硫銨操作規(guī)程有哪些
篇1
硫銨崗位技術(shù)操作規(guī)程
1. 原料準(zhǔn)備與檢驗(yàn)
2. 硫酸與氨氣的混合
3. 結(jié)晶與分離
4. 干燥與包裝
5. 設(shè)備維護(hù)與安全監(jiān)控
6. 廢物處理與環(huán)保措施
篇2
硫銨工段崗位操作規(guī)程
一、原料準(zhǔn)備
1. 檢查硫磺及氨水儲存情況，確保原料充足且質(zhì)量合格。
2. 核實(shí)硫磺破碎機(jī)、氨水儲罐及相關(guān)輸送設(shè)備運(yùn)行正常。
二、反應(yīng)過程控制
1. 啟動硫磺燃燒爐，調(diào)節(jié)燃燒溫度至適宜范圍，確保硫磺充分氧化。
2. 調(diào)整氨水噴淋量，保證與硫氧化物的反應(yīng)比例恰當(dāng)。
3. 監(jiān)控反應(yīng)塔壓力和溫度，避免超壓或過熱。
三、產(chǎn)品結(jié)晶
1. 控制結(jié)晶器的冷卻水流量，確保適宜的結(jié)晶條件。
2. 定期檢查結(jié)晶器內(nèi)部，防止堵塞或結(jié)垢。
3. 及時調(diào)整離心機(jī)轉(zhuǎn)速，保證晶體粒度均勻。
四、干燥包裝
1. 確保干燥器內(nèi)溫度穩(wěn)定，防止產(chǎn)品含濕度過高。
2. 對包裝線進(jìn)行定期檢查，確保包裝質(zhì)量和速度。
3. 存放成品時，注意防潮防塵，保持倉庫清潔。
篇3
硫銨工段技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 原料準(zhǔn)備與輸送
2. 反應(yīng)釜操作
3. 蒸發(fā)結(jié)晶
4. 分離干燥
5. 產(chǎn)品包裝及存儲
6. 安全與環(huán)保措施
篇4
硫銨操作規(guī)程
硫銨，又稱硫酸銨，是一種廣泛應(yīng)用的化肥，其操作規(guī)程對于確保生產(chǎn)安全、產(chǎn)品質(zhì)量及環(huán)境保護(hù)至關(guān)重要。主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 儲存管理：硫銨應(yīng)儲存在干燥通風(fēng)的倉庫內(nèi)，遠(yuǎn)離火源、熱源，避免陽光直射，防止吸濕結(jié)塊。
2. 包裝與標(biāo)識：包裝材料應(yīng)選用防水防潮的材料，清晰標(biāo)注產(chǎn)品名稱、規(guī)格、凈重、生產(chǎn)日期、批號等信息。
3. 裝卸作業(yè)：裝卸過程中應(yīng)輕拿輕放，防止破損泄漏，操作人員需佩戴防護(hù)裝備，如口罩、手套等。
4. 溶解與配制：在農(nóng)業(yè)使用前，需根據(jù)作物需求進(jìn)行溶解，注意水溫不宜過高，以防硫銨分解。
5. 安全措施：操作區(qū)域應(yīng)配備消防設(shè)施，操作人員需接受安全培訓(xùn)，了解應(yīng)急處理措施。
6. 環(huán)保處理：廢棄的硫銨包裝物和未使用完的肥料，應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定妥善處理，不可隨意丟棄。
篇5
硫銨操作指導(dǎo)規(guī)程
1. 原料準(zhǔn)備：確保硫酸和氨水的供應(yīng)充足，檢查其純度和濃度。
2. 反應(yīng)設(shè)備：檢查反應(yīng)釜的密封性，保證攪拌器正常運(yùn)行。
3. 操作控制：設(shè)定合適的反應(yīng)溫度和壓力，監(jiān)控反應(yīng)進(jìn)程。
4. 結(jié)晶分離：觀察結(jié)晶情況，適時進(jìn)行固液分離。
5. 干燥處理：使用干燥設(shè)備去除結(jié)晶中的水分。
6. 包裝存儲：將干燥后的硫銨產(chǎn)品裝入防潮包裝袋，存放在陰涼干燥處。
篇6
硫銨工段操作規(guī)程
一、設(shè)備配置與流程
1. 硫酸與氨氣反應(yīng)系統(tǒng)：包括硫酸儲存罐、氨氣儲罐、混合反應(yīng)器。
2. 蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)：由蒸發(fā)器、冷卻器、結(jié)晶罐組成。
3. 固液分離系統(tǒng)：離心機(jī)、干燥機(jī)等設(shè)備。
4. 廢氣處理系統(tǒng)：用于處理氨氣和硫酸霧的吸收塔。
5. 控制與監(jiān)測系統(tǒng)：包括plc控制系統(tǒng)、在線監(jiān)測儀表。
二、工藝操作步驟
1. 啟動前檢查：確認(rèn)設(shè)備完好，無泄漏，閥門位置正確，電氣系統(tǒng)正常。
2. 氨氣與硫酸混合：控制氨氣和硫酸的比例，啟動攪拌，確保充分反應(yīng)。
3. 蒸發(fā)結(jié)晶：調(diào)整加熱蒸汽量，保持適宜蒸發(fā)速度，結(jié)晶過程穩(wěn)定。
4. 固液分離：通過離心機(jī)將液體與晶體分離，晶體送入干燥機(jī)。
