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有哪些
硫銨工段技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié):
1. 原料準備與輸送
2. 反應釜操作
3. 蒸發(fā)結(jié)晶
4. 分離干燥
5. 產(chǎn)品包裝及存儲
6. 安全與環(huán)保措施
目的和意義
硫銨工段的技術(shù)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效與產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。通過規(guī)范操作流程,預防設備故障,降低能耗,減少環(huán)境污染,同時提升員工的操作技能和安全意識,保障企業(yè)的正常運行和經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 原料準備與輸送:
- 仔細檢查原料質(zhì)量,確保無雜質(zhì)混入。
- 嚴格控制輸送速度,防止原料堆積或堵塞管道。
2. 反應釜操作:
- 按照設定的溫度和壓力條件進行操作,避免超溫超壓引發(fā)安全事故。
- 定期清理反應釜內(nèi)壁,防止結(jié)垢影響反應效率。
3. 蒸發(fā)結(jié)晶:
- 監(jiān)控蒸發(fā)器的液位和蒸汽壓力,保持穩(wěn)定。
- 注意結(jié)晶顆粒大小,過大可能影響分離效果,過小則可能導致過濾困難。
4. 分離干燥:
- 控制好離心機轉(zhuǎn)速,避免過度磨損或物料流失。
- 干燥過程中注意熱源溫度,防止產(chǎn)品過熱分解。
5. 產(chǎn)品包裝及存儲:
- 包裝材料必須清潔干燥,確保產(chǎn)品不受污染。
- 存儲區(qū)域應保持通風干燥,避免產(chǎn)品吸濕。
6. 安全與環(huán)保措施:
- 工作人員需佩戴防護裝備,防止化學物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。
- 廢氣處理設施要定期維護,確保排放達標。
- 對于泄漏等突發(fā)情況,要迅速啟動應急預案,避免環(huán)境污染。
在執(zhí)行這些規(guī)程時,務必注重細節(jié),遵循標準化操作,確保每個環(huán)節(jié)的順暢進行。鼓勵員工提出改進意見,持續(xù)優(yōu)化工藝流程,以實現(xiàn)更高效、更安全的生產(chǎn)環(huán)境。在實際工作中,可能會遇到一些未預見的問題,此時需要靈活應對,結(jié)合專業(yè)判斷進行處理,確保生產(chǎn)活動的順利進行。
硫銨工段技術(shù)操作規(guī)程范文
1、飽和器工兼班長
1.1崗位職責
1.1.1負責所屬設備的開、停工及正常操作。
1.1.2負責預熱器、飽和器的煤氣溫度、壓力及飽和器的母液溫度、酸度、比重、晶比的調(diào)節(jié)。
1.1.3負責外來硫酸的接收、計量。
1.1.4負責硫銨正常的酸度、比重、晶比的化驗及每班點樣送化驗室分析。
1.1.5負責所屬設備的維護、保養(yǎng)和區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生。
1.1.6負責本班的生產(chǎn)組織、人員安排。
1.1.7填寫生產(chǎn)記錄。
1.2基本操作參數(shù)
硫酸銨產(chǎn)品規(guī)格(gb535-95)
項目 名稱 | 一級品 | 二級品 | ||
水?份 | % | ≤ | 0.3 | 1.0 |
游離酸 | % | ≤ | 0.05 | 0.2 |
含氮量 | % | ≥ | 21.0 | 20.5 |
1.2.1煤氣預熱器溫度50-60℃。
1.2.2飽和器正常母液酸度4-5%,比重大于1.27,溫度45-50℃。
1.2.3飽和器阻力不大于2500pa。
1.2.4器后含氨小于0.03g/m3.
