冷鼓操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓,了解設備性能和操作流程,未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設備啟動前,必須確認所有安全裝置處于有效狀態(tài),如安全閥、壓力表等。
3. 運行中若發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動或溫度異常升高,應立即停機檢查,不得強行繼續(xù)運行。
4. 保持工作區(qū)域整潔,避免油脂、水分等與設備接觸,防止滑倒或短路等事故。
5. 定期進行設備維護,如發(fā)現(xiàn)腐蝕、磨損等情況,應及時報告并修復。
6. 涉及到危險化學品的操作,務必穿戴防護裝備,并遵守相關化學品的安全處理規(guī)定。
7. 遵守企業(yè)內部的報告制度,任何異常情況都應及時上報,不得隱瞞不報。
8. 熟悉應急預案,定期進行演練,確保在緊急情況下能迅速、有效地響應。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與,管理層應定期監(jiān)督,確保規(guī)程的落實,通過持續(xù)改進,提升冷凝冷鼓系統(tǒng)的安全性和效率。在實際操作中,要結合具體情況進行靈活調整,以應對各種可能出現(xiàn)的情況。
篇2
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,了解冷鼓風機的工作原理和操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設備運行過程中,嚴禁接觸運動部件,防止發(fā)生機械傷害。
3. 定期檢查冷卻液的質量和液位,避免因冷卻不足導致的過熱問題。
4. 注意設備的噪音和振動,異常情況應立即報告并處理。
5. 在進行維護作業(yè)時,務必切斷電源,防止觸電事故。
6. 確保設備接地良好,防止靜電積累引發(fā)的危險。
7. 遵守環(huán)保規(guī)定,處理廢油、廢棄物等應符合相關標準。
8. 記錄設備運行參數(shù)和維護情況,以便分析設備性能趨勢和預測潛在故障。
通過嚴格執(zhí)行冷鼓風機操作規(guī)程,我們能夠確保設備的可靠運行,降低生產風險,同時提高生產效益。每個操作人員都應當對此負責,將安全與效率放在首位,共同維護良好的生產秩序。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓,了解設備性能和操作流程。
2. 操作過程中,嚴禁超負荷運行,以免造成設備損壞。
3. 如遇突發(fā)情況,應立即按下緊急停止按鈕,并及時上報處理。
4. 保持良好的安全意識,穿戴好防護裝備,防止意外傷害。
5. 設備檢修時必須斷電,避免觸電風險。
6. 注意定期維護保養(yǎng),預防性維護能有效防止故障發(fā)生。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行,任何疏忽都可能導致設備損壞或安全事故。冷鼓風機工應當始終以安全、高效、負責的態(tài)度執(zhí)行操作任務,確保設備運行的穩(wěn)定性和生產的安全性。
篇4
1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,熟悉工段設備和操作流程,持證上崗。
2. 在接收原料時,要嚴格檢測其理化性質,確保符合工藝要求。
3. 預處理階段,應監(jiān)控溫度和壓力,防止過熱或超壓。
4. 分離過程中,注意調整塔頂和塔底的溫度和壓力,保持適宜的油氣分離條件。
5. 冷凝系統(tǒng)要定期清洗,防止積垢影響冷凝效果。
6. 收集的產品需定期取樣分析,確保質量合格,不合格產品應及時處理。
7. 設備維護時,遵循制造商的指導,不得隨意更改設備參數(shù)或結構。
8. 發(fā)現(xiàn)異常情況,如泄漏、振動過大等,立即停機并報告,不得自行處理。
9. 工作現(xiàn)場保持清潔,嚴禁煙火,確保消防安全。
10. 遵守公司的安全規(guī)章制度,佩戴個人防護裝備,如防毒面具、防護眼鏡和工作服等。
冷鼓工段的操作規(guī)程是確保煉油化工生產高效、安全、環(huán)保的關鍵。每位員工都應嚴格按照規(guī)程執(zhí)行,共同維護工段的穩(wěn)定運行,為公司的持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
篇5
1. 檢查設備時,務必關閉電源,防止觸電風險。
2. 在操作過程中,如發(fā)現(xiàn)異常聲音、氣味或溫度變化,應立即停止操作并報告。
3. 遵守封閉空間作業(yè)規(guī)定,進入冷鼓工段內部時,需有專人監(jiān)護,攜帶通訊設備。
4. 避免直接接觸有害物質,如有濺灑,立即用專用清潔劑清洗。
5. 定期清理設備,防止積垢影響設備性能。
6. 嚴禁在工段內吸煙或使用明火,以防引發(fā)火災。
7. 培訓和教育:定期進行安全培訓,確保每個員工都了解并能執(zhí)行規(guī)程。
8. 記錄與報告:做好設備運行記錄,對異常情況進行詳細記錄并及時上報。
冷鼓工段的操作需要高度的專業(yè)知識和嚴謹?shù)膽B(tài)度,任何疏忽都可能導致嚴重后果。每位員工都應將安全規(guī)程銘記于心,將安全操作變成習慣,共同維護生產環(huán)境的安全與和諧。只有這樣,我們的冷鼓工段才能持續(xù)、高效地為企業(yè)的生產貢獻力量。
