破碎崗位操作規(guī)程有哪些
篇1
粗破碎崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責與任務(wù)
1. 負責粗破碎設(shè)備的操作和維護，確保生產(chǎn)流程的順暢進行。
2. 根據(jù)生產(chǎn)計劃，準確投放原料，控制破碎程度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常情況。
二、設(shè)備操作與維護
1. 開機前，檢查設(shè)備各部位是否正常，潤滑系統(tǒng)是否充足。
2. 操作時，嚴格按照操作手冊進行，不得超負荷運行。
3. 工作結(jié)束后，清理設(shè)備殘留物料，做好日常保養(yǎng)工作。
三、安全規(guī)定
1. 穿戴好勞動防護用品，包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和工作服。
2. 嚴禁未經(jīng)培訓的人員擅自操作設(shè)備。
3. 設(shè)備運行中，禁止進行任何維修或調(diào)整工作。
篇2
破碎崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 確保破碎機各部件完整無損，如破碎腔、傳動裝置、潤滑系統(tǒng)等。
2. 檢查皮帶輪和防護罩是否牢固，防止運轉(zhuǎn)中松動或脫落。
3. 確認電氣設(shè)備絕緣良好，接地可靠，避免觸電風險。
二、操作準備
1. 工人應(yīng)穿戴好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和勞保鞋。
2. 清理工作區(qū)域，移除可能導致滑倒或絆倒的障礙物。
3. 啟動前，確保破碎腔內(nèi)無異物殘留。
三、運行過程
1. 啟動破碎機后，觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如聲音、振動是否正常。
2. 均勻、適量地投入物料，避免過載運行。
3. 運行中嚴禁進行任何維修或清理工作。
四、停機操作
1. 停機前，先停止給料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再切斷電源。
2. 完成工作后，清理設(shè)備內(nèi)外殘留物料，保持設(shè)備清潔。
3. 檢查設(shè)備是否有異常磨損或損壞，并做好記錄。
五、應(yīng)急措施
1. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，切斷電源。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，及時報告并由專業(yè)人員進行處理。
3. 對受傷人員進行初步急救，并及時撥打急救電話。
篇3
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，確保輔助破碎機處于良好狀態(tài)，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、傳動裝置、破碎腔和安全裝置。
2. 準備物料：根據(jù)生產(chǎn)需求，合理安排物料的輸入，防止過大或過硬的物料導致設(shè)備損壞。
3. 操作設(shè)備：啟動設(shè)備后，持續(xù)監(jiān)控運行情況，及時調(diào)整進料速度和破碎參數(shù)。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和檢查，及時更換磨損部件，確保設(shè)備正常運行。
5. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，立即停機并按照應(yīng)急預案進行處理。
6. 停機程序：完成作業(yè)后，按照正確步驟關(guān)閉設(shè)備，切斷電源，做好交接班記錄。
篇4
礦山石灰石破碎崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責
1. 操作員需熟悉石灰石破碎設(shè)備的操作流程及安全規(guī)定。
2. 定期檢查設(shè)備運行狀況，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常情況。
3. 嚴格執(zhí)行交接班制度，確保設(shè)備完好無損地交接到下一班次。
二、設(shè)備操作
1. 啟動前檢查破碎機各部件是否正常，清理設(shè)備周圍雜物。
2. 按照操作手冊啟動設(shè)備，保持穩(wěn)定運行速度，避免超負荷工作。
3. 在設(shè)備運行過程中，嚴禁進行任何維護或清潔工作。
三、安全措施
1. 穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和工作服。
2. 設(shè)備運行時，禁止人員靠近危險區(qū)域，防止意外傷害。
3. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并通知相關(guān)人員。
篇5
破碎崗位操作規(guī)程
一、崗位職責
1. 操作和維護破碎設(shè)備，確保其正常運行。
