專人恢復(fù)供電，并在場監(jiān)督。
六、工作結(jié)束
1
3. 清理現(xiàn)場，歸置工具，填寫檢修記錄。
篇7
采場準(zhǔn)備工的安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護(hù)裝備的正確穿戴
2. 作業(yè)前的安全檢查
3. 機(jī)械設(shè)備的操作與維護(hù)
4. 爆破作業(yè)的安全規(guī)定
5. 應(yīng)急預(yù)案的了解與執(zhí)行
6. 采場環(huán)境的監(jiān)控與維護(hù)
篇8
金屬非金屬地下礦山采場作業(yè)安全操作規(guī)程
一、人員準(zhǔn)備與設(shè)備檢查
1. 確保所有作業(yè)人員接受過安全培訓(xùn)，并持有有效的安全證書。
2. 檢查個人防護(hù)裝備，如頭盔、防護(hù)眼鏡、耳塞、呼吸器等，確保完好無損。
3. 對采礦設(shè)備進(jìn)行全方位檢查，包括鉆機(jī)、爆破器材、運(yùn)輸車輛等，確保設(shè)備運(yùn)行正常。
二、采場布置與開采計劃
1. 制定科學(xué)的開采計劃，合理安排開采順序，避免空區(qū)和不穩(wěn)定地層。
2. 設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，標(biāo)明危險區(qū)域和通行路線。
3. 定期測量和監(jiān)控采場穩(wěn)定性，評估潛在地質(zhì)災(zāi)害風(fēng)險。
三、爆破作業(yè)
1. 嚴(yán)格執(zhí)行爆破操作規(guī)程，確保爆破設(shè)計合理，避免過度破碎或飛石。
2. 爆破前必須進(jìn)行安全警戒，疏散無關(guān)人員。
3. 爆破后，待煙塵散盡，確認(rèn)無安全隱患后再進(jìn)入工作面。
四、掘進(jìn)與支護(hù)
1. 掘進(jìn)時保持合理的推進(jìn)速度，避免破壞周圍巖體穩(wěn)定性。
2. 及時進(jìn)行支護(hù)，選擇合適的支護(hù)材料和方法，確保采場穩(wěn)定性。
3. 定期檢查支護(hù)質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復(fù)。
五、運(yùn)輸與提升
1. 運(yùn)輸過程中要遵守交通規(guī)則，避免超載和快速行駛。
2. 提升設(shè)備要定期保養(yǎng)，確保制動系統(tǒng)可靠。
3. 裝卸物料時要防止滑落，確保人員與設(shè)備安全。
六、通風(fēng)與防塵
1. 保持良好的通風(fēng)條件，減少有毒有害氣體積聚。
2. 實(shí)施濕式作業(yè)，降低粉塵濃度，預(yù)防塵肺病。
3. 定期監(jiān)測空氣質(zhì)量，采取必要措施改善工作環(huán)境。
七、應(yīng)急處理與撤離
1. 制定應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練。
2. 遇到險情，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，迅速、有序地撤離作業(yè)人員。
3. 事故后，及時上報，配合調(diào)查，防止類似事件再次發(fā)生。
采場平撬工安全操作規(guī)程范文
1、進(jìn)入現(xiàn)場前先進(jìn)行通風(fēng)，進(jìn)入現(xiàn)場后進(jìn)行灑水降塵，并檢查撬棍長短是否合適，有無質(zhì)量問題。
2、撬浮石前，先由安全人道口由外向里從上向下詳細(xì)檢查，逐步處理，決不可直入深處撬毛。
3、檢查和處理浮石時，必須兩人處理，一人撬毛，一人照亮。在處理前應(yīng)小心地觀察并敲幫問頂，判斷浮石大小和形狀，確定站立位置和處理方法。在敲幫問頂時，人員不得站在浮石的下面。
4、撬浮石前先檢查礦堆和炮孔是否有殘藥和盲炮，如發(fā)現(xiàn)殘藥和盲炮，在確認(rèn)頂板不能掉毛，可揀出交給爆破工處理。
5、天井口，漏斗口、巷道交叉口、滴水線、巖質(zhì)松軟或構(gòu)造帶要細(xì)致檢查。
6、撬浮石時，站的地方要平整，不得有障礙物，以免躲避不及造成事故。
7、撬浮石時禁止站在下坡面上，應(yīng)站在上坡撬毛，以免浮石滾動傷人。
8、撬浮石時，兩腳必須站穩(wěn)，立成“丁”字形，前腿彎曲，后腿直立，要完全靠臂力工作，不得用身體往前推或用肩扛。撬棍要往上臺，不能下壓。以防用力過猛，浮石突然脫落，使人撲空跌倒造成事故。
9、撬浮石時精神要集中，照亮人要仔細(xì)監(jiān)視頂板的安全情況。持撬人與照亮人不要相對站立或成三角形，照亮人要站在持撬人的斜后方0.5m處，燈光要與撬棍平行，撬浮石要有充足的照明。
10、浮石下面的工具、材料要撤出，以免被砸壞，確實(shí)危險不能撤離的，絕不能冒險。
11、出現(xiàn)較高處浮石時，可臨時搭平臺，但必須牢固，要躲開浮石下落地點(diǎn)。
12、炮煙大，水霧大，照明不良，視線不清時，禁止采場撬浮石。
13、遇有大塊浮石撬不下來時，必須采取臨時支護(hù)措施并劃出危險區(qū)。
14、撬完浮石后，方可進(jìn)行平場工作。嚴(yán)禁撬浮石與平場或鑿巖工作同時進(jìn)行。
15、采場平場時，必須上下聯(lián)系好，保證礦堆面距工作面高度為1.8-2.0m。
16、平完場后，必須保證人行道暢通。
17、平場時，如發(fā)現(xiàn)下面放斗，上面不下礦時，立即停止作業(yè)。處理時，人員不得站在漏斗上面的礦堆上，處理方法可用水沖和爆破法，處理人員必須系好安全帶。
18、平場時如遇有0.3×0.4m以上大塊，可用人工破碎，破不碎的可采用鉆孔爆破或藥包覆蓋黃泥爆破。
