工段操作規(guī)程有哪些
篇1
碎礦工段安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查與維護(hù):確保破碎機(jī)、輸送帶、篩分設(shè)備等關(guān)鍵設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
2. 操作員培訓(xùn):所有工作人員應(yīng)接受安全操作培訓(xùn),并通過(guò)考核后才能上崗。
3. 工作環(huán)境管理:保持工作區(qū)域整潔,消除潛在的安全隱患。
4. 應(yīng)急預(yù)案:制定并定期演練應(yīng)急處理方案,以應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的設(shè)備故障或人身傷害事故。
5. 個(gè)人防護(hù)裝備:作業(yè)人員必須佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩等。
6. 信號(hào)與通信:建立有效的信號(hào)傳遞系統(tǒng),確保操作過(guò)程中信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。
7. 負(fù)載監(jiān)控:監(jiān)控設(shè)備負(fù)載,避免超負(fù)荷運(yùn)行。
篇2
煉鋼廠運(yùn)行工段崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備操作與維護(hù):包括熔爐啟動(dòng)、冶煉過(guò)程控制、出鋼及冷卻設(shè)備的操作,以及日常維護(hù)保養(yǎng)。
2. 安全規(guī)程:涉及個(gè)人防護(hù)裝備穿戴、緊急事故處理程序和危險(xiǎn)區(qū)域的安全規(guī)定。
3. 質(zhì)量管理:涵蓋原料檢驗(yàn)、冶煉過(guò)程監(jiān)控、產(chǎn)品檢測(cè)和質(zhì)量控制。
4. 生產(chǎn)流程:從原料投入、熔煉到成品產(chǎn)出的整個(gè)生產(chǎn)流程操作步驟。
5. 環(huán)保措施:包括廢棄物處理、排放控制和能源管理。
篇3
煉焦車間備煤工段微機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 微機(jī)系統(tǒng)的啟動(dòng)與關(guān)閉
2. 原煤質(zhì)量監(jiān)控與配比操作
3. 生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄與分析
4. 系統(tǒng)故障排查與應(yīng)急處理
5. 安全操作與日常維護(hù)
篇4
粗苯工段操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié):
1. 原料接收與儲(chǔ)存
2. 蒸餾與分離
3. 精餾提純
4. 安全監(jiān)控
5. 廢氣處理與廢物管理
篇5
1. 熟悉設(shè)備:?jiǎn)T工需了解乳油生產(chǎn)設(shè)備的操作流程,包括攪拌機(jī)、過(guò)濾器、冷卻裝置及包裝設(shè)備的性能和使用方法。
2. 安全防護(hù):穿戴防護(hù)裝備,如防化服、護(hù)目鏡、呼吸器、防滑鞋等。
3. 儲(chǔ)存管理:正確存儲(chǔ)原料和成品,避免混合或泄漏。
4. 應(yīng)急處理:掌握泄漏、火災(zāi)等突發(fā)情況的應(yīng)急措施和疏散路線。
5. 垃圾處理:遵循規(guī)定處理廢棄物,防止環(huán)境污染。
篇6
1. 原料接收與存儲(chǔ):
- 確保原料質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。
- 存儲(chǔ)區(qū)域保持清潔干燥,防止原料受潮變質(zhì)。
2. 原料預(yù)處理:
- 對(duì)原料進(jìn)行篩選、清洗,去除雜質(zhì)。
- 根據(jù)工藝需求進(jìn)行粉碎、混合等操作。
3. 原料輸送:
- 安全操作輸送設(shè)備,避免原料灑落或堵塞。
- 定期檢查輸送管道及設(shè)備的完好性。
4. 原料稱量與投料:
- 準(zhǔn)確稱量,確保配方比例正確。
- 投料時(shí)避免產(chǎn)生粉塵,遵守防塵操作規(guī)程。
5. 應(yīng)急處理:
- 遇到異常情況及時(shí)上報(bào)并采取相應(yīng)措施。
- 熟悉并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案,如火災(zāi)、泄漏等。
篇7
1. 工具設(shè)備準(zhǔn)備:確保熱磨機(jī)、輸送帶、冷卻系統(tǒng)及安全防護(hù)裝置處于良好工作狀態(tài)。
2. 檢查原料:檢查待加工物料是否符合熱磨工藝要求,無(wú)異物混入。
3. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定熱磨機(jī)的溫度、轉(zhuǎn)速和壓力等參數(shù)。
4. 啟動(dòng)設(shè)備:依次啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)、輸送帶,最后開(kāi)啟熱磨機(jī),遵循“先冷后熱”的原則。
