有哪些
1. 設(shè)備啟動(dòng)與關(guān)閉
2. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整
3. 應(yīng)急處理與故障排查
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
5. 安全操作與防護(hù)
目的和意義
脫硫工段是工業(yè)生產(chǎn)中至關(guān)重要的環(huán)節(jié),旨在去除煙氣中的硫化物,減少環(huán)境污染,確保企業(yè)合規(guī)運(yùn)營(yíng)。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程,提高工作效率,保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行,確保員工安全,同時(shí)降低維修成本,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備啟動(dòng)與關(guān)閉
- 開機(jī)前,檢查各部件是否完好,確認(rèn)無異常后,按照啟動(dòng)程序逐步操作。
- 關(guān)機(jī)時(shí),遵循先停止設(shè)備運(yùn)行,再切斷電源的順序,避免突然斷電導(dǎo)致設(shè)備損壞。
2. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整
- 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)脫硫效率和設(shè)備參數(shù),如壓力、溫度、流速等,確保在正常范圍內(nèi)。
- 發(fā)現(xiàn)異常波動(dòng),立即記錄并報(bào)告,根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行微調(diào),避免影響工藝效果。
3. 應(yīng)急處理與故障排查
- 遇到緊急情況,如設(shè)備過熱、泄漏等,應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按鈕,并通知維修人員。
- 故障排查時(shí),切勿自行拆卸,遵循專業(yè)指導(dǎo),確保安全。
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑,防止積灰和銹蝕影響性能。
- 按照保養(yǎng)周期進(jìn)行設(shè)備檢修,及時(shí)更換磨損部件,保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 安全操作與防護(hù)
- 操作員需穿戴防護(hù)裝備,如防塵口罩、安全眼鏡和工作服。
- 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,不得違規(guī)操作,禁止在未經(jīng)許可的情況下進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
在執(zhí)行操作規(guī)程時(shí),務(wù)必保持警惕,以專業(yè)技能和經(jīng)驗(yàn)應(yīng)對(duì)各種情況,確保脫硫工段的安全、高效運(yùn)行。任何不確定的情況,都應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或技術(shù)人員咨詢,切勿擅自決定。通過嚴(yán)格執(zhí)行此規(guī)程,我們能夠共同營(yíng)造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境,為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
脫硫工段崗位操作規(guī)程范文
一、崗位職責(zé)
1、熟悉并認(rèn)真檢查本崗位存在的危險(xiǎn)源。
2、在工段的領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)脫硫工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、環(huán)境保護(hù)、定置管理及清潔文明建設(shè),認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度,保證記錄及時(shí)準(zhǔn)確。
3、執(zhí)行調(diào)度室、中控室指令,及時(shí)調(diào)整和控制好各項(xiàng)工藝指標(biāo),準(zhǔn)時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)工作完成情況。
4、作好設(shè)備維修前的工藝處理和檢修后的驗(yàn)收工作。
5、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
6、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,不違章操作,不違章指揮,不簡(jiǎn)化操作。
7、負(fù)責(zé)本工段內(nèi)各設(shè)備的操作和日常維護(hù)保養(yǎng)。
8、經(jīng)常了解循環(huán)脫硫液組成和脫硫效果,及時(shí)調(diào)節(jié)各處壓力、溫度以及循環(huán)脫硫液組份指標(biāo),更新冷凝液和循環(huán)氨水,使各項(xiàng)指標(biāo)符合工藝指標(biāo)。
9、經(jīng)常了解連續(xù)熔硫情況。
10、經(jīng)常了解脫硫塔、預(yù)冷塔的阻力。
11、認(rèn)真巡架檢查,杜絕跑冒滴漏,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理并及時(shí)匯報(bào)。
12、認(rèn)真做好生產(chǎn)記錄,保證記錄真實(shí)、準(zhǔn)確、字跡工整、清楚。
二、崗位任務(wù)。
1、認(rèn)真操作,提高脫硫效率,使冷鼓送來的煤氣經(jīng)系統(tǒng)脫硫后,出工段煤氣h2s含量符合技術(shù)指標(biāo)。
2、負(fù)責(zé)把硫泡沫連續(xù)熔硫處理,得到合格的產(chǎn)品硫橫。
3、保證本工段生產(chǎn)、安全、環(huán)保符合要求。
4、負(fù)責(zé)本崗位所有泵及附屬設(shè)備、管線的正常運(yùn)行和維護(hù)保養(yǎng)。
5、保證所屬設(shè)備各煤氣下液管暢通,各塔器放散暢通。
6、負(fù)責(zé)保管本崗位生產(chǎn)工具、消防工具,搞好室內(nèi)外衛(wèi)生,做到文明生產(chǎn)。
三、工藝說明:
由冷鼓工段送來的煤氣,同蒸氨來的氨氣一起進(jìn)入預(yù)冷塔下段,與從上面噴灑下來的循環(huán)冷凝液逆向接觸,把煤氣溫度冷卻至28℃~30℃,并吸收煤氣中的萘和系統(tǒng)中的雜質(zhì);煤氣通過塔帽進(jìn)入預(yù)冷塔上段,與自上而下的循環(huán)氨水逆向接觸后從塔頂逸出。
