拋丸操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設(shè)備：在開始操作前，確保xq6930h型鋼材拋丸清理機(jī)處于完好狀態(tài)，包括各部件無損壞，電氣線路安全。
2. 裝載鋼材：將待處理的鋼材平穩(wěn)放入機(jī)器工作區(qū)，避免傾斜或堆疊過密。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)鋼材規(guī)格和清理要求，調(diào)整拋丸速度、角度和時(shí)間等參數(shù)。
4. 啟動清理：啟動設(shè)備，觀察運(yùn)行情況，如有異常立即停機(jī)檢查。
5. 清理后處理：清理完成后，關(guān)閉設(shè)備，取出鋼材進(jìn)行后續(xù)加工或存儲。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如更換磨損的拋丸、清潔設(shè)備內(nèi)部等。
篇2
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查拋丸機(jī)的完好性，包括拋丸器、丸料輸送系統(tǒng)、清理室、分離器和除塵裝置等。
2. 工件處理：確保工件表面無油脂、污垢或其他附著物，預(yù)處理以提高清理效果。
3. 拋丸操作：啟動設(shè)備，調(diào)整拋丸速度和角度，控制丸料流量，進(jìn)行均勻拋射。
4. 清理監(jiān)控：觀察工件清理效果，適時(shí)調(diào)整拋丸參數(shù)，確保達(dá)到預(yù)期清理標(biāo)準(zhǔn)。
5. 結(jié)束工作：關(guān)閉設(shè)備，清理作業(yè)現(xiàn)場，進(jìn)行設(shè)備維護(hù)。
篇3
拋丸清理機(jī)操作規(guī)程
拋丸清理機(jī)是一種用于金屬表面處理的設(shè)備，主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕、焊渣等雜質(zhì)，提高工件的表面質(zhì)量和外觀效果。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前需檢查拋丸機(jī)各部件是否完好，如滾筒、拋丸器、分離器、輸送帶等是否正常。
2. 安全防護(hù)：佩戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等個(gè)人防護(hù)裝備，確保操作安全。
3. 工件準(zhǔn)備：將待處理的工件放入設(shè)備內(nèi)，確保擺放平穩(wěn)，避免因工件移動導(dǎo)致的事故。
4. 開啟設(shè)備：按照操作面板上的指示，依次啟動電源、拋丸器、輸送系統(tǒng)等。
5. 清理過程：監(jiān)控拋丸清理過程，適時(shí)調(diào)整拋丸量和清理時(shí)間，確保達(dá)到預(yù)期清理效果。
6. 停止與清理：完成清理后，先關(guān)閉拋丸器，待工件完全停止后再關(guān)閉輸送系統(tǒng)，清理設(shè)備內(nèi)部殘留的丸粒。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑、清潔和檢查，確保設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行。
篇4
操作步驟
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，確保滾筒拋丸機(jī)各部件完好，無明顯損壞或松動。
2. 裝載工件：將待處理的工件均勻放入滾筒內(nèi)，避免過載。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和清理要求，調(diào)整拋丸速度、拋丸量和清理時(shí)間。
4. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，開始拋丸清理過程。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：操作過程中，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止異常。
6. 停止清理：達(dá)到設(shè)定時(shí)間后，關(guān)閉設(shè)備，停止拋丸。
7. 清理殘?jiān)捍蜷_滾筒，清除工件表面的丸粒和雜質(zhì)。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：每次使用后，清理設(shè)備內(nèi)部，檢查磨損情況，并進(jìn)行必要的潤滑。
篇5
1. 操作前檢查：
- 確保設(shè)備電源關(guān)閉，進(jìn)行外部清潔，清除殘留丸粒。
- 檢查各部件連接是否牢固，如傳送帶、拋丸器等。
- 檢查丸料供應(yīng)系統(tǒng)是否正常，防止堵塞。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 打開電源，啟動拋丸機(jī)，逐步調(diào)整拋丸速度和角度。
- 觀察設(shè)備運(yùn)行情況，確保無異常噪音或振動。
3. 工作中監(jiān)控：
- 定時(shí)查看拋丸效果，調(diào)整參數(shù)以達(dá)到理想表面處理效果。
- 注意人員安全，避免丸粒飛濺。
4. 作業(yè)后保養(yǎng)：
- 關(guān)閉設(shè)備，清理內(nèi)部丸粒和塵埃。