5. 廢氣處理：確保氨氣和硫酸霧被有效吸收，達(dá)標(biāo)排放。
6. 監(jiān)控與調(diào)整：根據(jù)工藝參數(shù)變化，實(shí)時調(diào)整設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
篇7
硫銨工段崗位技術(shù)操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)硫銨生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運(yùn)行和維護(hù)。
2. 操作設(shè)備，確保工藝參數(shù)穩(wěn)定，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 定期檢查設(shè)備狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常情況。
4. 參與設(shè)備保養(yǎng)和故障排除工作。
5. 遵守安全規(guī)定，預(yù)防事故的發(fā)生。
二、操作流程
1. 開機(jī)前檢查：確認(rèn)設(shè)備清潔，無異物，潤滑良好，電氣系統(tǒng)正常。
2. 啟動設(shè)備：按照既定程序啟動反應(yīng)器、泵和其他輔助設(shè)備。
3. 監(jiān)控過程：持續(xù)觀察工藝參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，調(diào)整至設(shè)定值。
4. 產(chǎn)品處理：收集、檢測、包裝硫銨產(chǎn)品，確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
5. 關(guān)機(jī)與清理：生產(chǎn)結(jié)束后，按照安全規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行清理工作。
三、設(shè)備操作
1. 硫酸與氨氣混合：控制硫酸與氨氣的比例，保持適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)條件。
2. 結(jié)晶與分離：調(diào)節(jié)冷卻水流量，促進(jìn)硫銨結(jié)晶，通過離心機(jī)分離固液。
3. 干燥與包裝：使用干燥設(shè)備去除結(jié)晶水分，完成后的硫銨進(jìn)行定量包裝。
四、安全措施
1. 使用防護(hù)裝備：佩戴防護(hù)眼鏡、手套、防毒面具等，防止化學(xué)物質(zhì)接觸。
2. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解泄漏、火災(zāi)等緊急情況的處理方法。
3. 通風(fēng)與警示：保持工作區(qū)域良好通風(fēng)，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。
篇8
硫銨安全操作規(guī)程
一、接收與儲存
1. 硫銨到貨后，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)檢查包裝是否完好，標(biāo)識是否清晰。
2. 存儲于干燥通風(fēng)的倉庫內(nèi)，遠(yuǎn)離火源和熱源。
3. 不得與酸類、堿類物質(zhì)混存，以防發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
二、搬運(yùn)與裝卸
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)服、防塵口罩和手套，避免直接接觸皮膚和眼睛。
2. 裝卸時輕拿輕放，防止破損泄漏，避免揚(yáng)塵。
三、配制與使用
1. 配制溶液時，應(yīng)在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，避免吸入蒸汽。
2. 先加水后加硫銨，攪拌均勻，避免產(chǎn)生大量熱量。
四、應(yīng)急處理
1. 如發(fā)生泄漏，立即用砂土或其他不燃材料吸收，并及時清理。
2. 若不慎接觸皮膚，應(yīng)立即用大量清水沖洗；如濺入眼睛，應(yīng)迅速用流動清水沖洗并就醫(yī)。
硫銨工段崗位技術(shù)操作規(guī)程范文
1.崗位職責(zé)和任務(wù)
1.1在值班長和工段長的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)硫銨工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)、環(huán)境保護(hù)和定置管理及清潔文明生產(chǎn)建設(shè)。
1.2及時調(diào)節(jié)和控制好工藝指標(biāo)。
1.3做好設(shè)備檢修前的工藝處理及檢修后的驗(yàn)收工作。