預(yù)冷后的煤氣與蒸氨來的氨氣一起進(jìn)入脫硫塔,在塔內(nèi)與自上而下的脫硫液逆向接觸,從而脫除煤氣中的h2s、hcn;煤氣從脫硫塔頂部逸出,送往后續(xù)硫銨工段。
反應(yīng)如下:
(1) nh3+h2o→nh4oh
h2s+nh4oh→nh4hs + h2o
nh4oh+hcn→nh4cn+h2o
nh4oh+co2→nh4hco3
nh4hs+nh4hco3+(_-1)s→(nh4)2s_+co2+h2o
吸收了h2s和hnc的脫硫液至脫硫塔底槽,補(bǔ)充催化劑溶液,用脫硫液泵抽送至位于脫硫再生塔頂?shù)囊淦?,再生塔頂部引射器同時(shí)自吸空氣,在催化劑的作用下進(jìn)行氧化再生。
反應(yīng)如下:
nh4hs+1/2o2→s↓+nh4oh
(nh4)2s_+o2→s_↓ +2nh4oh
副反應(yīng):
2nh4hs+2o2→(nh4)2s2o3+h2o
2(nh4)2s2o3+o2→2(nh4)2so4+2s
脫硫循環(huán)液從再生段頂部的液位調(diào)節(jié)器溢出自流到脫硫段頂部循環(huán)噴灑使用,浮于再生段頂部擴(kuò)大段的硫泡沫溢出自流至硫泡沫槽,經(jīng)泡沫泵送至熔硫釜進(jìn)行熔硫,硫磺經(jīng)放硫閥放到冷卻盤后裝袋外運(yùn)。分離出的清液自流回脫硫液槽。根據(jù)脫硫循環(huán)液的鹽類累積的情況,部分超標(biāo)循環(huán)脫硫液送至地下放空槽外送至煤場(chǎng)配煤。
四、工藝技術(shù)參數(shù):
脫硫再生塔入口含硫化氫????????????????? 5 g/m3~6 g/m3
出脫硫再塔出口含硫化氫????????????????? ≤20 mg/m3
預(yù)冷塔煤氣入口溫度????????????????????? 45℃~55℃
預(yù)冷塔煤氣出口溫度????????????????????? ≤30 ℃
入脫硫塔循環(huán)脫硫液溫度????????????????? 28℃~35℃
循環(huán)冷凝液溫度????????????????????????? 25℃~35℃
換熱器后循環(huán)氨水溫度??????????????????? 26℃~36℃
預(yù)冷塔循環(huán)氨水、冷凝液循環(huán)泵流量??????????? 500 m3/h
循環(huán)氨水、冷凝液補(bǔ)充量???????????????? ?15 m3/h~30 m3/h
脫硫塔頂液體噴射壓力為0.35 mpa液氣比?? ≥3.0
循環(huán)脫硫液泵流量 (單塔)?????????????? 3400 m3/h
脫硫循環(huán)液泵出口壓力??????????????????? ≥0.75mpa
再生塔消泡用壓縮空氣入口壓力???????????? ≥0.45mpa
脫硫塔單塔阻力????????????????????????? ≤1500pa
預(yù)冷塔阻力????????????????????????????? ≤1000pa
泡沫槽液位?????????????? ???????????????滿流管以下
硫泡沫處理量??????????????????????????? 12 m3/h
預(yù)冷塔及脫硫塔底循環(huán)液槽液位??????????? 1/2 ~2/3
循環(huán)冷凝液冷卻器低溫水流量?? 350 m3/h
脫硫再生塔頂再生槽液位????????????????? 5.3 m
地下放空槽液位????????????????????????? 2 m
尾氣洗滌塔液位調(diào)節(jié)?????????? ???????????1 m
預(yù)冷塔底氨水循環(huán)槽液位調(diào)節(jié)????????????? 3 m
預(yù)冷塔底冷凝循環(huán)槽液位調(diào)節(jié)????????????? 3 m
溶液中間槽下部液位????????????????????? 2.5m
熔硫釜溫度???????????????????????????? 120℃~ 130℃
熔硫釜壓力???????????????????????????? ≤0.4 mpa
低壓蒸汽壓力??????????????????? ???????≥0.3mpa
泵軸承溫度???????????????????????????? ≤65℃
電機(jī)溫度?????????????????????????????? ≤65℃
脫硫液組成:
ph值???????????????????????????? 8.2~8.7
揮發(fā)nh3???????????????????????????? ≥5g/l
pds???????????????????????????????? 30ppm~50ppm
懸浮硫??????????????????? ??????????≤1.5 g/l
副鹽含量 (nh4cns和(nh4)2s2o3???? ≤250 g/l
五、崗位正常操作:
1.及時(shí)調(diào)整預(yù)冷循環(huán)水冷卻器冷卻水量,保證預(yù)冷塔出口煤氣溫度符合工藝要求;
2.調(diào)整循環(huán)脫硫液的流量符合工藝要求;
3.根據(jù)硫泡沫生成情況調(diào)節(jié)再生段液位調(diào)節(jié)器,確保硫泡沫的厚度(150-200mm)及溢流正常。
4.根據(jù)塔阻力情況,清掃預(yù)冷塔、脫硫塔,使預(yù)冷塔、脫硫塔的阻力符合工藝要求;
5.配合儀表工進(jìn)行儀表校對(duì);
6.定期對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行維護(hù);
六、開工操作
1、開工準(zhǔn)備:
(1)檢查并確認(rèn)各塔、器內(nèi)外所屬設(shè)備及管道和閥門等完好可靠,閥門開關(guān)狀態(tài)正確;
(2)開工前,將煤氣管道附屬水封注滿水;
(3)事故槽注滿氨水(初次開工可以用清水),預(yù)冷塔注入氨水或清水,催化劑槽內(nèi)已投放一定數(shù)量的催化劑;
(4)通知調(diào)度、中控室、鼓風(fēng)及后序工段,具備開工條件;
2、進(jìn)行預(yù)冷塔及附屬煤氣管道的氣體置換:
(1)打開塔頂部的放散管閥門;
(2)打開塔底部的吹掃氮汽(或蒸汽)閥門,用氮汽(或蒸汽)置換空氣;待放散管有大量氮汽(或蒸汽)逸出,緩慢打開塔進(jìn)口煤氣管道上煤氣閥門同時(shí)緩慢關(guān)閉塔底部的吹掃氮汽(或蒸汽)閥門;
(3)待放散冒出大量煤氣后進(jìn)行氣體爆發(fā)試驗(yàn),三次合格后關(guān)閉塔頂部的放散管閥門,緩慢全開塔出口煤氣管道上的煤氣閥門;
3 .啟動(dòng)預(yù)冷循環(huán)氨水泵
(1)檢查各路管線是否完好無泄漏,閥門是否處于正常狀態(tài),泵體、電機(jī)地腳螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象,油位是否正常;
(2)打開泵進(jìn)口閥門,對(duì)泵體進(jìn)行排氣操作,對(duì)泵進(jìn)行盤車;
(3)啟動(dòng)預(yù)冷循環(huán)氨水泵,檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,是否有漏液現(xiàn)象;