1.2.5飽和器用酸濃度92.5-93%,生產(chǎn)每噸硫銨酸耗不大于780kg(100%的濃酸)。
1.2.6飽和器每日小加酸一次,將酸度提高到8-11%循環(huán)30分鐘加水,貯母液量不少于20噸,酸度不小于4%,比重不小于1.26,小加酸應在早5:30分離完料后進行,交班至正常。
1.3操作規(guī)程
1.3.1按時進行崗位巡檢,根據(jù)需要及時調(diào)節(jié)各主要測控點溫度、壓力,使之符合工藝要求,如有異常及時處理。
1.3.2保持飽和器內(nèi)母液酸度、溫度穩(wěn)定平衡,不得超過規(guī)定值。
1.3.3控制結(jié)晶槽晶比不小于30%。
1.3.4滿流槽循環(huán)母液液面不低于2/3。
1.3.5接班前10分鐘到崗,詳細檢查各崗位所屬設備是否正常,各衛(wèi)生區(qū)域是否清潔。
1.4開工操作
1.4.1飽和器、滿流槽、預熱器、泵及所屬管路、閥門等均處于完好無漏損并暢通狀態(tài)時,通知鼓風機至廠生產(chǎn)調(diào)度。
1.4.2向器內(nèi)注水至滿流槽、水封槽滿流。
1.4.3滿流管有溢流時,開啟大母液泵,打開尖底反沖閥門至循環(huán)正常。
1.4.4打開飽和器出口放散門,往器內(nèi)通蒸汽趕空氣至放散管大量冒蒸汽時,減小蒸汽量。
1.4.5打開飽和器煤氣進口門,關(guān)閉蒸汽門,放散管見有大量煤氣冒出時做爆發(fā)試驗,合格后關(guān)閉放散門,打開煤氣出口閥,及時與鼓風機聯(lián)系,注意機后壓力,慢慢關(guān)交通門。
1.4.6開起小母液噴酒泵,用滿流槽母液進行二次噴灑。
1.4.7打開結(jié)晶槽自流母液和離心機回流母液。
1.4.8配母液從滿流槽加酸,酸度至6-8%循環(huán)半小時,然后開始邊加酸加配母液。每10分鐘測一次酸度,不低于4%時恢復正常加酸,所配母液不少于24小時用。
1.4.9當比重達1.26時開啟結(jié)晶泵。
1.5停工操作
1.5.1備用飽和器已開工正常才能進行。
1.5.2將飽和器內(nèi)結(jié)晶提凈,加酸至6-8%,貯水至正常酸度,關(guān)煤氣進出口門,停大母液泵、小母液泵,抽完器內(nèi)母液,打開放散門。
1.5.3當飽和器煤氣大量外竄時,及時向領導匯報,及時補充母液,打開交通門,關(guān)閉煤氣進口閥門。
2、頂休工崗位規(guī)程
2.1直屬本班班長領導,執(zhí)行其工作指令和任務。
2.2協(xié)助班長搞好本班的安全生產(chǎn)任務和產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督工作。
2.3班長休息時,代理其職務。
2.4熟練掌握各崗位的技術(shù)操作,他人休息時代替其工作。
3、酸泵工
3.1崗位職責
3.1.1直屬大組長領導,執(zhí)行其工作指令和任務。
3.1.2負責進廠硫酸的接收、計量、卸酸、采樣的工作并認真做好記錄。
3.1.3負責維護、使用、清掃本崗位所屬設備及管道,搞好環(huán)境衛(wèi)生。
上一頁12下一頁3.2操作規(guī)程
3.2.1硫酸濃度92-93%,如不在范圍,應及時匯報大組長。
3.2.2檢查高位罐上量大小,保證飽和器正常用酸。
3.2.3檢查各管路、閥門是否泄漏,泵運轉(zhuǎn)中盤根嚴密。
3.2.4檢查各設備油量充足,聲音、溫度、振動無異常。
4、飽和器工
4.1崗位職責
4.1.1領導頂休工、助手、母液泵工、離心機工、干燥機工、包裝工全面負責本班的安全生產(chǎn)工作。
4.1.2負責組織各崗位人員完成本班的產(chǎn)量、質(zhì)量及各項技術(shù)指標。
4.1.3負責組織各崗位人員開展設備點檢、安全自檢,對本工序范圍內(nèi)的設備、管道、計量器、儀表的檢查,維護與保管工作,使其處于良好狀態(tài)。
4.2操作規(guī)程
4.2.1控制煤氣預熱器溫度在50-60℃。
4.2.2飽和器母液酸度4-5%,比重大于1.27,溫度45-50℃。
4.2.3飽和器阻力小于2500pa,器后含氨不大于0.03g/m3煤氣。
4.2.4滿流槽液面應穩(wěn)定在滿流管處。
4.2.5每日早5:30開始小加酸,酸度提高到8-11%后循環(huán)30分鐘加水,交班酸度正常,比重不小于1.26,貯量不小于24小時用量。