5. 運(yùn)行監(jiān)控:觀察設(shè)備運(yùn)行情況,定期檢查物料質(zhì)量和設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。
6. 停止作業(yè):完成生產(chǎn)任務(wù)后,先關(guān)閉熱磨機(jī),再依次關(guān)閉其他設(shè)備,進(jìn)行清理保養(yǎng)。
7. 應(yīng)急處理:遇到異常情況立即按下緊急停止按鈕,并通知維修人員。
篇8
硫銨工段崗位操作規(guī)程
一、原料準(zhǔn)備
1. 檢查硫磺及氨水儲(chǔ)存情況,確保原料充足且質(zhì)量合格。
2. 核實(shí)硫磺破碎機(jī)、氨水儲(chǔ)罐及相關(guān)輸送設(shè)備運(yùn)行正常。
二、反應(yīng)過(guò)程控制
1. 啟動(dòng)硫磺燃燒爐,調(diào)節(jié)燃燒溫度至適宜范圍,確保硫磺充分氧化。
2. 調(diào)整氨水噴淋量,保證與硫氧化物的反應(yīng)比例恰當(dāng)。
3. 監(jiān)控反應(yīng)塔壓力和溫度,避免超壓或過(guò)熱。
三、產(chǎn)品結(jié)晶
1. 控制結(jié)晶器的冷卻水流量,確保適宜的結(jié)晶條件。
2. 定期檢查結(jié)晶器內(nèi)部,防止堵塞或結(jié)垢。
3. 及時(shí)調(diào)整離心機(jī)轉(zhuǎn)速,保證晶體粒度均勻。
四、干燥包裝
1. 確保干燥器內(nèi)溫度穩(wěn)定,防止產(chǎn)品含濕度過(guò)高。
2. 對(duì)包裝線進(jìn)行定期檢查,確保包裝質(zhì)量和速度。
3. 存放成品時(shí),注意防潮防塵,保持倉(cāng)庫(kù)清潔。
篇9
倒庫(kù)工段安全技術(shù)操作規(guī)程主要涉及以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查:確保煅燒倒庫(kù)設(shè)備完好無(wú)損,包括輸送帶、升降機(jī)、叉車等。
2. 煅燒成品檢驗(yàn):對(duì)入庫(kù)的成品進(jìn)行質(zhì)量檢查,確認(rèn)其符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 儲(chǔ)存管理:合理規(guī)劃庫(kù)位,避免堆積過(guò)高或過(guò)密,確保通風(fēng)良好。
4. 操作流程:遵循既定的倒庫(kù)流程,如先卸貨后裝車,防止混亂。
5. 安全防護(hù):佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備,如頭盔、護(hù)目鏡、手套等。
6. 應(yīng)急措施:設(shè)立應(yīng)急預(yù)案,應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的火災(zāi)、粉塵爆炸等事故。
篇10
護(hù)套工段安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查:確保設(shè)備完好無(wú)損,防護(hù)裝置齊全,電氣線路正常。
2. 工具使用:正確選擇和使用工具,防止工具損壞或傷人。
3. 材料處理:合理堆放物料,避免滑落或倒塌。
4. 操作流程:遵守工藝流程,不擅自改變操作步驟。
5. 個(gè)人防護(hù):佩戴必要的防護(hù)用品,如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等。
6. 應(yīng)急措施:熟悉應(yīng)急預(yù)案,了解火災(zāi)、泄漏等緊急情況的應(yīng)對(duì)方法。
篇11
粗苯工段職業(yè)健康安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容:
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的正確佩戴
2. 設(shè)備操作與維護(hù)程序
3. 危險(xiǎn)物質(zhì)處理與儲(chǔ)存規(guī)定
4. 應(yīng)急事故處理與疏散方案
5. 定期安全檢查與隱患排查
6. 健康監(jiān)測(cè)與職業(yè)病預(yù)防措施
篇12
冷鼓工段是煉油化工生產(chǎn)過(guò)程中的重要環(huán)節(jié),主要涉及以下幾個(gè)操作步驟:
1. 原料接收:接收來(lái)自上游裝置的原料,如原油或半成品油。
2. 預(yù)處理:對(duì)原料進(jìn)行初步加熱和脫水,以降低其粘度和水分含量。
3. 分離:利用冷鼓內(nèi)的分餾塔進(jìn)行油氣分離,將不同沸點(diǎn)的組分分開(kāi)。
4. 冷凝:通過(guò)冷卻系統(tǒng)將油氣冷凝成液體,以便進(jìn)一步處理。
5. 產(chǎn)品收集:收集分離出的各種產(chǎn)品,如汽油、柴油、重油等。
6. 設(shè)備維護(hù):定期檢查和保養(yǎng)設(shè)備,確保工段正常運(yùn)行。
篇13
聚氯乙烯冷凍工段安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查:確保冷凍設(shè)備完好無(wú)損,運(yùn)行正常。
2. 操作人員培訓(xùn):所有操作員需接受安全培訓(xùn),了解冷凍工藝流程和應(yīng)急措施。
3. 工具使用:正確使用和維護(hù)工器具,防止損壞設(shè)備或引發(fā)事故。