- 對設(shè)備進(jìn)行潤滑，定期更換磨損部件。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到故障立即停機(jī)，按照手冊指示進(jìn)行排除。
- 如遇電氣問題，應(yīng)由專業(yè)電工處理。
篇6
滾筒式拋丸機(jī)安全操作規(guī)程
滾筒式拋丸機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬表面處理的設(shè)備，主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕和其他雜質(zhì)，以提升工件的外觀質(zhì)量和力學(xué)性能。以下是其安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次開機(jī)前，需檢查滾筒內(nèi)是否有異物，確保滾筒轉(zhuǎn)動靈活。
- 檢查拋丸機(jī)的防護(hù)罩是否完好，防止彈丸飛濺。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 確保操作人員穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和防塵口罩。
- 啟動前，確認(rèn)電源線路無破損，接地良好，防止觸電事故。
3. 設(shè)備啟動與運(yùn)行：
- 按照設(shè)備操作手冊，正確啟動設(shè)備，先開滾筒，后開啟拋丸機(jī)。
- 觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如有異常聲音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 工件處理：
- 將工件均勻放入滾筒內(nèi)，避免過載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 拋丸過程中，定期檢查工件處理效果，適時(shí)調(diào)整拋丸時(shí)間。
5. 清理與維護(hù)：
- 拋丸完成后，關(guān)閉設(shè)備，清理滾筒內(nèi)的彈丸和殘留工件。
- 定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑和保養(yǎng)，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇7
拋丸機(jī)操作規(guī)程
拋丸機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬表面處理的設(shè)備，主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕、焊渣等雜質(zhì)，提升工件的外觀質(zhì)量和力學(xué)性能。以下是拋丸機(jī)的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 檢查拋丸機(jī)各部件是否完好，如拋丸輪、定向套、彈丸輸送系統(tǒng)等。
- 確認(rèn)電源線路無破損，接地良好。
2. 準(zhǔn)備工作
- 清理工作場地，確保無障礙物。
- 根據(jù)工件類型和處理要求，選擇合適的彈丸。
3. 工件裝載
- 將工件平穩(wěn)放入拋丸室內(nèi)，避免重疊和堆疊。
- 關(guān)閉拋丸室門并鎖定。
4. 開啟設(shè)備
- 啟動拋丸機(jī)，逐步調(diào)整轉(zhuǎn)速至適宜的工作狀態(tài)。
- 觀察拋丸效果，適時(shí)調(diào)整定向套角度。
5. 拋丸過程
- 定期檢查工件處理進(jìn)度，根據(jù)需要調(diào)整拋丸時(shí)間。
- 注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
6. 結(jié)束與清理
- 拋丸完成后，關(guān)閉設(shè)備，打開拋丸室門。
- 清理拋丸室內(nèi)殘留的彈丸和雜物，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇8
雙鉤式拋丸清理機(jī)操作規(guī)程
雙鉤式拋丸清理機(jī)是一種高效能的表面處理設(shè)備，主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕和其他雜質(zhì)。該設(shè)備主要由拋丸室、拋丸器、雙鉤系統(tǒng)、丸料循環(huán)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分組成。
篇9
拋丸清理工安全操作規(guī)程
拋丸清理是一種常用的金屬表面處理工藝，主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕、焊渣等雜質(zhì)，提升工件的外觀質(zhì)量和力學(xué)性能。為確保操作人員的安全，以下是一些基本的安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：操作前，必須了解拋丸機(jī)的結(jié)構(gòu)、工作原理及操作方法，掌握緊急停止開關(guān)的位置和使用方法。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、安全帽和耐磨手套，防止丸粒飛濺傷害眼睛、耳朵、呼吸道和皮膚。
3. 檢查設(shè)備：開機(jī)前檢查設(shè)備各部件是否完好，丸料是否充足，輸送帶、拋丸器等運(yùn)轉(zhuǎn)部分無異常。
4. 工件準(zhǔn)備：確保工件已固定牢固，避免拋丸過程中因工件移動造成的安全隱患。