2. 根據(jù)生產(chǎn)需求，調(diào)整設(shè)備參數(shù)，保證破碎效果。
3. 定期檢查設(shè)備狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并報告故障。
4. 遵守安全規(guī)定，防止事故的發(fā)生。
5. 清理工作區(qū)域，保持良好的工作環(huán)境。
二、操作流程
1. 設(shè)備啟動前，檢查電源、潤滑系統(tǒng)和緊固件是否正常。
2. 按照操作手冊，正確設(shè)定破碎機的轉(zhuǎn)速和進料速度。
3. 監(jiān)控設(shè)備運行，注意異常聲音和振動。
4. 進料時，確保物料均勻分布，避免堵塞。
5. 工作結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，進行必要的清潔和保養(yǎng)。
三、安全措施
1. 穿戴防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡和防噪聲耳塞。
2. 在設(shè)備運行期間，嚴禁進行維修或清理工作。
3. 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員。
4. 不得私自調(diào)整設(shè)備安全裝置，如限位開關(guān)、安全門等。
5. 培訓員工了解設(shè)備操作知識和應(yīng)急處理程序。
篇6
破碎崗位職業(yè)健康安全操作規(guī)程
一、個人防護裝備
1. 工作服：穿戴合身的工作服，防止衣物被機械勾掛。
2. 安全帽：必須佩戴，以防高空墜物或頭部意外碰撞。
3. 護目鏡：防止飛濺物傷及眼睛。
4. 防塵口罩：防止吸入粉塵。
5. 防滑鞋：確保在濕滑或破碎物料周圍行走的安全。
二、設(shè)備操作
1. 檢查設(shè)備：開機前，確認設(shè)備無異常，如磨損、松動等。
2. 啟動程序：遵循正確的啟動順序，不得超負荷運行。
3. 操作控制：始終保持對破碎機的監(jiān)控，避免異常情況發(fā)生。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行。
三、工作環(huán)境
1. 清理作業(yè)區(qū)：保持工作區(qū)域整潔，減少安全隱患。
2. 照明充足：確保工作場所光線適宜，避免因視線不佳導致事故。
3. 緊急通道：保持緊急出口暢通，以便于快速疏散。
篇7
1. 熟悉設(shè)備：了解四輥破碎機的構(gòu)造、功能及各部件的作用。
2. 檢查設(shè)備：開機前檢查設(shè)備是否完好，包括輥輪、軸承、傳動裝置等關(guān)鍵部位。
3. 安全防護：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
4. 操作規(guī)程：遵循既定的操作流程，不得擅自改變設(shè)備設(shè)定或運行方式。
5. 故障處理：遇到異常情況立即停機，及時報告并排除故障。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和潤滑，確保設(shè)備正常運行。
篇8
石膏破碎崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責
1. 操作員應(yīng)熟悉石膏破碎設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。
2. 負責設(shè)備的日常檢查、維護及故障排除。
3. 嚴格按照生產(chǎn)計劃進行作業(yè)，確保石膏破碎的質(zhì)量和產(chǎn)量。
二、操作流程
1. 開機前檢查：確認設(shè)備無異常，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路完好，防護裝置牢固。
2. 啟動設(shè)備：依次啟動破碎機、輸送帶等相關(guān)設(shè)備，觀察運行情況。
3. 加料破碎：均勻、適量地投入石膏原料，避免過載。
4. 運行監(jiān)控：持續(xù)關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
5. 停機清理：完成工作后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備殘留物。
三、安全規(guī)定
1. 穿戴勞保用品：操作員需佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和工作服。
2. 禁止違章操作：不得在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整。
3. 避免觸電：操作電氣設(shè)備時，保持手部干燥，避免濕手接觸電器。
4. 防止粉塵：定期開啟除塵系統(tǒng)，減少粉塵飛揚。
5. 應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急預案，遇到緊急情況能迅速采取措施。
篇9
粗破碎崗位主要涉及以下幾個關(guān)鍵操作環(huán)節(jié)：
1. 原材料接收與檢驗
2. 破碎設(shè)備的啟動與運行
3. 破碎過程監(jiān)控
