保養(yǎng)操作規(guī)程有哪些
篇1
塔式起重機裝拆保養(yǎng)安全操作規(guī)程
塔式起重機作為建筑施工現(xiàn)場的重要設(shè)備，其裝拆保養(yǎng)工作直接關(guān)系到施工效率和人員安全。本規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保操作安全，提高設(shè)備性能。以下是具體的操作步驟：
1. 裝配前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備及配件完整性，確保無損壞或缺失。
- 確認(rèn)場地平整，無障礙物。
- 制定詳細裝配方案，明確人員分工。
2. 裝配過程：
- 按照制造商提供的手冊進行組裝，確保各部件正確連接。
- 安裝過程中，確保所有螺栓緊固到位，使用專用工具檢查預(yù)緊力。
- 安裝完畢后，進行全面檢查，包括電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等。
3. 拆卸步驟：
- 按照裝配的逆順序進行拆卸，確保各部件完好。
- 在拆卸高處部件時，應(yīng)使用安全繩索和吊具，防止墜落。
4. 日常保養(yǎng)：
- 每日作業(yè)前后，檢查鋼絲繩、滑輪、吊鉤等關(guān)鍵部位磨損情況。
- 定期潤滑各運動部件，保持良好的運行狀態(tài)。
- 定期檢查電氣線路，確保無裸露、老化現(xiàn)象。
5. 應(yīng)急處理：
- 設(shè)備故障時，立即停止作業(yè)，及時報告并維修。
- 遇到惡劣天氣，應(yīng)采取防護措施，必要時停止作業(yè)。
篇2
搖臂鉆床安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
搖臂鉆床作為機械加工的重要設(shè)備，其安全操作和維護保養(yǎng)至關(guān)重要。規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：每次操作前，應(yīng)對設(shè)備進行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑油充足。
2. 操作程序：正確使用操作面板，遵循設(shè)備啟動、運行、停止的固定流程。
3. 安全防護：佩戴合適的工作服和防護眼鏡，防止飛濺物傷人。
4. 工件裝夾：牢固固定工件，防止在加工過程中發(fā)生滑動或飛出。
5. 切削參數(shù)：合理設(shè)定切削速度和進給量，避免過載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
6. 故障處理：遇到異常情況立即停機，由專業(yè)人員進行故障排查和修復(fù)。
7. 清潔保養(yǎng)：定期清理設(shè)備，保持工作臺、刀具和導(dǎo)軌清潔，及時更換磨損部件。
篇3
電流互感器操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)定包括以下主要環(huán)節(jié)：
1. 安裝與接線：
- 確保電流互感器安裝位置正確，遠離高溫、潮濕和腐蝕性環(huán)境。
- 接線時遵循“次級側(cè)零序電流回路”原則，防止反接。
2. 操作步驟：
- 啟動前檢查互感器外觀無損傷，絕緣良好。
- 連接電源，注意電壓等級匹配。
- 觀察儀表讀數(shù)，確認(rèn)正常運行。
3. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理互感器表面灰塵，保持通風(fēng)散熱。
- 檢查接頭是否松動，緊固必要時。
- 測試絕緣電阻，確保安全運行。
篇4
集油管線安全運行及維護保養(yǎng)操作規(guī)程
一、管線檢查
1. 定期巡檢：每日至少進行一次全面檢查，觀察管線是否有泄漏、腐蝕、變形或其他異常情況。
2. 壓力監(jiān)測：確保管線壓力在安全范圍內(nèi)，過高或過低都需及時調(diào)整或報告。
3. 泄漏檢測：使用泄漏檢測設(shè)備或目視檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏立即處理，防止環(huán)境污染。
4. 管線保溫：寒冷地區(qū)需保持管線保溫良好，防止冰凍影響正常運行。
二、設(shè)備維護
1. 泵站保養(yǎng)：定期更換潤滑油，檢查電機、閥門等部件工作狀態(tài)。