4. 環(huán)境監(jiān)控:定期檢測(cè)工作環(huán)境溫度、濕度及氣體濃度,確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
5. 應(yīng)急預(yù)案:制定并演練應(yīng)急預(yù)案,以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。
6. 個(gè)人防護(hù):操作員必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如防化服、呼吸器等。
7. 作業(yè)程序:遵循標(biāo)準(zhǔn)化操作流程,不得擅自更改設(shè)定。
篇14
干吸工段操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié):
1. 設(shè)備啟動(dòng)與檢查
2. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整
3. 應(yīng)急處理與故障排查
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
5. 停機(jī)與安全關(guān)閉
篇15
1. 接收原料:接收從生產(chǎn)線下來(lái)的合格半成品,確保其符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2. 檢查與分類:對(duì)半成品進(jìn)行細(xì)致的質(zhì)量檢查,將合格品與不合格品分開(kāi)。
3. 包裝操作:對(duì)合格品進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)包裝,包括貼標(biāo)、封口、打包等步驟。
4. 存儲(chǔ)管理:將包裝好的成品存放在指定區(qū)域,遵循先進(jìn)先出的原則。
5. 質(zhì)量抽檢:定期抽取庫(kù)存成品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn),確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
6. 出庫(kù)準(zhǔn)備:根據(jù)訂單需求,準(zhǔn)備發(fā)貨的成品,進(jìn)行出庫(kù)前的最后檢查。
7. 物流配送:協(xié)調(diào)物流,確保成品安全、及時(shí)地送達(dá)客戶。
篇16
1. 硫化前準(zhǔn)備:確保設(shè)備完好無(wú)損,檢查平板硫化機(jī)的液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及安全防護(hù)裝置是否正常。
2. 物料處理:正確搬運(yùn)橡膠制品,避免尖銳物刺破或損傷。
3. 硫化過(guò)程:嚴(yán)格控制溫度、壓力和時(shí)間,避免超限運(yùn)行。
4. 應(yīng)急措施:制定并執(zhí)行應(yīng)急計(jì)劃,如發(fā)生泄漏、火災(zāi)等情況,應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
5. 清潔與維護(hù):定期清理設(shè)備,保持工作環(huán)境整潔,防止積塵引發(fā)事故。
篇17
維修工段安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 工具設(shè)備的正確使用與維護(hù)
2. 個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴與檢查
3. 危險(xiǎn)源識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)防控
4. 應(yīng)急預(yù)案的制定與執(zhí)行
5. 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的清潔與整理
6. 電氣安全與火源管理
7. 機(jī)械設(shè)備的安全操作流程
8. 作業(yè)過(guò)程中的溝通與協(xié)作
篇18
陽(yáng)極爐工段安全生產(chǎn)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備操作與維護(hù)
2. 安全防護(hù)措施
3. 應(yīng)急處理程序
4. 工作環(huán)境管理
5. 員工培訓(xùn)與教育
6. 緊急疏散路線與集合點(diǎn)
篇19
污水處理工段安全操作規(guī)程
一、人員準(zhǔn)備
1. 確保所有操作員已接受過(guò)安全培訓(xùn),并持有有效的操作證書(shū)。
2. 工作前,操作員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋、防護(hù)手套和聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備。
二、設(shè)備檢查
3. 每日開(kāi)始工作前,需對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確保無(wú)損壞、泄漏或異常聲音。
4. 檢查電氣線路,確認(rèn)無(wú)裸露、破損或接地不良現(xiàn)象。
5. 確認(rèn)應(yīng)急設(shè)備,如消防器材、急救箱等處于可用狀態(tài)。
三、工藝流程