1.4嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章指揮、不違章作業(yè)、不簡化操作。
1.5嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
1.6認(rèn)真做好設(shè)備的巡檢工作，做好設(shè)備潤滑“五定”、點(diǎn)巡檢做到“工藝流程”順暢。
1.7熟悉并認(rèn)真檢查本崗位存在的危險源。
2.工藝簡述
由脫硫工段來的煤氣經(jīng)煤氣預(yù)熱器進(jìn)入飽和器。煤氣分兩股進(jìn)入飽和器的前室環(huán)形空間，經(jīng)循環(huán)母液噴灑。氨被母液中的硫酸吸收，然后煤氣合并成一股進(jìn)入后室，經(jīng)母液噴淋進(jìn)入飽和器內(nèi)旋風(fēng)式除酸器，以便分離煤氣所夾帶的酸霧，最后送至粗苯蒸餾工段。
飽和器下段上部的母液，經(jīng)母液循環(huán)泵連續(xù)抽出，送至環(huán)形室噴灑。吸收了氨的循環(huán)母液，由中心下降管流至飽和器下段的底部。在此晶核通過母液向上運(yùn)動，使晶體長大，并引起顆粒分級。連續(xù)用結(jié)晶泵，將其底部的漿液送至結(jié)晶槽。飽和器滿流口溢出的母液，經(jīng)液封槽滿流至滿流槽，多余母液再流入母液貯槽，用小母液泵送入飽和器的后室噴淋。此外，母液貯槽還可供飽和器檢修時貯存母液之用。
結(jié)晶槽的漿液排放到離心機(jī)，經(jīng)分離脫水的硫銨由輸送機(jī)送至振動流化床干燥機(jī)，并用被熱風(fēng)器加熱的空氣干燥，再經(jīng)冷風(fēng)冷卻后進(jìn)入硫銨貯斗。然后稱量、包裝送入成品庫。濾出的母液與結(jié)晶槽滿流出來的母液，一同自流回飽和器的下段。干燥硫銨后的尾氣，經(jīng)旋風(fēng)分離器、水浴除塵器后，由引風(fēng)機(jī)排放至大氣。
由油庫送來的硫酸送至硫酸高置槽，然后自流到滿流槽。
由冷凝鼓風(fēng)工段送來的剩余氨水與蒸氨塔底排出的蒸氨廢水換熱后，進(jìn)入蒸氨塔，再用直接蒸汽將氨蒸出。同時，從終冷塔上段排出的含堿冷凝液進(jìn)入蒸氨塔上部，用于分解剩余氨水中固定銨；頂部的氨汽或直接進(jìn)入飽和器煤氣入口與煤氣混合生產(chǎn)硫銨，或經(jīng)分縮器后進(jìn)入冷凝冷卻器冷凝成濃氨水，自流到脫硫工段的反應(yīng)槽。分縮器后的冷凝液自流回蒸氨塔的頂部。
蒸氨塔底蒸氨廢水經(jīng)剩余氨水換熱和循環(huán)水冷卻后，送至生化裝置處理。
主要工藝特點(diǎn)：采用噴淋式飽和器，材質(zhì)為不銹鋼,使用壽命長,集酸洗、除酸與結(jié)晶為一體，煤氣系統(tǒng)阻力小，硫銨顆粒較大,流程簡單，工藝先進(jìn)，技術(shù)可靠。
3.工藝技術(shù)指標(biāo)
3.1飽和器內(nèi)母液溫度：50--55℃
3.2飽和器前煤氣含氨量：4-6 g/m3
3.3飽和器后煤氣含氨量：<0.05g/m3
3.4飽和器阻力：≤2kpa
3.5母液比重：≥1.26
3.6母液循環(huán)泵電流：≮107a
3.7熱風(fēng)溫度：130—150℃
3.8蒸氨塔底部溫度：103～110℃
3.9蒸氨剩余氨水流量：視水質(zhì)和水量調(diào)節(jié)
3.10蒸氨塔頂部溫度：101—103℃
3.11蒸氨分縮器后氨氣溫度：97—98℃
3.12氨冷凝冷卻器后氨水溫度：25～45℃
3.13換熱器后剩余氨水溫度：75～85℃
3.14廢水冷卻器后蒸氨廢水溫度：夏季40℃，冬季40～70℃
3.15離心機(jī)操作油壓：1.6～2.0mpa
3.16離心機(jī)油箱油位：≥1/2；油溫：≤35℃
3.17離心機(jī)推硝次數(shù)：20—30次/分；推硝桿兒行程：38～40mm
3.18硫銨質(zhì)量指標(biāo)：
| 硫銨品質(zhì) | 一級品 | 二級品 |
| 氮含量（以干基計）： | ≥21% | ≥20.8% |
| 水分： | ≤0.5% | ≤1.0% |
| 游離酸（h2so4）： | ≤0.05% | ≤0.2% |
| 裝袋稱量： | 50kg/袋±0.5kg/袋 | |
| 縫袋質(zhì)量： | 疊好口，保證不漏。 | |
4.崗位巡檢規(guī)程
4.1飽和器系統(tǒng)崗位
4.1.1認(rèn)真巡回點(diǎn)檢，及時檢查并處理設(shè)備、管道、閥門的跑、冒、滴、漏。
4.1.2每一小時檢查一次母液溫度、測定一次母液酸度，根據(jù)母液溫度及時調(diào)節(jié)煤氣預(yù)熱溫度，并及時檢查調(diào)整母液比重、母液晶比，使之符合規(guī)定。
4.1.3隨時注意飽和器阻力變化，發(fā)現(xiàn)阻力增大超出規(guī)定，分析原因及時排除。
4.1.4經(jīng)常檢查母液結(jié)晶情況，根據(jù)結(jié)晶顆粒大小和晶比，及時組織出料。當(dāng)母液中結(jié)晶量達(dá)30%左右時，開車提取硫酸銨結(jié)晶，當(dāng)晶比降到10%時停車。