篇6
1. 未經(jīng)培訓的人員不得操作鼓風機。
2. 操作時務必佩戴好個人防護裝備,如安全帽、防護眼鏡和耳塞。
3. 遵守“先斷電,后作業(yè)”的原則,防止觸電事故。
4. 不得在風機運行時進行任何形式的維修或調整。
5. 遇到緊急情況,應立即按下緊急停止按鈕,并及時上報。
6. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物堆積引發(fā)意外。
7. 記錄每次開機、停機及維護保養(yǎng)的時間,以便追蹤設備狀態(tài)。
以上規(guī)程需嚴格遵守,確保安全生產,每位員工都應將安全放在首位,共同維護良好的工作環(huán)境。
篇7
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,熟知冷鼓風機的工作原理、操作方法和安全規(guī)定。
2. 在設備運行過程中,禁止未經(jīng)許可的人員接近,防止發(fā)生意外。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況時,應立即停止操作,并及時上報,不得擅自處理。
4. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物影響設備運行。
5. 遵守環(huán)保規(guī)定,合理排放廢氣,防止環(huán)境污染。
6. 定期進行設備性能測試,確保其在最佳狀態(tài)下運行。
冷鼓風機的運行與維護是一項專業(yè)且細致的工作,每一位操作工都應以高度的責任心對待,嚴格遵守規(guī)程,確保生產安全和設備效能。
篇8
1. 操作前確認:在啟動設備前,務必檢查冷鼓的各個部件是否完好,潤滑油是否充足,避免帶病運行。
2. 規(guī)范操作:嚴格按照操作手冊進行,避免隨意更改設定,防止設備異常。
3. 實時監(jiān)控:操作過程中,密切觀察冷鼓的運行狀態(tài),如溫度、壓力等參數(shù),及時調整以保持正常工況。
4. 安全防護:佩戴必要的防護裝備,如防塵口罩、護目鏡,防止粉塵和飛濺物傷害。
5. 應急響應:熟悉應急預案,一旦發(fā)生故障,迅速判斷并采取相應措施,避免事態(tài)擴大。
6. 記錄與報告:詳細記錄設備運行數(shù)據(jù)和異常情況,及時向上級匯報,為設備管理和維護提供依據(jù)。
7. 培訓與教育:定期對操作人員進行規(guī)程培訓,確保他們理解和掌握操作要點,提升操作技能。
8. 保持清潔:設備內外部應定期清潔,防止積灰、積油影響設備性能。
9. 軟件更新:如有新的軟件或控制系統(tǒng)升級,需按照制造商指示進行,確保設備的先進性和穩(wěn)定性。
以上操作規(guī)程旨在為冷鼓設備的操作提供指導,但具體操作時還需結合現(xiàn)場實際情況靈活應對,不斷優(yōu)化操作流程,以實現(xiàn)最佳運行效果。
冷鼓工段安全技術操作規(guī)程范文
生產工藝流程概述
從煉焦車間來的焦油、氨水與煤氣的混合物約80℃入氣液分離器,煤氣與焦油氨水等在此分離。分離出的粗煤氣進入初冷器,初冷器分上、下兩段,上段用循環(huán)水與煤氣換熱,煤氣由約80℃冷卻到45℃,循環(huán)水由32℃升高至40℃。然后煤氣入初冷器下段與制冷水換熱,煤氣被冷卻到22℃,制冷水由16℃升高到23℃。冷卻后的煤氣進入電捕焦油器,捕集煤氣中的焦油霧滴及萘,經(jīng)電捕后的煤氣進入離心鼓風機加壓。加壓后的煤氣送往硫銨工段。
初冷器的煤氣冷凝液分別由初冷器上段和下段流出,分別經(jīng)初冷器水封槽后進入上、下段冷凝液循環(huán),分別由上段冷凝液循環(huán)泵和下段冷凝循環(huán)泵加壓后送至初冷器上、下段噴淋,如此循環(huán)使用,上段冷凝液循環(huán)槽多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循環(huán)槽,再由下段冷凝液循環(huán)泵抽送至氣液分離器前荒煤氣管。
從氣液分離器分離的焦油氨水與焦油渣去機械化氨水澄清槽。澄清后分離成三層,上層為氨水,中層為焦油,下層為焦油渣。分離的氨水至循環(huán)氨水槽,然后用循環(huán)氨水泵送至煉焦爐冷卻荒煤氣用;當集氣管需要清掃以及焦爐裝煤時,用高壓氨水泵抽送一部分氨水送集氣管清掃和爐頂無煙裝煤使用;當初冷器上段、電捕焦油器、終冷器需要沖洗時,從循環(huán)氨水泵后抽送一部分氨水噴淋使用;多余的氨水由循環(huán)氨水泵送至剩余氨水槽,靜置分離少量焦油后用剩余氨水泵送至硫銨工段進行蒸氨。分離的焦油至焦油中間槽貯存,其中分離的少量氨水進入廢液收集槽,定期用焦油泵抽送至焦油槽貯存、脫水,定期用焦油泵送往綜合罐區(qū)焦油槽貯存外售。分離的焦油渣定期送往煤場摻混煉焦。
各設備的蒸汽冷凝液均接入凝結水槽,定期用凝結水泵送鍋爐房。
鼓風機系統(tǒng)煤氣冷凝液排入鼓風機水封槽,并由鼓風機水封槽液下泵送至氣液分離器前荒煤氣管。
電捕焦油器捕集下來的焦油排入電捕水封槽,沖洗沉淀極后的循環(huán)氨水也進入電捕水封槽,并由電捕水封槽液下泵一并送至氣液分離器前荒煤氣管。
為保護環(huán)境將各貯槽的尾氣集中后,由排氣風機抽送至排氣洗凈塔,用循環(huán)水循環(huán)洗滌后排放。為保證洗滌效果,循環(huán)水由水道循環(huán)水系統(tǒng)連續(xù)補入,由排氣洗凈泵連續(xù)抽送一部分送往生化處理。
工段內各設備及管道的排凈,一切需要排凈的廢液均排入廢液收集槽,用廢液收集槽液下泵送回機械化澄清槽重新澄清分離。