制酸操作規(guī)程有哪些
篇1
制酸工序轉(zhuǎn)化崗位的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 崗位職責(zé)明確：每位員工需清楚自己的工作范圍和操作步驟，不得擅自超越職責(zé)范圍進(jìn)行操作。
2. 個(gè)人防護(hù)裝備：?jiǎn)T工在進(jìn)入工作崗位前，應(yīng)穿戴好防護(hù)服、防毒面具、安全鞋等個(gè)人防護(hù)設(shè)備。
3. 設(shè)備檢查：每日工作開(kāi)始前，需對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保其運(yùn)行正常，無(wú)泄漏、損壞等問(wèn)題。
4. 操作規(guī)程遵循：嚴(yán)格遵守制定的操作流程，不進(jìn)行違章操作。
5. 應(yīng)急預(yù)案：熟知應(yīng)急處理程序，一旦發(fā)生異常情況，能迅速作出反應(yīng)。
篇2
制酸工序凈化崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備操作
1. 熟悉并正確使用凈化設(shè)備，包括但不限于吸收塔、洗滌器、冷卻器等。
2. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保無(wú)異常振動(dòng)、泄漏等問(wèn)題。
3. 按照規(guī)定時(shí)間進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，防止設(shè)備老化影響生產(chǎn)安全。
二、物料處理
1. 嚴(yán)格遵守物料配比，不得擅自更改工藝參數(shù)。
2. 使用專用工具搬運(yùn)腐蝕性物料，避免直接接觸皮膚和眼睛。
3. 對(duì)廢棄物料進(jìn)行妥善處理，防止環(huán)境污染。
三、個(gè)人防護(hù)
1. 穿戴符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)裝備，如防酸堿工作服、防護(hù)眼鏡、防酸手套等。
2. 在崗位上配備急救箱，了解并掌握應(yīng)急處理方法。
3. 保持良好的通風(fēng)環(huán)境，避免吸入有害氣體。
四、應(yīng)急響應(yīng)
1. 設(shè)立清晰的緊急疏散路線，并定期進(jìn)行演練。
2. 發(fā)生泄漏、火災(zāi)等事故時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)。
3. 接到警報(bào)信號(hào)后，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，切斷危險(xiǎn)源。
篇3
焙燒制酸分廠安全操作規(guī)程
一、設(shè)備操作
1. 啟動(dòng)前檢查：確保焙燒爐、冷卻塔、酸洗設(shè)備等關(guān)鍵設(shè)施無(wú)異常，所有閥門(mén)位置正確。
2. 運(yùn)行監(jiān)控：實(shí)時(shí)觀察儀表讀數(shù)，注意溫度、壓力、流量等參數(shù)變化。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑及故障排查，及時(shí)報(bào)告并處理異常。
二、物料處理
1. 儲(chǔ)存：原料和成品應(yīng)分開(kāi)存放，防止交叉污染。
2. 裝卸：使用專用工具，避免直接接觸腐蝕性物質(zhì)，防止泄漏。
3. 搬運(yùn)：遵循輕拿輕放原則，防止物料破碎或溢出。
三、個(gè)人防護(hù)
1. 穿戴：佩戴防酸堿工作服、防護(hù)眼鏡、呼吸器等個(gè)人防護(hù)裝備。
2. 行為：禁止在生產(chǎn)區(qū)域吃喝、吸煙，避免皮膚接觸化學(xué)品。
3. 應(yīng)急：熟悉緊急疏散路線，掌握急救知識(shí)，如遇意外立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
四、環(huán)境控制
1. 排放：確保廢氣、廢水處理達(dá)標(biāo)后排放，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
2. 清潔：定期清掃作業(yè)區(qū)，保持環(huán)境衛(wèi)生，防止粉塵積累。
3. 監(jiān)測(cè)：定期進(jìn)行環(huán)境質(zhì)量檢測(cè)，確保生產(chǎn)環(huán)境安全。
篇4
制酸工序電除塵崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 運(yùn)行監(jiān)控與故障處理
3. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔工作
4. 應(yīng)急響應(yīng)與事故預(yù)防
5. 個(gè)人防護(hù)與安全行為規(guī)范
篇5
制酸工序余熱鍋爐崗位安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保余熱鍋爐及其附屬設(shè)備完好無(wú)損，管道連接緊密，閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活。
2. 燃料準(zhǔn)備：核實(shí)燃料供應(yīng)充足，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，避免含水量過(guò)高。
3. 安全設(shè)施：確認(rèn)壓力表、溫度計(jì)、安全閥等安全裝置正常，報(bào)警系統(tǒng)靈敏可靠。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前檢查：關(guān)閉所有排放閥，打開(kāi)進(jìn)水閥，預(yù)熱爐體至適宜溫度。
2. 點(diǎn)火啟動(dòng)：按照規(guī)定程序點(diǎn)燃燃料，保持火焰穩(wěn)定。
3. 加熱運(yùn)行：逐漸調(diào)整燃料供應(yīng)，使鍋爐逐步升溫，注意觀察壓力、溫度變化。
4. 維持運(yùn)行：定期排污，防止積垢，保持水質(zhì)清潔。
