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滾絲機安全技術(shù)操作規(guī)程(12篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):60

滾絲機安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

滾絲機安全技術(shù)操作規(guī)程

滾絲機是一種廣泛應(yīng)用于螺紋加工的機械設(shè)備,為確保操作人員的安全及設(shè)備正常運行,特制定以下安全技術(shù)操作規(guī)程:

1. 檢查滾絲機:在啟動設(shè)備前,務(wù)必檢查滾絲機各部位是否完好,包括滾絲輪、導(dǎo)軌、緊固件等,確認無松動、磨損或損壞。

2. 確保接地:滾絲機必須良好接地,以防靜電或電流引發(fā)的危險。

3. 佩戴防護裝備:操作人員應(yīng)戴好工作帽、防護眼鏡、防塵口罩和手套,防止飛濺物傷害。

4. 調(diào)整工件:根據(jù)工件尺寸調(diào)整滾絲輪位置,確保對準并固定牢固。

5. 開啟電源:按下啟動按鈕,待滾絲機空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后再進行作業(yè)。

6. 操作過程:操作時保持正確姿勢,手部勿直接接觸滾絲輪,用夾具固定工件。

7. 監(jiān)控運行:作業(yè)過程中密切關(guān)注滾絲機運行狀態(tài),如有異常立即停機檢查。

8. 停機步驟:完成作業(yè)后,先關(guān)閉滾絲機,再斷開電源,清理工作臺。

目的和意義

此規(guī)程旨在提高滾絲機操作的安全性,降低工傷事故,保障生產(chǎn)效率,同時也延長設(shè)備使用壽命,減少維修成本。遵守規(guī)程能確保操作人員的生命安全,維護企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序,同時也是企業(yè)對員工健康與安全的承諾。

注意事項

1. 非專業(yè)人員不得擅自操作滾絲機,避免因不了解設(shè)備性能和操作流程而引發(fā)事故。

2. 不得超負荷使用滾絲機,以免損壞設(shè)備或?qū)е掳踩鹿省?

3. 在滾絲機運行時,嚴禁進行任何調(diào)整或清潔工作,以防發(fā)生意外。

4. 工作結(jié)束后,及時切斷電源,防止無意識啟動造成傷害。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況,如異響、發(fā)熱等,應(yīng)立即停機并向維修人員報告,切勿自行處理。

6. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)和維護,確保滾絲機始終處于良好工作狀態(tài)。

7. 保持工作區(qū)域整潔,避免滑倒或絆倒等意外。

以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行,任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴重后果。每一位操作人員都應(yīng)認識到遵守規(guī)程的重要性,共同營造安全、高效的工作環(huán)境。

滾絲機安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 滾絲機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、機床啟動前,應(yīng)先檢查各部位安全狀況,在確認安全可靠后,才啟動并試運轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后再使用。

二、換裝滾絲摸時,先檢查模子是否有磕碰、裂口、毛刺,規(guī)格是否符合加工工件要求。滾絲摸安裝必須牢靠,不得松動。

三、加工工件時,整調(diào)支撐片時必須先停車。

四、當(dāng)調(diào)整工件尺寸時,工件應(yīng)留有足夠余量,逐漸對滾絲抹進給系統(tǒng)進行調(diào)整,以免使摸具碎裂,造成事故。

五、加工另件時應(yīng)視情況給摸具進行冷卻,以免損傷抹具,影響產(chǎn)品質(zhì)量。

六、工作后機床必須擦拭干凈,切斷電源,零件堆放和工作場地保持整潔。

七、設(shè)備發(fā)生故障操作人員配合維修人員檢修,出現(xiàn)事故立即切斷電源,保持現(xiàn)場報告上級部門等候處理。

第2篇 滾絲機工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.工作前應(yīng)檢查滾輪是否在規(guī)定的位置上。檢查坯料尺寸,硬度是否符合工藝要求。嚴禁混入已淬火的坯料,或其它脆性材料。