4.2循環(huán)系統(tǒng)崗位
4.2.1按時檢查滿流槽液位（液位要保持在1/2以上），防止?jié)M流管堵塞或溢流管堵塞，發(fā)生溢槽。
4.2.2按時檢查母液儲槽及地下放空槽液位，防止抽空或溢槽。
4.2.3按時巡檢各泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況：潤滑、聲響、振動、軸承溫度及電機(jī)溫度、電流及軸密封等發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4.2.4按時巡檢各泵循環(huán)量是否正常，發(fā)現(xiàn)循環(huán)量減小，應(yīng)及時用熱水沖洗? 泵進(jìn)出口，保證各泵正常循環(huán)量，特別是結(jié)晶泵，必須保持泵的兩個吸入口暢通。
4.2.5點(diǎn)檢各煤氣水封保持排液暢通，發(fā)現(xiàn)堵塞及時處理。
4.2.6隨時檢查沖洗熱水分配包，保證水溫符合規(guī)定。
4.2.7①檢查泵軸承、油箱不得缺油，泵和電機(jī)、管道和閥門完好，泵軸機(jī)械密封完好。
②盤車檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)靈活有無異常。
4.3離心機(jī)工崗位
4.3.1認(rèn)真檢查設(shè)備是否正常，篩網(wǎng)是否完好，螺栓是否緊固；進(jìn)料管道是否暢通。檢查油箱油位不高于視鏡2/3不低于1/3（以停機(jī)時為準(zhǔn)），檢查各部位皆無問題后方可開機(jī)。
4.3.2按順序盤動轉(zhuǎn)鼓和油泵，檢查無異常。
4.3.3將調(diào)速器調(diào)到零位，啟動潤滑油泵，檢查油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
4.4干燥系統(tǒng)崗位
4.4.1檢查各機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否穩(wěn)定可靠。
4.4.2打開加熱器蒸汽閥加熱空氣，并檢查冷凝水正常排出，保證熱風(fēng)器不得積存冷凝水。
4.4.3干燥系統(tǒng)正常工作期間，應(yīng)經(jīng)常注意觀察除塵系統(tǒng)各點(diǎn)吸力、壓力情況。
4.4.4檢查水浴除塵器的液位。
4.5蒸氨系統(tǒng)：
4.5.1按時檢查廢水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況：聲響、振動、軸承潤滑及電機(jī)和軸承溫度是否正常及檢查廢水流量、溫度，
4.5.2按時與鼓冷工段取得聯(lián)系，保持送蒸氨塔剩余氨水量穩(wěn)定。
4.5.3按時巡檢系統(tǒng)各溫度、壓力、液位、流量控制穩(wěn)定，符合技術(shù)規(guī)定。
4.5.4按時巡檢系統(tǒng)設(shè)備、管道、閥門及附件有無泄漏并及時處理。
4.5.5每天至少分析一次廢水含氨量，并及時進(jìn)行調(diào)節(jié)控制符合技術(shù)規(guī)定。
4.5.6按時注意換熱器、廢水冷卻器及氨水過濾器阻力，當(dāng)阻力增大時及時進(jìn)行反沖洗。
4.5.7每班放氨水槽焦油一次，每周一、四放蒸氨塔底瀝青渣一次。
4.5.8檢查加入系統(tǒng)稀堿液量是否穩(wěn)定，保持蒸氨廢水ph值7-8.5。
5.崗位操作規(guī)程
5.1飽和器系統(tǒng)崗位操作
5.1.1認(rèn)真執(zhí)行巡檢規(guī)程，及時檢查并處理設(shè)備、管道、閥門的跑、冒、滴、漏。
5.1.2每一小時檢查一次母液溫度，根據(jù)母液溫度及時調(diào)節(jié)煤氣預(yù)熱溫度，并及時檢查調(diào)整母液比重、母液晶比，使之符合規(guī)定。
5.1.3采用連續(xù)加酸制度，每1小時分析一次循環(huán)母液酸度，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)節(jié)加酸量，控制母液酸度保持3—4.5%。
5.1.4飽和器滿流口必須正常滿流，經(jīng)常觀察結(jié)晶槽回流和結(jié)晶泵循環(huán)量變化，及時清理結(jié)晶槽滿流口，防止發(fā)生堵塞、溢槽，發(fā)現(xiàn)結(jié)晶泵循環(huán)量變小，及時通知泵工處理。
5.1.5隨時注意飽和器阻力變化，發(fā)現(xiàn)阻力增大超出規(guī)定，分析原因及時排除。
5.1.6經(jīng)常檢查母液結(jié)晶情況，根據(jù)結(jié)晶顆粒大小和晶比，及時組織出料。當(dāng)母液中結(jié)晶量達(dá)到30%左右時，開車提取硫酸銨結(jié)晶，當(dāng)晶比降到10%時停車。
5.1.7隨時掌握硫酸高置槽儲酸量，及時聯(lián)系送硫酸。
5.1.8協(xié)調(diào)好本崗位與其它工序生產(chǎn)崗位的正常操作，并認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄。
