軋鋼工安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
預精軋安全操作規(guī)程的存在，旨在減少工傷事故，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作，可以預防設備損壞，延長其使用壽命，同時降低維護成本。此外，良好的安全環(huán)境也有助于提升員工的工作滿意度和企業(yè)的整體形象。
篇2
這些操作規(guī)程旨在保證軋鋼生產(chǎn)的高效、安全與質(zhì)量，防止設備故障、人身傷害及產(chǎn)品缺陷。遵循規(guī)程能提高生產(chǎn)效率，減少浪費，確保企業(yè)經(jīng)濟效益。良好的操作習慣也有助于培養(yǎng)工人的專業(yè)素養(yǎng)，提升團隊協(xié)作能力，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定基礎。
篇3
本規(guī)程旨在確保軋鋼工在操作軋機過程中的人身安全，減少設備事故，提高生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作流程，可以降低因誤操作導致的設備損壞和安全事故，同時也有助于延長設備壽命，維持良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇4
這些安全技術操作規(guī)程旨在保障軋鋼工的生命安全，減少因操作不當導致的工傷事故。通過規(guī)范的操作流程，可以提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時也有利于維護企業(yè)的穩(wěn)定運營和員工的福利。遵循規(guī)程，可以降低設備故障率，延長設備使用壽命，從而實現(xiàn)經(jīng)濟效益與安全效益的雙重提升。
篇5
本規(guī)程旨在規(guī)范軋鋼工的操作行為，保障生產(chǎn)安全，降低工傷事故的發(fā)生率，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過明確的安全操作步驟，增強員工的安全意識，防止因操作不當引發(fā)的設備損壞和人身傷害，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營，同時也為員工提供一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇6
本規(guī)程旨在規(guī)范軋鋼廠高棒軋鋼工的操作行為，確保生產(chǎn)過程的安全、高效，減少因操作不當引發(fā)的事故，保護員工的生命安全，同時保障設備的正常運轉，提高生產(chǎn)效率，降低維護成本，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。
篇7
軋鋼工安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中的人員安全，預防工傷事故，保障生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作行為，減少設備故障和停機時間，同時保護環(huán)境，降低能源消耗，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
篇8
軋鋼工安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止工傷事故的發(fā)生，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和高效。通過規(guī)范操作行為，減少設備故障和產(chǎn)品不良，提高生產(chǎn)效率，同時也保護了企業(yè)的財產(chǎn)安全，維護了良好的工作環(huán)境。
篇9
此安全技術操作規(guī)程旨在保障軋鋼工的生命安全，防止設備損壞，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和高效。通過規(guī)范操作，減少因人為失誤導致的事故，提高生產(chǎn)效率，同時保護環(huán)境，維護企業(yè)的良好運營狀態(tài)。
篇10
制定工貿(mào)企業(yè)軋鋼工安全操作規(guī)程旨在：
1. 提高生產(chǎn)效率：通過規(guī)范操作，減少因誤操作導致的設備故障和生產(chǎn)中斷，提高生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和效率。
2. 保障員工安全：預防工傷事故，保護員工的生命安全和身體健康，營造安全的工作環(huán)境。
3. 減少財產(chǎn)損失：降低設備損壞風險，延長設備使用壽命，減少維修成本。
4. 符合法規(guī)要求：遵守國家相關安全生產(chǎn)法規(guī)，規(guī)避法律風險，維護企業(yè)聲譽。
篇11
中軋軋鋼工安全操作規(guī)程旨在保障工人的生命安全，降低工傷事故率，提高生產(chǎn)效率，維護企業(yè)穩(wěn)定運營。通過規(guī)范操作行為，預防設備故障，避免因人為失誤引發(fā)的生產(chǎn)中斷，同時也有助于保護環(huán)境，減少污染，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
篇12
粗軋軋鋼工安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，預防工傷事故的發(fā)生，降低設備故障率，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程，不僅可以保護員工免受傷害，還能保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)進度，為企業(yè)的穩(wěn)定運營打下堅實基礎。
軋鋼工安全操作規(guī)程范文
1、備品備件按指定區(qū)域定置擺放。軋制線操作側5米內(nèi),不準堆放任何雜物,確保道路暢通,地面保持清潔無油污。
2、開車前要認真檢查在線導衛(wèi)、進出口導衛(wèi)螺絲、導管、楔鐵、壓板等,所有設備必須牢固后才能開車。
3、開車后嚴禁在入口方向觸摸軋輥、導輪及其它轉動部件,若需要調(diào)整、檢查或更換導衛(wèi)時,必須停機后才能進行,并且嚴禁戴手套作業(yè)。
4、試小樣及輥縫時嚴禁戴手套操作,出口處不能站人。
5、在正常生產(chǎn)時,嚴禁跨越軋制線或隔著軋制線傳遞物件;不能背向軋制線工作,如必須進行則應有專人看護,防止跑鋼傷人。
6、測量紅鋼尺寸或燙木印時,人要站穩(wěn),避開鋼頭,并且在軋件出口處測量,嚴禁在入口處測量。
7、在處理堆鋼時不得用鉤子亂鉤軋件,以防燙傷他人,使用行車時必須有專人指揮。
8、換輥或換槽后,待坯料頭部咬入軋機后方可開冷卻水(切分軋制時,k3、k1除外),發(fā)現(xiàn)堆鋼或未咬入時迅速跑離危險區(qū),此時嚴禁開冷卻水。
9、磨槽時必須在軋件出口側,此時嚴禁出鋼。
10、軋機未停穩(wěn)前不準拿開擋水板和其它安全設施;禁止戴手套或用濕手操作機旁操作箱。
11、接班后對所管設備和安全防護裝置進行認真巡檢,發(fā)現(xiàn)問題不得開車并及時匯報、處理。
12、換輥時要認真檢查換輥工具是否完好可靠,嚴禁使用帶有隱患缺陷的換輥工具。
13、換輥時必須在軋機停穩(wěn)、軋機動力切斷的狀態(tài)下操作。
14、換輥時必須嚴格執(zhí)行軋機換輥程序。
15、換輥時必須有專人指揮行車,并要求鳴哨操作。
16、換輥時手不能撫在軋輥和工具端部,防止擠壓手部。
17、吊運軋輥必須選用合適鋼絲繩,嚴禁用鏈條等不可靠工具。