5. 開啟順序：先啟動通風(fēng)設(shè)備，確保工作區(qū)域的通風(fēng)良好，再開啟拋丸機(jī)，最后啟動丸料供給系統(tǒng)。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：操作期間，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)檢查。
7. 清理作業(yè)：作業(yè)完成后，關(guān)閉丸料供給，待丸料完全停止飛濺后再關(guān)閉拋丸機(jī)，最后關(guān)閉通風(fēng)設(shè)備。
8. 清理現(xiàn)場：及時(shí)清理殘留丸粒，保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒摔傷。
9. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
篇10
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保吊鉤式拋丸清理機(jī)處于完好狀態(tài)，檢查各部件連接是否牢固，電源線無破損，安全防護(hù)裝置齊全。
2. 工件裝載：將待清理的工件掛于吊鉤上，注意工件分布均勻，避免過重導(dǎo)致吊鉤變形。
3. 拋丸操作：啟動設(shè)備，調(diào)整拋丸速度和角度，使丸粒均勻覆蓋工件表面。
4. 清理過程監(jiān)控：觀察工件清理效果，適時(shí)調(diào)整拋丸參數(shù)。
5. 清理工件：拋丸結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，卸下工件進(jìn)行后續(xù)處理。
6. 設(shè)備維護(hù)：清理設(shè)備內(nèi)部殘留丸粒，檢查磨損部件，及時(shí)更換。
篇11
q378e拋丸機(jī)安全操作規(guī)程
q378e拋丸機(jī)是一種高效清理金屬表面銹蝕和氧化皮的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于鑄造、鍛造等行業(yè)。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，本規(guī)程詳細(xì)列出了以下操作步驟和注意事項(xiàng)
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必檢查拋丸機(jī)各部件是否完好，包括鋼丸供應(yīng)系統(tǒng)、拋丸室、分離器、除塵系統(tǒng)等。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員需佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、耳塞和耐磨手套，防止飛濺的鋼丸和粉塵傷害。
3. 設(shè)備啟動：確認(rèn)無異常后，依次開啟電源、風(fēng)機(jī)、分離器和提升機(jī)，然后緩慢啟動拋丸輪，觀察運(yùn)行情況。
4. 加料操作：根據(jù)工件大小和清理需求，適量添加鋼丸，并保持拋丸室內(nèi)鋼丸的適宜水平。
5. 工件裝入：將工件平穩(wěn)放入拋丸室內(nèi)，確保固定牢固，防止工件移動或翻倒。
6. 清理過程：啟動拋丸作業(yè)，期間密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)檢查。
7. 工件取出：清理完畢后，關(guān)閉拋丸輪，待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可打開拋丸室門取出工件。
8. 清潔與維護(hù)：定期清理設(shè)備內(nèi)部殘留物，檢查磨損件，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的部件。
篇12
1. 熟悉設(shè)備：了解拋丸機(jī)的結(jié)構(gòu)、功能及操作方法。
2. 安全檢查：每次使用前檢查設(shè)備是否完好，包括電線、防護(hù)罩、拋丸器等。
3. 個(gè)人防護(hù)：穿戴好安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和工作服。
4. 加載工件：平穩(wěn)放置工件，確保其固定牢靠，避免運(yùn)行中滑動。
5. 操作控制：啟動設(shè)備后，觀察工件拋丸情況，適時(shí)調(diào)整拋丸速度和角度。
6. 清理作業(yè)：完成拋丸后，及時(shí)清理工作區(qū)域，防止丸料堆積。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備運(yùn)行良好。
篇13
通過式拋丸機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 通過式拋丸機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在金屬表面處理行業(yè)的機(jī)械設(shè)備，主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕及焊渣，提升工件的外觀質(zhì)量和抗腐蝕性能。
篇14
1. 設(shè)備準(zhǔn)備
2. 操作流程
3. 清理作業(yè)
4. 設(shè)備維護(hù)
5. 安全措施
篇15
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查拋丸機(jī)各部件是否完好，包括拋丸器、輸送帶、分離器、除塵系統(tǒng)等。