2. 閥門維護：確保閥門開關(guān)靈活，無卡澀現(xiàn)象，必要時進行清潔和潤滑。
3. 安全設(shè)施檢查：定期檢查壓力表、安全閥等安全設(shè)施，保證其功能正常。
三、作業(yè)程序
1. 啟停操作：遵循先開后關(guān)的原則，啟動前檢查管線無異常，關(guān)閉后放空余油。
2. 裝卸作業(yè)：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行，避免野蠻操作導(dǎo)致管線損壞。
3. 應(yīng)急響應(yīng)：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，快速應(yīng)對突發(fā)事件。
四、環(huán)境保護
1. 污染防控：設(shè)置應(yīng)急池和圍堰，防止油品泄漏污染環(huán)境。
2. 廢棄物處理：合規(guī)處理廢棄油脂和清洗廢水，避免污染土壤和水源。
篇5
1. 啟動前檢查
- 檢查鋸片是否完好，無裂紋、磨損或不平衡。
- 確保機器固定穩(wěn)固，無松動部件。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保油位正常，潤滑良好。
- 檢查電氣線路，確認(rèn)無裸露或破損。
2. 操作流程
- 啟動機器后，讓其空轉(zhuǎn)一段時間，觀察運行是否正常。
- 調(diào)整切割速度和進給量，適應(yīng)不同的金屬材料。
- 加工過程中，保持穩(wěn)定的手部和身體姿勢。
- 完成切割后，關(guān)閉電源，等待機器完全停止轉(zhuǎn)動后再進行清理和維護。
3. 安全措施
- 操作者應(yīng)佩戴防護眼鏡、手套和聽力保護設(shè)備。
- 不得在未停機的情況下清理或調(diào)整機器。
- 避免穿寬松衣物或佩戴首飾，防止卷入機器。
4. 日常保養(yǎng)
- 清理鋸片和機器表面的金屬屑。
- 定期更換磨損的鋸片和消耗件。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻液充足且無雜質(zhì)。
- 對電氣部分進行定期檢查，確保絕緣性能良好。
篇6
1. 日常檢查：每日對機械設(shè)備進行常規(guī)檢查，包括潤滑系統(tǒng)、緊固件、磨損部件和控制系統(tǒng)。
2. 定期維護：根據(jù)設(shè)備制造商的建議，定期進行深度保養(yǎng)，如更換濾芯、清洗部件、調(diào)整間隙等。
3. 故障排查：一旦發(fā)現(xiàn)異常噪音、過熱、效率下降等問題，應(yīng)立即停機檢查，找出故障原因并修復(fù)。
4. 安全防護：確保所有安全裝置完好，如防護罩、緊急停止按鈕等，并定期測試其功能。
5. 操作培訓(xùn)：對操作人員進行安全操作規(guī)程的培訓(xùn)，確保他們熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理流程。
篇7
角鋼生產(chǎn)線安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
角鋼生產(chǎn)線的安全操作、維護和保養(yǎng)規(guī)程涵蓋以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備啟動前檢查：
- 確保所有安全防護裝置完好無損，如緊急停止按鈕、防護罩等。
- 檢查設(shè)備各部件是否正常，如傳動機構(gòu)、切割刀具等。
2. 設(shè)備運行期間監(jiān)控：
- 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物干擾操作。
- 觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或過熱現(xiàn)象。
3. 安全操作流程：
- 工作人員需穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如安全帽、護目鏡、工作服等。
- 操作設(shè)備時，遵循“一人一機”原則，避免多人同時操作一臺設(shè)備。
4. 維護保養(yǎng)計劃：
- 定期進行清潔和潤滑，確保設(shè)備運行順暢。
- 按照制造商建議的周期進行專業(yè)檢查和維護，如更換磨損部件。
5. 故障處理與報告：
- 發(fā)現(xiàn)故障后，立即停機并通知維修人員。
- 記錄故障情況，以便分析原因，防止類似問題再次發(fā)生。