5.1.9酸度測定方法：取結(jié)晶槽鋼母液于容器中，澄清后取2ml倒入三角瓶中，加水20-30ml后，加入2-3滴甲基橙指示劑，再用0.125mol/l的氫氧化鈉溶液滴定至水由紅色變?yōu)樗{(lán)色時為止，所使用的氫氧化鈉毫升數(shù)即為母液酸度。
5.1.10中加酸及配制母液操作：飽和器運(yùn)行48小時進(jìn)行一次中加酸操作，中加酸酸度10-12%后立即加稀釋水降酸，并隨時觀察母液貯槽液位，當(dāng)母液貯槽液位達(dá)到母液貯槽的入口管的下邊時停止降酸。降酸完畢后，及時撈凈母液貯槽及滿流槽上部的酸焦油。
5.2循環(huán)系統(tǒng)崗位操作：
5.2.1嚴(yán)格按巡檢操作進(jìn)行巡檢。
5.2.2維護(hù)好備用泵，保證隨時可以投入運(yùn)行。
5.2.3正常生產(chǎn)時，經(jīng)常檢查滿流槽液位，如有酸焦油及時處理。
5.2.4認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄。
5.3離心機(jī)工崗位操作：
5.3.1離心機(jī)啟動后，用沖洗水沖洗3-5分鐘后再進(jìn)料。停機(jī)前，停止放料后再用沖洗水沖洗3-5分鐘后再停機(jī)。
5.3.2離心機(jī)操作時，應(yīng)注意放料均勻，不得將稀糊母液或洗滌水漏灑在下料斗中。
5.3.3過濾操作中，應(yīng)經(jīng)常檢查推料行程是否穩(wěn)定，油壓是否正常，不得超過技術(shù)規(guī)定。
5.3.4正常操作中，如遇突然停電或停水，應(yīng)立即停止放料，關(guān)閉洗滌閥門，切斷電源并清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料，待來電或來水后，按開機(jī)操作重新啟動。
5.3.5操作中發(fā)現(xiàn)離心機(jī)突然異常振動，應(yīng)立即停機(jī)，關(guān)閉進(jìn)料管，查明原因排除故障后，再重新啟動。
5.3.6離心機(jī)工應(yīng)堅(jiān)守崗位，按操作技術(shù)規(guī)定進(jìn)行正常操作和監(jiān)護(hù)運(yùn)行，操作中嚴(yán)禁使用鐵器制動或搗震外殼。
5.4干燥系統(tǒng)崗位操作：
5.4.1接到飽和器崗位準(zhǔn)備出料通知后，做好開車準(zhǔn)備。
5.4.2接到離心機(jī)崗位開車通知后，插好旋風(fēng)分離器錐底插板，順序啟動排風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)，并檢查各機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠。
5.4.3打開加熱器蒸汽閥加熱空氣，并檢查冷凝水正常排出，保證熱風(fēng)器不得積存冷凝水。
5.4.4啟動螺旋輸送機(jī)，并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
5.4.5待熱風(fēng)溫度﹥130℃后，通知離心機(jī)崗位開始放料。
5.4.6螺旋輸送機(jī)開始放料后，注意調(diào)節(jié)振動硫化床各熱風(fēng)管進(jìn)風(fēng)均勻，保證物料在器內(nèi)呈沸騰硫化狀態(tài)干燥。
5.4.7保證熱風(fēng)溫度在130-150℃，以提高干燥效率。
5.4.8當(dāng)硫銨儲斗有料后，通知產(chǎn)品包裝崗位開始裝袋。
5.4.9干燥系統(tǒng)正常工作期間，應(yīng)經(jīng)常注意觀察除塵系統(tǒng)各點(diǎn)吸力、壓力情況，以提高除塵效率，回收硫銨粉塵，保護(hù)環(huán)境。
5.4.10接到離心機(jī)崗位準(zhǔn)備停車通知后，注意觀察螺旋輸送機(jī)內(nèi)沒有物料后，停螺旋輸送機(jī)。
5.4.11觀察沸騰干燥器內(nèi)基本無料后，停熱風(fēng)器蒸汽。
5.4.12順序停送風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)。
5.4.13拉開旋風(fēng)除塵器錐底插板，將底部物料放入硫銨儲槽。
5.4.14把濕式除塵器內(nèi)硫銨溶液排入母液儲槽。
5.5蒸氨系統(tǒng)：
5.5.1嚴(yán)格按照巡檢規(guī)程進(jìn)行巡檢。
5.5.2定時分析濃氨水濃度、蒸氨廢水ph值、游離氨固定銨及酚氰含量，并及時調(diào)節(jié)符合技術(shù)規(guī)定。
5.5.3認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄。
6.設(shè)備操作
6.1飽和器
6.1.1開工前準(zhǔn)備工作：