2. 工件準(zhǔn)備：確保工件清潔無油污，且擺放穩(wěn)固，避免拋丸過程中發(fā)生移動。
3. 安全措施：穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和工作服。
4. 操作流程：啟動設(shè)備，調(diào)整拋丸角度和速度，進(jìn)行拋丸作業(yè)，結(jié)束后清理現(xiàn)場。
篇16
拋丸清理工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 工具設(shè)備檢查
2. 安全防護(hù)裝備佩戴
3. 工作區(qū)域設(shè)定與清理
4. 拋丸機(jī)操作流程
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
6. 工作后設(shè)備維護(hù)與場地恢復(fù)
篇17
拋丸清理機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在金屬表面處理領(lǐng)域的設(shè)備，主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕、焊渣等雜質(zhì)，提升工件表面質(zhì)量。其主要組成部分包括拋丸器、分離器、輸送系統(tǒng)、除塵裝置等。
篇18
1. 檢查設(shè)備：在開機(jī)前，務(wù)必對拋丸機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于傳動部件、電氣線路、防護(hù)裝置等。
2. 確保安全：操作人員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、耳塞和防塵口罩。
3. 清理工作區(qū)域：清除工作區(qū)域內(nèi)可能影響操作的雜物，確保行走通道暢通無阻。
4. 啟動和運(yùn)行：按照制造商的指示啟動拋丸機(jī)，遵循規(guī)定的操作流程進(jìn)行作業(yè)。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：在機(jī)器運(yùn)行過程中，密切觀察設(shè)備狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 停機(jī)和清潔：完成工作后，按照規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，清理殘留的丸料，并對設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)。
篇19
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前需全面檢查拋丸機(jī)各部件是否完好，包括拋丸器、輸送帶、分離器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)等。
2. 彈丸裝載：根據(jù)工件大小和清理要求，適量添加彈丸至機(jī)器內(nèi)。
3. 工件準(zhǔn)備：確保工件已固定牢固，無松動或懸掛現(xiàn)象，避免拋丸過程中產(chǎn)生危險(xiǎn)。
4. 開啟設(shè)備：依次啟動電源、輸送帶、拋丸器，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
5. 清理作業(yè)：將工件送入拋丸室，進(jìn)行拋丸清理。
6. 監(jiān)控與調(diào)整：觀察拋丸效果，適時(shí)調(diào)整拋丸機(jī)參數(shù)，如拋丸速度、角度等。
7. 結(jié)束作業(yè)：清理完畢后，關(guān)閉設(shè)備，排出剩余彈丸，清理工作區(qū)域。
篇20
拋丸機(jī)安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
一、操作規(guī)程
1. 操作前檢查
- 確保拋丸機(jī)各部件完好無損，電源線路安全。
- 檢查丸料供應(yīng)是否充足，清理殘留丸粒。
- 檢查控制系統(tǒng)是否正常，設(shè)定參數(shù)符合工藝要求。
2. 啟動與運(yùn)行
- 啟動前確認(rèn)無人在拋丸室內(nèi)。
- 按照操作面板指示啟動設(shè)備，逐步調(diào)整至合適工作狀態(tài)。
- 監(jiān)控拋丸過程，確保工件位置正確，防止異常情況發(fā)生。
3. 停止與關(guān)閉
- 完成工作后，先停止丸料供應(yīng)，待拋丸室內(nèi)的丸粒清除干凈后關(guān)閉設(shè)備。
- 切斷電源，做好清潔整理工作。
二、維護(hù)保養(yǎng)
1. 日常保養(yǎng)
- 清理拋丸室內(nèi)丸粒，保持設(shè)備內(nèi)部清潔。
- 定期檢查各運(yùn)動部件的磨損情況，及時(shí)更換磨損件。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量充足，定期更換。
2. 定期保養(yǎng)
- 每月進(jìn)行一次全面檢查，包括電氣系統(tǒng)、機(jī)械部件等。
- 對拋丸機(jī)進(jìn)行空載運(yùn)行，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
- 檢查丸粒循環(huán)系統(tǒng)，確保無堵塞現(xiàn)象。
三、安全措施
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、口罩、耳塞、工作服等。
