軋鋼工操作規(guī)程有哪些
篇1
軋機(jī)軋鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保軋機(jī)各部件完好無損,特別是傳動系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及潤滑裝置。
2. 檢查鋼坯的質(zhì)量,排除裂紋、夾雜等缺陷。
3. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃,正確設(shè)置軋制參數(shù),如速度、壓力等。
二、開機(jī)與運(yùn)行
4. 按照啟動程序操作,依次開啟電源、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。
5. 在設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后,方可進(jìn)行鋼坯進(jìn)料。
6. 觀察軋機(jī)運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)調(diào)整壓力和速度,防止過載。
三、操作過程
7. 軋鋼過程中,保持警覺,隨時(shí)注意設(shè)備異常聲音或振動。
8. 定期檢查冷卻液溫度和流量,保證有效散熱。
9. 遵循換輥和調(diào)整工藝的規(guī)程,確保操作安全。
四、緊急情況處理
10. 遇到設(shè)備故障或安全事故,立即按下急停按鈕,切斷電源。
11. 對于鋼坯卡阻,應(yīng)按照規(guī)程進(jìn)行處理,禁止強(qiáng)行操作。
1 2. 發(fā)現(xiàn)漏油或其他危險(xiǎn)狀況,應(yīng)迅速采取措施并報(bào)告。
五、停機(jī)與維護(hù)
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3. 停機(jī)時(shí),遵循正確的停機(jī)程序,防止設(shè)備損壞。
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4. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),包括清潔、潤滑和緊固。
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5. 記錄操作日志,分析生產(chǎn)過程中的問題,提出改進(jìn)措施。
篇2
中軋軋鋼工安全操作規(guī)程涵蓋了多個(gè)方面,主要包括設(shè)備檢查、操作流程、應(yīng)急處理、個(gè)人防護(hù)以及環(huán)境監(jiān)控等環(huán)節(jié)。
1. 設(shè)備檢查:確保機(jī)械設(shè)備運(yùn)行正常,無異常磨損或損壞,潤滑系統(tǒng)良好,電氣設(shè)備絕緣完整。
2. 操作流程:遵循標(biāo)準(zhǔn)操作程序,包括啟動、運(yùn)行、停機(jī)等步驟,避免錯(cuò)誤操作導(dǎo)致事故。
3. 應(yīng)急處理:熟知緊急停車、火災(zāi)應(yīng)對、傷員救助等應(yīng)急預(yù)案,能在突發(fā)狀況下迅速響應(yīng)。
4. 個(gè)人防護(hù):佩戴合適的勞保用品,如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、防護(hù)手套等,減少職業(yè)傷害風(fēng)險(xiǎn)。
5. 環(huán)境監(jiān)控:定期檢測工作區(qū)域的溫度、濕度、粉塵濃度等,保持良好的工作環(huán)境。
篇3
精軋軋鋼工預(yù)精軋安全操作規(guī)程
預(yù)精軋作為鋼鐵生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié),其安全操作規(guī)程旨在保障工人的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。以下是一些核心要點(diǎn):
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備:
- 檢查設(shè)備:確保預(yù)精軋機(jī)的所有部件完好無損,潤滑系統(tǒng)正常。
- 穿戴防護(hù)裝備:包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和防滑鞋。
- 了解工作計(jì)劃:熟悉當(dāng)日的生產(chǎn)任務(wù)和軋制規(guī)格。
2. 啟動與運(yùn)行:
- 按照操作手冊啟動設(shè)備,確認(rèn)各系統(tǒng)運(yùn)行正常。
- 監(jiān)控軋制過程,及時(shí)調(diào)整壓下量和速度,保證產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 應(yīng)急處理:
- 設(shè)備故障時(shí),立即按下緊急停止按鈕,并通知維修人員。
- 遇到異常噪音或振動,應(yīng)立即停止作業(yè),排查原因。
4. 工作交接:
- 交接班時(shí),詳細(xì)記錄設(shè)備狀態(tài)和待處理問題。
- 新接班人員需確認(rèn)所有安全措施已到位,了解當(dāng)前生產(chǎn)情況。
5. 清潔與維護(hù):