6. 遵循規(guī)定的操作程序進(jìn)行污水處理,不得擅自更改工藝參數(shù)。
7. 監(jiān)控水質(zhì)指標(biāo),定期記錄,確保處理效果符合標(biāo)準(zhǔn)。
8. 在處理過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)異常,立即停止操作并報(bào)告。
四、危險(xiǎn)源管理
9. 對(duì)易燃、有毒或腐蝕性物質(zhì)進(jìn)行妥善存儲(chǔ)和處理,遵守相關(guān)安全規(guī)定。
10. 注意氣體排放,防止有害氣體泄漏,確保通風(fēng)設(shè)施正常運(yùn)行。
五、應(yīng)急響應(yīng)
11. 發(fā)生事故時(shí),立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,撤離現(xiàn)場(chǎng)并報(bào)警。
1 2. 掌握急救知識(shí),對(duì)受傷人員進(jìn)行初步救治。
六、維護(hù)保養(yǎng)
1
3. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和清潔,預(yù)防故障發(fā)生。
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4. 維護(hù)工作應(yīng)在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行,確保人員安全。
篇20
裝卸工段安全操作規(guī)程
裝卸工作是工業(yè)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié),涉及物料的搬運(yùn)、存儲(chǔ)和運(yùn)輸,其安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全,防止設(shè)備損壞,確保生產(chǎn)流程的順暢。以下是裝卸工段的安全操作要點(diǎn):
1. 熟悉設(shè)備:操作前必須了解并熟悉各類裝卸設(shè)備的性能、操作方法和安全裝置。
2. 個(gè)人防護(hù):穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如安全帽、工作鞋、防護(hù)眼鏡和耳塞。
3. 檢查設(shè)備:每次使用前檢查設(shè)備是否完好,確保無(wú)故障。
4. 貨物擺放:正確堆放貨物,避免過(guò)高、過(guò)重或不穩(wěn)定的堆棧。
5. 信號(hào)溝通:使用標(biāo)準(zhǔn)手勢(shì)和信號(hào)進(jìn)行溝通,避免誤解導(dǎo)致事故。
6. 限速行駛:在裝卸區(qū)域保持適當(dāng)速度,避免急停急轉(zhuǎn)。
7. 重載限制:遵守設(shè)備的最大承載能力,不超載。
8. 停機(jī)維修:設(shè)備故障時(shí),應(yīng)立即停機(jī)并掛上“禁動(dòng)”標(biāo)識(shí),等待專業(yè)人員維修。
9. 應(yīng)急準(zhǔn)備:了解并掌握應(yīng)急預(yù)案,遇到緊急情況能迅速響應(yīng)。
10. 培訓(xùn)教育:定期進(jìn)行安全培訓(xùn),提高員工的安全意識(shí)和操作技能。
篇21
燒成工段安全操作規(guī)程總則涵蓋了以下核心內(nèi)容:人員資質(zhì)要求、設(shè)備操作流程、安全防護(hù)措施、應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制、日常維護(hù)保養(yǎng)和環(huán)保規(guī)定。這些規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效和可持續(xù),減少潛在風(fēng)險(xiǎn),保障員工的生命安全和企業(yè)的財(cái)產(chǎn)安全。
篇22
白灰廠上料工段安全操作規(guī)程
一、設(shè)備操作
1. 啟動(dòng)前檢查: 1.1 檢查輸送帶是否有破損或松動(dòng)。 1.2 確認(rèn)電機(jī)、減速機(jī)潤(rùn)滑良好,無(wú)異常聲音。 1.3 清理工作區(qū)域,避免雜物影響作業(yè)。
二、物料處理
2. 上料: 2.1 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃,準(zhǔn)確計(jì)量物料。 2.2 使用專用工具,防止物料散落。
三、安全措施
3. 個(gè)人防護(hù): 3.1 必須佩戴安全帽、工作服、防塵口罩和勞保鞋。 3.2 避免直接接觸石灰粉塵,以防灼傷。
四、應(yīng)急響應(yīng)
4. 緊急情況: 4.1 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常立即停機(jī),并報(bào)告維修部門。 4.2 遇到火災(zāi),使用干粉滅火器,并迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。
篇23
1. 設(shè)備檢查:每日工作前,需對(duì)余熱鍋爐進(jìn)行全面檢查,包括壓力表、溫度計(jì)、安全閥、排污閥等關(guān)鍵部件。
2. 運(yùn)行監(jiān)控:運(yùn)行期間,持續(xù)監(jiān)測(cè)鍋爐各項(xiàng)參數(shù),如水位、壓力、溫度,確保其在正常范圍內(nèi)。