篇8
1. 操作前檢查：
- 確認(rèn)叉車各項功能正常，如剎車、轉(zhuǎn)向、燈光等。
- 檢查輪胎氣壓，防止因輪胎問題引發(fā)事故。
- 確保貨叉無嚴(yán)重磨損或損壞。
2. 啟動與行駛：
- 佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡等。
- 坐穩(wěn)駕駛位，調(diào)整座椅至舒適位置。
- 檢視周圍環(huán)境，確認(rèn)無人員或障礙物后啟動。
3. 貨物裝卸：
- 根據(jù)貨物重量選擇合適的叉車，避免超載。
- 輕起輕放，防止貨物滑落或損壞。
- 貨叉完全插入貨物下方后再提升，保持平衡。
4. 停車與關(guān)閉：
- 在指定區(qū)域停車，避免阻礙交通。
- 關(guān)閉叉車電源，拉起手剎。
- 清理叉車，保持設(shè)備整潔。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行叉車檢查，及時更換磨損部件。
- 按照制造商建議進行潤滑和保養(yǎng)工作。
- 記錄每次保養(yǎng)情況，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)。
篇9
輪軸壓裝機安全操作規(guī)程
輪軸壓裝機是一種關(guān)鍵的生產(chǎn)設(shè)備，用于汽車、鐵路和其他交通工具的制造過程。其安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查：開機前，需全面檢查壓裝機的各部件，包括液壓系統(tǒng)、電氣線路、操作系統(tǒng)和安全裝置，確保無異常。
2. 操作培訓(xùn)：操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程和應(yīng)急處理措施。
3. 工具準(zhǔn)備：使用專用工具進行壓裝作業(yè)，不得使用不符合規(guī)格的工具。
4. 壓裝過程：嚴(yán)格按照工藝規(guī)程進行，避免過載或欠載操作，防止損壞設(shè)備或工件。
5. 安全防護：操作時應(yīng)佩戴個人防護裝備，如安全帽、護目鏡和工作手套。
6. 應(yīng)急響應(yīng)：發(fā)生故障或意外情況時，立即停機并啟動應(yīng)急預(yù)案。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
篇10
1. 操作前檢查：確保高壓斷路器及周邊設(shè)備無異常，如絕緣部件無破損，連接線無松動。
2. 操作流程：按照操作面板指示，正確輸入指令，執(zhí)行合閘或分閘操作。
3. 安全防護：穿戴好絕緣防護裝備，如絕緣手套、絕緣鞋等。
4. 事故應(yīng)急：熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案，遇到故障能迅速響應(yīng)。
5. 保養(yǎng)維護：定期進行清潔、潤滑、緊固等常規(guī)保養(yǎng)。
篇11
1. 啟動前檢查
- 確保油箱內(nèi)有足夠的柴油。
- 檢查機油油位，必要時添加。
- 檢查冷卻水是否充足，無泄漏。
- 檢查電氣線路連接是否牢固，無裸露。
2. 啟動步驟
- 打開燃油閥。
- 將啟動鑰匙轉(zhuǎn)至“on”位置，預(yù)熱發(fā)動機。
- 待發(fā)動機溫度適中后，啟動發(fā)電機，避免冷啟動損傷。
- 啟動后，觀察儀表盤，確認(rèn)電壓、頻率、油壓等正常。
3. 運行管理
- 運行期間，定期檢查運轉(zhuǎn)聲音和振動情況。
- 監(jiān)控發(fā)電機輸出電流，防止過載。
- 注意冷卻系統(tǒng)溫度，避免過熱。
4. 停機程序
- 減負載至零，逐漸降低發(fā)電機轉(zhuǎn)速。
- 關(guān)閉燃油閥，待發(fā)動機完全停止后，關(guān)閉電源開關(guān)。
- 做好運行記錄，記錄運行時間、故障現(xiàn)象等。
5. 日常保養(yǎng)
- 定期更換機油和濾芯。
- 清洗空氣濾清器，保持進氣暢通。
- 檢查電氣接頭，確保接觸良好。
- 定期清洗冷卻系統(tǒng)，防止積垢。
6. 定期維護
- 每年進行一次全面檢查，包括電氣、機械部件。
- 檢查燃油系統(tǒng)，排除漏油隱患。
- 檢查并調(diào)整皮帶張緊度，保證傳動效率。
篇12