2.工作前先空車運轉(zhuǎn)2~5分鐘,工作時兩滾輪之間的距離應(yīng)大于要求尺寸。

3.機床在運轉(zhuǎn)過程中,手不得接觸滾輪。上坯料時,手不得插入兩滾輪之間。

4.工作中嚴禁戴手套,不準將量具、工具等放置在機床的工作臺上。

5.裝卸工件不得過猛,防止碰傷手。

6.防護罩不得任意拆卸或不用。

第3篇 滾絲機安全操作規(guī)程

1、操作人員必須仔細閱讀使用說明書。

2、開車前必須檢查液壓油位(2/3),保證半年更換一次,加油時必須過濾器過濾。

3、檢查主軸軸向調(diào)整齒輪、冷卻液油位,經(jīng)常保證設(shè)備清潔、衛(wèi)生。

4、確保電路系統(tǒng)、工作燈、各緊固件正常。

5、加工原件時應(yīng)調(diào)整好滾絲輪牙位及中心距。

6、接通電源,開油泵、工作燈,保證油壓5-7mpa,和冷卻液正常循環(huán)流動。

7、選擇工作按扭,啟動主軸按鍵,發(fā)現(xiàn)異常情況產(chǎn)即停車。

8、選擇合格元件,平穩(wěn)放置,要求輕拿輕放,只準用于本廠規(guī)定的錨桿加工,不允許私自改變加工原件。

9、任何人不允許隨意拆裝防護裝置或機器部件,出現(xiàn)故障有專職人員檢查維修。

10、工作完畢,按停軸、停冷卻液等倒順步驟進行,最后切斷電源的,整理現(xiàn)場。

11、認真填寫當(dāng)班運行記錄,搞好交接班。

12、操作時必須按規(guī)定著裝,絕對不能戴手套。

13、未經(jīng)許可專職車工不能讓他人代替操作。

第4篇 鋼筋剝肋螺紋滾絲機安全操作規(guī)程

一、工作前,應(yīng)詳細檢查各部機件的情況,連接件必須緊固,傳動件應(yīng)靈敏可靠,不松框。

二、檢查配電系統(tǒng)是否完好,機身接零裝置是否安全可靠,所接電源必須配有漏電保護器,以防人身觸電。

三、檢查行星擺線減速機內(nèi)油位,不得低于規(guī)定高度。

四、進給機構(gòu)、夾緊機構(gòu)加注適量機油,每班需要加注一次。

五、加足冷卻液,無冷卻液或水泵工作不正常時,嚴禁加工。冷卻液只能用水溶性冷卻液,不能加入油性介質(zhì)。

六、作業(yè)人員加工鋼筋時,應(yīng)聽從機械操作人員指揮,不得任意推拉,發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響癥狀時,應(yīng)立即停機檢修。

七、加工端面不能用氣割下料,必須保證待加工工件端面的平整、無彎曲癥狀。

八、設(shè)備需定期潤滑保養(yǎng)。使用前進行潤滑;作業(yè)后,進行整機清潔保養(yǎng)。

九、作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品。清理場地,切斷電源,鎖好電閘箱。

第5篇 鋼筋滾絲機安全操作規(guī)程交底

工程名稱

中隧集團鄭州地鐵項目部

項目

鋼筋套絲機安全操作規(guī)程

工程部位

施工場地

日期

2011-9-12

由于現(xiàn)場施工需要,需在施工現(xiàn)場使用鋼筋套絲機?,F(xiàn)將鋼筋套絲機安全操作規(guī)程交底如下:

1、套絲機應(yīng)放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。

2、應(yīng)檢查并確認機械各連接件牢固,卡盤和板牙無裂紋。

3、應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),進行檢查、調(diào)整,確認運轉(zhuǎn)正常,方可作業(yè)。

4、應(yīng)按加工螺紋直徑或管徑選用板牙頭和板牙,板牙應(yīng)按順序放入。作業(yè)時應(yīng)先用潤滑油潤滑板牙。

5、當(dāng)工作伸出卡盤端面的長度過長時,后部位應(yīng)加裝輔助托架,并調(diào)整好高度。

6、作業(yè)時,操作人員的手與卡盤保持300~500㎜的距離,不得用手直接接觸鋼筋和滾刀板牙等。

7、切斷作業(yè)時,不得在旋轉(zhuǎn)手柄加長力臂,切平管端時,不得進刀過快。

8、當(dāng)加工工件的管徑或橢圓度較大時,應(yīng)兩次進刀。

9、套絲過程中應(yīng)隨時加足潤滑液,潤滑液就采用肥皂水。

10、套絲過程中,出現(xiàn)卡盤卡住,應(yīng)立即停機,在處理完畢后,方可開機。

11、隨時注意套絲板牙的磨損情況,并注意更換。

12、更換板牙應(yīng)由專職修理工進行。

13、套絲機工作完畢后,應(yīng)進行清理鐵屑,并進行整機防雨遮蓋。

14、作業(yè)后應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。

交底:安質(zhì)部:復(fù)核:接收:

第6篇 滾絲機操作規(guī)程

適用機型:z28-33(5933),z28-40,z28-75,z28-80,z28-100,z28-80a,gwr-80,z28-200。

一、 認真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

二、認真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定:

(一) 工作前檢查液壓儲油箱,油量應(yīng)充足。

(二) 工作中認真做到:

1、除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準私自調(diào)整。

2、更換滾輪時要正確安裝活動支架,確認良好后方可工作。

3、在設(shè)備上測量工件時,不準用量具工件時,不準用量具或另件等敲打設(shè)備。

第7篇 鋼筋滾絲機安全操作規(guī)程

一、 機床啟動前,應(yīng)先檢查各部位安全狀況,在確認安全可靠后,才啟動并試運轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后再使用。

