滾絲機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
滾絲機(jī)安全操作規(guī)程
滾絲機(jī)是一種用于金屬線材冷滾成型的機(jī)械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于建筑、機(jī)械制造等行業(yè)。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是滾絲機(jī)安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查滾絲機(jī)的電源線路是否完好，接地是否可靠。
- 確保滾絲機(jī)各部件無松動(dòng)，潤滑油充足。
- 根據(jù)加工需求選擇合適的滾絲模具，并固定牢固。
2. 設(shè)備啟動(dòng)
- 啟動(dòng)滾絲機(jī)前，確認(rèn)周圍無雜物，操作員站立位置安全。
- 開啟電源，空載試運(yùn)行，檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常，無異常噪音。
3. 工件裝夾
- 將待加工線材正確放置在滾絲機(jī)入口處，避免彎曲或打結(jié)。
- 使用專用工具緊固線材，確保其在滾壓過程中穩(wěn)定。
4. 滾絲操作
- 按照工藝要求調(diào)整滾絲速度和壓力，不得超負(fù)荷工作。
- 在滾絲過程中，保持手部遠(yuǎn)離滾絲區(qū)域，防止意外傷害。
- 注意觀察滾絲質(zhì)量，如有異常應(yīng)立即停機(jī)調(diào)整。
5. 設(shè)備維護(hù)
- 定期清潔滾絲機(jī)，清除積屑，防止磨損。
- 操作完畢后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。
6. 應(yīng)急處理
- 發(fā)生故障時(shí)，立即切斷電源，禁止強(qiáng)行操作。
- 對于無法自行解決的問題，應(yīng)及時(shí)上報(bào)維修人員處理。
篇2
鋼筋滾絲機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保滾絲機(jī)放置平穩(wěn)，地腳螺絲固定牢固，防止作業(yè)中設(shè)備移動(dòng)。
2. 檢查滾絲機(jī)各部件是否完好，如滾輪、刀具、導(dǎo)軌等無明顯磨損或損壞。
3. 檢查電氣線路是否正常，接地線連接可靠，防止觸電事故。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 選用合適的滾絲輪和刀具，根據(jù)鋼筋規(guī)格進(jìn)行匹配。
2. 按照設(shè)備使用說明書調(diào)整滾絲機(jī)的工作壓力和進(jìn)給速度。
3. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、手套等個(gè)人防護(hù)用品，防止飛濺物傷害。
三、操作步驟
1. 將鋼筋放入滾絲機(jī)夾具中，確保鋼筋與滾絲輪對齊。
2. 啟動(dòng)設(shè)備，緩慢推進(jìn)鋼筋，直至滾絲輪開始工作。
3. 觀察滾絲過程，如有異常立即停機(jī)檢查。
4. 完成滾絲后，關(guān)閉電源，取出鋼筋，清理工作現(xiàn)場。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 每次作業(yè)后，清潔滾絲機(jī)，保持設(shè)備整潔。
2. 定期檢查滾絲輪磨損情況，及時(shí)更換。
3. 潤滑關(guān)鍵部位，保證設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
篇3
鋼筋剝肋螺紋滾絲機(jī)安全操作規(guī)程
鋼筋剝肋螺紋滾絲機(jī)是一種用于鋼筋加工的機(jī)械設(shè)備，主要用于鋼筋端部滾壓出螺紋，以便于鋼筋連接。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必檢查滾絲機(jī)各部件是否完好，潤滑油是否充足，電源線路是否正常。
2. 定位鋼筋：將待加工的鋼筋正確放置在滾絲機(jī)的工作臺上，確保鋼筋與滾絲頭對齊。
3. 調(diào)整壓力：根據(jù)鋼筋直徑調(diào)整滾絲機(jī)的壓力，過大的壓力可能導(dǎo)致設(shè)備損壞，過小則影響滾絲質(zhì)量。
4. 操作過程：啟動(dòng)設(shè)備后，平穩(wěn)地推動(dòng)鋼筋進(jìn)入滾絲頭，保持均勻速度，直至滾絲完成。
5. 清理與保養(yǎng)：作業(yè)完成后，及時(shí)清理滾絲機(jī)上的鐵屑，并按規(guī)定進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。
6. 緊急停機(jī)：如遇異常情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，斷電后進(jìn)行故障排查。
篇4
滾絲機(jī)安全操作規(guī)程
滾絲機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于螺紋加工的機(jī)械設(shè)備，其高效、精準(zhǔn)的特性使得它在工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺。然而，操作不當(dāng)可能會導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。為此，我們制定了以下滾絲機(jī)安全操作規(guī)程：
1. 操作前檢查
- 確保滾絲機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，并斷開電源。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
- 查看潤滑系統(tǒng)是否正常，潤滑油量充足。
2. 工件準(zhǔn)備
- 根據(jù)工件材料選擇合適的滾絲模具。
- 工件必須牢固地固定在工作臺上，防止加工過程中滑動(dòng)。
3. 設(shè)定參數(shù)
- 根據(jù)工件尺寸調(diào)整滾絲機(jī)的壓力和進(jìn)給速度。
- 設(shè)置好滾絲深度，避免過深導(dǎo)致設(shè)備受損。
4. 啟動(dòng)與操作
- 合上電源，啟動(dòng)滾絲機(jī)，預(yù)熱一段時(shí)間。
- 慢慢引入工件，保持穩(wěn)定的速度進(jìn)行滾壓。