6.1.1.1檢查待開飽和器及相關(guān)設(shè)備、管線是否完好，閥門開閉是否靈活可靠，是否處于待開工狀態(tài)。并拆下有關(guān)盲板，關(guān)閉相關(guān)設(shè)備及管道放空。
6.1.1.2啟動小母液泵，將母液貯槽中的母液送進(jìn)待開飽和器至滿流，及液封槽液位保持在1/2處。
6.1.2開器操作：（如有條件，可直接用氮?dú)庵脫Q空氣）
6.1.2.1通知調(diào)度、冷鼓、脫硫、及粗苯等相關(guān)生產(chǎn)崗位，準(zhǔn)備開器。
6.1.2.2打開頂部放散管，并打開煤氣入口管處的蒸汽吹掃管，用蒸汽置換塔內(nèi)空氣。
6.1.2.3頂部冒出大量蒸汽半小時后，關(guān)小蒸汽。同時，開煤氣入口閥門通入煤氣。
6.1.2.4當(dāng)頂部放散管冒出煤氣后，關(guān)閉蒸汽。取樣做爆發(fā)試驗(yàn)三次均合格，關(guān)閉放散管；同時，打開煤氣出口閥門。
6.1.2.5啟動母液循環(huán)泵并打開飽和器底部反沖洗管進(jìn)行攪拌，再次補(bǔ)充母液至滿流。
6.1.2.6向系統(tǒng)補(bǔ)酸，并控制母液酸度3—4.5%。
6.1.2.7保持小母液泵正常循環(huán)，保持母液循環(huán)泵正常循環(huán)。
6.1.2.8視情況隨時啟動結(jié)晶泵。
6.1.2.9煤氣壓力穩(wěn)定后，關(guān)閉旁通閥。
6.1.2.10啟動結(jié)晶泵，并投入循環(huán)。
6.1.3飽和器的停工操作：
3.1通知調(diào)度、冷鼓、脫硫、粗苯等相關(guān)生產(chǎn)崗位，準(zhǔn)備停飽和器。
6.1.3.2緩慢打開飽和器煤氣旁通閥門。
6.1.3.3關(guān)閉飽和器煤氣進(jìn)口閥門，并注意煤氣壓力波動，出口閥門不關(guān)。
6.1.3.4向飽和器內(nèi)適當(dāng)補(bǔ)入酸和母液，控制母液酸度6—12%，對待停飽和器進(jìn)行酸洗，防止結(jié)晶堵塞設(shè)備及管道，然后立即加水控制酸度在4-6%。
6.1.3.5停飽和器1周內(nèi)堵上以下位置盲板：飽和器煤氣進(jìn)出口、飽和器氨氣進(jìn)口、加酸管、小母液泵噴頭進(jìn)口、回流管、煤氣預(yù)熱器蒸汽進(jìn)口、飽和器下液管。飽和器直接蒸汽管在清掃飽和器完畢后堵盲板。
6.1.3.6清掃飽和器時必須停結(jié)晶泵、小母液泵、大母液泵，清掃完畢24小時后方可打開上下人孔，打開人孔前可用水清洗飽和器管壁，防止酸度過高發(fā)生燒傷事故。
6.1.4飽和器的換器操作：
6.1.4.1按飽和器開工操作將備用飽和器系統(tǒng)投入運(yùn)行。
6.1.4.2按飽和器停工操作將待停飽和器系統(tǒng)停止運(yùn)行，并及時檢查和檢修，以做好備用。
6.1.4.3認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄。
6.2特殊操作：
6.2.1突然停電? （硫銨系統(tǒng)）
6.2.1.1停電時與調(diào)度、車間、中控和供電部門聯(lián)系及時送電。
6.2.1.2若停電時間長（超過30分鐘以上），應(yīng)請示值班長或調(diào)度，參照停工操作手動打開煤氣交通閥，以降低系統(tǒng)壓力。
6.2.1.3做好記錄。
6.2.2突然停汽
6.2.2.1結(jié)晶系統(tǒng)按停止提料操作停止出料，待來汽后各崗位及時恢復(fù)正常生產(chǎn)。
6.2.2.2停汽后關(guān)閉飽和器氨氣進(jìn)口閥門，關(guān)閉蒸氨塔底部放散。調(diào)小蒸氨塔剩余氨水流量（8—10m3/h），通知生化工段蒸氨廢水進(jìn)入事故槽。
6.2.2.2做好記錄。
6.2.3突然停水
6.2.3.1通知離心機(jī)崗位停止放料。
6.2.3.2停水時間長時，應(yīng)適當(dāng)提高循環(huán)母液酸度和溫度，防止堵塞。冬季停水，應(yīng)注意防凍，必要時應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備管道放空。
6.2.3.3做好記錄。
6.3循環(huán)系統(tǒng)
6.3.1開泵操作：
6.3.1.1檢查泵軸承、油箱不得缺油，泵和電機(jī)、管道和閥門完好，泵軸機(jī)械密封完好。
6.3.1.2盤車檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)靈活有無異常。
6.3.1.3檢查結(jié)晶泵、小母液泵的前后管線，閥門開關(guān)位置正確，處于待開泵完好狀態(tài)。開泵前開密封冷卻水，并多次扳動泵的對輪。
6.3.1.4結(jié)晶泵、小母液泵、自吸泵需先關(guān)閉泵出口閥門，空載起動。待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，慢開各泵出口閥門，并調(diào)節(jié)流量、壓力正常（母液循環(huán)泵可直接啟動）。