3. 燃料管理:合理控制燃料投入,避免過(guò)量或不足導(dǎo)致的安全隱患。
4. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤(rùn)滑,及時(shí)處理設(shè)備磨損和故障。
5. 應(yīng)急處理:制定并熟知應(yīng)急預(yù)案,一旦發(fā)生異常情況,能迅速、正確地響應(yīng)。
篇24
煤氣工段安全操作規(guī)程
煤氣工段的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 個(gè)人防護(hù)裝備:操作人員必須佩戴規(guī)定的防護(hù)設(shè)備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防靜電工作服和絕緣鞋。
2. 工作前檢查:在開(kāi)始工作前,需檢查煤氣設(shè)備是否完好,包括管道、閥門、壓力表等,確保無(wú)泄漏、損壞等問(wèn)題。
3. 操作流程:嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行,避免錯(cuò)誤操作導(dǎo)致事故。
4. 煤氣監(jiān)測(cè):定期對(duì)煤氣濃度進(jìn)行監(jiān)測(cè),防止煤氣積聚引發(fā)危險(xiǎn)。
5. 應(yīng)急措施:熟悉并掌握應(yīng)急處理程序,如煤氣泄漏、火災(zāi)等情況的應(yīng)對(duì)方法。
6. 作業(yè)許可:進(jìn)行特殊作業(yè)時(shí),需取得相關(guān)作業(yè)許可證,并有專人監(jiān)護(hù)。
7. 培訓(xùn)教育:定期進(jìn)行安全培訓(xùn),提高員工的安全意識(shí)和操作技能。
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灰廠上料工段安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作流程與標(biāo)準(zhǔn)
3. 個(gè)人防護(hù)措施
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 廠區(qū)環(huán)境與衛(wèi)生管理
篇26
球磨工段安全操作規(guī)程
球磨工段是礦山、化工、建材等行業(yè)生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查:在開(kāi)機(jī)前,必須對(duì)球磨機(jī)進(jìn)行全方位檢查,包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣設(shè)備、安全裝置等是否正常。
2. 操作準(zhǔn)備:確保所有操作人員熟悉設(shè)備操作流程,佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞等。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行:按照規(guī)定的順序啟動(dòng)設(shè)備,密切觀察球磨機(jī)的運(yùn)行狀態(tài),如聲音、振動(dòng)、溫度等。
4. 加料控制:根據(jù)物料性質(zhì)和生產(chǎn)需求,控制合適的進(jìn)料量和速度,避免過(guò)載運(yùn)行。
5. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),更換磨損部件,保持設(shè)備清潔,防止故障發(fā)生。
6. 緊急停機(jī):遇到異常情況,如設(shè)備異響、漏油等,應(yīng)立即按下緊急停止按鈕,并及時(shí)上報(bào)處理。
7. 作業(yè)交接:班次交接時(shí),詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行情況,交接安全事項(xiàng)。
篇27
1. 設(shè)備啟動(dòng)與檢查:在操作前,確保所有設(shè)備已進(jìn)行必要的維護(hù)和清潔,檢查電路、閥門、儀表是否正常。
2. 原料準(zhǔn)備:根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃,準(zhǔn)確計(jì)量并準(zhǔn)備所需原料,確保質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 工藝參數(shù)設(shè)定:依據(jù)工藝流程,設(shè)定溫度、壓力、流速等關(guān)鍵參數(shù)。
4. 操作控制:?jiǎn)?dòng)設(shè)備,監(jiān)控工段運(yùn)行狀態(tài),適時(shí)調(diào)整參數(shù)以保持穩(wěn)定運(yùn)行。
5. 產(chǎn)品檢測(cè)與調(diào)整:定期取樣分析,根據(jù)結(jié)果調(diào)整工藝,確保產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 廢棄物處理:遵循環(huán)保規(guī)定,妥善處理副產(chǎn)品和廢棄物。
7. 設(shè)備停機(jī)與保養(yǎng):完成生產(chǎn)任務(wù)后,安全停機(jī)并進(jìn)行必要的設(shè)備保養(yǎng)。