二、 換裝滾絲摸時,先檢查模子是否有磕碰、裂口、毛刺,規(guī)格是否符合加工工件要求。滾絲摸安裝必須牢靠,不得松動。

三、 加工工件時,整調(diào)支撐片時必須先停車。

四、 當(dāng)調(diào)整工件尺寸時,工件應(yīng)留有足夠余量,逐漸對滾絲抹進給系統(tǒng)進行調(diào)整,以免使摸具碎裂,造成事故。

五、 加工另件時應(yīng)視情況給摸具進行冷卻,以免損傷抹具,影響產(chǎn)品質(zhì)量。

六、 工作后機床必須擦拭干凈,切斷電源,零件堆放和工作場地保持整潔。

七、設(shè)備發(fā)生故障操作人員配合維修人員檢修,出現(xiàn)事故立即切斷電源,保持現(xiàn)場報告上級部門等候處理。

第8篇 直螺紋滾絲機安全操作規(guī)程

1、凡從事直螺紋滾絲機進行加工工作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),技能考核合格后方能上崗,班組成員應(yīng)相對固定。

2、正式生產(chǎn)前應(yīng)對設(shè)備進行調(diào)試和試運行,一切正常后方能開工生產(chǎn)。

3、鋼筋下料切口,端面與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或拱曲,端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。

4、鋼筋絲之前應(yīng)將鋼筋頭先行墩粗。

5、墩粗前墩粗機應(yīng)先回零位,鋼筋直插入、頂緊,保證墩粗段鋼筋預(yù)留長度。

6、不合格的墩粗頭,應(yīng)切去后重新墩粗,不得對墩粗頭進行二次墩粗。

7、鋼筋墩粗段不得有橫向裂紋。

8、鋼筋墩粗段螺紋可采用套絲法加工。

9、加工鋼筋絲頭時,應(yīng)該用水溶性切削液,當(dāng)氣溫低于0℃時應(yīng)有防凍措施,不得在加切削液的情況下進行螺紋加工。

10、班前檢查,操作工應(yīng)先空車運行,檢查設(shè)備狀況,機頭旋向是否正常,切削液是否充足,電器開關(guān)是否靈敏,各部位螺釘是否緊固,電機及減速機聲音是否正常。

11、設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)及時排除,不得帶“病”工作。

12、高壓油泵的維修應(yīng)在室內(nèi)無塵工況下進行,加油和維修過程應(yīng)嚴防砂塵進入油路系統(tǒng)。

13、班后維護保養(yǎng):每班結(jié)束后,操作工必須將墩頭及其夾具、模具間的鐵屑清理干凈,螺紋加工設(shè)備的機頭、臺面應(yīng)清理干凈,及時更換切削液,導(dǎo)桿及轉(zhuǎn)動部分加潤滑油。

14、未經(jīng)過操作培訓(xùn)的人員絕對禁止操作設(shè)備。

15、設(shè)備出現(xiàn)的電器故障,不得由非電工人員處理。

16、操作工人進入施工現(xiàn)場應(yīng)佩戴安全帽。

17、套絲機設(shè)備操作人員,不允許戴手套,衣袖袖口必須扎緊,衣扣必須扣牢。

18、遵守現(xiàn)場施工單位的安全管理規(guī)定和各項規(guī)章制度。

19、項目負責(zé)人應(yīng)經(jīng)常對操作人員進行安全教育,提高安全意識,排查各種安全隱患。

第9篇 鋼筋剝肋螺紋滾絲機:安全操作規(guī)程

一、工作前,應(yīng)詳細檢查各部機件的情況,連接件必須緊固,傳動件應(yīng)靈敏可靠,不松框。

二、檢查配電系統(tǒng)是否完好,機身接零裝置是否安全可靠,所接電源必須配有漏電保護器,以防人身觸電。

三、檢查行星擺線減速機內(nèi)油位,不得低于規(guī)定高度。

四、進給機構(gòu)、夾緊機構(gòu)加注適量機油,每班需要加注一次。

五、加足冷卻液,無冷卻液或水泵工作不正常時,嚴禁加工。冷卻液只能用水溶性冷卻液,不能加入油性介質(zhì)。

六、作業(yè)人員加工鋼筋時,應(yīng)聽從機械操作人員指揮,不得任意推拉,發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響癥狀時,應(yīng)立即停機檢修。

