拋丸清理機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
拋丸清理機操作規(guī)程
拋丸清理機是一種用于金屬表面處理的設(shè)備，主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕、焊渣等雜質(zhì)，提高工件的表面質(zhì)量和外觀效果。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：開機前需檢查拋丸機各部件是否完好，如滾筒、拋丸器、分離器、輸送帶等是否正常。
2. 安全防護：佩戴好安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等個人防護裝備，確保操作安全。
3. 工件準(zhǔn)備：將待處理的工件放入設(shè)備內(nèi)，確保擺放平穩(wěn)，避免因工件移動導(dǎo)致的事故。
4. 開啟設(shè)備：按照操作面板上的指示，依次啟動電源、拋丸器、輸送系統(tǒng)等。
5. 清理過程：監(jiān)控拋丸清理過程，適時調(diào)整拋丸量和清理時間，確保達(dá)到預(yù)期清理效果。
6. 停止與清理：完成清理后，先關(guān)閉拋丸器，待工件完全停止后再關(guān)閉輸送系統(tǒng)，清理設(shè)備內(nèi)部殘留的丸粒。
7. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑、清潔和檢查，確保設(shè)備的長期穩(wěn)定運行。
篇2
履帶式拋丸清理機操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 開機前，務(wù)必檢查履帶式拋丸清理機各部件是否完好，如履帶、拋丸器、分離器、供丸系統(tǒng)等。
- 檢查電氣線路是否正常，確保無裸露或損壞。
2. 準(zhǔn)備工作：
- 清理工作區(qū)域，確保無障礙物。
- 根據(jù)工件大小調(diào)整履帶寬度和拋丸角度。
- 加入適量丸料，避免過多或過少影響清理效果。
3. 啟動與運行：
- 啟動機器前，確認(rèn)無人在履帶區(qū)域內(nèi)。
- 按照操作面板指示依次啟動供丸系統(tǒng)、拋丸器、履帶。
- 觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常噪音或振動，立即停機檢查。
4. 工件處理：
- 將待清理的工件均勻放置在履帶上。
- 清理過程中，適時調(diào)整拋丸強度和時間，以達(dá)到理想清理效果。
- 清理完畢后，關(guān)閉拋丸器，待工件完全退出履帶后再停機。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理丸料中的雜物，保持丸料純凈。
- 檢查拋丸器葉片磨損情況，必要時更換。
- 定期潤滑各運動部件，保證設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。
篇3
雙鉤式拋丸清理機操作規(guī)程
雙鉤式拋丸清理機是一種高效能的表面處理設(shè)備，主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕和其他雜質(zhì)。該設(shè)備主要由拋丸室、拋丸器、雙鉤系統(tǒng)、丸料循環(huán)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分組成。
篇4
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保吊鉤式拋丸清理機處于完好狀態(tài)，檢查各部件連接是否牢固，電源線無破損，安全防護裝置齊全。
2. 工件裝載：將待清理的工件掛于吊鉤上，注意工件分布均勻，避免過重導(dǎo)致吊鉤變形。
3. 拋丸操作：啟動設(shè)備，調(diào)整拋丸速度和角度，使丸粒均勻覆蓋工件表面。
4. 清理過程監(jiān)控：觀察工件清理效果，適時調(diào)整拋丸參數(shù)。
5. 清理工件：拋丸結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，卸下工件進(jìn)行后續(xù)處理。
6. 設(shè)備維護：清理設(shè)備內(nèi)部殘留丸粒，檢查磨損部件，及時更換。
篇5
拋丸清理機操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查拋丸清理機各部件是否完好，包括拋丸器、輸送帶、彈丸控制系統(tǒng)等。
2. 確保工作區(qū)域清潔，無雜物，防止運行中發(fā)生意外。
二、開機前檢查
3. 檢查電源線路是否正常，電壓穩(wěn)定。
4. 檢查拋丸機內(nèi)部是否有遺留物，確保清理室空曠。
5. 檢查供丸系統(tǒng)是否暢通，彈丸儲備充足。
三、開機操作
6. 啟動拋丸清理機，先空轉(zhuǎn)幾分鐘，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。
7. 根據(jù)工件大小和材質(zhì)，調(diào)整拋丸器的角度和速度。
8. 將待處理工件平穩(wěn)放入輸送帶上，保持工件間適當(dāng)距離。
四、運行中監(jiān)控
9. 持續(xù)觀察工件表面清理效果，必要時調(diào)整拋丸角度和力度。