篇28
熔鑄工段安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 作業(yè)前的安全準(zhǔn)備
3. 熔煉過(guò)程中的操作規(guī)范
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用
6. 工作場(chǎng)所的清潔與整理
篇29
干吸工段技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備及設(shè)施
1. 干吸塔:主要設(shè)備,用于進(jìn)行氣體吸收過(guò)程。
2. 循環(huán)泵:維持吸收液的循環(huán)。
3. 分離器:分離氣體與液體,防止液滴進(jìn)入下一級(jí)系統(tǒng)。
4. 再生設(shè)備:用于處理和恢復(fù)吸收劑的性能。
5. 控制系統(tǒng):監(jiān)控和調(diào)整工段運(yùn)行參數(shù)。
二、工藝流程
1. 吸收階段:氣體進(jìn)入干吸塔,與吸收劑接觸,進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。
2. 分離階段:在分離器中,未被吸收的氣體與吸收液分開(kāi)。
3. 再生階段:再生設(shè)備處理吸收劑,恢復(fù)其吸收能力。
4. 循環(huán)階段:循環(huán)泵將處理后的吸收液送回干吸塔。
三、操作步驟
1. 啟動(dòng)前檢查:確認(rèn)設(shè)備完好,無(wú)泄漏,吸收劑充足。
2. 啟動(dòng)循環(huán)泵:逐步增加流量,確保吸收液循環(huán)正常。
3. 開(kāi)啟干吸塔:調(diào)節(jié)氣體入口,控制吸收速率。
4. 監(jiān)控運(yùn)行:觀察壓力、溫度、流量等參數(shù),保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
5. 再生機(jī)操作:定期啟動(dòng)再生,按需調(diào)整再生時(shí)間。
6. 停機(jī)程序:先關(guān)閉氣體入口,再逐漸減少循環(huán)泵流量,最后關(guān)閉電源。
篇30
浮選工段安全操作規(guī)程
浮選工段是礦物加工的關(guān)鍵環(huán)節(jié),涉及多種設(shè)備和化學(xué)物質(zhì),確保安全操作至關(guān)重要。規(guī)程主要包括以下內(nèi)容:
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 化學(xué)品管理和使用
3. 操作員培訓(xùn)與資質(zhì)
4. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
5. 個(gè)人防護(hù)裝備穿戴
6. 工作區(qū)域清潔與整理
7. 安全警示與標(biāo)識(shí)管理
8. 電氣設(shè)備安全操作
9. 緊急停機(jī)程序
10. 噪音與粉塵控制
粗苯工段技術(shù)操作規(guī)程范文
1、崗位職責(zé)
1.1負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的開(kāi)、停工及正常操作。
1.2負(fù)責(zé)終冷、洗苯、蒸餾系統(tǒng)各部位溫度、壓力的調(diào)節(jié)。
1.3按時(shí)進(jìn)行崗位巡查,根據(jù)生產(chǎn)情況及時(shí)調(diào)節(jié)各主要測(cè)控點(diǎn)溫度、壓力、洗油量和油位等,使之符合工藝要求。
1.4經(jīng)常檢查油水分離器的分離情況,使之保證水不帶油,油不含水。
1.5經(jīng)常檢查管式爐溫度和燃燒情況,保證富油溫度和過(guò)熱蒸汽溫度。
1.6負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)和區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生。
1.7經(jīng)常檢查設(shè)備、閥門、管道,發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。
1.8經(jīng)常檢查各泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
1.9根據(jù)生產(chǎn)狀況,控制再生器排渣量,保證循環(huán)洗油質(zhì)量。
1.10經(jīng)常檢查冷凝貯槽液位,確保冷凝液不溢槽。
1.11經(jīng)常檢查貧油槽、新洗油槽油位,保證滿足生產(chǎn)需要。
2、基本操作參數(shù)
2.1終冷煤氣出口溫度:25~30℃。
2.2入洗苯塔洗油溫度應(yīng)高于煤氣濕度:夏季2~3℃,冬季3~5℃。
2.3終冷塔、洗苯塔阻力:不大于1000pa
2.4循環(huán)洗油量:1.8~2.0l/nm3煤氣
2.5洗苯塔后煤氣含苯:2~4g/nm3
2.6貧油含苯≤0.2%,富油含苯≥2%。
2.7富油預(yù)熱溫度:(180±2)℃。
2.8脫苯塔頂溫度:90~95℃。
2.9脫苯塔底溫度:165~170℃。
2.10粗苯回流量回流比:2~3
2.11脫苯塔、再生器操作壓力:≤0.05mpa(表壓)。
2.12冷凝冷卻器后粗苯溫度:≤30℃。
2.13再生器處理量為循環(huán)洗油的1~1.5%.
