切削機床操作規(guī)程有哪些
篇1
金屬切削機床操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟:
1. 機床準(zhǔn)備:確保機床清潔,無雜物,所有安全防護裝置完好。
2. 工件裝夾:正確選擇工件夾具,保證工件定位準(zhǔn)確,緊固牢靠。
3. 刀具選擇:根據(jù)加工材料和工藝要求,選取合適的刀具,調(diào)整好刀具位置。
4. 參數(shù)設(shè)置:設(shè)定切削速度、進給量、主軸轉(zhuǎn)速等參數(shù),確保加工質(zhì)量和效率。
5. 啟動與運行:啟動機床,進行試切,確認(rèn)無異常后開始正式加工。
6. 監(jiān)控與調(diào)整:加工過程中,密切關(guān)注機床運行狀態(tài),適時調(diào)整加工參數(shù)。
7. 完成與清理:加工完畢后,關(guān)閉機床,清理工作臺,做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇2
1. 檢查與準(zhǔn)備:
- 在開始操作前,確保機床已清潔,無殘留切屑或其他雜物。
- 核實機床的所有固定部件是否牢固,包括刀具、工件夾持裝置等。
- 檢查潤滑油液位,確保潤滑系統(tǒng)正常工作。
2. 啟動與運行:
- 啟動機床前,確保所有人員遠(yuǎn)離設(shè)備,特別是旋轉(zhuǎn)部件。
- 根據(jù)加工需求設(shè)置合適的切削參數(shù),如轉(zhuǎn)速、進給速度等。
- 在運行過程中,保持對機床狀態(tài)的持續(xù)觀察,如有異常應(yīng)立即停機。
3. 切削操作:
- 使用專用工具安裝和拆卸刀具,避免直接用手接觸旋轉(zhuǎn)部件。
- 工件裝夾要牢固,防止在切削過程中發(fā)生滑動或飛出。
- 切削過程中,避免過度施加壓力,以免損壞機床或刀具。
4. 維護與保養(yǎng):
- 定期檢查機床的磨損情況,及時更換磨損部件。
- 操作結(jié)束后,清理切屑,關(guān)閉電源,并做好機床的日常保養(yǎng)。
5. 應(yīng)急處理:
- 熟悉機床的操作手冊,了解緊急停止按鈕的位置和使用方法。
- 發(fā)生事故時,立即啟動應(yīng)急預(yù)案,確保自身及他人安全。
篇3
金屬切削機床操作規(guī)程
金屬切削機床操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 設(shè)備檢查:在開始工作前,應(yīng)確保機床處于良好狀態(tài),包括潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及安全裝置的正常運行。
2. 工件裝夾:正確選擇和安裝工件,確保其固定牢固,防止加工過程中產(chǎn)生位移或振動。
3. 刀具準(zhǔn)備:根據(jù)加工需求選擇合適的刀具,進行正確的刃磨和安裝,保證刀具的鋒利和穩(wěn)定性。
4. 參數(shù)設(shè)置:設(shè)定切削速度、進給量、主軸轉(zhuǎn)速等參數(shù),確保加工精度和效率。
5. 操作流程:遵循正確的啟動、停止、暫停和急停操作步驟,避免誤操作。
6. 安全規(guī)程:穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備,遵守車間安全規(guī)定,如禁止佩戴松散衣物、禁止接觸運轉(zhuǎn)部件等。
7. 加工監(jiān)控:在加工過程中,持續(xù)觀察設(shè)備運行狀況,及時發(fā)現(xiàn)異常并采取相應(yīng)措施。
8. 維護保養(yǎng):定期進行機床清潔、潤滑和保養(yǎng),延長設(shè)備使用壽命。
篇4
金屬切削機床通用安全操作規(guī)程
金屬切削機床是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備,其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備:
- 檢查機床各部件是否完好,潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確保工件牢固夾持,刀具安裝正確,無松動現(xiàn)象。
- 接通電源,進行試運轉(zhuǎn),確認(rèn)無異常聲音和振動。
2. 操作過程:
- 操作時穿著防護裝備,如工作服、安全帽、護目鏡等。
- 保持工作臺清潔,避免雜物影響操作。
- 切削過程中,不得用手觸摸旋轉(zhuǎn)的工件和刀具。
- 遵守速度限制,不可超負(fù)荷使用機床。
3. 應(yīng)急處理:
- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機,排查故障后再繼續(xù)工作。
- 遇到緊急情況,使用緊急停止開關(guān)。
- 切削液泄露或火災(zāi),按照應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。
4. 工作結(jié)束:
- 關(guān)閉機床,清理工作現(xiàn)場,做好設(shè)備保養(yǎng)。
- 填寫設(shè)備使用記錄,報告任何異常情況。
篇5
切削機床操作規(guī)程
一、開機前準(zhǔn)備
1. 檢查機床電源線路是否正常,無破損,接地線牢固。
2. 確認(rèn)機床潤滑系統(tǒng)已充滿潤滑油,無泄漏現(xiàn)象。
3. 清理工作臺,去除切屑和其他雜物,確保工件放置平穩(wěn)。
二、工件裝夾
4. 根據(jù)圖紙要求選擇合適的刀具,檢查刀具刃口是否鋒利,無明顯磨損。
5. 將工件準(zhǔn)確地固定在夾具上,使用量規(guī)校準(zhǔn)位置,確保加工精度。
三、參數(shù)設(shè)定
6. 輸入工件材料、硬度等信息,調(diào)整切削速度和進給量。
7. 設(shè)定機床行程限制,防止超程引發(fā)事故。
8. 檢查冷卻液供應(yīng)系統(tǒng),確保冷卻液充足,噴嘴對準(zhǔn)切削區(qū)域。
四、啟動與運行
9. 啟動機床,待各系統(tǒng)運行穩(wěn)定后,開始試切,觀察切削狀態(tài)。
10. 在自動模式下進行切削,隨時監(jiān)控機床運行情況,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
五、加工過程
11. 定期檢查工件尺寸,確保加工質(zhì)量。
1 2. 切削過程中,保持冷卻液流量穩(wěn)定,防止刀具過熱。
六、關(guān)機與維護