10. 注意設(shè)備運行聲音，如有異常應(yīng)立即停機檢查。
11. 定時清理收集到的粉塵和碎片，保持工作環(huán)境整潔。
五、關(guān)機與保養(yǎng)
1 2. 工作完成后，先關(guān)閉拋丸器，待工件完全退出清理室后再停機。
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3. 清理設(shè)備內(nèi)部殘留的丸粒，防止銹蝕。
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4. 對設(shè)備進(jìn)行定期潤滑和維護，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇6
1. 檢查設(shè)備：開機前，務(wù)必檢查拋丸清理機的各部件是否完好，包括但不限于鋼丸供應(yīng)系統(tǒng)、拋丸器、分離器、輸送帶等。
2. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如頭盔、護目鏡、手套和耳塞，防止飛濺的鋼丸和噪音傷害。
3. 開機步驟：接通電源，啟動設(shè)備前先確保無人員在工作區(qū)域內(nèi)。
4. 運行監(jiān)控：在拋丸清理過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常立即停機檢查。
5. 清理作業(yè)：將工件正確放置在輸送帶上，確保不會卡住或損壞設(shè)備。
6. 停機程序：完成清理后，先關(guān)閉拋丸器，待鋼丸停止飛濺后再切斷電源，進(jìn)行后續(xù)清理工作。
7. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行清潔和潤滑，確保其正常運行。
篇7
拋丸清理機是一種廣泛應(yīng)用在金屬表面處理領(lǐng)域的設(shè)備，主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕、焊渣等雜質(zhì)，提升工件表面質(zhì)量。其主要組成部分包括拋丸器、分離器、輸送系統(tǒng)、除塵裝置等。
篇8
1. 檢查設(shè)備：在開始操作前，確保xq6930h型鋼材拋丸清理機處于完好狀態(tài)，包括各部件無損壞，電氣線路安全。
2. 裝載鋼材：將待處理的鋼材平穩(wěn)放入機器工作區(qū)，避免傾斜或堆疊過密。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)鋼材規(guī)格和清理要求，調(diào)整拋丸速度、角度和時間等參數(shù)。
4. 啟動清理：啟動設(shè)備，觀察運行情況，如有異常立即停機檢查。
5. 清理后處理：清理完成后，關(guān)閉設(shè)備，取出鋼材進(jìn)行后續(xù)加工或存儲。
6. 維護保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護，如更換磨損的拋丸、清潔設(shè)備內(nèi)部等。
拋丸清理機安全操作規(guī)程范文
(1)班前設(shè)備檢查
a、檢查每臺拋丸器各易損件磨損情況,若過度磨損則應(yīng)更換;
b、檢查拋丸室內(nèi)各護板,防護耐磨套和密封簾等,若嚴(yán)重磨損、擊裂和破損應(yīng)立即更換;
c、檢查丸料的磨損、破碎及消耗情況,添加一定量丸料;
d、檢查電纜、氣客、風(fēng)管、供丸管等是否完好。
(2)開機調(diào)整準(zhǔn)備
a、按開機順序分別手動打開各機構(gòu),觀察是否有異常聲響或異常狀況;
b、工件放置在輥道上送入,調(diào)整清丸裝置,無碰撞;c、調(diào)整供丸量,拋射桶滿足工件清理效果。
(3)操作程序
a、開機前應(yīng)確定室內(nèi)無檢修人員,且人員應(yīng)在安全地帶;
b、確定拋丸對象選擇拋頭工作數(shù)量;c、開關(guān)程序詳見電氣使用說明書。
注意事項
安全技術(shù)
a、機器運轉(zhuǎn)時,操作人員和裝卸工作人員要穿戴好防護眼鏡和工作衣帽;
b、工件在運行過程中,嚴(yán)禁站在輥道上,或正對工件運行方向進(jìn)行清丸操作和觀察;
c、及時清理機器周圍散落的丸件,以防滑倒摔傷;
d、機器在運行中嚴(yán)禁打開觀察門及拋丸器頂蓋;
e、內(nèi)部密封材料易燃燒,嚴(yán)禁工作溫度超過200℃,在進(jìn)行維修和保養(yǎng)時應(yīng)避免明火;
f、工作如蜂鳴器響,應(yīng)按急停按鈕,使整機停止工作,查明原因,排除故障后方可開機;
g、維修時,必須在電控柜上懸掛警示牌,當(dāng)需要進(jìn)入機器內(nèi)部檢修時必須切斷總電源;
h、當(dāng)突然停電時,要切斷總電源。
維修和保養(yǎng)
a、用戶應(yīng)依據(jù)實際使用情況對機器進(jìn)行維修保養(yǎng);b、地坑內(nèi)應(yīng)保持干燥,防止彈丸生銹、結(jié)塊;
c、要隨時清除分離器和室內(nèi)篩網(wǎng)上的雜物,以及除塵器的粉塵,保證設(shè)備正常運行;d、按規(guī)定定時對設(shè)備各部件進(jìn)行潤滑;
e、檢查各篩網(wǎng)是否破損,及時更換確保無誤,緊固件等入螺旋中;f、檢查斗提機料斗磨損情況,如有破損及時更換; g、切勿將雜物及不干凈的丸料倒入清理室
