冷鼓操作規(guī)程有哪些
篇1
初冷鼓風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)鼓風(fēng)機(jī)的電源線路完好無損,接線正確。
2. 檢查軸承潤滑情況,確保潤滑油充足且無雜質(zhì)。
3. 查看風(fēng)機(jī)葉片是否磨損,緊固件是否松動。
4. 檢驗壓力表、溫度計等儀表是否正常工作。
二、啟動與運行
5. 啟動前,關(guān)閉出風(fēng)口閥門,減少啟動負(fù)荷。
6. 按照操作面板指示,啟動電機(jī),待風(fēng)機(jī)達(dá)到穩(wěn)定轉(zhuǎn)速后緩慢打開出風(fēng)口閥門。
7. 運行過程中,定期觀察儀表讀數(shù),確保運行參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
三、維護(hù)與保養(yǎng)
8. 定期清理風(fēng)機(jī)內(nèi)部積塵,防止影響風(fēng)機(jī)效率。
9. 每月進(jìn)行一次全面檢查,包括電機(jī)絕緣、軸承磨損等。
10. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動過大時,立即停機(jī)檢查。
四、應(yīng)急處理
11. 遇到突然停電,應(yīng)迅速切斷電源,防止設(shè)備反轉(zhuǎn)。
1 2. 發(fā)現(xiàn)漏電或電氣故障,立即通知電工處理,禁止自行維修。
五、停機(jī)與關(guān)閉
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3. 停機(jī)前,先逐步關(guān)閉出風(fēng)口閥門,降低負(fù)荷。
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4. 待風(fēng)機(jī)完全停止后,切斷電源,做好設(shè)備清潔工作。
篇2
冷鼓工段是煉油化工生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié),主要包括冷凝器、分離器、冷卻塔等多個設(shè)備。以下是冷鼓工段安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容:
1. 設(shè)備檢查:每日開始工作前,需對冷鼓工段的所有設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查,確保無泄漏、損壞或異常情況。
2. 操作流程:嚴(yán)格按照操作手冊執(zhí)行,包括啟動、運行、停機(jī)等步驟,不得擅自更改設(shè)定參數(shù)。
3. 安全防護(hù):佩戴必要的個人防護(hù)裝備,如防毒面具、防護(hù)眼鏡、耐酸堿手套等。
4. 應(yīng)急處理:熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案,如遇緊急情況,應(yīng)迅速啟動相應(yīng)程序。
篇3
冷鼓風(fēng)機(jī)工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 設(shè)備檢查:在開始工作前,需全面檢查冷鼓風(fēng)機(jī)的外觀完整性,包括各連接部位、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及電氣設(shè)備。
2. 啟動準(zhǔn)備:確認(rèn)風(fēng)機(jī)內(nèi)部無異物,閥門位置正確,電源線路安全無損,控制系統(tǒng)正常。
3. 啟動操作:按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動冷鼓風(fēng)機(jī),注意觀察啟動電流及運轉(zhuǎn)聲音,確保設(shè)備平穩(wěn)運行。
4. 運行監(jiān)控:運行期間,定期檢查設(shè)備溫度、壓力、振動等關(guān)鍵參數(shù),確保在正常范圍內(nèi)。
5. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行潤滑、清潔、緊固等維護(hù)工作,及時處理異常情況。