(4)待壓力正常后打開出口閥門,調(diào)節(jié)好流量,確認(rèn)氨水循環(huán)正常,
4.開啟脫硫液循環(huán)泵:
(1)檢查各路管線是否完好無泄漏,閥門是否處于正常狀態(tài);泵體、電機(jī)地
腳螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象;
(2)打開泵進(jìn)口閥門,打開泵體排氣閥對(duì)泵體進(jìn)行排氣操作,排氣完畢后關(guān)閉排氣閥,對(duì)泵進(jìn)行盤車;
(3)啟動(dòng)循環(huán)脫硫液泵,檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,是否有漏液現(xiàn)象;
(4)待壓力正常后打開出口閥門,確認(rèn)脫硫液循環(huán)正常,控制脫硫液
流量在3400m3/h左右,保持脫硫液槽液位在2/3~3/4,檢查設(shè)備是否運(yùn)
行正常。
(5)按規(guī)定投放脫硫催化劑;
(6)調(diào)整硫泡沫系統(tǒng)各閥門,檢查硫泡沫及分離出的脫硫清液混濁程度。
七、熔硫釜崗位操作:
1、???? 進(jìn)料操作
(1)? 檢查設(shè)備、管線、儀表、閥門處于完好備用狀態(tài),并檢查開關(guān)情況。
(2)? 打開釜上部進(jìn)料閥,并開啟泡沫泵,將硫泡沫連續(xù)打入熔硫釜。
(3)? 打開進(jìn)熔硫釜的蒸汽閥,疏水閥,并保證進(jìn)入熔硫釜的蒸汽壓力符合技術(shù)規(guī)定。
(4)? 打開熔硫釜上部排清液閥,并根據(jù)清液溫度及釜上部壓力表顯示調(diào)節(jié)閥門開度使之符合技術(shù)規(guī)定。
2、???? 熔硫操作
(1)? 觀察清液,當(dāng)有顆粒出現(xiàn)時(shí),說明釜內(nèi)硫積累較高,即可打開放硫閥。
(2)? 放硫過程中,應(yīng)均勻地將熔融硫放出。
(3)? 當(dāng)出現(xiàn)未熔的固體雜質(zhì)時(shí),應(yīng)關(guān)閉放硫閥,待釜內(nèi)積累一定程度時(shí)再適量地開放料閥。
(4)? 放料過程中不能把釜內(nèi)硫全部排清,否則將有未熔融的硫顆粒帶出,而影響硫的質(zhì)量。
(5)? 不生產(chǎn)時(shí),應(yīng)將蒸汽閥門關(guān)嚴(yán),防止釜內(nèi)料液靜止蒸發(fā),產(chǎn)生溶液濃縮鹽,堵塞放料管和放料閥。
3、???? 包裝要求
(1)? 將硫放在硫盤內(nèi)冷卻成型。
(2)? 正確稱量,用塑料編織袋包裝好。
(3)? 記錄每天的產(chǎn)量及當(dāng)月累計(jì)數(shù)。
取樣,通知化驗(yàn)室進(jìn)行成品硫含量化驗(yàn)。
八、 停工操作
1.通知調(diào)度、中控、冷鼓及后序工段,并做好停車準(zhǔn)備;
2.打開煤氣交通管閥門,關(guān)閉預(yù)冷塔、脫硫再生塔煤氣進(jìn)出口閥門。
3.按停車步驟停循環(huán)脫硫液泵、氨水、冷凝液循環(huán)泵、泡沫泵。
4.關(guān)閉各蒸汽閥門。
5.用直接蒸汽吹凈熔硫釜內(nèi)及放硫閥門。
6.長(zhǎng)時(shí)間停工各塔煤氣進(jìn)出口打盲板封死,各泵,管道應(yīng)放空,做好防凍保溫工作。
九、開泵操作:
1、打開泵前閥門和排氣閥門,引液體趕凈泵前管道內(nèi)的空氣后關(guān)閉排氣閥。
2、啟動(dòng)水泵(或油泵),緩慢打開壓力表取壓閥,當(dāng)壓力表升壓后緩慢打開泵出口閥,并調(diào)整其開度,使泵流量滿足工藝要求。
3、泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后要每小時(shí)巡檢、點(diǎn)檢泵、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲響、振動(dòng)情況,軸承及電機(jī)溫度和潤(rùn)滑情況,介質(zhì)溫度、壓力、流量情況,并做好記錄。
十、停泵操作:
1、關(guān)閉泵出口閥門。
2、按停泵按鈕停泵。
3、關(guān)閉泵進(jìn)口閥門。
4、待壓力表指針恢復(fù)零位后,關(guān)閉取壓閥。
5、冬季要放空泵及管道內(nèi)液體,防止凍壞設(shè)備。
十一、換泵操作:
1、按開泵操作開啟備用泵。
2、緩慢開啟備用泵出口閥門的同時(shí)緩慢同步關(guān)閉在用泵出口閥門。
3、待備用泵運(yùn)行穩(wěn)定并符合工藝要求后,按停泵操作停止在用泵。
十二、特殊操作:
1、突然停電:
(1)立即關(guān)閉在運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥門,切斷電源。
(2)熔硫系統(tǒng),關(guān)閉熔硫釜進(jìn)料閥門、蒸汽閥門和清液出口閥門,應(yīng)注意停泵后釜壓變化情況,并將釜內(nèi)硫磺放空。
(3)通知調(diào)度室及車間,詢問停電原因,做好來電開工準(zhǔn)備,若長(zhǎng)時(shí)間停電,按停工操作安排停產(chǎn)。
(4)做好記錄。
2、突然停汽:
(1)熔硫系統(tǒng)應(yīng)立即停泡沫泵,熔硫釜停止進(jìn)料,待來汽后先行加熱釜內(nèi)物料,待釜溫正常后,再開泵進(jìn)料。
(2)通知調(diào)度室及車間,詢問停汽原因,做好來汽開工準(zhǔn)備。
(3)做好記錄。
十三、設(shè)備表
編號(hào) | 設(shè)備 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?項(xiàng)目號(hào) | 名稱、規(guī)格 | 單 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?位 | 數(shù) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?量 | 型號(hào)或圖號(hào) | 備注 |
一、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備 | ||||||
4 | 氨水循環(huán)泵 | 預(yù)冷塔循環(huán)循環(huán)泵q=500m3/h ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?h=50m附電機(jī)n= | 臺(tái) | 3 | ||
6 | 原料氨水冷卻器 | 原料冷卻器? f=100m2 | 臺(tái) | 1 | ||
8 | 循環(huán)脫硫液泵 | 脫硫液循環(huán)泵q=3400m3/h? h=80m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?附電機(jī)n= | 臺(tái) | 4 | 雙端面機(jī)械密封,? 304 | |
9 | 熔硫器 | 熔硫器dn=1200m? h=6000 | 臺(tái) | 3 | ||
11 | 洗滌塔循環(huán)泵 | 洗滌塔循環(huán)泵q=64.8m3/h? h=24m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?附電機(jī)n= | 臺(tái) | 3 | 雙端面機(jī)械密封,304 | |