鉛粉機安全使用保養(yǎng)操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 鉛粉機是一種用于鉛材料研磨的專用設(shè)備，廣泛應(yīng)用于電池制造、電纜護套等領(lǐng)域。其主要功能是將鉛塊研磨成細粉末，以便進一步加工。
篇13
1. 檢查與啟動：
- 在操作前，確保電氣控制屏周圍無雜物，接線正確，無松動現(xiàn)象。
- 檢查電源電壓是否符合設(shè)備要求，接地是否良好。
- 啟動設(shè)備前，確認(rèn)所有開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。
2. 操作步驟：
- 按照操作面板指示，逐個開啟相關(guān)電路，避免同時開啟大電流電路。
- 監(jiān)視儀表讀數(shù)，確保設(shè)備運行正常。
- 如需調(diào)整參數(shù)，參照設(shè)備手冊進行。
3. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理電氣控制屏表面灰塵，防止積塵影響散熱。
- 檢查電氣元件是否有過熱、燒損現(xiàn)象，及時更換損壞部件。
- 定期進行絕緣電阻測試，確保設(shè)備絕緣性能良好。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即切斷電源，嚴(yán)禁帶故障運行。
- 記錄故障現(xiàn)象，聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進行維修。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)具備基本的電氣知識和操作技能，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。
2. 穿戴好防護裝備，如絕緣手套、安全鞋等，防止觸電。
3. 不得在設(shè)備運行過程中觸摸帶電部分，避免電擊。
4. 遇到突發(fā)情況，保持冷靜，嚴(yán)格按照應(yīng)急程序處理。
5. 遵守工作場所的規(guī)章制度，禁止在操作區(qū)域內(nèi)吸煙、飲食。
6. 設(shè)備維修時，務(wù)必斷開電源，并掛上“正在維修，禁止合閘”的警示牌。
本規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，提高設(shè)備利用率，每位操作人員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守。通過規(guī)范的操作和定期的保養(yǎng)，我們能夠確保電氣控制屏始終處于良好的工作狀態(tài)，為企業(yè)的生產(chǎn)活動保駕護航。
篇14
冷卻塔維護保養(yǎng)安全操作規(guī)程
冷卻塔是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，負責(zé)降低冷卻水的溫度，確保設(shè)備正常運行。其維護保養(yǎng)工作至關(guān)重要，主要包括以下幾個方面：
1. 定期檢查：對冷卻塔的結(jié)構(gòu)、填料、噴淋系統(tǒng)、風(fēng)機、電機等進行定期檢查，確保各部件無損壞、腐蝕或松動。
2. 清潔保養(yǎng)：清理塔內(nèi)的污垢、藻類和生物膜，防止堵塞，保持冷卻效率。
3. 潤滑保養(yǎng)：定期對電機軸承和傳動裝置加注潤滑油，保證運轉(zhuǎn)順暢。
4. 檢測水質(zhì)：監(jiān)測冷卻水的ph值、濁度、菌藻含量等，確保水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)。
5. 防凍措施：在冬季，應(yīng)做好防凍措施，如循環(huán)水加熱、排空系統(tǒng)等。
6. 緊急應(yīng)對：建立應(yīng)急預(yù)案，對突發(fā)故障及時處理，減少停機時間。
篇15
鍋爐安全操作保養(yǎng)規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前檢查
2. 安全運行規(guī)定
3. 故障處理程序
4. 定期維護保養(yǎng)
5. 應(yīng)急預(yù)案
6. 員工培訓(xùn)和資格認(rèn)證
篇16
刨床安全操作規(guī)程與維修保養(yǎng)
一、刨床安全操作規(guī)程