6.3.1.5待泵正常循環(huán)后，檢查管道、閥門、機(jī)械密封是否有滴漏、電機(jī)是否正常，并注意泵及電機(jī)的振動、聲響、潤滑狀態(tài)及溫度是否正常。
6.3.1.6母液循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開飽和器底部攪拌管閥門，通入溶液進(jìn)行飽和器底部攪拌。
6.3.2停泵操作：
6.3.2.1母液循環(huán)泵可直接拉閘停泵。小母液泵、結(jié)晶泵、自吸泵則應(yīng)先緩慢關(guān)閉泵出口閥門后，再無負(fù)荷停泵，并關(guān)閉泵入口閥門。
6.3.2.2停泵后應(yīng)及時關(guān)閉相關(guān)設(shè)備出口閥門，放空泵前、泵后管道內(nèi)液體，并用熱水沖洗，防止泵及管道內(nèi)存有結(jié)晶，發(fā)生堵塞。
6.3.2.3放空沖洗液。
6.3.3特殊操作：
6.3.3.1突然停電：
6.3.3.1.1立即切斷電源，關(guān)閉結(jié)晶泵、小母液泵進(jìn)出口閥門，放空泵內(nèi)及泵前、泵后管道內(nèi)液體，并用熱水沖洗，防止堵塞。
6.3.3.1.2聽從飽和器工指令，做好配合工作
6.4離心機(jī)
6.4.1開機(jī)操作：
6.4.1.1認(rèn)真檢查設(shè)備是否正常，篩網(wǎng)是否完好，螺栓是否緊固；進(jìn)料管道是否暢通。檢查油箱油位不高于視鏡2/3不低于1/3，檢查各部位皆無問題后方可開機(jī)。
6.4.1.2開機(jī)前與干燥工聯(lián)系，使干燥系統(tǒng)先行運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
6.4.1.3按順序盤動轉(zhuǎn)鼓和油泵，檢查無異常。
6.4.1.4將調(diào)速器調(diào)到零位，啟動潤滑油泵，檢查油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
6.4.1.5將調(diào)速器調(diào)到最佳位置后，不要隨便調(diào)整，開油冷卻水，啟動潤滑油泵，檢查油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
6.4.1.6啟動主機(jī)，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后打開洗滌水閥門，沖洗鍋腔5-10分鐘，再行放料并應(yīng)保持放料均勻，放料前應(yīng)先開洗滌水，連續(xù)洗滌，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
6.4.1.7離心機(jī)啟動后，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停機(jī)，查明原因，處理正常后，重新啟動。
6.4.2停機(jī)操作：
6.4.2.1關(guān)閉結(jié)晶槽底部閥門停止放料，通知干燥機(jī)工準(zhǔn)備停車。
6.4.2.2打開所有沖洗水閥門，沖洗主機(jī)內(nèi)部3-5分鐘，待腔內(nèi)結(jié)晶沖洗干凈后，關(guān)閉沖洗水閥門。
6.4.2.3停主機(jī)，待主機(jī)轉(zhuǎn)鼓完全靜止后，停潤滑油泵，關(guān)閉油冷卻水。
6.4.3正常操作：
6.4.3.1離心機(jī)操作時，應(yīng)注意放料均勻，不得將稀糊母液或洗滌水漏灑在下料斗中。
6.4.3.2過濾操作中，應(yīng)經(jīng)常檢查推料行程是否穩(wěn)定，油壓是否正常，不得超過技術(shù)規(guī)定。
6.4.3.3正常操作中，如遇突然停電或停水，應(yīng)立即停止放料，關(guān)閉洗滌閥門，切斷電源并清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料，待來電或來水后，按開機(jī)操作重新啟動。
6.4.3.4操作中發(fā)現(xiàn)離心機(jī)突然異常振動，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因排除故障后，再重新啟動。
6.4.3.5離心機(jī)工應(yīng)堅(jiān)守崗位，按操作技術(shù)規(guī)定進(jìn)行正常操作和監(jiān)護(hù)運(yùn)行，操作中嚴(yán)禁使用鐵器制動或搗震外殼。
6.5干燥系統(tǒng)
6.5.1開車操作：
6.5.1.1接到飽和器崗位準(zhǔn)備出料通知后，做好開車準(zhǔn)備。
6.5.1.2接到離心機(jī)崗位開車通知后，插好旋風(fēng)分離器錐底插板，給水浴除塵器注滿水，順序啟動排風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)，并檢查各機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠。
6.5.1.3打開加熱器蒸汽閥加熱空氣，并檢查冷凝水正常排出，保證熱風(fēng)器不得積存冷凝水。