13 | 循環(huán)冷凝液冷卻器 | f=i75m2 | 臺(tái) | 2 | ||
14 | 地下放空槽自吸泵 | 放空槽自吸泵q=20m3/h? h=30m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?附電機(jī)n= | 臺(tái) | 2 | 雙端面機(jī)械密封,304 | |
15 | 泡沫泵 | 泡沫泵q=12m3/h ? h=50m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?附電機(jī)n= | 臺(tái) | 3 | 304 | |
二、非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備 | ||||||
1 | k-3102ab | 脫硫塔再生塔dn9000? h=40950 | 臺(tái) | 3 | ||
2 | k-3101 | 預(yù)冷塔dn6000? h=25800 | 臺(tái) | 1 | ||
3 | 噴射再生器 | 根 | 108 | |||
5 | 旋風(fēng)除霧器 | 旋風(fēng)除霧器dn5109? h=6912 | 臺(tái) | 1 | ||
7 | 催化劑槽 | 臺(tái) | 1 | |||
10 | 地下發(fā)空槽 | 地下發(fā)空槽dn2200? l=7000 | 臺(tái) | 1 | ||
12 | 中間槽 | 中間槽dn9000? h=12000 | 臺(tái) | 1 | 12 | |
16 | 刮渣槽 | 刮渣槽 | 臺(tái) | 1 |
十四、安全規(guī)定
1、脫硫工段是重點(diǎn)防火防爆區(qū)域,嚴(yán)禁攜帶煙火進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域,上崗期間操作工勞保用品必須穿戴齊全;
2、 操作工經(jīng)三級(jí)安全培訓(xùn),考試合格后方可上崗;必須嚴(yán)格遵守“化工生產(chǎn)十四不準(zhǔn)”“操作工的六嚴(yán)格”;
3、操作工必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作,嚴(yán)格執(zhí)行《班組安全管理標(biāo)準(zhǔn)》、操作票制度;
4、未經(jīng)批準(zhǔn),嚴(yán)禁外來人員進(jìn)入本工段進(jìn)行考察參觀;批準(zhǔn)后,必須有相關(guān)部門人員陪同下方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。
5、 做好外來施工人員的安全監(jiān)督及施工監(jiān)護(hù)工作;
6、 嚴(yán)格執(zhí)行消防器材管理制度,配給的消防器材工具和設(shè)施,專人管理,保持良好,嚴(yán)禁挪用和隨意損壞,到期更換;
7、區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)油污、可燃物、雜物等必須及時(shí)清除;
8、設(shè)備的電器線路及電動(dòng)工具發(fā)生故障時(shí),應(yīng)交電工處理,操作工不得自行拆卸;不準(zhǔn)非電工人員動(dòng)手鋪設(shè)線路、接臨時(shí)電源;
9、臨時(shí)電源線路要安裝漏電保護(hù)器;焊機(jī)的地線、把線中間不得有裸露部分;在本工段施工時(shí),拋光機(jī)、電鉆、臨時(shí)電燈等電線路線中不得有裸露部分;
10、 進(jìn)行檢修動(dòng)火作業(yè)時(shí),必須嚴(yán)格遵守公司的《檢修動(dòng)火安全管理制度》、《化工設(shè)備檢修安全作業(yè)制度》;
11、 動(dòng)火檢修時(shí),一般采取的安全措施如下:清除殘留介質(zhì)、可靠隔斷、蒸汽吹掃、接通大氣、蒸汽保壓后動(dòng)火;
12、 機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用棉紗等擦洗運(yùn)轉(zhuǎn)部位;
13、 操作工在上下樓梯時(shí)注意防滑;登梯作業(yè)時(shí),要有專人看護(hù)梯子防止滑倒;
14、 不準(zhǔn)在蒸汽管道和暖氣片上堆放易燃物品,不準(zhǔn)烘烤衣物;
15、 壓力管道或設(shè)備在未經(jīng)卸壓、放空前不準(zhǔn)拆卸;
16、 操作煤氣閥門時(shí),必須按操作票的操作程序操作,操作時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù),確認(rèn)無誤后方可操作;
17、 脫硫液接觸到皮膚時(shí)應(yīng)及時(shí)用清水沖洗;
18、 化驗(yàn)工在塔上采樣時(shí),應(yīng)稍離開采樣地點(diǎn),防止煤氣中毒;
19、 正常操作時(shí),必須校對(duì)各槽液位,以免出現(xiàn)漫槽或淹煤氣管道事故;
20、 正常生產(chǎn)時(shí),應(yīng)保持地下放空槽基本抽空,避免停電時(shí)產(chǎn)生漫槽事故;
21、 煤氣管道嚴(yán)禁泄漏。備用脫硫——再生系統(tǒng)與在用系統(tǒng)之間應(yīng)可靠隔斷,防止泄漏煤氣或氨氣;
22、 使用蒸汽管道時(shí),應(yīng)先將管道內(nèi)冷凝水放凈后,緩慢送汽;
23、 硫磺倉(cāng)庫(kù)必須保持通風(fēng)良好,在倉(cāng)庫(kù)附近動(dòng)火時(shí)應(yīng)做好安全防護(hù)措施,防止火星和焊渣引燃倉(cāng)庫(kù)內(nèi)硫磺;
24、 發(fā)現(xiàn)煤氣大量泄漏時(shí),應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案;
25、 塔類設(shè)備用蒸汽清掃后必須晾塔,嚴(yán)禁急劇冷卻;停用后需人工進(jìn)入檢修,必須用蒸汽清掃后,打開上下人孔,自然通風(fēng)冷卻檢測(cè)合格后人員方可進(jìn)入;
26、 脫硫塔、再生塔等塔槽類設(shè)備需打開檢修時(shí),必須用盲板將所有與設(shè)備相連的、除蒸汽以外的介質(zhì)出入口(如:煤氣、氨水、空氣、冷凝液等)可靠切斷;蒸汽吹掃后,由上往下打開人孔;自然通風(fēng)后,使用鴿子或氣體檢測(cè)儀檢查后,佩帶防護(hù)用品(如:呼吸面罩、氧氣呼吸器)的檢修人員方可進(jìn)入;封閉人孔的順序則由下往上;
27、 第一次啟動(dòng)電氣設(shè)備不成功,必須通知專業(yè)維護(hù)人員進(jìn)行檢查處理后,方可再次送電;
28、 電器設(shè)備金屬外殼,必須進(jìn)行可靠接地或接零,不準(zhǔn)任意斷開保護(hù)性接地和接零;
29、 配合有關(guān)部門對(duì)各槽罐、避雷設(shè)備的接地線進(jìn)行專業(yè)檢查;
30、 嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)等帶電設(shè)備;
?