1
3. 加工完畢后,關(guān)閉機床,清理切屑,斷開電源。
1
4. 對機床進行日常保養(yǎng),包括清潔、潤滑和緊固。
金屬切削機床操作規(guī)程范文
一、操作者必須經(jīng)過考試合格,持有本機床的《設(shè)備操作證》方可操作本機床。
二、工作前認(rèn)真作到:
1、仔細(xì)閱讀交接班記錄,了解上一班機床的運轉(zhuǎn)情況和存在問題。
2、檢查機床、工作臺、導(dǎo)軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油。
3、檢查工作臺,導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應(yīng)通知班組長或設(shè)備員一起查看,并作好記錄。
4、檢查安全防護、制動(止動)、限位和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
5、檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。
6、檢查各刀架應(yīng)處于非工作位置。
7、檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。
8、檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定,封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好,安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機動(手位)泵打油,查看油窗是否來油。
9、停車一個班以上的機床,應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定的開車程序和要求作空動轉(zhuǎn)試車3~5分鐘。檢查:
① 操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
② 安全防護、制動(止動)、聯(lián)鎖、夾緊機構(gòu)等裝置是否起作用。
③ 校對機構(gòu)運動是否有足夠行程,調(diào)正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。
④ 由機動泵或手拉泵潤滑部位是否有油,潤滑是否良好。
⑤ 機械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作循環(huán)、溫升、聲音等是否正常。壓力(液壓、氣壓)是否符合規(guī)定。確認(rèn)一切正常后,方可開始工作。
凡連班交接班的設(shè)備,交接班人應(yīng)一起按上述(9條)規(guī)定進行檢查,待交接班清楚后,交班人方可離去。凡隔班接班的設(shè)備,如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,必須通知班組長或設(shè)備員一起查看,并作好記錄,否則按本班違犯操作規(guī)程處理。
在設(shè)備檢修或調(diào)整之后,也必須按上述(9條)規(guī)定詳細(xì)檢查設(shè)備,認(rèn)為一切無誤后方可開始工作。
三、工作中認(rèn)真作到:
1、 堅守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車,關(guān)閉電源、氣源。
2、 按工藝規(guī)定進行加工。不準(zhǔn)任意加大進刀量、磨削量和切(磨)削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機床。不準(zhǔn)精機粗用和大機小用。
3、 刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。
4、 不準(zhǔn)在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi),安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
5、 傳動及進給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削、磨削終止,刀具、磨具退離工件后停車進行。
6、 應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利,如變鈍或崩裂應(yīng)及時磨鋒或更換。
7、 切削、磨削中,刀具、磨具未離開工件,不準(zhǔn)停車。
8、 不準(zhǔn)擅自拆卸機床上的安全防護裝置,缺少安全防護裝置的機床不準(zhǔn)工作。
9、 液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準(zhǔn)私自調(diào)整。
10、機床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺面,不準(zhǔn)直接放置工具,工件及其他雜物。
11、經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污,保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面和工作臺面清潔。
12、密切注意機床運轉(zhuǎn)情況,潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。
13、機床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕,保持事故現(xiàn)場,報告有關(guān)部門分析處理。
14、不準(zhǔn)在機床上焊接和補焊工件。
四、工作后認(rèn)真作到:
1、 將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等板到非工作位置上。
2、 停止機床運轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。
3、 清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場,認(rèn)真擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。
4、 認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作。