4. 安全防護措施的執(zhí)行
5. 應(yīng)急情況處理
6. 設(shè)備維護與清潔
篇10
單輥破碎崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保破碎機已清潔，無殘留物料。
2. 檢查電動機、皮帶輪及傳動裝置是否正常。
3. 檢查輥軸和軸承潤滑情況，必要時添加潤滑油。
二、開機操作
1. 啟動前，確認無人在破碎區(qū)域。
2. 打開電源，啟動破碎機，觀察運行是否平穩(wěn)。
3. 緩慢投入物料，避免一次性過多導致設(shè)備過載。
三、作業(yè)過程
1. 保持物料均勻投放，避免大塊物料直接進入。
2. 定期檢查出料粒度，確保符合生產(chǎn)要求。
3. 如遇卡料，立即停機，不得用手或工具直接清理。
四、停機與維護
1. 在完成工作后，先停止投放物料，待設(shè)備空轉(zhuǎn)一段時間后關(guān)閉電源。
2. 清理破碎腔內(nèi)殘留物料，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。
3. 定期對設(shè)備進行全面檢查，及時處理潛在故障。
篇11
電石破碎崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 確保破碎機完好無損，各部件緊固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 檢查電氣線路是否安全，接地良好。
3. 清理工作區(qū)域，排除雜物。
二、開機前檢查
1. 檢查電石原料質(zhì)量，去除雜質(zhì)。
2. 確認破碎機內(nèi)部無遺留物料。
3. 操作人員穿戴好防護裝備，如防塵口罩、護目鏡、手套等。
三、操作流程
1. 啟動破碎機，待設(shè)備運行穩(wěn)定后，緩慢投入電石。
2. 觀察破碎效果，適時調(diào)整進料速度。
3. 定期清理破碎腔內(nèi)的積塵和雜物。
四、停機維護
1. 停止進料后，待破碎腔內(nèi)物料完全排出再關(guān)閉設(shè)備。
2. 定期檢查磨損件，及時更換。
3. 對設(shè)備進行清潔保養(yǎng)，保持良好狀態(tài)。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，報告維修人員。
2. 遇到火災(zāi)，使用干粉滅火器滅火，禁止用水。
3. 如有人員受傷，立即啟動應(yīng)急預案，進行急救并通知醫(yī)療部門。
篇12
1. 石灰破碎前的準備
2. 設(shè)備檢查與啟動
3. 破碎操作流程
4. 安全防護措施
5. 應(yīng)急處理與故障排查
6. 工作結(jié)束與設(shè)備保養(yǎng)
篇13
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，必須對破碎機進行全面檢查，包括但不限于電機、皮帶、軸承、進料口、出料口等關(guān)鍵部位。
2. 啟動程序：確認設(shè)備無異常后，按照規(guī)定的啟動步驟進行操作，避免突然啟動造成設(shè)備損壞或人身傷害。
3. 進料控制：進料過程中，要確保物料均勻、適量，嚴禁超負荷運行。
4. 監(jiān)控運行：破碎作業(yè)期間，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動過大等情況應(yīng)立即停機檢查。
5. 清理維護：定期清理破碎腔內(nèi)的積料，保持設(shè)備清潔，做好潤滑和保養(yǎng)工作。
6. 停機程序：完成工作或需要維修時，按照正確的停機步驟操作，等待設(shè)備完全停止后再進行后續(xù)工作。
7. 應(yīng)急處理：遇到突發(fā)情況，如設(shè)備故障、物料堵塞等，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時上報。
破碎崗位職業(yè)健康安全操作規(guī)程范文
1、了解破碎機的工作原理、性能、使用維護保養(yǎng)方法。
2、開車前要認真檢查破碎機、主體部件、運轉(zhuǎn)部件、潤滑系統(tǒng)、安全防護裝置完好無誤，機內(nèi)確定無雜物，各緊固件無松動，方可開車。
3、上崗前必須穿戴必要的勞動保護用品，緊衣緊袖，戴好防塵口罩和安全帽。
4、處理設(shè)備堵料時，必須停車，設(shè)專人監(jiān)護。
5、作業(yè)時，使用鐵釬、鐵棒、撬棍時注意用力不要過猛，以免摔傷。
6、處理物料使用的工具鍬、大錘要檢查工具頭是否安裝牢靠，著力點要找好，并站穩(wěn)才能發(fā)力。
7、清理衛(wèi)生、處理地面雜物要停車進行。
8、進入機體檢修時，必須辦理特種作業(yè)票，清理周圍雜物，設(shè)專人監(jiān)護。
9、了解收塵器設(shè)備的規(guī)格、原理、使用方法、維護保養(yǎng)知識，定期對風機、板喂機、皮帶機潤滑點上油與保養(yǎng)。定期檢查安全閥、壓力表的可靠性，保證收塵設(shè)備正常運行。
10、地下皮帶間要保持足夠的照明，巡檢時注意防止機械絞傷。
11、及時處理破碎機、板喂機、皮帶機跑料冒料，降低粉塵危害。
12、引導翻斗車進料時，注意斗車掉料，及時散開身體。
13、作業(yè)場所粉塵濃度要符合國家標準，并保持通風良好。