5. 停機(jī)操作：提前減少燃料供應(yīng)，待爐內(nèi)溫度下降至安全范圍后，關(guān)閉所有燃料源，切斷電源。
三、應(yīng)急處理
1. 超壓情況：立即打開(kāi)安全閥泄壓，停止燃料供應(yīng)，查明原因。
2. 爆管事故：迅速關(guān)閉燃料和進(jìn)水閥，啟動(dòng)緊急停車程序，及時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)。
3. 火災(zāi)事件：?jiǎn)?dòng)消防系統(tǒng)，通知消防部門(mén)，并組織人員有序疏散。
四、日常維護(hù)
1. 定期保養(yǎng)：進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑、緊固等工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
2. 記錄監(jiān)控：記錄運(yùn)行參數(shù)，分析異常，及時(shí)報(bào)告并處理。
3. 培訓(xùn)教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工安全意識(shí)和操作技能。
篇6
制酸操作規(guī)程
1. 原料準(zhǔn)備：確保原料純度和質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，合理存儲(chǔ)，防止污染。
2. 設(shè)備檢查：檢查設(shè)備完好性，包括反應(yīng)罐、冷卻系統(tǒng)、過(guò)濾裝置和安全設(shè)備。
3. 操作流程：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，逐步加入原料，控制反應(yīng)溫度和壓力。
4. 過(guò)程監(jiān)控：持續(xù)觀察反應(yīng)進(jìn)程，記錄關(guān)鍵參數(shù)。
5. 產(chǎn)品分離：完成反應(yīng)后，通過(guò)冷卻和過(guò)濾分離產(chǎn)物。
6. 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)制得的酸進(jìn)行ph值、濃度等指標(biāo)檢測(cè)。
7. 廢棄物處理：安全處置未反應(yīng)的原料和廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
8. 設(shè)備清潔與維護(hù)：清洗設(shè)備，進(jìn)行必要的保養(yǎng)。
篇7
制酸工序放酸崗位安全操作規(guī)程
1. 放酸前準(zhǔn)備
2. 放酸操作步驟
3. 安全防護(hù)措施
4. 應(yīng)急處理程序
5. 設(shè)備維護(hù)與檢查
6. 崗位職責(zé)與紀(jì)律
篇8
制酸工序干吸崗位安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備完好性
- 確保所有設(shè)備無(wú)泄漏、損壞或異常磨損。
- 檢查管道連接是否牢固，閥門(mén)是否正常。
2. 正確穿戴個(gè)人防護(hù)裝備
- 必須佩戴防酸堿眼鏡、防酸手套、防護(hù)服和呼吸器。
- 根據(jù)需要佩戴聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備。
3. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備
- 確認(rèn)工藝流程圖，了解操作步驟。
- 檢查酸濃度和溫度，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可啟動(dòng)。
4. 設(shè)備操作
- 按照操作手冊(cè)逐步進(jìn)行，勿超負(fù)荷運(yùn)行。
- 定期檢查壓力表、液位計(jì)等儀表讀數(shù)。
5. 應(yīng)急處理
- 熟悉應(yīng)急預(yù)案，發(fā)生泄漏立即啟動(dòng)應(yīng)急程序。
- 如遇緊急情況，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)并報(bào)警。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理設(shè)備，防止積酸腐蝕。
- 檢查通風(fēng)設(shè)施，確保工作環(huán)境安全。
7. 記錄與報(bào)告
- 妥善記錄操作數(shù)據(jù)，定期提交報(bào)告。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。
制酸工序轉(zhuǎn)化崗位安全操作規(guī)程范文
1、上崗后首先檢查所有管道和閥門(mén)是否漏氣，溫度和壓力是否在指標(biāo)范圍內(nèi)，電爐外殼及電器接地是否良好，設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)罩是否牢固可靠，如有問(wèn)題及時(shí)處理完善后，方可正常操作。
2、不允許非專業(yè)電工靠近電爐，電爐不工作時(shí)要切斷電源。
3、電器設(shè)備、儀表由專人負(fù)責(zé)，其他人不準(zhǔn)亂動(dòng)。
4、擦電機(jī)、風(fēng)機(jī)時(shí)不能戴手套，不能使用濕棉紗，注意不要把袖子和棉紗絞進(jìn)對(duì)輪中。
5、檢修運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，必須先停車，切斷電源，掛上警示牌后，方可進(jìn)行修理，操作工開(kāi)車時(shí)，必須由檢修人員取下警示牌后才能離開(kāi)。
6、裝卸觸媒時(shí)，要戴防塵口罩、眼鏡和口罩，穿好工作鞋，扎緊袖口和褲腿，轉(zhuǎn)化內(nèi)溫高于50℃禁止入內(nèi)，裝卸過(guò)程不能喝水和飲食，裝卸完后，一定要洗澡洗衣，以防引發(fā)釩中毒。
7、上下梯子時(shí)注意安全，防止滑跌，禁止從高位平臺(tái)或設(shè)備頂蓋上亂拋物件，向下傳遞物件或必須拋物時(shí)，地面必須有人監(jiān)護(hù)以防傷人。
8、節(jié)約用電，減少能源消耗。
9、嚴(yán)堵氣體泄漏，污染大氣，減小或降低噪聲污染。
10、做好本崗位的安全運(yùn)行記錄。