2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止打開拋丸室門，防止丸粒飛濺傷人。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，不得強(qiáng)行操作。
篇21
拋丸機(jī)安全操作規(guī)程
拋丸機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬表面處理的設(shè)備，主要用于清除工件表面的氧化皮、銹蝕和污物。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在啟動拋丸機(jī)前，應(yīng)檢查設(shè)備各部件是否完好，包括拋丸器、輸送帶、丸料系統(tǒng)等，確認(rèn)無異常后方可啟動。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員必須穿戴防護(hù)眼鏡、耳塞、口罩、安全帽和耐磨工作服，防止丸料飛濺造成傷害。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和處理要求，合理設(shè)定拋丸時(shí)間、速度和丸料流量，避免過度拋丸導(dǎo)致工件損壞。
4. 啟動與停機(jī)：遵循設(shè)備手冊的指示，依次啟動各部分，待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后才能放入工件；完成作業(yè)后，先停止丸料供應(yīng)，再逐步關(guān)閉其他系統(tǒng)。
5. 工件裝載與卸載：裝載工件時(shí)要平穩(wěn)，避免碰撞設(shè)備；拋丸完成后，應(yīng)使用專用工具或設(shè)備卸載，防止工件滾動或滑落。
6. 清理與維護(hù)：定期清理丸料殘留，檢查磨損部件，如需更換應(yīng)及時(shí)上報(bào)，并進(jìn)行必要的設(shè)備保養(yǎng)。
篇22
拋丸室操作規(guī)程
拋丸室是一種用于表面處理的設(shè)備，主要通過高速彈丸撞擊工件表面，以去除氧化皮、銹蝕和毛刺，提升工件的外觀質(zhì)量和力學(xué)性能。以下是拋丸室的主要操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保拋丸室內(nèi)無異物，各部件完好，安全防護(hù)設(shè)施到位。
2. 啟動前準(zhǔn)備：確認(rèn)電源、氣源穩(wěn)定，選擇合適的彈丸種類和數(shù)量。
3. 工件裝載：將待處理工件平穩(wěn)放入拋丸室，避免堆積和相互碰撞。
4. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、形狀和處理要求，設(shè)定拋丸速度、角度和時(shí)間。
5. 開啟拋丸：啟動設(shè)備，觀察拋丸過程，適時(shí)調(diào)整拋丸方向和力度。
6. 監(jiān)控運(yùn)行：定期檢查工件表面處理效果，如有異常，立即停機(jī)調(diào)整。
7. 工件卸載：拋丸完成后，關(guān)閉設(shè)備，安全取出工件。
8. 清理維護(hù)：清理拋丸室內(nèi)殘留的彈丸和粉塵，對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)。
篇23
拋丸機(jī)操作規(guī)程
拋丸機(jī)是一種用于表面處理的設(shè)備，主要用于清理金屬工件表面的氧化皮、銹蝕和其他雜質(zhì)，提升工件的外觀質(zhì)量和耐腐蝕性。以下是拋丸機(jī)的主要操作步驟：
1. 設(shè)備檢查： 在啟動拋丸機(jī)前，需確保所有連接部件牢固，電線無破損，安全防護(hù)裝置完好。
2. 加載工件： 將待處理的工件平穩(wěn)放入拋丸室，避免堆積，確保工件能夠均勻接受拋丸處理。
3. 設(shè)置參數(shù)： 根據(jù)工件材質(zhì)、尺寸和處理要求，調(diào)整拋丸機(jī)的轉(zhuǎn)速、拋丸量和工作時(shí)間。
4. 啟動設(shè)備： 按照操作面板指示，依次啟動拋丸機(jī)，確保各部分運(yùn)行正常。
5. 監(jiān)控過程： 在拋丸過程中，應(yīng)定時(shí)觀察工件處理效果，必要時(shí)調(diào)整拋丸參數(shù)。
6. 結(jié)束工作： 完成拋丸后，關(guān)閉設(shè)備，打開拋丸室門，卸下工件。
7. 清理維護(hù)： 清理拋丸室內(nèi)殘留的丸粒和粉塵，對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，如潤滑、更換磨損部件。
篇24
拋丸清理機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查拋丸清理機(jī)各部件是否完好，包括拋丸器、輸送帶、彈丸控制系統(tǒng)等。
2. 確保工作區(qū)域清潔，無雜物，防止運(yùn)行中發(fā)生意外。
二、開機(jī)前檢查
3. 檢查電源線路是否正常，電壓穩(wěn)定。
4. 檢查拋丸機(jī)內(nèi)部是否有遺留物，確保清理室空曠。
5. 檢查供丸系統(tǒng)是否暢通，彈丸儲備充足。
三、開機(jī)操作
6. 啟動拋丸清理機(jī)，先空轉(zhuǎn)幾分鐘，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
7. 根據(jù)工件大小和材質(zhì)，調(diào)整拋丸器的角度和速度。
8. 將待處理工件平穩(wěn)放入輸送帶上，保持工件間適當(dāng)距離。
四、運(yùn)行中監(jiān)控
9. 持續(xù)觀察工件表面清理效果，必要時(shí)調(diào)整拋丸角度和力度。