一、崗位職責(zé)
1、熟悉并認(rèn)真檢查本崗位存在的危險(xiǎn)源。
2、在工段的領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)脫硫工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、環(huán)境保護(hù)、定置管理及清潔文明建設(shè),認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度,保證記錄及時(shí)準(zhǔn)確。
3、執(zhí)行調(diào)度室、中控室指令,及時(shí)調(diào)整和控制好各項(xiàng)工藝指標(biāo),準(zhǔn)時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)工作完成情況。
4、作好設(shè)備維修前的工藝處理和檢修后的驗(yàn)收工作。
5、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
6、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,不違章操作,不違章指揮,不簡(jiǎn)化操作。
7、負(fù)責(zé)本工段內(nèi)各設(shè)備的操作和日常維護(hù)保養(yǎng)。
8、經(jīng)常了解循環(huán)脫硫液組成和脫硫效果,及時(shí)調(diào)節(jié)各處壓力、溫度以及循環(huán)脫硫液組份指標(biāo),更新冷凝液和循環(huán)氨水,使各項(xiàng)指標(biāo)符合工藝指標(biāo)。
9、經(jīng)常了解連續(xù)熔硫情況。
10、經(jīng)常了解脫硫塔、預(yù)冷塔的阻力。
11、認(rèn)真巡架檢查,杜絕跑冒滴漏,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理并及時(shí)匯報(bào)。
12、認(rèn)真做好生產(chǎn)記錄,保證記錄真實(shí)、準(zhǔn)確、字跡工整、清楚。
二、崗位任務(wù)。
1、認(rèn)真操作,提高脫硫效率,使冷鼓送來的煤氣經(jīng)系統(tǒng)脫硫后,出工段煤氣h2s含量符合技術(shù)指標(biāo)。
2、負(fù)責(zé)把硫泡沫連續(xù)熔硫處理,得到合格的產(chǎn)品硫橫。
3、保證本工段生產(chǎn)、安全、環(huán)保符合要求。
4、負(fù)責(zé)本崗位所有泵及附屬設(shè)備、管線的正常運(yùn)行和維護(hù)保養(yǎng)。
5、保證所屬設(shè)備各煤氣下液管暢通,各塔器放散暢通。
6、負(fù)責(zé)保管本崗位生產(chǎn)工具、消防工具,搞好室內(nèi)外衛(wèi)生,做到文明生產(chǎn)。
三、工藝說明:
由冷鼓工段送來的煤氣,同蒸氨來的氨氣一起進(jìn)入預(yù)冷塔下段,與從上面噴灑下來的循環(huán)冷凝液逆向接觸,把煤氣溫度冷卻至28℃~30℃,并吸收煤氣中的萘和系統(tǒng)中的雜質(zhì);煤氣通過塔帽進(jìn)入預(yù)冷塔上段,與自上而下的循環(huán)氨水逆向接觸后從塔頂逸出。
預(yù)冷后的煤氣與蒸氨來的氨氣一起進(jìn)入脫硫塔,在塔內(nèi)與自上而下的脫硫液逆向接觸,從而脫除煤氣中的h2s、hcn;煤氣從脫硫塔頂部逸出,送往后續(xù)硫銨工段。
反應(yīng)如下:
(1) nh3+h2o→nh4oh
h2s+nh4oh→nh4hs
+ h2o
nh4oh+hcn→nh4cn+h2o
nh4oh+co2→nh4hco3
nh4hs+nh4hco3+(_-1)s→(nh4)2s_+co2+h2o
吸收了h2s和hnc的脫硫液至脫硫塔底槽,補(bǔ)充催化劑溶液,用脫硫液泵抽送至位于脫硫再生塔頂?shù)囊淦?,再生塔頂部引射器同時(shí)自吸空氣,在催化劑的作用下進(jìn)行氧化再生。
反應(yīng)如下:
nh4hs+1/2o2→s↓+nh4oh
(nh4)2s_+o2→s_↓ +2nh4oh
副反應(yīng):
2nh4hs+2o2→(nh4)2s2o3+h2o
2(nh4)2s2o3+o2→2(nh4)2so4+2s
脫硫循環(huán)液從再生段頂部的液位調(diào)節(jié)器溢出自流到脫硫段頂部循環(huán)噴灑使用,浮于再生段頂部擴(kuò)大段的硫泡沫溢出自流至硫泡沫槽,經(jīng)泡沫泵送至熔硫釜進(jìn)行熔硫,硫磺經(jīng)放硫閥放到冷卻盤后裝袋外運(yùn)。分離出的清液自流回脫硫液槽。根據(jù)脫硫循環(huán)液的鹽類累積的情況,部分超標(biāo)循環(huán)脫硫液送至地下放空槽外送至煤場(chǎng)配煤。
四、工藝技術(shù)參數(shù):
脫硫再生塔入口含硫化氫????????????????? 5 g/m3~6 g/m3
出脫硫再塔出口含硫化氫?????????????????≤20 mg/m3
預(yù)冷塔煤氣入口溫度????????????????????? 45℃~55℃
預(yù)冷塔煤氣出口溫度????????????????????? ≤30 ℃
入脫硫塔循環(huán)脫硫液溫度????????????????? 28℃~35℃
循環(huán)冷凝液溫度????????????????????????? 25℃~35℃
換熱器后循環(huán)氨水溫度??????????????????? 26℃~36℃
預(yù)冷塔循環(huán)氨水、冷凝液循環(huán)泵流量??????????? 500 m3/h
循環(huán)氨水、冷凝液補(bǔ)充量???????????????? ?15 m3/h~30 m3/h
脫硫塔頂液體噴射壓力為0.35
mpa液氣比?? ≥3.0
循環(huán)脫硫液泵流量 (單塔)?????????????? 3400 m3/h
脫硫循環(huán)液泵出口壓力??????????????????? ≥0.75mpa
再生塔消泡用壓縮空氣入口壓力???????????? ≥0.45mpa
脫硫塔單塔阻力????????????????????????? ≤1500pa
預(yù)冷塔阻力????????????????????????????? ≤1000pa