- 定期清理設(shè)備,防止積塵、油污影響設(shè)備性能。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
篇4
工貿(mào)企業(yè)軋鋼工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用:工人應(yīng)穿戴規(guī)定的安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、耐熱手套和防滑鞋,確保身體各部位得到有效保護(hù)。
2. 設(shè)備檢查與維護(hù):開機(jī)前,必須對設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無異常后方可啟動,定期進(jìn)行保養(yǎng),確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
3. 操作流程規(guī)范化:遵循標(biāo)準(zhǔn)操作程序,不得隨意改變設(shè)定參數(shù),如溫度、速度等,避免設(shè)備過載或失控。
4. 應(yīng)急處理措施:熟悉緊急停機(jī)程序,遇到異常情況時(shí)能迅速作出反應(yīng),防止事故擴(kuò)大。
5. 工作場所安全:保持工作區(qū)域整潔,避免雜物堆積,確保通道暢通無阻。
6. 作業(yè)間隔與休息:合理安排工作時(shí)間,避免疲勞操作,確保工人的體力和精神狀態(tài)良好。
篇5
軋鋼工安全操作規(guī)程
一、熟悉設(shè)備與環(huán)境
1. 確保對所操作的軋鋼機(jī)及其附屬設(shè)備有深入理解,包括設(shè)備的工作原理、操作面板和緊急停止裝置的位置。
2. 了解工作區(qū)域的安全出口和消防設(shè)施,以便在緊急情況下迅速撤離。
二、個(gè)人防護(hù)裝備
1. 必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服,包括頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩、手套和防滑鞋。
2. 禁止穿著寬松衣物或佩戴首飾,以防被機(jī)器卷入。
三、操作前檢查
1. 開工前,檢查設(shè)備是否正常,無異常聲音、振動或泄露現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)所有安全設(shè)備如防護(hù)柵欄、警報(bào)系統(tǒng)和安全門處于良好狀態(tài)。
四、操作流程
1. 按照規(guī)定的程序啟動和關(guān)閉設(shè)備,不得擅自改變設(shè)定參數(shù)。
2. 在軋制過程中,保持警惕,隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和鋼材的變形情況。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī),按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理,及時(shí)報(bào)告給上級和安全員。
2. 在設(shè)備維修期間,確保斷電并懸掛警示標(biāo)志。
六、團(tuán)隊(duì)協(xié)作
1. 與同事保持良好的溝通,確保在操作中相互配合,避免誤操作。
2. 參加定期的安全培訓(xùn)和演練,提高應(yīng)急反應(yīng)能力。
篇6
軋鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 在開始工作前,必須全面檢查機(jī)械設(shè)備,確保所有部件完好無損,潤滑系統(tǒng)正常。
2. 檢查電氣線路是否安全,防止短路或漏電事故。
二、個(gè)人防護(hù)
1. 工作時(shí)必須佩戴安全帽,穿防砸鞋,戴護(hù)目鏡和耳塞,防止飛濺物和噪音傷害。
2. 穿著合身的工作服,避免被轉(zhuǎn)動的機(jī)械設(shè)備卷入。
三、操作流程
1. 啟動設(shè)備前,確認(rèn)周圍無人員靠近,發(fā)出啟動信號。
2. 按照標(biāo)準(zhǔn)程序操作,嚴(yán)禁超負(fù)荷生產(chǎn)。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中,不得進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī),報(bào)告上級并采取相應(yīng)措施。
2. 熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案,提高應(yīng)對突發(fā)事故的能力。
五、交接班
1. 交接班時(shí),詳細(xì)記錄設(shè)備狀態(tài)及未解決的問題。
2. 新接班人員應(yīng)了解上一班的工作情況,確認(rèn)設(shè)備無異常后方可開始工作。
篇7
粗軋軋鋼工安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 確保熟悉設(shè)備操作手冊,了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 檢查設(shè)備各部件,包括軋輥、軸承、傳動裝置等,確保無異常磨損或損壞。
3. 穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備,如頭盔、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、防護(hù)手套等。