10. 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
11. 定時(shí)清理收集到的粉塵和碎片，保持工作環(huán)境整潔。
五、關(guān)機(jī)與保養(yǎng)
1 2. 工作完成后，先關(guān)閉拋丸器，待工件完全退出清理室后再停機(jī)。
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3. 清理設(shè)備內(nèi)部殘留的丸粒，防止銹蝕。
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4. 對設(shè)備進(jìn)行定期潤滑和維護(hù)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇25
履帶式拋丸機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 檢查電源線路是否完好，接地是否可靠。
2. 確保拋丸室內(nèi)無異物，履帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
3. 檢查丸料供應(yīng)系統(tǒng)是否正常，丸料是否充足。
4. 操作面板各開關(guān)、按鈕功能明確，指示燈正常。
二、啟動與運(yùn)行
1. 啟動前，確保所有安全防護(hù)裝置已就位。
2. 按照操作手冊步驟開啟設(shè)備，先啟動輸送系統(tǒng)，再啟動拋丸器。
3. 調(diào)整拋丸角度和速度，適應(yīng)工件清理需求。
4. 工作過程中，密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)。
三、工件處理
1. 將工件平穩(wěn)放入履帶，避免堆積和碰撞。
2. 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，調(diào)整拋丸時(shí)間和強(qiáng)度。
3. 定期檢查工件清理效果，適時(shí)調(diào)整工作參數(shù)。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 清理工件完畢后，先關(guān)閉拋丸器，再停止輸送系統(tǒng)。
2. 清理拋丸室內(nèi)殘留丸料，保持設(shè)備清潔。
3. 定期檢查并更換磨損部件，如履帶、拋丸器葉片等。
4. 按規(guī)定進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇26
拋丸室人員安全操作規(guī)程
拋丸室是金屬表面處理的重要場所，主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等。為了確保操作人員的安全，拋丸室的操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 進(jìn)入拋丸室前，必須穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩、防護(hù)手套和防滑鞋。
2. 檢查設(shè)備是否正常，確認(rèn)無異常情況后，啟動拋丸機(jī)，避免空載運(yùn)行。
3. 工件應(yīng)平穩(wěn)放置，防止在拋丸過程中發(fā)生滾動或倒塌。
4. 拋丸過程中，非操作人員不得進(jìn)入拋丸室，操作員需隨時(shí)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
5. 如遇設(shè)備故障，立即停止操作，按照應(yīng)急程序進(jìn)行處理，不得私自維修。
6. 拋丸結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域，及時(shí)處理廢棄丸料和粉塵。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，確保設(shè)備安全可靠。
篇27
吊鉤式拋丸機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 吊鉤式拋丸機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在金屬表面處理的機(jī)械設(shè)備，通過高速旋轉(zhuǎn)的彈丸對工件表面進(jìn)行清理和強(qiáng)化，以達(dá)到去除氧化皮、銹蝕和提高表面粗糙度的目的。
篇28
工貿(mào)企業(yè)拋丸機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次啟動前，操作員應(yīng)全面檢查拋丸機(jī)的各部件，包括但不限于鋼丸供應(yīng)系統(tǒng)、拋丸室、分離器、除塵系統(tǒng)等。
2. 安全防護(hù)：確保操作員佩戴好安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和防塵口罩等個(gè)人防護(hù)裝備，以防止飛濺的鋼丸和噪音傷害。
3. 啟動與運(yùn)行：按照設(shè)備手冊的步驟正確啟動拋丸機(jī)，運(yùn)行過程中密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，避免異常情況發(fā)生。
4. 工件裝載與卸載：工件應(yīng)平穩(wěn)放入拋丸室內(nèi)，避免碰撞和不平衡導(dǎo)致的安全風(fēng)險(xiǎn)。完成清理后，應(yīng)按程序安全卸載工件。