2.14貧富油泵出口壓力:0.6mpa。
2.15富油含水<1%。
2.16貧油槽、洗油槽液位:1/2~2/3。
2.17管式爐出口蒸汽溫度:≥ 400℃。
2.18管式爐下部溫度:≤500℃。
2.19管式爐煙道溫度:≤200℃。
2.20管式爐用煤氣壓力:≥3kpa。
2.21再生器殘?jiān)?00℃前餾出量≤40%。
3、正常操作
3.1終冷塔開(kāi)工操作
3.1.1開(kāi)工前檢查煤氣管路閥門,冷卻水管路閥門,冷凝液排出管、閥門是否正常。
3.1.2開(kāi)工前將冷凝貯槽注滿水,并打開(kāi)冷凝液排出口閥門。
3.1.3打開(kāi)塔頂放散閥門,向塔內(nèi)通蒸汽,當(dāng)放散管有大量蒸汽冒出時(shí),打開(kāi)煤氣進(jìn)口閥門,關(guān)閉蒸汽閥及塔頂放散閥。
3.1.4打開(kāi)煤氣出口處放散,當(dāng)放散口處有大量煤氣冒出時(shí),取煤氣樣做爆炸試驗(yàn),合格后關(guān)閉放散,打開(kāi)煤氣出口閥門。
3.1.5打開(kāi)終冷塔上、下段冷卻水進(jìn)出口閥門并進(jìn)行調(diào)節(jié),使煤氣出口溫度符合工藝要求。
3.1.6視情況開(kāi)、關(guān)相關(guān)煤氣閥門。
3.2終冷塔停工操作
3.2.1關(guān)閉煤氣進(jìn)、出口閥門,視情況開(kāi)、關(guān)相關(guān)煤氣閥門。
3.2.2關(guān)閉終冷塔上、下段冷卻水進(jìn)出口閥門。
3.2.3打開(kāi)氨水閥門對(duì)終冷塔進(jìn)行沖洗。
3.2.4檢查冷凝液貯槽液位,控制其不外溢。
3.2.5沖洗結(jié)束后,關(guān)閉氨水閥門、冷凝液排出閥門。
3.2.6如長(zhǎng)時(shí)間停塔,應(yīng)將塔內(nèi)煤氣置換。
3.3洗苯塔開(kāi)工操作
3.3.1開(kāi)工的必要條件:洗油量充足,管道暢通,蒸汽、煤氣壓力穩(wěn)定,泵啟動(dòng)正常,各閥門開(kāi)關(guān)靈活。
3.3.2打開(kāi)塔頂放散,用蒸汽置換塔內(nèi)空氣。
3.3.3洗苯塔頂有大量蒸汽冒出后,打開(kāi)煤氣進(jìn)口閥門,關(guān)閉蒸汽閥門及塔頂放散。
3.3.4打開(kāi)煤氣出口處放散,當(dāng)有大量煤氣冒出后,取煤氣樣做爆炸試驗(yàn),合格后,關(guān)閉放散。
3.3.5打開(kāi)煤氣出口閥門,同時(shí)注意煤氣壓力變化。
3.3.6調(diào)整相關(guān)煤氣閥門,使煤氣按工藝要求管路流動(dòng)。
3.3.7待煤氣壓力穩(wěn)定后,啟動(dòng)貧油泵,將洗油送入洗苯塔頂,對(duì)煤氣進(jìn)行洗滌,并保證洗苯塔內(nèi)液位穩(wěn)定。
3.4洗苯塔停工操作
3.4.1停止向塔內(nèi)送洗油。
3.4.2打開(kāi)煤氣交通閥,關(guān)閉洗苯塔煤氣進(jìn)出口閥門。
3.4.3如長(zhǎng)期停工,將塔內(nèi)煤氣置換,把洗油放入地下放空槽。
3.5脫苯蒸餾系統(tǒng)開(kāi)工
3.5.1檢查各設(shè)備、管道、閥門,使之處于開(kāi)工狀態(tài)。
3.5.2檢查電器開(kāi)關(guān)、儀表,確保完好,并將自控儀表置于手動(dòng)位置。
3.5.3將粗苯回流槽加水至液位計(jì)2/3處,控制油水分離器注滿水。
3.5.4待洗苯塔底富油槽液位達(dá)到2/3時(shí),打開(kāi)富油出口閥、富油泵進(jìn)口閥、泵排氣閥,排氣結(jié)束后,關(guān)閉排氣閥,啟動(dòng)富油泵,打開(kāi)泵出口閥。
3.5.5打開(kāi)冷凝冷卻器、油油換熱器、管式爐、脫苯塔富油進(jìn)出口閥門。
3.5.6打開(kāi)脫苯塔貧油出口閥、油油換熱器、貧油槽進(jìn)出口閥。
3.5.7待洗油循環(huán)正常后,打開(kāi)管式爐蒸汽進(jìn)出口閥門,再生器直接蒸汽進(jìn)口閥門、再生器頂部放散。
3.5.8將直接蒸汽送入管式爐爐膛內(nèi),用直接蒸汽吹掃爐堂,點(diǎn)燃引火棒,并將引火棒送入爐堂煤氣燒咀處,打開(kāi)煤氣閥門,同時(shí)關(guān)閉直接蒸汽閥門。