4. 檢查工作區(qū)域,清理無關(guān)雜物,保持作業(yè)環(huán)境整潔。
二、操作過程
1. 啟動設(shè)備前,確認(rèn)所有人員已遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
2. 按照規(guī)定程序啟動設(shè)備,逐步調(diào)整軋制速度和壓力,不得突然加速或超負(fù)荷運(yùn)行。
3. 軋制過程中,密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動,應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 在更換軋件或進(jìn)行設(shè)備維護(hù)時(shí),務(wù)必關(guān)閉電源并掛上警示標(biāo)志。
5. 保持與同事間的有效溝通,確保操作協(xié)調(diào)一致,避免誤操作。
三、操作后保養(yǎng)
1. 關(guān)機(jī)后,對設(shè)備進(jìn)行清潔和潤滑,及時(shí)更換磨損部件。
2. 做好設(shè)備運(yùn)行記錄,以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和故障歷史。
3. 對工作區(qū)域進(jìn)行整理,確保安全通道暢通無阻。
4. 參與定期的安全培訓(xùn)和演練,提高應(yīng)急處理能力。
篇8
軋機(jī)軋鋼工:安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備:了解并掌握軋機(jī)的構(gòu)造、性能和操作方法。
2. 檢查設(shè)備:每次開機(jī)前,應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確保各部件正常無損。
3. 安全防護(hù):佩戴必要的勞保用品,如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和防塵口罩。
4. 操作規(guī)程:嚴(yán)格按照操作手冊執(zhí)行,不得擅自更改設(shè)定或超負(fù)荷運(yùn)行。
5. 應(yīng)急處理:熟悉緊急停車程序和應(yīng)急預(yù)案,遇到異常情況能迅速響應(yīng)。
篇9
軋鋼廠高棒軋鋼工崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備:了解并掌握軋鋼機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能及操作方法。
2. 檢查設(shè)備:在開機(jī)前,對設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確保無異常。
3. 安全防護(hù):佩戴必要的安全防護(hù)裝備,如頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套等。
4. 啟動與運(yùn)行:按照操作規(guī)程啟動設(shè)備,注意觀察運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)調(diào)整參數(shù)。
5. 應(yīng)急處理:遇到故障或異常情況,立即停機(jī)并報(bào)告。
6. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),保證設(shè)備良好運(yùn)行。
7. 交接班:做好交接班記錄,清楚交代設(shè)備狀況及未完成的工作。
篇10
1. 穿戴防護(hù)裝備:包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、耳塞、防護(hù)鞋和手套,確保身體各部位不受傷害。
2. 熟悉設(shè)備操作:在操作前了解設(shè)備的工作原理,熟悉操作面板和緊急停止按鈕的位置。
3. 遵守安全規(guī)程:不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔,必須等待設(shè)備完全停止。
4. 定期檢查:對設(shè)備進(jìn)行日常檢查,發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告并維修。
5. 禁止違章作業(yè):嚴(yán)禁超負(fù)荷工作,不得擅自改變設(shè)備設(shè)定。
6. 保持工作環(huán)境整潔:及時(shí)清理現(xiàn)場雜物,防止滑倒或絆倒事故。
7. 安全培訓(xùn):定期參加安全知識培訓(xùn),提高自我保護(hù)意識。
篇11
軋鋼工操作規(guī)程
軋鋼工在生產(chǎn)過程中扮演著至關(guān)重要的角色,其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查:在開始工作前,務(wù)必對軋鋼機(jī)進(jìn)行全面檢查,確保設(shè)備運(yùn)行正常,無損壞、松動或異常磨損現(xiàn)象。
2. 安全防護(hù):穿戴必要的安全裝備,如頭盔、防護(hù)眼鏡、耳塞、安全鞋等,確保個(gè)人安全。
3. 原材料準(zhǔn)備:確認(rèn)鋼材的質(zhì)量和規(guī)格符合生產(chǎn)需求,合理堆放,避免變形或損傷。