5. 故障處理：如遇設(shè)備故障，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并及時(shí)通知維修人員。
6. 清潔與維護(hù)：定期清潔設(shè)備，更換磨損部件，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 培訓(xùn)與記錄：對操作員進(jìn)行安全操作培訓(xùn)，確保其熟悉設(shè)備和規(guī)程。每次操作前后均需填寫相關(guān)記錄，以備追溯。
篇29
鋁材拋丸機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，需確保拋丸機(jī)各部件完整無損，電氣線路正常，防護(hù)設(shè)施到位。
2. 操作準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作手冊，穿戴好防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、手套和耳塞。
3. 裝載鋁材：合理裝載鋁材，避免過載，保持工作區(qū)域整潔。
4. 啟動與運(yùn)行：按照操作程序啟動設(shè)備，監(jiān)控拋丸過程，適時(shí)調(diào)整拋丸速度和角度。
5. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，立即停止設(shè)備，進(jìn)行故障排查。
6. 清理與維護(hù)：工作結(jié)束后，清理拋丸機(jī)內(nèi)部殘留物，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。
篇30
工貿(mào)拋丸機(jī)安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保拋丸機(jī)各部件完整無損，尤其是拋丸器、輸送帶、分離器等關(guān)鍵部分。
2. 清理工作區(qū)：清除工作區(qū)域內(nèi)的雜物，確保工作環(huán)境整潔。
3. 檢查電源：確認(rèn)電源線無破損，電壓穩(wěn)定，符合設(shè)備運(yùn)行要求。
4. 穿戴防護(hù)裝備：操作人員必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和防塵口罩。
二、操作步驟
1. 啟動拋丸機(jī)：按下啟動按鈕，設(shè)備開始預(yù)熱，等待至規(guī)定時(shí)間后進(jìn)入工作模式。
2. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和清理要求，調(diào)整拋丸速度、角度和時(shí)間。
3. 加載工件：將待處理工件平穩(wěn)地放在輸送帶上，避免堆積或碰撞。
4. 觀察運(yùn)行狀態(tài)：在設(shè)備運(yùn)行過程中，密切注意拋丸效果和設(shè)備運(yùn)行情況，如有異常立即停機(jī)檢查。
5. 結(jié)束工作：完成清理后，關(guān)閉拋丸機(jī)，待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再進(jìn)行下一步操作。
三、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期檢查：每周對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括潤滑、磨損和緊固情況。
2. 清潔設(shè)備：每次使用后清理殘留的丸料和灰塵，保持設(shè)備清潔。
3. 更換磨損件：如發(fā)現(xiàn)拋丸器葉片、分離器篩網(wǎng)等部件磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換。
4. 存儲丸料：丸料應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的地方，防止受潮結(jié)塊。
雙鉤式拋丸清理機(jī)操作規(guī)程范文
1、工作中應(yīng)隨時(shí)檢查各處螺栓連接狀況,嚴(yán)防松動。
2、設(shè)備周圍地面上的彈丸應(yīng)及時(shí)清掃,以防滑倒傷人。
3、清理室內(nèi)的特種鑄鐵板磨損或破裂后應(yīng)及時(shí)更換,以防彈丸擊穿室壁飛出室外傷人。
4、有下列情況之一時(shí),應(yīng)停機(jī)檢修:① 發(fā)生卡塞或其它異?，F(xiàn)象;② 拋丸器有較大震動或異常聲響;③ 電氣閉鎖失效或控制不靈敏。
5、進(jìn)入清理室進(jìn)行檢修時(shí),必須先停止拋丸系統(tǒng),室門必須打開,室外設(shè)人監(jiān)護(hù)。
6、嚴(yán)格遵守以下操作程序:
⑴ 除塵系統(tǒng)開 → 提升機(jī)開 → 螺旋輸送機(jī)開;
⑵ 吊鉤在清理室外裝好工件后,升到一定高度自動停止;
⑶ 打開清理室大門,吊鉤進(jìn)入清理室內(nèi)自動停止;
⑷ 關(guān)閉清理室大門,吊鉤開始旋轉(zhuǎn);
⑸ 拋丸器開 → 拋丸管道閘門開 → 開始清理;
⑹ 清理完畢 → 拋丸器關(guān) → 拋丸管道閘門關(guān);
⑺ 吊鉤停轉(zhuǎn) → 螺旋輸送機(jī)停 → 提升機(jī)停;
⑻ 打開清理室大門 → 吊鉤開出清理室 → 吊鉤降落 → 卸下工件;
⑼ 將另一個(gè)掛好工件的吊鉤按照與前8項(xiàng)相同的程序操作。進(jìn)出清理室時(shí)注意軌道左右檔位轉(zhuǎn)換,以防設(shè)備和人員發(fā)生意外。