泡沫槽液位?????????????? ???????????????滿流管以下
硫泡沫處理量??????????????????????????? 12 m3/h
預(yù)冷塔及脫硫塔底循環(huán)液槽液位??????????? 1/2 ~2/3
循環(huán)冷凝液冷卻器低溫水流量?? 350 m3/h
脫硫再生塔頂再生槽液位????????????????? 5.3 m
地下放空槽液位????????????????????????? 2 m
尾氣洗滌塔液位調(diào)節(jié)?????????? ???????????1 m
預(yù)冷塔底氨水循環(huán)槽液位調(diào)節(jié)????????????? 3 m
預(yù)冷塔底冷凝循環(huán)槽液位調(diào)節(jié)????????????? 3 m
溶液中間槽下部液位????????????????????? 2.5m
熔硫釜溫度???????????????????????????? 120℃~ 130℃
熔硫釜壓力???????????????????????????? ≤0.4 mpa
低壓蒸汽壓力??????????????????? ???????≥0.3mpa
泵軸承溫度???????????????????????????? ≤65℃
電機(jī)溫度?????????????????????????????? ≤65℃
脫硫液組成:
ph值???????????????????????????? 8.2~8.7
揮發(fā)nh3???????????????????????????? ≥5g/l
pds???????????????????????????????? 30ppm~50ppm
懸浮硫??????????????????? ??????????≤1.5 g/l
副鹽含量 (nh4cns和(nh4)2s2o3????≤250 g/l
五、崗位正常操作:
1.及時(shí)調(diào)整預(yù)冷循環(huán)水冷卻器冷卻水量,保證預(yù)冷塔出口煤氣溫度符合工藝要求;
2.調(diào)整循環(huán)脫硫液的流量符合工藝要求;
3.根據(jù)硫泡沫生成情況調(diào)節(jié)再生段液位調(diào)節(jié)器,確保硫泡沫的厚度(150-200mm)及溢流正常。
4.根據(jù)塔阻力情況,清掃預(yù)冷塔、脫硫塔,使預(yù)冷塔、脫硫塔的阻力符合工藝要求;
5.配合儀表工進(jìn)行儀表校對(duì);
6.定期對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行維護(hù);
六、開工操作
1、開工準(zhǔn)備:
(1)檢查并確認(rèn)各塔、器內(nèi)外所屬設(shè)備及管道和閥門等完好可靠,閥門開關(guān)狀態(tài)正確;
(2)開工前,將煤氣管道附屬水封注滿水;
(3)事故槽注滿氨水(初次開工可以用清水),預(yù)冷塔注入氨水或清水,催化劑槽內(nèi)已投放一定數(shù)量的催化劑;
(4)通知調(diào)度、中控室、鼓風(fēng)及后序工段,具備開工條件;
2、進(jìn)行預(yù)冷塔及附屬煤氣管道的氣體置換:
(1)打開塔頂部的放散管閥門;
(2)打開塔底部的吹掃氮汽(或蒸汽)閥門,用氮汽(或蒸汽)置換空氣;待放散管有大量氮汽(或蒸汽)逸出,緩慢打開塔進(jìn)口煤氣管道上煤氣閥門同時(shí)緩慢關(guān)閉塔底部的吹掃氮汽(或蒸汽)閥門;
(3)待放散冒出大量煤氣后進(jìn)行氣體爆發(fā)試驗(yàn),三次合格后關(guān)閉塔頂部的放散管閥門,緩慢全開塔出口煤氣管道上的煤氣閥門;
3 .啟動(dòng)預(yù)冷循環(huán)氨水泵
(1)檢查各路管線是否完好無泄漏,閥門是否處于正常狀態(tài),泵體、電機(jī)地腳螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象,油位是否正常;
(2)打開泵進(jìn)口閥門,對(duì)泵體進(jìn)行排氣操作,對(duì)泵進(jìn)行盤車;
(3)啟動(dòng)預(yù)冷循環(huán)氨水泵,檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,是否有漏液現(xiàn)象;
(4)待壓力正常后打開出口閥門,調(diào)節(jié)好流量,確認(rèn)氨水循環(huán)正常,
4.開啟脫硫液循環(huán)泵:
(1)檢查各路管線是否完好無泄漏,閥門是否處于正常狀態(tài);泵體、電機(jī)地
腳螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象;
(2)打開泵進(jìn)口閥門,打開泵體排氣閥對(duì)泵體進(jìn)行排氣操作,排氣完畢后關(guān)閉排氣閥,對(duì)泵進(jìn)行盤車;
(3)啟動(dòng)循環(huán)脫硫液泵,檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,是否有漏液現(xiàn)象;
(4)待壓力正常后打開出口閥門,確認(rèn)脫硫液循環(huán)正常,控制脫硫液
流量在3400m3/h左右,保持脫硫液槽液位在2/3~3/4,檢查設(shè)備是否運(yùn)
行正常。
(5)按規(guī)定投放脫硫催化劑;
(6)調(diào)整硫泡沫系統(tǒng)各閥門,檢查硫泡沫及分離出的脫硫清液混濁程度。
七、熔硫釜崗位操作:
1、???? 進(jìn)料操作
(1)? 檢查設(shè)備、管線、儀表、閥門處于完好備用狀態(tài),并檢查開關(guān)情況。
(2)? 打開釜上部進(jìn)料閥,并開啟泡沫泵,將硫泡沫連續(xù)打入熔硫釜。
(3)? 打開進(jìn)熔硫釜的蒸汽閥,疏水閥,并保證進(jìn)入熔硫釜的蒸汽壓力符合技術(shù)規(guī)定。
(4)? 打開熔硫釜上部排清液閥,并根據(jù)清液溫度及釜上部壓力表顯示調(diào)節(jié)閥門開度使之符合技術(shù)規(guī)定。
2、???? 熔硫操作
(1)? 觀察清液,當(dāng)有顆粒出現(xiàn)時(shí),說明釜內(nèi)硫積累較高,即可打開放硫閥。
(2)? 放硫過程中,應(yīng)均勻地將熔融硫放出。