6. 停機(jī)操作:根據(jù)生產(chǎn)需求或設(shè)備故障情況,按照規(guī)定程序停機(jī),避免突然斷電導(dǎo)致設(shè)備損壞。
7. 應(yīng)急處理:熟悉并掌握設(shè)備故障應(yīng)急處理流程,確保在緊急情況下能迅速、正確地應(yīng)對。
篇4
冷鼓操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟:
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 過程監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障預(yù)防與處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
5. 安全操作與應(yīng)急響應(yīng)
篇5
冷鼓風(fēng)機(jī)工操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查冷鼓風(fēng)機(jī)的各個連接部位是否緊固,確保無松動現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)冷鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部及周圍無異物,防止運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生異常噪音或損壞設(shè)備。
3. 檢查冷卻系統(tǒng),包括冷卻水的供應(yīng)量和水質(zhì),確保冷卻效果良好。
4. 檢查潤滑油的油位和質(zhì)量,必要時進(jìn)行補(bǔ)充或更換。
二、啟動運行
5. 啟動電源,按照設(shè)備手冊指示啟動冷鼓風(fēng)機(jī),注意觀察啟動電流是否正常。
6. 待設(shè)備穩(wěn)定運行后,逐步調(diào)整風(fēng)量至所需工作狀態(tài)。
7. 監(jiān)控冷鼓風(fēng)機(jī)的運行參數(shù),如壓力、溫度、振動等,確保其在正常范圍內(nèi)。
三、運行中維護(hù)
8. 定期檢查軸承溫度,防止過熱導(dǎo)致?lián)p壞。
9. 注意監(jiān)聽設(shè)備運行聲音,發(fā)現(xiàn)異常及時停機(jī)排查。
10. 按照規(guī)定時間更換過濾器,保持進(jìn)氣清潔,避免影響設(shè)備性能。
11. 定期清理冷鼓風(fēng)機(jī)表面及周邊環(huán)境,保持良好的散熱條件。
四、停機(jī)操作
1 2. 在完成工作后,逐步減小風(fēng)量,待設(shè)備完全停止后再切斷電源。
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3. 停機(jī)后,檢查設(shè)備是否有異常磨損或損壞,并做好記錄。
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4. 關(guān)閉冷卻水源,防止水分滯留造成腐蝕。
篇6
冷鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié):
1. 設(shè)備檢查:確保冷鼓風(fēng)機(jī)的各個部件完整無損,包括電機(jī)、軸承、風(fēng)扇葉片、密封件等。
2. 啟動前準(zhǔn)備:檢查電源線路安全,設(shè)定合適的運行參數(shù),如風(fēng)量、壓力和冷卻液溫度等。
3. 啟動與運行:按照正確步驟啟動設(shè)備,監(jiān)控運行狀態(tài),及時調(diào)整運行參數(shù)。
4. 運行維護(hù):定期進(jìn)行潤滑、清潔、緊固等保養(yǎng)工作,保證設(shè)備高效穩(wěn)定運行。
5. 故障處理:遇到異常情況時,應(yīng)立即停機(jī)排查故障,并根據(jù)手冊或?qū)I(yè)指導(dǎo)進(jìn)行修復(fù)。
6. 停機(jī)與封存:在非工作期間,正確關(guān)閉設(shè)備并做好防塵、防腐蝕等保護(hù)措施。
篇7
冷鼓工段是煉油化工生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié),主要涉及以下幾個操作步驟:
1. 原料接收:接收來自上游裝置的原料,如原油或半成品油。