- 觀察滾絲過程，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)。
5. 安全措施
- 操作時(shí)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套。
- 不允許未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作滾絲機(jī)。
- 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁將手或其他身體部位靠近旋轉(zhuǎn)部件。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 每次使用后清潔設(shè)備，清除殘留物。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
- 如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
篇5
直螺紋滾絲機(jī)安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保滾絲機(jī)完好無損，各部件運(yùn)行正常。
2. 操作培訓(xùn)：操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程及安全規(guī)定。
3. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等。
4. 工件準(zhǔn)備：正確固定工件，防止加工過程中滑動(dòng)或飛出。
5. 操作步驟：按照標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行操作，避免誤操作。
6. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停止按鈕的位置，應(yīng)對突發(fā)情況。
篇6
鋼筋滾絲機(jī)安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在開始工作前，確保滾絲機(jī)處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或磨損。
- 檢查電源線路是否完好，接地線是否牢固。
- 確認(rèn)滾絲輪、夾具和進(jìn)給機(jī)構(gòu)運(yùn)行正常。
2. 工件準(zhǔn)備：
- 選擇合適規(guī)格的鋼筋，確保其清潔無油污，避免影響滾絲效果。
- 鋼筋端部應(yīng)平整，無彎曲或裂紋。
3. 操作流程：
- 將鋼筋放入夾具中，確保夾緊牢固，防止加工過程中滑動(dòng)。
- 調(diào)整滾絲機(jī)的工作壓力和進(jìn)給速度，根據(jù)鋼筋直徑和硬度進(jìn)行適當(dāng)設(shè)置。
- 開啟設(shè)備，緩慢推進(jìn)鋼筋，保持穩(wěn)定的速度，直至滾絲完成。
4. 安全措施：
- 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
- 設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁觸摸滾絲輪，以防燙傷。
- 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域。
篇7
滾絲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
滾絲機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于螺紋加工的機(jī)械設(shè)備，為確保操作人員的安全及設(shè)備正常運(yùn)行，特制定以下安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 檢查滾絲機(jī)：在啟動(dòng)設(shè)備前，務(wù)必檢查滾絲機(jī)各部位是否完好，包括滾絲輪、導(dǎo)軌、緊固件等，確認(rèn)無松動(dòng)、磨損或損壞。
2. 確保接地：滾絲機(jī)必須良好接地，以防靜電或電流引發(fā)的危險(xiǎn)。
3. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員應(yīng)戴好工作帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和手套，防止飛濺物傷害。
4. 調(diào)整工件：根據(jù)工件尺寸調(diào)整滾絲輪位置，確保對準(zhǔn)并固定牢固。
5. 開啟電源：按下啟動(dòng)按鈕，待滾絲機(jī)空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后再進(jìn)行作業(yè)。
6. 操作過程：操作時(shí)保持正確姿勢，手部勿直接接觸滾絲輪，用夾具固定工件。
7. 監(jiān)控運(yùn)行：作業(yè)過程中密切關(guān)注滾絲機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)檢查。
8. 停機(jī)步驟：完成作業(yè)后，先關(guān)閉滾絲機(jī)，再斷開電源，清理工作臺。
滾絲機(jī)安全操作規(guī)程范文
1、操作人員必須仔細(xì)閱讀使用說明書。
2、開車前必須檢查液壓油位（2/3），保證半年更換一次，加油時(shí)必須過濾器過濾。
3、檢查主軸軸向調(diào)整齒輪、冷卻液油位，經(jīng)常保證設(shè)備清潔、衛(wèi)生。
4、確保電路系統(tǒng)、工作燈、各緊固件正常。
5、加工原件時(shí)應(yīng)調(diào)整好滾絲輪牙位及中心距。
6、接通電源，開油泵、工作燈，保證油壓5-7mpa，和冷卻液正常循環(huán)流動(dòng)。
7、選擇工作按扭，啟動(dòng)主軸按鍵，發(fā)現(xiàn)異常情況產(chǎn)即停車。
8、選擇合格元件，平穩(wěn)放置，要求輕拿輕放，只準(zhǔn)用于本廠規(guī)定的錨桿加工，不允許私自改變加工原件。
9、任何人不允許隨意拆裝防護(hù)裝置或機(jī)器部件，出現(xiàn)故障有專職人員檢查維修。
10、工作完畢，按停軸、停冷卻液等倒順步驟進(jìn)行，最后切斷電源的，整理現(xiàn)場。
11、認(rèn)真填寫當(dāng)班運(yùn)行記錄，搞好交接班。
12、操作時(shí)必須按規(guī)定著裝，絕對不能戴手套。
13、未經(jīng)許可專職車工不能讓他人代替操作。