4. 操作控制:遵循操作面板上的指示進(jìn)行操作,正確設(shè)定溫度、速度和壓力參數(shù),確保軋制過程的穩(wěn)定。
5. 過程監(jiān)控:在軋制過程中,密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和鋼材變形情況,及時(shí)調(diào)整參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 故障處理:一旦發(fā)現(xiàn)異常,立即停止設(shè)備運(yùn)行,按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理,并報(bào)告給上級。
7. 清潔與保養(yǎng):工作結(jié)束后,清潔設(shè)備,進(jìn)行必要的潤滑和維護(hù),延長設(shè)備壽命。
篇12
軋鋼工安全操作規(guī)程
一、熟悉設(shè)備操作
1. 了解并掌握軋鋼機(jī)的基本構(gòu)造、工作原理和性能指標(biāo)。
2. 掌握設(shè)備的操作面板和控制裝置,熟知各類按鈕、開關(guān)的功能。
3. 熟悉緊急停止按鈕的位置及使用方法。
二、穿戴個(gè)人防護(hù)裝備
1. 工作時(shí)必須佩戴安全帽、防塵口罩、護(hù)目鏡、耳塞、安全鞋和防護(hù)手套。
2. 穿著合身的工作服,避免衣物被卷入機(jī)器。
三、安全檢查
1. 檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行,無異常聲音或振動。
2. 確保工作區(qū)域清潔,無雜物堆積。
3. 檢查鋼帶、鋼卷的質(zhì)量,避免使用有缺陷的原料。
四、操作流程
1. 啟動前確認(rèn)設(shè)備周圍無人,進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。
2. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整軋制參數(shù),如速度、壓力等。
3. 在操作過程中,保持警惕,隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常立即按下緊急停止按鈕,并通知維修人員。
2. 遇到火災(zāi)等緊急情況,啟動應(yīng)急預(yù)案,迅速撤離現(xiàn)場。
六、交接班制度
1. 做好交接班記錄,清楚交接設(shè)備狀況和待處理問題。
2. 下班前清理工作區(qū)域,關(guān)閉電源,確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。
精軋軋鋼工預(yù)精軋安全操作規(guī)程范文
1、 上班前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2、 準(zhǔn)備所需要的工具,并檢查是否符合要求,并檢查各設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,有無故障。
3、 在安全罩沒有到達(dá)頂端時(shí),不許在安全罩下走人,必須在關(guān)掉液壓安全閥兩邊插銷后,方可走人。
4、 正常軋制時(shí),操作工必須站在安全區(qū)域。出現(xiàn)堆鋼時(shí),廢鋼應(yīng)立即處理,禁止用手接觸,要防止在處理廢鋼時(shí)傷害他人。
5、 正常生產(chǎn)時(shí),不準(zhǔn)站在飛剪處注視刀片,防止飛鋼傷人。
6、 當(dāng)紅鋼竄鋼時(shí),軋鋼工和其他人員要精力集中,密切注視鋼頭的竄動方向和鋼尾的甩出動態(tài),預(yù)防受傷。
7、 軋鋼工要堅(jiān)守崗位,不得擅自離崗、脫崗、串崗,不得在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)與人閑談或閱讀書報(bào),以免發(fā)生意外事故。
8、 軋機(jī)現(xiàn)場不準(zhǔn)有油脂污物,使用的工具不準(zhǔn)隨地亂扔,不準(zhǔn)拋擲工具和物品。
9、 在處理飛剪跑槽別鋼時(shí),操作人員不得站在跑槽、飛剪上處理,而要站在這些設(shè)備一側(cè)處理故障,要及時(shí)清理跑槽、飛剪等處的廢鋼遺物。
10、 嚴(yán)禁軋低溫鋼,以免造成重大的設(shè)備事故或傷及人身事故。
11、 當(dāng)機(jī)械設(shè)備和電器設(shè)備出現(xiàn)異常情況時(shí),各操作人員及時(shí)向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員報(bào)告,并發(fā)出停止過鋼信號和停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)信號,并通知調(diào)度派人員修理,軋鋼工人不得擅自處理。
12、 當(dāng)發(fā)生堆鋼事故時(shí),視處理難度,該停機(jī)的要停機(jī)處理。嚴(yán)禁違章作業(yè),防止發(fā)生事故。
13、 當(dāng)發(fā)生人身事故時(shí),首先向安全科、調(diào)度、車間報(bào)告,視傷害程度,及時(shí)送往醫(yī)院。
14、 負(fù)責(zé)并參加車間規(guī)定的每周安全活動,學(xué)習(xí)安全軋鋼知識,總結(jié)和制訂安全軋鋼措施。