2. 預(yù)處理:對原料進(jìn)行初步加熱和脫水,以降低其粘度和水分含量。
3. 分離:利用冷鼓內(nèi)的分餾塔進(jìn)行油氣分離,將不同沸點的組分分開。
4. 冷凝:通過冷卻系統(tǒng)將油氣冷凝成液體,以便進(jìn)一步處理。
5. 產(chǎn)品收集:收集分離出的各種產(chǎn)品,如汽油、柴油、重油等。
6. 設(shè)備維護(hù):定期檢查和保養(yǎng)設(shè)備,確保工段正常運行。
篇8
冷凝冷鼓安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 設(shè)備檢查:確保冷凝冷鼓設(shè)備完好無損,所有連接管道密封良好,無泄漏現(xiàn)象。
2. 操作前準(zhǔn)備:進(jìn)行必要的預(yù)冷,使系統(tǒng)逐步適應(yīng)工作溫度,避免驟冷導(dǎo)致設(shè)備損傷。
3. 運行監(jiān)控:運行過程中,定期檢查設(shè)備運行參數(shù),如壓力、溫度、液位等,確保在安全范圍內(nèi)。
4. 應(yīng)急處理:制定并熟悉應(yīng)急措施,如發(fā)生異常情況,能迅速采取相應(yīng)對策。
5. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑及部件更換,預(yù)防潛在故障。
冷鼓工段安全技術(shù)操作規(guī)程范文
生產(chǎn)工藝流程概述
從煉焦車間來的焦油、氨水與煤氣的混合物約80℃入氣液分離器,煤氣與焦油氨水等在此分離。分離出的粗煤氣進(jìn)入初冷器,初冷器分上、下兩段,上段用循環(huán)水與煤氣換熱,煤氣由約80℃冷卻到45℃,循環(huán)水由32℃升高至40℃。然后煤氣入初冷器下段與制冷水換熱,煤氣被冷卻到22℃,制冷水由16℃升高到23℃。冷卻后的煤氣進(jìn)入電捕焦油器,捕集煤氣中的焦油霧滴及萘,經(jīng)電捕后的煤氣進(jìn)入離心鼓風(fēng)機(jī)加壓。加壓后的煤氣送往硫銨工段。
初冷器的煤氣冷凝液分別由初冷器上段和下段流出,分別經(jīng)初冷器水封槽后進(jìn)入上、下段冷凝液循環(huán),分別由上段冷凝液循環(huán)泵和下段冷凝循環(huán)泵加壓后送至初冷器上、下段噴淋,如此循環(huán)使用,上段冷凝液循環(huán)槽多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循環(huán)槽,再由下段冷凝液循環(huán)泵抽送至氣液分離器前荒煤氣管。
從氣液分離器分離的焦油氨水與焦油渣去機(jī)械化氨水澄清槽。澄清后分離成三層,上層為氨水,中層為焦油,下層為焦油渣。分離的氨水至循環(huán)氨水槽,然后用循環(huán)氨水泵送至煉焦?fàn)t冷卻荒煤氣用;當(dāng)集氣管需要清掃以及焦?fàn)t裝煤時,用高壓氨水泵抽送一部分氨水送集氣管清掃和爐頂無煙裝煤使用;當(dāng)初冷器上段、電捕焦油器、終冷器需要沖洗時,從循環(huán)氨水泵后抽送一部分氨水噴淋使用;多余的氨水由循環(huán)氨水泵送至剩余氨水槽,靜置分離少量焦油后用剩余氨水泵送至硫銨工段進(jìn)行蒸氨。分離的焦油至焦油中間槽貯存,其中分離的少量氨水進(jìn)入廢液收集槽,定期用焦油泵抽送至焦油槽貯存、脫水,定期用焦油泵送往綜合罐區(qū)焦油槽貯存外售。分離的焦油渣定期送往煤場摻混煉焦。
各設(shè)備的蒸汽冷凝液均接入凝結(jié)水槽,定期用凝結(jié)水泵送鍋爐房。
鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)煤氣冷凝液排入鼓風(fēng)機(jī)水封槽,并由鼓風(fēng)機(jī)水封槽液下泵送至氣液分離器前荒煤氣管。
電捕焦油器捕集下來的焦油排入電捕水封槽,沖洗沉淀極后的循環(huán)氨水也進(jìn)入電捕水封槽,并由電捕水封槽液下泵一并送至氣液分離器前荒煤氣管。
為保護(hù)環(huán)境將各貯槽的尾氣集中后,由排氣風(fēng)機(jī)抽送至排氣洗凈塔,用循環(huán)水循環(huán)洗滌后排放。為保證洗滌效果,循環(huán)水由水道循環(huán)水系統(tǒng)連續(xù)補(bǔ)入,由排氣洗凈泵連續(xù)抽送一部分送往生化處理。
工段內(nèi)各設(shè)備及管道的排凈,一切需要排凈的廢液均排入廢液收集槽,用廢液收集槽液下泵送回機(jī)械化澄清槽重新澄清分離。