1. 操作前檢查：在啟動設(shè)備前，確保刨床各部件完好，無松動、損壞現(xiàn)象，刀具安裝牢固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 穿戴防護：佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如頭盔、護目鏡、耳塞、工作服和防滑鞋。
3. 啟動與停止：遵循設(shè)備操作手冊，正確啟動和關(guān)閉刨床，避免突然啟動或停止導(dǎo)致意外。
4. 工件固定：工件必須牢固地夾緊在工作臺上，防止加工過程中飛出造成傷害。
5. 刀具更換：更換刀具時務(wù)必關(guān)閉電源，使用專用工具，避免刀具掉落或手部受傷。
6. 觀察運行：操作中密切注意設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，立即停機檢查。
二、刨床維修保養(yǎng)
1. 定期保養(yǎng)：按照制造商的建議，定期進行清潔、潤滑、調(diào)整和更換磨損部件的工作。
2. 清潔維護：保持刨床表面及工作區(qū)域干凈，避免灰塵、切屑影響設(shè)備性能。
3. 檢查磨損：定期檢查刀具、導(dǎo)軌、軸承等易磨損部位，及時更換磨損部件。
4. 潤滑系統(tǒng)：確保潤滑系統(tǒng)的油路暢通，定期更換潤滑油，防止磨損加劇。
5. 電氣檢查：檢查電氣線路，確保絕緣良好，避免短路或電擊風(fēng)險。
6. 功能測試：在每次保養(yǎng)后，進行功能測試，確保刨床運行正常。
篇17
物業(yè)電梯維修保養(yǎng)安全操作規(guī)程制度
一、電梯設(shè)備的日常檢查 1.1 每日啟動前，檢查電梯控制柜內(nèi)電氣元件是否正常，無異常聲音和異味。 1.2 定期檢測電梯運行速度，確保其在正常范圍內(nèi)。 1.3 檢查電梯門系統(tǒng)，包括門鎖、感應(yīng)器及聯(lián)動裝置，確保其功能完好。 1.4 檢查轎廂內(nèi)部照明、通風(fēng)設(shè)施，保證其正常運作。
二、電梯維護保養(yǎng) 2.1 定期進行潤滑保養(yǎng)，如曳引機、導(dǎo)向輪、曳引繩等關(guān)鍵部位。
2. 2 定期清潔電梯井道，防止灰塵、雜物影響電梯運行。
2. 3 對電梯制動系統(tǒng)進行定期檢查，確保制動力度符合標(biāo)準(zhǔn)。
2. 4 定期檢查鋼絲繩磨損情況，必要時進行更換。
三、故障處理與應(yīng)急措施 3.1 發(fā)現(xiàn)電梯異常應(yīng)立即停機，進行初步排查。
3. 2 如遇困人情況，嚴(yán)格按照救援程序進行，不得擅自行動。
3. 3 實施維修作業(yè)時，必須設(shè)置警示標(biāo)志，并切斷電源。
3. 4 維修完成后，進行全面試運行，確認(rèn)無誤后方可恢復(fù)正常運行。
篇18
清根機安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
一、設(shè)備概述 清根機作為一種高效能的機械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于建筑、工程和制造業(yè)，用于清除工件表面的毛刺、焊渣和多余材料。為確保設(shè)備的穩(wěn)定運行和操作人員的安全，制定本規(guī)程。
篇19
1. 日常檢查：包括設(shè)備運行狀態(tài)、噪音異常、潤滑狀況、電氣系統(tǒng)穩(wěn)定性等。
2. 清潔工作：定期清理設(shè)備表面和內(nèi)部積塵，確保無雜質(zhì)影響生產(chǎn)。
3. 潤滑維護：按時添加潤滑油，保證設(shè)備運轉(zhuǎn)順暢。
4. 零件更換：對磨損或損壞的部件進行更換，確保設(shè)備性能。
5. 故障排查：及時發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備故障，防止生產(chǎn)中斷。
6. 定期大修：根據(jù)設(shè)備使用情況，進行周期性的全面檢修。
篇20
剪板機安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前準(zhǔn)備與檢查
2. 安全操作規(guī)程
3. 設(shè)備日常維護
4. 專業(yè)保養(yǎng)周期
5. 故障排查與處理
6. 應(yīng)急措施與應(yīng)急預(yù)案
篇21