(3)? 當(dāng)出現(xiàn)未熔的固體雜質(zhì)時(shí),應(yīng)關(guān)閉放硫閥,待釜內(nèi)積累一定程度時(shí)再適量地開放料閥。
(4)? 放料過程中不能把釜內(nèi)硫全部排清,否則將有未熔融的硫顆粒帶出,而影響硫的質(zhì)量。
(5)? 不生產(chǎn)時(shí),應(yīng)將蒸汽閥門關(guān)嚴(yán),防止釜內(nèi)料液靜止蒸發(fā),產(chǎn)生溶液濃縮鹽,堵塞放料管和放料閥。
3、???? 包裝要求
(1)? 將硫放在硫盤內(nèi)冷卻成型。
(2)? 正確稱量,用塑料編織袋包裝好。
(3)? 記錄每天的產(chǎn)量及當(dāng)月累計(jì)數(shù)。
取樣,通知化驗(yàn)室進(jìn)行成品硫含量化驗(yàn)。
八、 停工操作
1.通知調(diào)度、中控、冷鼓及后序工段,并做好停車準(zhǔn)備;
2.打開煤氣交通管閥門,關(guān)閉預(yù)冷塔、脫硫再生塔煤氣進(jìn)出口閥門。
3.按停車步驟停循環(huán)脫硫液泵、氨水、冷凝液循環(huán)泵、泡沫泵。
4.關(guān)閉各蒸汽閥門。
5.用直接蒸汽吹凈熔硫釜內(nèi)及放硫閥門。
6.長(zhǎng)時(shí)間停工各塔煤氣進(jìn)出口打盲板封死,各泵,管道應(yīng)放空,做好防凍保溫工作。
九、開泵操作:
1、打開泵前閥門和排氣閥門,引液體趕凈泵前管道內(nèi)的空氣后關(guān)閉排氣閥。
2、啟動(dòng)水泵(或油泵),緩慢打開壓力表取壓閥,當(dāng)壓力表升壓后緩慢打開泵出口閥,并調(diào)整其開度,使泵流量滿足工藝要求。
3、泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后要每小時(shí)巡檢、點(diǎn)檢泵、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲響、振動(dòng)情況,軸承及電機(jī)溫度和潤(rùn)滑情況,介質(zhì)溫度、壓力、流量情況,并做好記錄。
十、停泵操作:
1、關(guān)閉泵出口閥門。
2、按停泵按鈕停泵。
3、關(guān)閉泵進(jìn)口閥門。
4、待壓力表指針恢復(fù)零位后,關(guān)閉取壓閥。
5、冬季要放空泵及管道內(nèi)液體,防止凍壞設(shè)備。
十一、換泵操作:
1、按開泵操作開啟備用泵。
2、緩慢開啟備用泵出口閥門的同時(shí)緩慢同步關(guān)閉在用泵出口閥門。
3、待備用泵運(yùn)行穩(wěn)定并符合工藝要求后,按停泵操作停止在用泵。
十二、特殊操作:
1、突然停電:
(1)立即關(guān)閉在運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥門,切斷電源。
(2)熔硫系統(tǒng),關(guān)閉熔硫釜進(jìn)料閥門、蒸汽閥門和清液出口閥門,應(yīng)注意停泵后釜壓變化情況,并將釜內(nèi)硫磺放空。
(3)通知調(diào)度室及車間,詢問停電原因,做好來電開工準(zhǔn)備,若長(zhǎng)時(shí)間停電,按停工操作安排停產(chǎn)。
(4)做好記錄。
2、突然停汽:
(1)熔硫系統(tǒng)應(yīng)立即停泡沫泵,熔硫釜停止進(jìn)料,待來汽后先行加熱釜內(nèi)物料,待釜溫正常后,再開泵進(jìn)料。
(2)通知調(diào)度室及車間,詢問停汽原因,做好來汽開工準(zhǔn)備。
(3)做好記錄。
十三、設(shè)備表
編號(hào) | 設(shè)備 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?項(xiàng)目號(hào) | 名稱、規(guī)格 | 單 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?位 | 數(shù) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?量 | 型號(hào)或圖號(hào) | 備注 |
一、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備 | ||||||
4 | 氨水循環(huán)泵 | 預(yù)冷塔循環(huán)循環(huán)泵q=500m3/h ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?h=50m附電機(jī)n= | 臺(tái) | 3 | ||
6 | 原料氨水冷卻器 | 原料冷卻器? f=100m2 | 臺(tái) | 1 | ||
8 | 循環(huán)脫硫液泵 | 脫硫液循環(huán)泵q=3400m3/h? h=80m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?附電機(jī)n= | 臺(tái) | 4 | 雙端面機(jī)械密封,? 304 | |
9 | 熔硫器 | 熔硫器dn=1200m? h=6000 | 臺(tái) | 3 | ||
11 | 洗滌塔循環(huán)泵 | 洗滌塔循環(huán)泵q=64.8m3/h? h=24m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?附電機(jī)n= | 臺(tái) | 3 | 雙端面機(jī)械密封,304 | |
13 | 循環(huán)冷凝液冷卻器 | f=i75m2 | 臺(tái) | 2 | ||
14 | 地下放空槽自吸泵 | 放空槽自吸泵q=20m3/h? h=30m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?附電機(jī)n= | 臺(tái) | 2 | 雙端面機(jī)械密封,304 | |
15 | 泡沫泵 | 泡沫泵q=12m3/h ?h=50m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?附電機(jī)n= | 臺(tái) | 3 | 304 | |
二、非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備 | ||||||
