分餾塔操作規(guī)程有哪些
篇1
分餾塔操作規(guī)程主要包括以下幾個核心步驟：
1. 塔前準備：檢查設備完好性，確認塔內(nèi)無異物，設置好安全設施。
2. 啟動與升溫：啟動進料泵，逐步提升加熱源溫度，使塔內(nèi)物料開始流動。
3. 調(diào)整操作參數(shù)：監(jiān)控塔壓、溫度、回流比等，根據(jù)產(chǎn)品純度調(diào)整相應參數(shù)。
4. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察塔頂、塔底產(chǎn)品質(zhì)量，確保符合標準。
5. 故障處理：遇到異常情況，立即停止操作，排查原因并修復。
6. 停工與清洗：完成生產(chǎn)任務后，進行降溫、降壓，清理塔內(nèi)殘留物。
篇2
苯基常壓分餾塔工安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 確保個人防護裝備齊全，包括防毒面具、防護眼鏡、耐化學品手套和防護服。
2. 檢查分餾塔及其附屬設備是否完好無損，閥門、儀表、安全設施是否正常運行。
3. 核實物料的化學性質(zhì)和安全數(shù)據(jù)，了解其潛在危害。
二、操作流程
1. 啟動前，關閉所有閥門，打開進料閥，緩慢注入物料，防止氣泡產(chǎn)生。
2. 分階段開啟蒸汽加熱器，保持塔內(nèi)溫度穩(wěn)定上升，避免急劇變化。
3. 觀察壓力表，確保壓力在安全范圍內(nèi)，調(diào)整出料閥，控制產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 定期檢查塔頂和塔底的冷凝液，確保分離效果。
5. 運行過程中，密切關注塔的液位，防止溢流或空塔現(xiàn)象。
三、應急處理
1. 若發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關閉相關閥門，啟動應急程序，通知維修人員。
2. 如遇火災，使用干粉滅火器，并迅速撤離現(xiàn)場，啟動火警報警系統(tǒng)。
四、停機及清理
1. 停止進料，逐步降低塔內(nèi)溫度，關閉蒸汽加熱器。
2. 清理塔內(nèi)殘留物料，按照規(guī)定進行廢棄物處理。
3. 關閉所有閥門，做好設備維護保養(yǎng)記錄。
篇3
分餾塔系統(tǒng)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 塔的操作準備：確保設備完好，安全設施齊全，啟動前的檢查工作需細致。
2. 進料調(diào)節(jié)：根據(jù)工藝要求，控制進料量及進料溫度，保持塔內(nèi)穩(wěn)定運行。
3. 熱源管理：調(diào)整加熱源，維持塔底溫度在適宜范圍，保證蒸餾效果。
4. 塔壓控制：監(jiān)控塔壓，防止壓力過高或過低導致操作異常。
5. 產(chǎn)品采出：依據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量標準，調(diào)整側線抽出，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。
6. 廢氣處理：妥善處理塔頂逸出的氣體，符合環(huán)保要求。
7. 故障應急：制定并執(zhí)行故障應急預案，確保生產(chǎn)安全。
篇4
苯基減壓分餾塔工安全操作規(guī)程
苯基減壓分餾塔是化工生產(chǎn)中關鍵設備之一，用于分離苯及其同系物。本規(guī)程旨在規(guī)范工人的操作行為，確保安全生產(chǎn)，降低事故風險。以下是主要的操作步驟：
1. 設備檢查
- 檢查塔體及附件無明顯損壞，密封良好。
- 確認儀表、閥門、管道連接正常。
2. 進料準備
- 核實原料質(zhì)量，符合工藝要求。
- 清理塔內(nèi)雜物，避免堵塞。
3. 啟動與升溫
- 緩慢開啟進料閥，逐步增加負荷。
- 按照預設升溫曲線進行，監(jiān)控壓力、溫度變化。
4. 分餾操作
- 調(diào)整塔頂、塔底回流，保持適宜的分離效果。
- 定期檢查冷卻系統(tǒng)，防止超溫。
5. 應急處理
- 遇到異常情況，立即停止進料，按應急預案執(zhí)行。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關閉相關閥門，啟動泄漏處理程序。
6. 停工與維護
- 完成生產(chǎn)任務后，逐步減少負荷，降溫停車。
- 對設備進行保養(yǎng)，清理積垢，做好記錄。
苯基減壓分餾塔工安全操作規(guī)程范文
[一]開車前
1.加料不準超過釜鍋容積的2/3。
2.檢查釜、貯罐、接受器、冷凝器、真空泵等設備是否符合安全要求。
3.檢查各種管路、閥門和儀表是否符合安全要求。
4.升溫前放凈釜夾套內(nèi)的冷卻水,待蒸氣供給時再開回水器閥門。
5.按真空泵操作規(guī)程啟動真空泵,關閉大氣閥門,與干燥系統(tǒng)接通。同時打開接受器及料管閥門與塔接通。
6.冷凝器給水。
[二]開車
1.緩慢升溫,回流后注意控制流量。
2.檢查冷凝器供水情況,發(fā)現(xiàn)斷水立即停氣。
3.按系統(tǒng)順序更換接受器閥門。
[三]停車
1.關閉蒸氣閥門,停真空泵。
(1)按真空泵操作規(guī)程停真空泵;
(2)解除真空,先解除接受器的真空,后解除干燥系統(tǒng)及管路的真空。
2.關閉回水閥門,釜夾套內(nèi)通冷水降溫至50℃以下,然后關閉釜的液面計閥門。
3.用二氧化碳將釜內(nèi)料壓入貯罐。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