設(shè)備安全操作規(guī)程及保養(yǎng)主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備使用前的檢查：確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或故障。
2. 正確的操作流程：按照設(shè)備手冊或培訓(xùn)指導(dǎo)進行操作，避免誤操作。
3. 安全防護措施：使用必要的個人防護裝備，如護目鏡、手套等。
4. 工作環(huán)境條件：保持工作區(qū)域整潔，避免濕滑、雜物堆積等安全隱患。
5. 設(shè)備運行監(jiān)控：定期觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作。
7. 故障處理：遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即停機并報告給專業(yè)維修人員。
篇22
注塑機操作及維護保養(yǎng)規(guī)程
注塑機操作及維護保養(yǎng)規(guī)程涵蓋了設(shè)備的操作步驟、安全規(guī)定、日常檢查、預(yù)防性維護和故障處理等多個方面，旨在確保生產(chǎn)過程的高效、安全與設(shè)備的長久運行。
1. 設(shè)備操作：
- 開機前的準(zhǔn)備：檢查電源、液壓油、冷卻水等是否正常。
- 啟動與調(diào)試：按照操作面板指示進行設(shè)定，逐步調(diào)整模具和注射參數(shù)。
- 生產(chǎn)過程監(jiān)控：定期觀察產(chǎn)品品質(zhì)，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
- 關(guān)機與清潔：生產(chǎn)完畢后，正確關(guān)閉設(shè)備，清理模具和工作區(qū)域。
2. 安全規(guī)定：
- 穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和手套。
- 不允許未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作設(shè)備。
- 在設(shè)備運行中禁止觸摸運動部件。
- 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕。
3. 日常檢查：
- 檢查設(shè)備各部位的磨損和松動情況。
- 監(jiān)測設(shè)備運行聲音，異常噪音需及時報告。
- 檢查電氣線路，防止短路或過熱。
4. 預(yù)防性維護：
- 定期更換液壓油、潤滑脂等消耗品。
- 按照制造商建議進行定期保養(yǎng)，如清潔、潤滑、緊固等。
- 定期檢查冷卻系統(tǒng)，保證散熱效果。
5. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)故障時，停止設(shè)備運行，分析原因。
- 輕微故障自行處理，重大故障聯(lián)系專業(yè)維修人員。
- 記錄故障現(xiàn)象和處理過程，為后續(xù)維護提供參考。
篇23
鉛粉機安全使用及保養(yǎng)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次開機前，應(yīng)檢查鉛粉機的各部件是否完好，尤其是傳動部分和防護裝置。
2. 操作流程：正確理解和執(zhí)行操作步驟，避免誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員受傷。
3. 安全措施：了解并遵守相關(guān)安全規(guī)定，如佩戴防護裝備，防止粉塵吸入。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和調(diào)整，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
5. 故障處理：遇到異常情況時，立即停機并報告，由專業(yè)人員進行維修。
篇24
保全、保養(yǎng)工崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 故障識別與處理
3. 定期保養(yǎng)計劃
4. 安全操作規(guī)定
5. 工具與材料管理
6. 記錄與報告
篇25
1. 定期保養(yǎng)：包括清潔、潤滑、緊固織機各部件，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