七、加工端面不能用氣割下料,必須保證待加工工件端面的平整、無彎曲癥狀。

八、設(shè)備需定期潤滑保養(yǎng)。使用前進行潤滑;作業(yè)后,進行整機清潔保養(yǎng)。

九、作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品。清理場地,切斷電源,鎖好電閘箱。

第10篇 滾絲機:安全操作規(guī)程

1、操作人員必須仔細閱讀使用說明書。

2、開車前必須檢查液壓油位(2/3),保證半年更換一次,加油時必須過濾器過濾。

3、檢查主軸軸向調(diào)整齒輪、冷卻液油位,經(jīng)常保證設(shè)備清潔、衛(wèi)生。

4、確保電路系統(tǒng)、工作燈、各緊固件正常。

5、加工原件時應(yīng)調(diào)整好滾絲輪牙位及中心距。

6、接通電源,開油泵、工作燈,保證油壓5-7mpa,和冷卻液正常循環(huán)流動。

7、選擇工作按扭,啟動主軸按鍵,發(fā)現(xiàn)異常情況產(chǎn)即停車。

8、選擇合格元件,平穩(wěn)放置,要求輕拿輕放,只準用于本廠規(guī)定的錨桿加工,不允許私自改變加工原件。

9、任何人不允許隨意拆裝防護裝置或機器部件,出現(xiàn)故障有專職人員檢查維修。

10、工作完畢,按停軸、停冷卻液等倒順步驟進行,最后切斷電源的,整理現(xiàn)場。

11、認真填寫當(dāng)班運行記錄,搞好交接班。

12、操作時必須按規(guī)定著裝,絕對不能戴手套。

13、未經(jīng)許可專職車工不能讓他人代替操作。

第11篇 鋼筋滾絲機:安全操作規(guī)程

一、 機床啟動前,應(yīng)先檢查各部位安全狀況,在確認安全可靠后,才啟動并試運轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后再使用。

二、 換裝滾絲摸時,先檢查模子是否有磕碰、裂口、毛刺,規(guī)格是否符合加工工件要求。滾絲摸安裝必須牢靠,不得松動。

三、 加工工件時,整調(diào)支撐片時必須先停車。

四、 當(dāng)調(diào)整工件尺寸時,工件應(yīng)留有足夠余量,逐漸對滾絲抹進給系統(tǒng)進行調(diào)整,以免使摸具碎裂,造成事故。

五、 加工另件時應(yīng)視情況給摸具進行冷卻,以免損傷抹具,影響產(chǎn)品質(zhì)量。

六、 工作后機床必須擦拭干凈,切斷電源,零件堆放和工作場地保持整潔。

七、設(shè)備發(fā)生故障操作人員配合維修人員檢修,出現(xiàn)事故立即切斷電源,保持現(xiàn)場報告上級部門等候處理。

第12篇 鋼筋滾絲機:安全操作規(guī)程交底

工程名稱

中隧集團鄭州地鐵項目部

項目

鋼筋套絲機安全操作規(guī)程

工程部位

施工場地

日期

2022-9-12

由于現(xiàn)場施工需要,需在施工現(xiàn)場使用鋼筋套絲機?,F(xiàn)將鋼筋套絲機安全操作規(guī)程交底如下:

1、套絲機應(yīng)放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。

2、應(yīng)檢查并確認機械各連接件牢固,卡盤和板牙無裂紋。

3、應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),進行檢查、調(diào)整,確認運轉(zhuǎn)正常,方可作業(yè)。

4、應(yīng)按加工螺紋直徑或管徑選用板牙頭和板牙,板牙應(yīng)按順序放入。作業(yè)時應(yīng)先用潤滑油潤滑板牙。

5、當(dāng)工作伸出卡盤端面的長度過長時,后部位應(yīng)加裝輔助托架,并調(diào)整好高度。

6、作業(yè)時,操作人員的手與卡盤保持300~500㎜的距離,不得用手直接接觸鋼筋和滾刀板牙等。

7、切斷作業(yè)時,不得在旋轉(zhuǎn)手柄加長力臂,切平管端時,不得進刀過快。

8、當(dāng)加工工件的管徑或橢圓度較大時,應(yīng)兩次進刀。

9、套絲過程中應(yīng)隨時加足潤滑液,潤滑液就采用肥皂水。

10、套絲過程中,出現(xiàn)卡盤卡住,應(yīng)立即停機,在處理完畢后,方可開機。

11、隨時注意套絲板牙的磨損情況,并注意更換。

12、更換板牙應(yīng)由專職修理工進行。

13、套絲機工作完畢后,應(yīng)進行清理鐵屑,并進行整機防雨遮蓋。

14、作業(yè)后應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。

交底:安質(zhì)部:復(fù)核:接收:

滾絲機安全技術(shù)操作規(guī)程(12篇范文)

有哪些滾絲機安全技術(shù)操作規(guī)程滾絲機是一種廣泛應(yīng)用于螺紋加工的機械設(shè)備,為確保操作人員的安全及設(shè)備正常運行,特制定以下安全技術(shù)操作規(guī)程:1.檢查滾絲機:在啟動設(shè)備前,務(wù)必檢查
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