6.5.1.4無負(fù)荷啟動螺旋輸送機(jī)，并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
6.5.1.5待熱風(fēng)溫度﹥130℃后，通知離心機(jī)崗位開始放料。
6.5.1.6螺旋輸送機(jī)開始放料后，注意調(diào)節(jié)沸騰干燥器各熱風(fēng)管進(jìn)風(fēng)均勻，保證物料在器內(nèi)呈沸騰硫化狀態(tài)干燥。
6.5.1.7保證熱風(fēng)溫度在130-150℃，以提高干燥效率。
6.5.1.8當(dāng)硫銨儲斗料位達(dá)一定高度后，通知產(chǎn)品包裝崗位開始裝袋。
6.5.1.9干燥系統(tǒng)正常工作期間，應(yīng)經(jīng)常注意觀察除塵系統(tǒng)各點(diǎn)吸力、壓力情況，以提高除塵效率，回收硫銨粉塵，保護(hù)環(huán)境。
6.5.2停車操作：
6.5.2.1接到離心機(jī)崗位準(zhǔn)備停車通知后，注意觀察螺旋輸送機(jī)內(nèi)沒有物料后，停螺旋輸送機(jī)。
6.5.2.2觀察沸騰干燥器內(nèi)基本無料后，停熱風(fēng)器蒸汽。
6.5.2.3順序停送風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)。
6.5.2.4拉開旋風(fēng)除塵器錐底插板，將底部物料放入硫銨貯槽。
6.5.2.5把水浴除塵器內(nèi)硫銨溶液排入母液貯槽。
6.蒸氨系統(tǒng)：
6.1開工操作：
6.1.1.1開工準(zhǔn)備：
6.1.1.1.1檢查設(shè)備、管道、閥門等完好。
6.1.1.1.2電工、儀表工檢查電器設(shè)備、監(jiān)控儀表、調(diào)節(jié)閥是否完好、靈敏、準(zhǔn)確。
6.1.1.1.3檢查各閥門開關(guān)處于開工狀態(tài)。
6.1.1.1.4與冷鼓工段聯(lián)系好，做好準(zhǔn)備啟泵送剩余氨水。
6.1.1.1.5與生化處理站聯(lián)系，讓對方準(zhǔn)備接收蒸氨廢水。
6.1.1.1.6通知調(diào)度，準(zhǔn)備啟動蒸氨塔。
6.1.2開工操作：
6.1.2.1通蒸汽吹掃蒸氨塔，暢通后停汽。
6.1.2.2通知鼓冷送剩余氨水，使剩余氨水經(jīng)氨水/廢水換熱器進(jìn)入蒸氨塔。
6.1.2.3待蒸氨塔底液位達(dá)2/3時，開塔底直接蒸汽，逐步調(diào)節(jié)蒸汽與氨水比例達(dá)到220-240㎏/m3氨水，并注意觀察塔底壓力和塔頂溫度變化。
6.1.2.4與飽和器工聯(lián)系，打開氨冷凝冷卻器或飽和器氨氣入口閥門。
6.1.2.5通知酚氰廢水生化處理站準(zhǔn)備接收蒸氨廢水，使蒸氨廢水經(jīng)換熱器、廢水冷卻器送往生化處理站，并調(diào)節(jié)廢水溫度在40℃左右。
6.1.2.6待系統(tǒng)運(yùn)行基本穩(wěn)定后，逐步調(diào)節(jié)各溫度、壓力符合技術(shù)規(guī)定。
6.1.2.7系統(tǒng)正常后分析蒸氨廢水含氨和ph值，并通過調(diào)節(jié)塔底直接蒸汽量控制符合技術(shù)規(guī)定。
6.2停塔操作：
6.2.1通知廢水生化處理站準(zhǔn)備停送蒸氨廢水。
6.2.2通知冷鼓停送剩余氨水。
2.3按停泵操作停廢水泵后停廢水冷卻器冷卻水，關(guān)閉冷卻水進(jìn)出閥門。
6.2.4適當(dāng)開大塔底蒸汽進(jìn)行系統(tǒng)吹掃，暢通后停塔底直接蒸汽。
6.2.5放空氨水/廢水換熱器和廢水冷卻器及過濾器內(nèi)液體，對設(shè)備進(jìn)行沖洗，完畢后放空。
6.2.6放空蒸氨塔底液體和焦油渣。
7.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
7.1操作人員必須做到“四懂四會”，懂設(shè)備結(jié)構(gòu)、懂工作原理、懂設(shè)備性能、懂設(shè)備用途，會操作使用、會維護(hù)保養(yǎng)、會排除故障。
7.2操作人員要精心操作和正確使用設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。
7.3嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)和技術(shù)要求，做到不超溫、不超壓、不超負(fù)荷。
7.4嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，實(shí)行“聽、摸、查、看、聞”五字方針，堅(jiān)決杜絕跑、冒、滴、漏。
7.5認(rèn)真做到設(shè)備潤滑“五定”。
7.6備用泵要每班做到盤車檢查。
7.7保持各設(shè)備衛(wèi)生清潔，做到設(shè)備、管道無油跡、軸見光、設(shè)備見本色。
7.8各閥門要定期加油、潤滑、保養(yǎng)。