2. 上軸操作：安裝和調(diào)整紗線，確?？椩爝^程的順利進行。
3. 檢修工作：發(fā)現(xiàn)并解決織機運行中出現(xiàn)的問題，防止故障擴大。
篇26
沖床保養(yǎng)與安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 日常檢查與維護
2. 定期潤滑與清潔
3. 設(shè)備故障排查
4. 安全操作程序
5. 應(yīng)急處理措施
篇27
鋸床安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
一、安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：開機前，務(wù)必檢查鋸床各部件是否完好，包括鋸片、防護罩、潤滑系統(tǒng)等，確保無損壞、松動。
2. 佩戴防護裝備：操作人員應(yīng)佩戴安全帽、護目鏡、工作手套及耳塞，以防止飛濺物和噪音傷害。
3. 正確放置工件：工件需穩(wěn)固固定在夾具上，避免在切割過程中滑動或飛出。
4. 啟動與停止：啟動鋸床時，確保無人靠近；停止時，待鋸片完全停轉(zhuǎn)后再進行其他操作。
5. 操作姿勢：保持穩(wěn)定站立，避免身體過度靠近鋸片。
二、維護保養(yǎng)規(guī)程
1. 定期清潔：每日清理鋸床表面及工作區(qū)域，防止灰塵和金屬屑積累。
2. 潤滑保養(yǎng)：按照制造商建議，定期添加潤滑油，確保鋸床各運動部件正常運轉(zhuǎn)。
3. 鋸片檢查：每次使用后檢查鋸片磨損情況，磨損嚴(yán)重時及時更換。
4. 電氣系統(tǒng)檢查：定期檢查電線連接是否緊固，電氣設(shè)備是否有異常發(fā)熱現(xiàn)象。
5. 定期專業(yè)保養(yǎng)：至少每年進行一次全面的設(shè)備檢查和保養(yǎng)，由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
篇28
物業(yè)清潔設(shè)備主要包括掃地機、洗地機、高壓清洗機、吸塵器、蒸汽消毒機等。其日常保養(yǎng)主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備清潔：每次使用后應(yīng)清理設(shè)備表面及內(nèi)部殘留的垃圾和污漬。
2. 零部件檢查：定期檢查各部件是否磨損或損壞，如刷頭、濾網(wǎng)、電線等。
3. 潤滑保養(yǎng)：對需要潤滑的部位進行適量的潤滑油涂抹，確保設(shè)備運行順暢。
4. 電池維護：對于電動設(shè)備，要關(guān)注電池充電狀態(tài)，避免過充或過放。
5. 存儲條件：設(shè)備應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)且無腐蝕性物質(zhì)的地方。
篇29
操作步驟
1. 檢查：在操作前，務(wù)必檢查配電裝置外觀無明顯損壞，開關(guān)、指示燈狀態(tài)正常。
2. 啟動：確認(rèn)無異常后，按照從低到高的順序合閘，注意觀察電流表讀數(shù)。
3. 監(jiān)控：運行中，定期檢查電壓、電流是否穩(wěn)定，有無過載或短路現(xiàn)象。
4. 停止：需停機時，先斷開負載，再逐級分閘，最后關(guān)閉電源。
5. 維護：定期清理設(shè)備表面塵埃，檢查緊固件是否松動，潤滑活動部件。
篇30
1. 日常檢查：每日作業(yè)前，需對液壓機的外觀、油箱、管路、液壓元件進行目視檢查。
2. 定期維護：每月進行一次全面的液壓系統(tǒng)清潔，包括濾芯更換、油液檢測和密封件檢查。
3. 系統(tǒng)測試：每季度進行一次壓力測試，確保液壓系統(tǒng)的正常工作壓力。
4. 維修記錄：每次保養(yǎng)和維修后，詳細記錄設(shè)備狀態(tài)和更換部件，以便跟蹤設(shè)備性能變化。
5. 應(yīng)急處理：建立應(yīng)急預(yù)案，對突發(fā)故障進行快速響應(yīng)。
直流汽柴油發(fā)電機組操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方推進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.發(fā)電機組要做好防雨、防風(fēng)、防火設(shè)施，固定式發(fā)電機組工作地面要保持干燥，機架擱墊平穩(wěn)，作好絕緣墊，移動式發(fā)電機組四輪輪胎氣壓要符合要求并保持均衡。安裝儀表保護及接地導(dǎo)線接頭、電纜、管道的保護裝置。