1 | k-3102ab | 脫硫塔再生塔dn9000? h=40950 | 臺(tái) | 3 | ||
2 | k-3101 | 預(yù)冷塔dn6000? h=25800 | 臺(tái) | 1 | ||
3 | 噴射再生器 | 根 | 108 | |||
5 | 旋風(fēng)除霧器 | 旋風(fēng)除霧器dn5109? h=6912 | 臺(tái) | 1 | ||
7 | 催化劑槽 | 臺(tái) | 1 | |||
10 | 地下發(fā)空槽 | 地下發(fā)空槽dn2200? l=7000 | 臺(tái) | 1 | ||
12 | 中間槽 | 中間槽dn9000? h=12000 | 臺(tái) | 1 | 12 | |
16 | 刮渣槽 | 刮渣槽 | 臺(tái) | 1 |
十四、安全規(guī)定
1、脫硫工段是重點(diǎn)防火防爆區(qū)域,嚴(yán)禁攜帶煙火進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域,上崗期間操作工勞保用品必須穿戴齊全;
2、 操作工經(jīng)三級(jí)安全培訓(xùn),考試合格后方可上崗;必須嚴(yán)格遵守“化工生產(chǎn)十四不準(zhǔn)”“操作工的六嚴(yán)格”;
3、操作工必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作,嚴(yán)格執(zhí)行《班組安全管理標(biāo)準(zhǔn)》、操作票制度;
4、未經(jīng)批準(zhǔn),嚴(yán)禁外來人員進(jìn)入本工段進(jìn)行考察參觀;批準(zhǔn)后,必須有相關(guān)部門人員陪同下方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。
5、 做好外來施工人員的安全監(jiān)督及施工監(jiān)護(hù)工作;
6、 嚴(yán)格執(zhí)行消防器材管理制度,配給的消防器材工具和設(shè)施,專人管理,保持良好,嚴(yán)禁挪用和隨意損壞,到期更換;
7、區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)油污、可燃物、雜物等必須及時(shí)清除;
8、設(shè)備的電器線路及電動(dòng)工具發(fā)生故障時(shí),應(yīng)交電工處理,操作工不得自行拆卸;不準(zhǔn)非電工人員動(dòng)手鋪設(shè)線路、接臨時(shí)電源;
9、臨時(shí)電源線路要安裝漏電保護(hù)器;焊機(jī)的地線、把線中間不得有裸露部分;在本工段施工時(shí),拋光機(jī)、電鉆、臨時(shí)電燈等電線路線中不得有裸露部分;
10、 進(jìn)行檢修動(dòng)火作業(yè)時(shí),必須嚴(yán)格遵守公司的《檢修動(dòng)火安全管理制度》、《化工設(shè)備檢修安全作業(yè)制度》;
11、 動(dòng)火檢修時(shí),一般采取的安全措施如下:清除殘留介質(zhì)、可靠隔斷、蒸汽吹掃、接通大氣、蒸汽保壓后動(dòng)火;
12、 機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用棉紗等擦洗運(yùn)轉(zhuǎn)部位;
13、 操作工在上下樓梯時(shí)注意防滑;登梯作業(yè)時(shí),要有專人看護(hù)梯子防止滑倒;
14、 不準(zhǔn)在蒸汽管道和暖氣片上堆放易燃物品,不準(zhǔn)烘烤衣物;
15、 壓力管道或設(shè)備在未經(jīng)卸壓、放空前不準(zhǔn)拆卸;
16、 操作煤氣閥門時(shí),必須按操作票的操作程序操作,操作時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù),確認(rèn)無誤后方可操作;
17、 脫硫液接觸到皮膚時(shí)應(yīng)及時(shí)用清水沖洗;
18、 化驗(yàn)工在塔上采樣時(shí),應(yīng)稍離開采樣地點(diǎn),防止煤氣中毒;
19、 正常操作時(shí),必須校對(duì)各槽液位,以免出現(xiàn)漫槽或淹煤氣管道事故;
20、 正常生產(chǎn)時(shí),應(yīng)保持地下放空槽基本抽空,避免停電時(shí)產(chǎn)生漫槽事故;
21、 煤氣管道嚴(yán)禁泄漏。備用脫硫——再生系統(tǒng)與在用系統(tǒng)之間應(yīng)可靠隔斷,防止泄漏煤氣或氨氣;
22、 使用蒸汽管道時(shí),應(yīng)先將管道內(nèi)冷凝水放凈后,緩慢送汽;
23、 硫磺倉(cāng)庫(kù)必須保持通風(fēng)良好,在倉(cāng)庫(kù)附近動(dòng)火時(shí)應(yīng)做好安全防護(hù)措施,防止火星和焊渣引燃倉(cāng)庫(kù)內(nèi)硫磺;
24、 發(fā)現(xiàn)煤氣大量泄漏時(shí),應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案;
25、 塔類設(shè)備用蒸汽清掃后必須晾塔,嚴(yán)禁急劇冷卻;停用后需人工進(jìn)入檢修,必須用蒸汽清掃后,打開上下人孔,自然通風(fēng)冷卻檢測(cè)合格后人員方可進(jìn)入;
26、 脫硫塔、再生塔等塔槽類設(shè)備需打開檢修時(shí),必須用盲板將所有與設(shè)備相連的、除蒸汽以外的介質(zhì)出入口(如:煤氣、氨水、空氣、冷凝液等)可靠切斷;蒸汽吹掃后,由上往下打開人孔;自然通風(fēng)后,使用鴿子或氣體檢測(cè)儀檢查后,佩帶防護(hù)用品(如:呼吸面罩、氧氣呼吸器)的檢修人員方可進(jìn)入;封閉人孔的順序則由下往上;
27、 第一次啟動(dòng)電氣設(shè)備不成功,必須通知專業(yè)維護(hù)人員進(jìn)行檢查處理后,方可再次送電;
28、 電器設(shè)備金屬外殼,必須進(jìn)行可靠接地或接零,不準(zhǔn)任意斷開保護(hù)性接地和接零;
29、 配合有關(guān)部門對(duì)各槽罐、避雷設(shè)備的接地線進(jìn)行專業(yè)檢查;
30、 嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)等帶電設(shè)備;