4.2.6控制結(jié)晶槽晶比,大小30%開車。
4.3開工操作
提前檢查所有設備、管線、閥門是否良好,開關(guān)靈活,水、汽、電齊全,通知電工檢查電器,確保無誤后送電。通知儀表工確保儀表正常,做好校驗和測量工作,使其處于良好狀態(tài)。
4.3.1預熱器、飽和器、滿流槽、泵及所屬管路、閥門等均處于完好無漏損并暢通狀態(tài)時,通知鼓風機及廠調(diào)度,準備開工。
4.3.2往飽和器加酸加水,酸度達11%或加入母液,其酸度不低于4%,液面加到滿流口溢流處,同時將各水封槽灌滿水。
4.3.3打開各有關(guān)放散,堵住人孔,往飽和器內(nèi)通蒸汽趕空氣至放散冒出大量蒸汽時,減少蒸汽量。
4.3.4抽取出進口盲板,打開飽和器煤氣進口門,關(guān)閉蒸汽,放散見有大量煤氣時做煤發(fā)試驗,合格后關(guān)放散,打開煤氣出口門緩慢關(guān)交通門。同時檢查器內(nèi)阻力,如阻力不正常時,應立即打開交通門,關(guān)出進口門,檢查原因。
4.3.5通蒸汽入預熱器,調(diào)整煤氣溫度。
4.3.6開啟二次噴灑泵,打開酸門,使酸度正常,一切正常,比重大小1.26時開結(jié)晶泵。
4.4停工操作
4.4.1只準在備用飽和器已開工正?;蛞褜⒔煌ㄩT打開以后,才能停工。
4.4.2當器內(nèi)結(jié)晶提凈后,向器內(nèi)加酸至6-10%時加水,循環(huán)至正常酸度,依次停大母液泵、小母液泵,將器內(nèi)母液抽空,打開放散。
5、包裝工崗位規(guī)程
5.1直屬班長領導,執(zhí)行其工作指令和任務。
5.2負責硫銨產(chǎn)品的包裝嚴實,計量準確,誤差不超過±0.5kg。
5.3負責保養(yǎng)、維護本崗位的設備,使之安全運轉(zhuǎn)。
5.4負責保管本崗位使用的工具及環(huán)境衛(wèi)生工作。
5.5編織袋要交接點清,登記入賬,現(xiàn)場保持清潔干凈,各班成品硫銨按規(guī)定碼放整齊成垛。
6、母液泵工崗位規(guī)程
6.1直屬班長領導,執(zhí)行其工作指令和任務。
6.2負責本崗位所屬設備、管路、閥門的維護使用,加油清掃。
6.3保證大母液泵、小噴灑泵、結(jié)晶泵、液下泵的上量正常,如有異常及時調(diào)節(jié)。
6.4保證滿流槽液面不低于2/3,除加酸水洗外,不得隨意加水,按時補充器內(nèi)母液。
6.5早晨貯水后認真檢查,該關(guān)的水門必須關(guān)嚴,該放空的要放空。
6.6及時撈取滿流槽的酸焦油及雜物。
7、離心機工崗位規(guī)程
7.1直屬班長領導,執(zhí)行其工作指令和任務。
7.2負責檢查維護本崗位所屬設備,使之安全正常運轉(zhuǎn)。
7.3負責離心機的加油清掃工作和環(huán)境衛(wèi)生工作。
7.4貫徹執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程,認真填寫操作記錄。
7.5保證硫銨產(chǎn)品游離酸合乎規(guī)定,不大于0.2%二級品。
7.6離心機工必須得到飽和器工允許,并和干燥機工聯(lián)系好后才能開車。
7.7進入離心機的母液量穩(wěn)定,銨產(chǎn)量一般3-3.5t/h,不大于5t/h,離心機洗水量為銨產(chǎn)量的6-12%,洗水壓力不小于0.2mpa,溫度60-70℃。
7.8離心機油系統(tǒng)壓力不大于2mpa,不小于0.7mpa,油溫不大于40℃,推料行程40mm,次數(shù)0-25次/分,油箱油位不低于觀察器2/3,冷卻水不許中斷。
8、干燥機工崗位規(guī)程
8.1直屬班長領導,執(zhí)行其工作指令和任務。
8.2負責檢查、保養(yǎng)、維護本崗位所屬設備,使之正常運轉(zhuǎn)。
8.3保證硫銨產(chǎn)品水分合乎規(guī)定不大于1%,按時取樣分析。
8.4負責保管本崗位的工具及環(huán)境衛(wèi)生工作。
8.5每班交班時,必須放空旋風分離器內(nèi)的硫銨,倒入料斗,三臺風機、硫化床要按時加油清掃,螺旋機、平臺及二樓地面要保持清潔干凈。
8.6及時調(diào)整熱風溫度和風壓,觀察硫化床進料情況,不準將水和稀糊狀硫銨進入硫化床內(nèi)。