3.開動前檢查發(fā)電視和質(zhì)被機或減截調(diào)節(jié)器是否正常，斷開各路送電用刀，檢查各相熔絲有無斷路，禁止發(fā)電機在有負荷的情況下啟動(無人自控備用發(fā)電機除外)。
4.當(dāng)原動機(汽、柴油機)達到額定轉(zhuǎn)述后，對于采用勵磁機的發(fā)電機組逐漸降低磁場變阻器的電阻使電壓增高到略大于額定值。若變阻器的電阻為零時，尚無電壓，可加少量負載即能建壓。對于采用勵磁調(diào)節(jié)器(諧波勵磁系統(tǒng))的，可將“自動”——“手動”開關(guān)放在“自動”位置即自行建壓，如果發(fā)電機存放過久不用，可能有失磁現(xiàn)象，可用6v電池進行充磁即可建壓。開關(guān)放在“手動”位置時?？煽毓鑿膭畲呕芈非谐?，可變電抗器串入磁場繞阻，調(diào)節(jié)可變電抗器可調(diào)整發(fā)電機電壓。
5.送電時應(yīng)先閉合總閘，再逐一閉合各分路電閘，使發(fā)電機逐漸增加負荷，調(diào)節(jié)變阻器電阻或可變電抗器，使發(fā)電機電壓維持額定值。
6.運行中，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視其負荷、溫升、電刷工作情況等，并應(yīng)注意隨負荷的增減，電壓調(diào)節(jié)的變化范圍一般允許在±5%以內(nèi)，頻率的變化不允許超過±1%。各相電流的不平衡，一般不應(yīng)超過10%(低負荷運轉(zhuǎn)時除外)。任何一根電流都不應(yīng)超過額定值。
7.嚴(yán)禁超載、超壓。禁止在一相熔絲斷路的情況下繼續(xù)送電。當(dāng)發(fā)現(xiàn)勵磁回路接地，轉(zhuǎn)子線圈短路，發(fā)電機冒煙、著火以及發(fā)生其他內(nèi)部故障時，應(yīng)立即停機處理。
8.發(fā)電機停機前，應(yīng)先逐步減少負荷，待負荷為零時，再斷開主開關(guān)及勵磁開關(guān)，將磁場電阻放到最大位置，停止原動機(汽，柴? 油機)。冬季停機后，應(yīng)將水箱內(nèi)的冷卻水放凈(加注防凍液的除外)，防止造成原動機凍裂等事故的發(fā)生。
9.在相序、電壓，頻率相同情況下可并列運行，并列運行時，應(yīng)嚴(yán)格遵守并列操作技術(shù)要求。合閘應(yīng)在同一時間，不允許有先后以免造成反沖，燒毀發(fā)電機。
10.并列時，發(fā)現(xiàn)失掉勵磁，電刷下面發(fā)生強烈火花且減少負荷也不能消除，或者發(fā)電機失去同步時，應(yīng)立即將發(fā)電機從電網(wǎng)中解列。
11.并列發(fā)電機停機前，應(yīng)先將負荷轉(zhuǎn)移到運行的發(fā)電機。減少要停的發(fā)電機的勵磁電流，然后再從電網(wǎng)解列，但應(yīng)注意勿使運行中的發(fā)電機過負荷。
12.發(fā)電機運轉(zhuǎn)時，即使未加勵磁亦應(yīng)認(rèn)為帶有電壓，禁止修理保養(yǎng)、清掃工作以及用手接觸商壓線圈。
13.日常應(yīng)保持發(fā)電機外殼及其附近清潔，在任何情況下，盡最避免塵垢、水滴、金屬碎屑或其他雜物侵入，并保持良好的通風(fēng)條件。
14.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
按日常點檢標(biāo)準(zhǔn)要求認(rèn)真點檢。
1.班前
(1)檢查發(fā)電機組各部位的連接緊固情況。
(2)檢查原動機水箱內(nèi)冷卻水?dāng)?shù)量并按要求加足。
(3)檢查原動機油底殼、噴油箱的油面，并按油尺刻度要求適量添加。
(4)檢查原動機燃油、機油、冷卻管路的密封情況。
(5)檢查發(fā)電機換向器是否清潔，如有油污可用酒精擦凈。碳刷架的邊緣不許接觸換向器的表面，并應(yīng)調(diào)整好位置，保持干凈。檢查碳刷彈簧，必須使碳刷保持一定壓力和尺寸不可松動或超限。
(6)檢查控制屏各切換開關(guān)，做到靈活可靠。
(7)移動式發(fā)電機組，檢查四輪輪胎氣壓，要充足并保持均衡。
(8)試車、檢查冷卻、潤滑情況，檢查機組運轉(zhuǎn)情況是否正常，有無異常音響、臭味及振動。
2.班后
(1)擦拭設(shè)備外表，保持清潔無油污、塵土。
(2)原動機在灰塵較大的環(huán)境工作時，應(yīng)清洗空氣濾清器。