3.5.9根據(jù)管式爐富油出口溫度來(lái)調(diào)節(jié)煤氣大小,使富油出口溫度達(dá)到工藝要求。
3.5.10當(dāng)富油溫度達(dá)到120℃后,打開(kāi)再生器頂部油汽出口閥,關(guān)閉放散閥,再打開(kāi)進(jìn)油閥。
3.5.11脫苯塔頂溫度升到95℃時(shí),按開(kāi)泵要求啟動(dòng)回流泵,控制塔頂溫度在90~95℃。
3.5.12當(dāng)冷凝冷卻器粗苯出口溫度達(dá)到30℃時(shí),調(diào)節(jié)冷卻水量,控制出口溫度≤30℃。
3.5.13當(dāng)貧油二段冷卻出口油溫超過(guò)30℃時(shí),慢慢調(diào)節(jié)貧油一段二段冷卻水流量,使貧油溫度符合工藝要求。
3.5.14當(dāng)富油溫度升至正常后,調(diào)整各部位工藝參數(shù),使之滿足工藝要求進(jìn)入穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài),此時(shí)將自控儀表切換到自動(dòng)位置。
3.6粗苯蒸餾系統(tǒng)停工操作
3.6.1將自動(dòng)調(diào)節(jié)切換為手動(dòng)。
3.6.2關(guān)閉管式爐煤氣進(jìn)口閥門。
3.6.3關(guān)閉再生器洗油進(jìn)口閥門、蒸汽閥門、再生器頂部油汽出口閥門,打開(kāi)再生器頂部放散。
3.6.4依次停貧油泵、富油泵、回流泵。
3.6.5關(guān)閉貧油冷卻器、粗苯冷凝冷卻器、冷卻水進(jìn)口閥門。
3.6.6長(zhǎng)時(shí)間的冬季停車,各設(shè)備、管道放空,并用蒸汽吹掃干凈。
4、管式爐點(diǎn)火操作
4.1打開(kāi)煙囪翻板至1/2處。
4.2檢查煤氣總閥門、分閥門,嚴(yán)禁有煤氣進(jìn)入爐堂內(nèi)。
4.3打開(kāi)煤氣總閥門、冷凝液排出閥門,待冷凝液排完后關(guān)閉冷凝液閥門。
4.4用滅火蒸汽吹掃爐膛、煙囪,煙囪頂部有大量蒸汽冒出后,關(guān)閉蒸汽閥門。
4.5點(diǎn)燃引火棒,并將引火棒送入煤氣燒咀處,打開(kāi)煤氣分閥,點(diǎn)燃煤氣。
4.6從觀察孔檢查煤氣燃燒情況,有問(wèn)題及時(shí)處理。
4.7管式爐后富油溫度只能用調(diào)節(jié)煤氣量來(lái)控制,不準(zhǔn)用調(diào)節(jié)油量的方法來(lái)調(diào)節(jié)富油出口溫度。
5、粗苯工段應(yīng)急預(yù)案操作規(guī)程
5.1突然停汽
5.1.1首先關(guān)閉管式爐煤氣進(jìn)口閥門,管式爐停止加熱。
5.1.2關(guān)閉再生器進(jìn)汽閥、進(jìn)油閥。
5.1.3?;亓鞅?。
5.1.4查明停汽原因及停產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)短。
5.1.4.1停汽時(shí)間短,保持正常油水系統(tǒng)循環(huán),待送汽后按規(guī)程順序點(diǎn)火開(kāi)工。
5.1.4.2停汽時(shí)間長(zhǎng),按停工操作處理。
5.2突然停電
5.2.1切斷電源。
5.2.2關(guān)閉管式爐煤氣閥門,停止加熱。
5.2.3迅速關(guān)閉各泵出口閥門和進(jìn)口閥門。
5.2.4關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)進(jìn)出口閥門。
5.2.5關(guān)閉各設(shè)備直接、間接蒸汽進(jìn)口閥門。
5.2.6查明停電原因和時(shí)間長(zhǎng)短。
5.2.6.1停電時(shí)間短,待來(lái)電后,按規(guī)程順序重新開(kāi)工。
5.2.6.2停電時(shí)間長(zhǎng),按停工操作處理。
5.3突然停水
5.3.1立即降管式爐爐火,降再生器直接蒸汽量,調(diào)小脫苯塔回流量。
5.3.2注意各冷卻器的出口油溫。
5.3.3查明停水原因和時(shí)間長(zhǎng)短。
5.3.3.1停水時(shí)間短,待來(lái)水后,恢復(fù)生產(chǎn)。
5.3.3.2停水時(shí)間長(zhǎng),按停工操作處理。